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本发明公开了一种复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用，该合金粉末由内核为立方氮化硼，外壳为金属合金粘接相的复合颗粒组成；立方氮化硼质量占25～35％，金属合金粘接相质量占65～75％。其制备方法是：将金属合金粘结相材料在高温炉中熔化成为液态，将预热的固体氮化硼粉末加入熔融的液态金属合金粘结相中，搅拌均匀，使氮化硼颗粒被液态熔融金属合金粘结相材料完全黏附，通过转包至真空气雾化设备中，通过真空气雾化方法制备复合结构立方氮化硼球状合金粉末。本发明的复合结构氮化硼合金球形粉末为热喷涂、粉末冶金等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末，是超耐磨粉末材料的有益补充。
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本发明公开了一种用于高可靠性WLCSP器件焊接的无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。该种无铅钎料中的纳米Al颗粒的含量为0.01～1%，纳米CeO2的含量为0.01～1%，Ag的含量为0.5～4.5%，Cu的含量为0.2～1.5%，余量为Sn。使用市售的Sn锭、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金，按设计所需成分配比，预先熔化，然后加入纳米颗粒，采用高能超声搅拌的制造工艺冶炼无铅钎料，为防止元素的烧损在惰性气体保护气氛中冶炼、浇铸成棒材，然后通过挤压、拉拔即得到所需要的钎料丝材，也可将新钎料制备成焊膏使用。本无铅钎料对应无铅焊点的抗疲劳特性和抗跌落特性得到显著提高。
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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。
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一种可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，所述生物医用材料是在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层制得；所述可降解金属的化学成分为：Mg 1.00‑1.20wt.%，Ca 0.10‑0.12 wt.%，余量为Zn；所述梯度渐变聚合物层是在微弧氧化的电解液中加入多巴胺，对所述可降解金属进行微弧氧化，使得可降解金属在微弧氧化的同时在其表面沉积一层聚多巴胺膜层。本发明所述的可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，设计合理，通过发挥Mg和Ca的冶金学效应和生物学疗效，提高锌合金的力学性能、生物相容性，通过在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层，提高可降解金属的耐腐蚀性能，制备方法简单，应用前景广泛。
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一种金属粉末用超声波旋振筛，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座，底座上设有超声波电源，底座上端设有减震弹簧，减震弹簧上端设有筛分箱，筛分箱从上至下依次分为一级筛分室、二级筛分室、出料室，一级筛分室左侧壁上设有第一出料口，一级筛分室内设有由左至右向上倾斜设置的第一筛板，二级筛分室右侧壁上设有第二出料口，二级筛分室内设有由右至左向上倾斜设置的第二筛板，出料室左侧壁上设有第三出料口，第一筛板及第二筛板下端两侧设有换能器，第一筛板及第二筛板中部设有第一漏网、第二漏网，第一漏网孔径大于第二漏网孔径。它通过第一筛板、第二筛板倾斜及可拆卸的二级筛分结构，能够有效提高筛分的精度，提升金属粉末的品质。
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本发明公开了一种熔融石英陶瓷辊的生产方法，该方法属于熔融石英硅微粉再加工领域，本发明产品以10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，纳米胶0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，过硫酸铵0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇2000.05%为原料，以掺混机、球磨机、成型机、窑炉、外园磨床为设备生产熔融石英陶瓷辊；产品主要作为玻璃水平钢化炉、太阳能（浮法）玻璃退火炉、冶金硅钢片退火炉、太阳能多晶/单晶硅片的传输部件使用。
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本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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本发明公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。
