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本发明提供了一种双功能化锂离子聚合物电解质及其制备方法和应用。本发明中的双功能化锂离子聚合物电解质通过预聚物经涂布或注液后，再经原位固化形成固体电解质制备得到。预聚物各组分质量百分比包括双官能团单体材料2~60%，稀释剂10~35%，增稠剂5~35%，锂盐5~60%，无机填料1~20%，引发剂0.1~5%。本发明通过在聚合物电解质中引入双功能化的单体材料，可以由流动的液体状态通过涂布或注液的方式原位固化而成电解质，同时，具有官能化基团能与电极材料表面偶联，形成紧密的连接，再通过在电解质本体中添加改善锂离子传导的材料，从而保证锂离子在电极界面及电解质中的传导。
本发明提供了一种用于增强齿科用二硅酸锂微晶玻璃力学性能的离子交换用熔盐及离子交换增强方法，本发明通过离子交换技术，通过向离子交换用熔盐中引入增速剂以改进微晶玻璃的离子交换进程，利用离子交换向齿科用二硅酸锂微晶玻璃表面施加残余压应力，其可以通过抵消齿科用二硅酸锂微晶玻璃受力时产生的张应力以达到提升其力学性能的目的，该增强方法具有不影响二硅酸锂微晶玻璃原有透光性、颜色以及加工精度的基础上，通过离子交换的方法提升其三点弯曲强度(三点挠曲强度)、表面硬度、断裂韧性等力学参数，特别适用于形状复杂且不规则的齿科二硅酸锂修复材料。
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本发明公开了一种高续航型锂电池制造工艺以及应用于该工艺的装置，具体包括以下步骤：步骤一：将75～85％的碳粉、60～80％钴酸锂、3～12％导电剂SP、2～4％粘合剂SBR、1～2％导电纤维、1～4％羧甲基纤维素、3～6聚氟化碳以及5～11％聚四氟乙烯乳液分类混合分散；S1：负极匀浆，将75～85％的碳粉、2～4％粘合剂SBR、3～12％导电剂SP、1～2％导电纤维、1～4％羧甲基纤维素放置在搅拌机内混合10～15min，完成第一次搅拌；在制备锂电池初期实现对原材料性能的最大激发，并仅需要通过现有材料的应用基础上，即可实现锂电池续航能力的最大化，相比较现有对新材料的研发，本发明的工艺能够极大的缩短研制周期，能够满足短中期的期间内锂电池高续航的使用需求。
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本发明涉及一种硅酸铁锂/碳正极材料及其制备方法和用途。所述正极材料包括硅酸铁锂及碳，所述碳存在于硅酸铁锂颗粒表面和颗粒之间；所述硅酸铁锂的通式为LixFeySizO4，其中，1.7<x<2.3，0.6<y<1.2，0.9<z<1.1；所述正极材料中，碳的含量为3‑20wt％。本发明提供的正极材料中，硅酸铁锂晶格中存在缺陷，提高体相中载流子浓度，改善载流子的迁移速率，进而提高所述正极材料的电化学性能。本发明提供的制备方法操作简单，原料简单易得，经济环保，成本低廉，易于产业化。
本发明涉及一种净化水热法生产磷酸铁锂废水同时制备纳米硫酸钡的方法，采用廉价的高纯碳酸钡在催化剂作用下与水热法磷酸铁锂生产过程中产生的硫酸锂废水进行反应，将纳米沉淀硫酸钡与水热法磷酸铁锂废水处理的工艺结合在一起，生产纳米硫酸钡的同时净化去除水热法生产磷酸铁锂废水中的硫酸根，本发明生产工艺更加优化，生产的成本降低、废水排放量减少、总体投资较少。
