本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺,包括以下步骤,步骤S1、混匀:将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料;步骤S2、压制成型:将混匀料送往压球机压制成生球,所造生球再进入烘干机中干燥,得到高碱度内配碳球团;步骤S3,还原:将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原;步骤S4,冷却分离:产品经成品冷却机冷却至常温,最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团,通过配料控制球团碱度在一定的范围,结合内配碳自还原技术,在高温下自还原后冷却至常温,通过简单的物理手段实现渣铁自然分离,即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。
本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺,其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中,先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法,减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水,氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单,基本无废物产生,具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5%-99.99%。
一种自由落体自动粉碎机,机架内壁对应设置滑槽,机架中固定调速电机一,安装主动间断齿轮、被动完整齿轮,被动完整齿轮带动拉链轮,链条一端固定于拉链轮、另一端固定于滑块,滑块放置滑槽内,机架下部固定礅座,礅座的腰部放置滚珠,滚珠上放置角向齿轮槽,调速电机二带动伞齿轮,伞齿轮与角向齿轮槽啮合,在角向齿轮槽中开有落料孔、下方设置斜向振动筛及振动器,落料孔上方设置固定括料板,斜向振动筛下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外壳,抽粉器外壳中装螺旋翼子,螺旋翼子由调速电机三带动,抽粉器外壳上部缺口接料斗,料斗下口朝向间断推料机构,间断推料机构可以伸到礅座的上方。它能将粉末冶金废料击碎成合格料,工作效率高。
本发明涉及冶金连铸生产技术领域,具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。一种连铸机保护渣自动添加装置,包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗,所述布料斗上方设置有螺旋推料器,所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐,所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。本发明通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加,提高布料的均匀性,减少保护渣的浪费,提高钢坯质量,减轻操作人员的劳动强度,同时整个设备结构更简单,占地面积更小,成本更低。
一种高温尾气的消热脱硫除尘装置,它包括安装在热气管道末端的热量转移装置、二次消热装置,水消热装置、引风装置以及消雾装置。本发明主要用于对高温尾气的消热除尘,热气管道排出的高温尾气在经过热量转移装置后,高温尾气与水雾充分接触,使高温尾气中的热量以及杂质均转移到水雾中,然后再进入二次消热装置,通过与水雾再次接触,同时从进风管吸入冷风,使尾气再次降温,然后通过消雾装置消除水雾后排出干净的低温气体。热量转移装置和二次消热装置排出的热水经水消热装置后消除热量,具有结构简单,消热效果好的优点,可广泛应用于发电厂,钢铁厂,冶金厂等,能有效地扼制热污染,保护生态环境。
本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种金属注射成形用合金钢粉及其制备方法,解决满足注射成形工艺中高性能金属注射成形合金钢零件的合金钢粉的问题,其特征是合金钢粉的成份组成为,含Cr:15~20%,含Ni:10~20%,Mo:1~5%,含Si:0.6~0.9%,含Mn:0.1~0.5%,其余为Fe;通过熔化、造渣、保温、雾化、脱水、表面处理等工艺获得达到金属注射成形用的高标准要求的合金钢粉。
本发明公开了一种金属精炼设备,包括机身,所述机身内设有工作腔,所述工作腔内设有收集机构,所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框,所述收集机构左侧设有转动机构,所述转动机构包括电机,所述工作腔左端壁内设有滑槽,所述滑槽内可上下移动设有载物块,所述载物块右端面固定设有所述电机,所述转动机构上侧设有搅拌机构,所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框,所述搅拌框内设有搅拌腔,本装置操作简单,当进行湿法冶金时,本装置能将搅拌腔封闭,保证产生的废气不会直接进入空气中,影响操作者的安全健康,且本装置采用机械搅拌,不需要人工搅拌,大幅度提高了搅拌的效率。