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一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法，刀具基体材料为高速钢，采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层。本发明所制备的WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合，NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2体系中，WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度，Co起到连接硬质相的作用，Ti3AlC2具有良好的自润滑性能，极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力，极大地提高了盾构机刀具的切削能力，延长了刀具的使用寿命。
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本发明公开一种球形齿轮减速器，适用于机械传动领域。包括输入装置、若干输出装置、壳体，所述输入装置和若干所述输出装置在壳体内啮合，所述输入装置和若干所述输出装置分别贯穿壳体，若干所述输出装置与所述壳体滑动连接，减速器在传动过程中能够随时改变输出轴与输入轴的夹角，方便及时调整输出角度，输入轴的球形齿轮骨架采用粉末冶金3D打印技术制造，用以平衡球形齿轮质量，从而使球形齿轮旋转过程中离心力分布均匀。球形齿轮采用分段齿，在保证与输出轴伞齿轮啮合模数不变的情况下，通过球形齿轮上的过渡区域改变球形齿轮齿数，避免输出轴伞齿轮在过渡区域啮合时产生磨损，在壳体的观察口标明了传动区和过渡区位置以及输出轴的角度。
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本发明涉及一种矿井提升容器的自动化提升系统，具体是一种全自动罐笼提升系统，它包括值守型全自动罐笼提升系统和无人值守型全自动罐笼提升系统两种，值守型是在各水平车场有人监视提升容器及操车设备的运行，可人工参与控制，无人值守型是各水平车场无人监视设备的运行，依靠安装在车场井架处的开关由罐内人员参与本提升设备的运行控制，值守型全自动罐笼提升系统包括传感器识别系统和自适应停车装置两部分组成，它可以自动识别不同的提升模式及不同的提升状况，根据各种提升状况智能化地改变提升参数，自动停车、休止及开车，实现对罐笼提升的智能化管理，可应用于煤矿冶金矿山的提升系统中。
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一种高节能, 大转矩直流电动机其特点是 : 合理选 择主极定子磁极的数量和磁场排列方向, 与不同比例的转子磁 极相配合, 可设计出多种不同工作状态的适用于工业、农业、冶 金、矿山交通等, 各领域的直流电动机。其定子磁极数的选择原 则是2, 或2以上均相隔一个偶数的偶数, 如6、10、14……。且 定子磁极磁场的排列方式和方向为向心相邻互为异性磁场方 向的均匀布置。定子与转子的磁极数比为1比3, 1比4或1比 5……。换向器换向片的数量与转子磁极数相同。且排列序号 也与转子磁极排列序号相同。
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本发明公开了一种高强破碎锤钎杆的制造方法，包括以下步骤：步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体和钎头壳体；步骤二，将钎头壳体焊接在破碎锤钎杆杆体头端，钎头壳体与破碎锤钎杆杆体头端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合金粉末；步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体、钎头壳体和铁基碳化钨合金硬质体三者一体的组合体；步骤四，经机加工去除钎头壳体，形成由破碎锤钎杆杆体和铁基碳化钨合金硬质体组成一体的破碎锤钎杆。本发明将中碳低合金钢与铁基碳化钨合金冶金结合形成一个整体破碎锤钎杆零件，钎杆获得致密化组织和性能、钎头获得高硬度和耐磨性能、钎杆颈部获得高硬度，破碎效率高，使用寿命长。
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本发明公开了一种复合BN合金粉末及其制备方法和应用，该复合BN合金粉末由内核为不规则形状的立方氮化硼，外壳为Ni基合金粘接相的复合颗粒组成。所述复合颗粒中，立方氮化硼质量占40～80％，Ni基合金粘结相质量占20～60％。其制备方法为：按照粘接相合金质量组成，将原料熔炼后雾化制得Ni基合金粉末，再与高纯BN粉末球磨混合，经热等静压制得Ni基合金－BN金属棒材，经感应熔炼真空气雾化制得复合结构球形合金粉末。本发明的复合合金粉末可通过热喷涂，粉末冶金，热等静压等制备高含量BN基的耐磨耐蚀涂层和机械零部件。
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本发明公开了一种钕铁硼预制压坯的自动移取装置，涉及稀土冶金加工技术领域。本发明包括底座、氮气通道和真空发生单元，氮气通道一端连通有吸取装置，吸取装置包括第一吸盘，第一吸盘一表面与氮气通道固定连接，第一吸盘内表面固定连接有第二吸盘，第二吸盘内表面固定连接有第三吸盘，第三吸盘内表面固定连接有第四吸盘，第四吸盘内表面固定连接有支撑楔，支撑楔一端与氮气通道连通，本发明通过吸取装置内部得多重吸盘结构，使得吸盘能够适应不同规格的钕铁硼预制压坯，避免吸取时产生缝隙影响氮气管道内部产生负压，提高移取装置的通用性，除尘嘴的旋转结构清除粉末，可以进一步提高吸取装置的吸取力。
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一种再生资源综合回收装置系统及回收方法，属于再生资源冶金领域。回收装置系统包括：预处理及定计量配料装置系统、三联炉和烟气处理装置系统；通过对再生资源进行预处理及配料后，分别在三联炉A炉、B炉、C炉内完成熔融氧化、还原、深度挥发还原过程，产出粗金属和炉渣，炉渣进入下一工序直至其中的有价金属被提取出来。该回收装置系统，配置紧凑，炉渣通过溜槽从三联炉A炉流入B炉、B炉流入C炉，物流运输简单顺畅，减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点，不仅能回收其中的有色金属，如铅、镍、铜、锌、锡、锑，还能回收其中的黑色金属铁，使最终排放渣量减少30%以上。
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本发明公开了一种单轨吊单向制动车，包括支架，支架上部安装有能够运动的行走轮；支架一侧安装有左拉杆，支架另一侧安装有右拉杆；支架下部安装有活动连接机构；左拉杆连接有制动臂，制动臂上端连接有闸块，制动臂下端连接活动连接机构；左拉杆连接有连杆的一端，连杆的另一端连接有右拉杆；制动臂底端连接有可伸缩的弹簧的一端，弹簧另一端连接支架。该装置结构简单，通过制动臂上闸块与轨道面的配合，使得制动车只能单向行走，并且反向阻力大；制动臂上的制动闸块采用冶金制造，摩擦阻力大，且闸块与轨道接触碰撞时，不会产生火花，能够适用于普通工况，也能适用于潮湿、瓦斯等恶劣环境中，其适用范围广。
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本发明公开了一种定量评估降尘剂润湿粉尘性能的方法。该方法以润湿速度为基础指标、接触角为优选指标、临界胶束浓度为经济指标来衡量降尘剂的润湿性能，通过分析各衡量指标的内在作用机理，提出以润湿度Favc全面表征降尘剂润湿粉尘的性能；根据润湿度Favc的大小用以评估降尘剂对粉尘的润湿能力，润湿度Favc值越大，则其润湿粉尘性能越优，反之则越差。本发明给出了评估降尘剂润湿粉尘性能的定量指标及层级判定依据，为科学表征和客观评估降尘剂的润湿性能提供了一种新方法，在矿山、建材、冶金、建筑等行业的粉尘防治中有广泛的适用性。
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本发明一种熔涂‑调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆，包括活塞杆基体、熔涂‑调质一体化处理外层特种强化层，经熔涂强化在活塞杆基体和外层特种涂层之间形成的冶金界面层，所述熔涂‑调质一体化处理外层熔涂层由金属复合底层和金属陶瓷复合工作层组成。熔涂层厚度为0.2～0.5mm，其中金属复合底层在0.05～0.2mm之间，金属陶瓷复合工作层的厚度满足涂层总厚度要求；界面层厚度在3um～20um之间。其工艺步骤包括活塞杆基体前加工、涂层预制备、真空重熔‑淬火、真空高温回火、活塞杆后精加工过程。本发明通过特种熔涂层的高硬耐磨抗蚀与活塞杆基体高强韧性相统一的结构设计，制备出了高性能的氮气弹簧活塞杆，显著延长了其使用寿命。
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本发明提供一种汽车气门模具用耐高温磨损涂层的制备方法，包括以下步骤：在氩气氛围下，将旋转电极置于汽车气门模具表面的易磨损部位处，以旋转电极为正极，以汽车气门模具为负极，在旋转电极和汽车气门模具表面产生高能量脉冲放电，使得旋转电极的部分电极金属与汽车气门模具表面的易磨损部位形成冶金结合，得到耐高温磨损涂层。本发明对汽车气门模具的修复效果较好，且形成的涂层的硬度较高，热疲劳性能较好。
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本发明涉及一种轴套的制备方法、轴套及挖掘机。其中，轴套包括内圈和外圈，轴套的制备方法包括以下步骤：将含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末进行研磨，将研磨后的第一混合粉末进行氮化处理，形成富氮的稳定化合物粉末，将富氮的稳定化合物粉末压制烧结成型，形成外圈；将含Fe和Mo的第二混合粉末进行研磨，将研磨后的第二混合粉末进行硫化处理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，将硫化粉末压制成型，形成内圈；以及将内圈放置在外圈内，烧结制备轴套。轴套外圈的氮化物颗粒增强合金具有优良的拉伸强度、蠕变强度及疲劳强度，能够提高耐磨性；轴套内圈的FeS、MoS2固体润滑层结合粉末冶金的储油功能，能够在摩擦副之间实现液‑固协同润滑，提高润滑性能。
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本发明涉及一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：铸轧带坯→铸轧卷退火→冷轧至成品厚度→上拉弯矫清洗→成品退火→拉矫→分卷→检验包装入库；铸轧带坯是根据3004铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；带坯规格7.0×（1250-1300）mm的铸轧辊参数配置：铸轧辊直径780-820mm，铸轧辊凸度0.15-0.30mm，铸轧辊缝5.0-5.3mm，铸轧辊粗糙0.6-0.7μm；铸轧工艺参数为：铸轧区长度50-55mm，浇铸温度690-700℃，铸轧速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；铸轧卷退火是将炉气温度设定为560℃，总时间15小时后出炉；成品退火炉气温度设定为310℃，料温升到270℃时，炉气转270℃，料保温4小时出炉。优点是冶金质量、表面质量、板形、力学性能、T弯性能等优良，产量稳定。