本发明公开的去除焚烧烟气中有机污染物的催化剂,是以碳纳米管和二氧 化钛为载体,以锰的氧化物为活性组分的催化剂,催化剂中活性组分占催化剂 总质量的5~20%,碳纳米管占总质量的10%。采用溶胶凝胶法制备。本发明的 催化剂利用碳纳米管优异的选择性吸附二恶英的性能和大的比表面积,以无毒 无污染的锰的氧化物作为活性组分,使得碳纳米管对二恶英的吸附与锰的氧化 物的催化发生协同作用,降低了选择性催化反应技术的操作温度。当以氯苯为 二恶英类的替代物时,在空速高达36000h-1的条件下100℃时便达到80%以上的 氯苯脱除效率,在250℃时达到97.4%的氯苯脱除率。该催化剂可用于去除燃煤 电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的二恶英类持久性有机污染物。
本发明涉及冶金行业。本发明的一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置,包括带有罐体和上、下封头的容器,其中,所述容器的上封头设有进口,其下封头设有出口。本装置能消除原有设备中沉积在容器下部不起作用的母液层,提高设备的有效容积利用率,消除上部不能参与离子交换的树脂柱,减少树脂的使用量,同时减少饱洗水的用量。
本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法,为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难,容易堵塞雾化喷嘴,在喷涂时虽然可以产生软化变形,但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题,采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末:1)称量原料并进行混料;2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨;3)过滤并干燥,制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt%,过渡金属元素含量≥20wt%,余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末,避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
本发明公开了一种步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱,包括变速箱机壳,所述变速箱机壳包括变速箱上机壳和变速箱下机壳,变速箱上机壳的下部两侧和变速箱下机壳的上部两侧均开设有半圆孔,半圆孔内贯穿有轮轴,轮轴的右端通过轴承连接有轮毂,轮轴的中部外侧空套有被动齿轮,被动齿轮设置在变速箱机壳内部,所述变速箱上机壳的上表面设置有主动齿轮轴。本发明示例的步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱,可以实现变速箱的自动离合,由于左锥形结合块和右锥形结合块材质为粉末冶金,与被动齿轮的锥形孔结合,高速旋转时具有自润滑功能,同时金属材质散热效果好,避免了高温卡滞及碰撞磨损现象的发生。
本发明涉及一种铸钢轧辊的制备工艺。本发明首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼,当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时,将合金外层、芯部进行分别精炼,当合金外层熔炼达到设定要求时出钢,将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内,合金外层钢水的浇铸温度为1430-1460℃,当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱,向其内冲洗浇注芯部铁水,从而使得合金外层和芯部完全冶金熔合,结合处没有碳偏聚及缩松缺陷。本发明的轧辊耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长,避免轧制事故,同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量,降低了生产成本。
本发明公开了一种处理工业循环冷却水的装置。电化学反应器是一个上部为长方体、下底为漏斗形的容器,长方体正面的下部开有进水口,漏斗底部为排泥口,长方体背面的上部开有溢流缝,溢流缝与外接的集水槽连通,集水槽下部开有出水口;正对进水口处的电化学反应器内设有挡水板;两侧电极和中间电极等距垂直镶嵌于电化学反应器的正面和背面的槽内。本发明的电极与电源间的接线方式获得显著简化,电流大幅下降,电源成本降低;电极涂绝缘层或者电极上下放置绝缘隔板使电流效率显著提高,能耗大幅下降;阴极脱垢操作简便,脱垢效率高。它适用于电力,石油,冶金等行业工业循环冷却水的处理,在对工业循环冷却水进行软化的同时,起到杀菌灭藻的作用。