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本发明公开了一种钕铁硼永磁材料及生产工艺，属于稀土材料领域。特点是一种钕铁硼永磁材料添加镓属于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55时，采用的生产工艺是粉末冶金烧结和两级回火工艺即烧结温度1105℃、烧结时间80min，一级回火温度900℃、回火时间70min,二级回火温度610℃、回火时间110min。其性能最佳。有益效果是工艺操作简单，添加一些金属镓提高了钕铁硼系永磁材料的综合性能，成本低廉。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，包括金属粉料加工系统，所述金属粉料加工系统连接有供电系统，所述金属粉料加工系统与供电系统共同连接有中央控制系统；所述金属粉料加工系统包括雾化系统，所述雾化系统连接有连续进料系统，所述连续进料系统与雾化系统之间连接有加热系统，所述雾化系统连接有惰性气体粉碎系统，所述雾化系统连接有真空系统，所述雾化系统连接有收集系统，所述收集系统与惰性气体粉碎之间连接有惰性气体回收系统。该可以自动加水的定量加料水泥和料装置，有效的避免了电力产量过剩的问题，有效的提高了管理效率。
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本发明公开了一种从矿渣中提取铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有清水的反应容器中搅拌，矿渣中的金属在重力作用下沉降到反应容器的底部；对沉淀物进行过滤蒸发后得到含金属固体，将其置于管式加热炉内，通入还原气体与含金属固体发生还原反应，自然冷却后取出反应物筛分后即可得到铁粉。本发明所一次性制取的铁粉量大，且制得的铁粉纯度在90％左右，能够满足一般粉末冶金市场的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，且只需要提供管式加热炉及H2即可，降低了加工投入成本。
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本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备，具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备，该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后，装入喷粉罐，利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料，穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔，直接送入等离子体弧中，还原熔炼并进入熔池，铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下，穿过熔融渣层，进入贵铁熔体层，静置后，即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体，排出炉体的熔渣水淬粒化后，经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒，与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序，继续分离提纯铂族金属元素。
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一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含龙门支撑架、工作平台、搅龙、第一支撑架、第二支撑架、进料管道、防尘盖、缓冲密封垫、调节阀，龙门支撑架立柱与工作平台通过升降机构滑动连接，搅龙通过第一支撑架、第二支撑架设在工作平台上，第一支撑架设在搅龙进口一侧，第二支撑架设在搅龙出口一侧，第二支撑架高度大于第一支撑架高度，工作平台上设有供进料管道穿过的通孔，进料管道入口与搅龙出口连通，进料管道出口上设有防尘盖，防尘盖下端设有缓冲密封垫，进料管道出口端设有调节阀。它能够匹配不同类型的超声波旋振筛，且能自动给超声波旋振筛进行连续均匀的进料，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。
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一种材料表面防腐耐磨合金涂层的制备方法，首先将计量后的镍基自熔性粉末、硬质合金颗粒粉末、助焊剂、粘结剂按一定比例混合均匀；用喷枪将其均匀喷涂或刷涂到金属材料表面，形成均匀涂层；干燥后用加热炉、感应线圈、氧乙炔火焰、等离子火焰等对其进行加热，使粉末熔化，在金属材料表面形成镍基复合硬质合金涂层。本方法制备的复合涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力高，不易脱落；同时工艺简单，生产效率高，有利于大规模工业化生产；复合涂层具备良好的耐磨、耐蚀性，可以部分替代现有的电镀、化学镀等工艺。
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本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺，属于冶金领域，该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼，在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金，将铁水从冲天炉冲入浇包，形成硼化铁，在铸铁表面形成一层硼化层，提高了铸铁的耐磨性；随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理，且球化剂和孕育剂成分均匀，确保了铁水成分的稳定性，同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算，保证球墨铸铁中性能元素的精确定量，进一步提高了铸铁的塑性和韧性，从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。
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