本发明公开了一种制动盘,用于机动车辆、轨道交通和飞行器的制动系统,该制动盘包括制动盘本体,制动盘本体为铝合金制动盘本体,铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层,耐磨层为陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层,陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合;本发明制动盘的重量轻、强度高、耐磨性和散热性好,使用寿命长,重量和寿命与碳陶盘相近,加工成本和维护成本低,使用寿命在30万公里以上,使用成本接近球铁盘,能够改善机动车辆、轨道交通和飞行器的通过性能并缩短刹车距离,提高安全性,适于自动化大批量生产。
本发明涉及冶金和金属加工领域,公开了一种耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺。采取熔氧结合的技术,在熔化期不但熔化固体原料,且提前造渣,并在保证脱碳量≥0.4%的前提下脱磷脱碳;并使用新型的复合脱氧剂,净化效果好;同时,在LF炉精炼脱氧后期,钢水中含氧量降低后再加入铝,促进钢水合金化,减少Al2O3夹杂物,使产品中磷的含量不超过0.008%,硫含量不超过0.003%,硫磷的含量都降低了很多,材料的韧性和强度等力学性能均有提高。
本发明涉及一种连铸30吨中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本;同时加入了硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质,使得挡渣堰的寿命提高1倍以上,取得了良好的经济效益。
本发明公开了一种废杂铜连铸生产铜合金的方法,属于冶金技术领域,具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤,其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材,降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题,提高了资源的利用率;在此基础上,其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
一种铝基活塞环槽表面合金强化方法,其特征在于包括如下步骤:①对铁基合金粉末进行配比;②对铝基活塞环槽进行等离子喷涂;④电子束对涂层和基体进行重熔处理;⑤对铝基活塞环槽进行车削精加。等离子喷涂与电子束重熔强化技术结合的方法,不仅可以消除涂层中孔洞和未熔融粉末等缺陷,而且能使强化层与环槽基体形成稳定可靠的冶金结合,结合强度高。整体工艺操作简单,所花费成本又较低,对环境也没有造成污染。
本发明涉及热电材料领域的中温用Ga2Te3基热电半导体及制备方法。其设计要点在于该热电材料的化学式为(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1~0.4。其制备方法是将单质元素Ga、Cd、Te置于真空石英管内,经950~1150℃合成20~28小时后,将(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭随炉冷却至700~900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭经粉碎、球磨,再经放电等离子火花烧结(SPS)制成块体,烧结温度为350~550℃,烧结压力40~60Mpa。烧结后的块体材料在真空石英管内退火2500~3000小时,退火温度300~400℃。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本,同时保护了铝矾土、刚玉资源.也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
本发明涉及冶金领域,公开了一种低成本高致密高导电铜铬触头的制备方法,包括:(1)对铜铬合金粉末、金属铬粉以及电解铜粉进行真空球磨,得到铬‑铜铬合金‑铜混合粉末;(2)对铬‑铜铬合金‑铜混合粉末进行模压压制;(3)对压坯在真空或氢气气氛中进行部分液相烧结;(4)降温至时效析出温度,保温,待铬析出后继续降温至室温,得到铜铬触头。本发明采用三种原料与高于铜铬合金粉末熔点且低于电解铜熔点的温度下进行烧结,可获得高致密高导电的铜铬触头,与常规固相烧结相比,无需进行后续致密化处理。且在烧结后坯体收缩均匀,尺寸可控,且仅含有铜或铬成分,不会对铜铬触头成分有影响。
本发明公开了一种六方氮化硼防腐耐磨涂料及其制备方法与应用。所述制备方法包括:提供第一组分,包括:将六方氮化硼与苯胺低聚物在溶剂中混合,获得六方氮化硼分散液,之后将六方氮化硼分散液与环氧树脂及涂料助剂均匀混合;提供第二组分,所述第二组分包括固化剂或者固化剂与溶剂的混合物。所述涂料在使用时,可以先将第一、第二组分混合,之后覆设在基体表面,再固化形成涂层。本发明的六方氮化硼防腐耐磨涂料具有贮存稳定性好,不易沉底等优点,且由其形成的涂层具有很好的阻隔性能、防腐性能和耐磨性能,在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中有广泛应用前景。
本发明公开了一种搅拌摩擦焊头用超硬自润滑纳米复合涂层及制备方法,包括依次附着在搅拌摩擦焊头以外的结合层、过渡层、支撑层和自润滑层,结合层为电弧离子镀方法高能轰击制备的AlCrSiN纳米晶‑非晶层,过渡层为AlCrSiCN过渡金属氮碳化物纳米晶‑非晶陶瓷层,支撑层为AlCrSiCN/CrCN纳米多层,自润滑层为AlCrSiCx/CrCx纳米多层,本发明采用梯度复合涂层技术,从基体表面氮化物开始到最表面的碳化物涂层,形成结构和成分渐变,涂层和基体为冶金结合,具有良好的附着力;将高硬度的AlCrSiCx和CrCx良好的润滑性能的富碳的纳米晶复合类金刚石结构进行复合,可以使碳化物层韧化和耐温性提高,进一步提高其耐磨性和高温热稳定性。
本发明提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法,属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形以及粉末冶金烧结存在着合格率底的问题。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的,第一步,不分先后顺序地制造中心轴和偏心曲轴,中心轴中具有连接颈部,偏心曲轴内具有偏心孔;第二步,偏心曲轴从中心轴的一端套入且偏心曲轴的偏心孔孔壁和中心轴的连接颈部之间通过旋转摩擦焊接固定连接。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法中中心轴采用圆形钢棒制成;偏心曲轴可采用型材制成,以及还可采用冷挤压成型,因而具有零部件制造所需原材料少,制造成本低的优点。
涉及液压系统辅助装置领域的缠绕隔膜式蓄能器,是针对目前蓄能器选用电子束或激光焊接连接压力容器的上下壳体,或选用环状螺纹连接上下壳体成型。造成成本高、效率低。本发明包括内六角锁紧螺钉、压力容器、隔膜、阀座,所述的压力容器分上下壳体,本发明设计要点是上、下壳体是由缠绕带层多层缠绕,使其连接为整体。本发明无焊接点,不需螺纹连接,属“无电流熔合”、“无切削”连接金属上下壳体或塑料上下壳体,具有整体轻、连接牢固,成本低、工效高的特点,是一种无污染成型的蓄能器。适用于汽车、冶金、医药、食品、化工工业的液压系统辅助装置。
一种金属螺杆组件表面的合金涂层工艺,金属螺 杆组件包括金属螺杆和止逆环,所述的合金涂层工艺包括如下 工艺步骤:(1)清洁金属螺杆组件需处理区表面;(2)在清洁后的 表面涂覆合金粉末材料,所述的合金粉末组分为:W:70~72 %;Co:19~22%;C:5.5~6%; Al2O3:2~3%;(3)根据金属螺杆工作情况选择相应光斑的激光 束和搭接量进行激光处理;(4)激光处理后的金属用液体冷却剂 冷却即可。本发明利用激光技术进行表面处理,通过高能量密 度的激光束快速扫描待处理表面,获得与基体呈牢固冶金结合 的高性能合金涂层。较渗氮处理层抗磨蚀性能提高2倍以上, 实际使用寿命提高3倍以上。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种梭架新型合金材料的金属注射成形生产方法,包括如下步骤:(1)将铁镍粉末(Fe2%Ni0.2%C)与有机高分子材料混合,造粒;有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的11%~15%;(2)将造粒后的金属粉末混合物送入带工艺脚形状的梭架模具里进行注射成型,注射温度160~220℃,压力60~120MPa,模温100~150℃,注射获得梭架胚件;(3)注射后对胚件进行脱脂,脱脂温度100~150℃,时间1~8小时,得脱脂件;(4)脱脂后对产品进行烧结,烧结温度800~1500℃;烧结件进行校正机加工,即得梭架产品。以生产出带工艺脚的梭架产品,产品成品率高,一致性好,满足梭架制造工业新要求。
本发明公开了一种具有复合涂层的铅蓄电池板栅及其制备方法,属于化学电源及复合材料领域。所述制备方法包括:预处理、电化学氧化和阴极电沉积。本发明以铅合金板栅为基体,采用电化学氧化法在铅合金表面形成致密的二氧化铅氧化膜,该膜层与基体之间达到冶金级结合,既充分保障板栅的接触导电性,又有效增强铅合金基体的防护性能;然后,利用阴极电沉积法在二氧化铅氧化膜表面沉积亚氧化钛,一方面部分亚氧化钛因填充于氧化膜孔洞内增强了二氧化铅氧化膜层的致密性,另一方面亚氧化钛具有的良好电化学性能提升复合板栅的综合性能。本发明在铅合金板栅表面制备的复合涂层,在保证板栅导电性的前提下,大幅提高板栅耐蚀性,延长板栅使用寿命。
本发明公开了一种制冷压缩机用连杆,包括连杆体、大头衬套、大头固定件、小头衬套和小头固定件,连杆体采用铝合金、粉末冶金等刚性较强的金属材料制成,其两端分别设有大安装头和小安装头,大头衬套设于大安装头的安装孔中,通过大头固定件来固定;小头衬套设于小安装头的安装孔中,通过小头固定件来固定;大头衬套和小头衬套均采用润滑、耐磨性能优良的非金属材料制成。本发明连杆既能满足制冷压缩机运行所需的刚性要求,又能更好地满足制冷压缩机运行时对润滑、耐磨等方面的要求,有效解决了小型高效制冷压缩机运行过程中产生的润滑不良、磨损严重等问题,满足制冷压缩机技术向小型化和高效化方向发展的需要。
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