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本发明公开了一种铷掺杂隔膜、制备方法及锂电池，该方法包括：S1）将铷源、锂源、氢氧化钠、尿素分散于水中共混，获得B层混合水溶液；将铷源、锂源、铯源、氢氧化钠、尿素分散于水中共混，获得A1/A2层混合水溶液；S2）将亚麻纤维素进行热活化处理，然后分别分散于B层混合水溶液、A1/A2层混合水溶液中冷冻；S3）将冷冻后的B层热活化亚麻纤维素混合物、A1/A2层热活化亚麻纤维素混合物解冻同步牵引成膜。本发明通过铷离子/铯离子掺杂形成大孔径的离子通道，促进锂离子传导；同时充分利用亚麻纤维素在高温条件下优良的力学性，提供锂电池隔膜材料所需的力学强度。
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本发明属于锂硫电池技术领域，公开了本发明提供了一种锂硫电池复合正极的制备方法，以碳纳米管和石墨烯为载体，采用液相化学反应法将单质硫沉积在载体上，制得硫正极底层材料，再将导电聚合物、金属有机框架化合物与导电炭黑混合，配置成浆料后涂覆在硫正极底层材料的表面。其中，以碳纳米管和石墨烯作为载体，可有效缓冲单质硫在充放电过程中的体积变化，导电聚合物与金属有机框架化合物的复合涂层能够有效“捕捉”欲发生“穿梭效应“的多硫化物，使多硫化物不离开正极的导电体系，从而减少正极容量的损失，并减轻因为发生“穿梭效应”而导致的致电池循环性能变差及锂片出现“锂坑”及负极锂片的粉化现象。
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一种锂电池正极浆料的制备方法，通过将聚偏氟乙烯和N‑甲基吡咯烷酮进行预热，并进行第一搅拌操作后得到润湿胶，接着向润湿胶加入N‑甲基吡咯烷酮，进行第二搅拌操作后，降温后进行第三搅拌操作，得到粘合胶液，然后将碳纳米管、超导炭黑和N‑甲基吡咯烷酮进行预热，并进行第四搅拌操作后再加入磷酸铁锂粉体进行第五搅拌操作，得到混合浆料，向混合浆料加入磷酸铁锂粉体进行第六搅拌操作后，再加入粘合胶液进行第七搅拌操作后，进行抽真空操作，再进行第八搅拌操作后，得到锂电池正极浆料。上述锂电池正极浆料的制备方法，能够避免正极浆料发生团聚，提高正极浆料的分散均匀性和粘度稳定性，并能够有效地改善浆料的堵网问题。
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本发明提供了一种富锂锰基复合正极材料，包括富锂锰基内核、包覆在所述富锂锰基内核表面的磷酸铝包覆层和包覆在所述磷酸铝包覆层外表面的二氧化钛包覆层。本发明通过溶液喷雾干燥‑高温固相法得到富锂锰基正极材料，再以磷酸铝为内包覆，二氧化钛为外包覆得到表面双包覆的富锂锰基正极材料，从而提高了循环过程中材料的结构稳定性，首次充放电效率及倍率性能。
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本发明公开了一种车用磷酸铁锂动力电池容量衰减检测系统，包括锂电池检测子系统、检测信息分析子系统与电池容量衰减自识别子系统；所述锂电池检测子系统包括层析图像获取模块、电化学性能检测模块以及充放电控制模块；所述的电池容量衰减自识别子系统包括结构形态学分析运算模块与智能检测模块。本发明实现对车用磷酸铁锂动力电池无损、准确、快速、在线的检测，且定量分析了电池容量衰减与电池结构形态变化之间的规律，从而为研究高性能车用锂离子电池提供了有效的研究方法。
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本发明公开了一种锂电生产用注液装置，涉及锂电池生产领域，包括工作台，工作台的顶端设有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有两个支撑柱，两个支撑柱的底端均与工作台固定连接，支撑柱的顶端固定连接顶板，顶板的底端固定连接液压杆，液压杆的伸缩端固定连接压柱，压柱的底端转动连接转动座，转动座固定连接夹紧装置，夹紧装置包括外固定座，外固定座上开设有固定槽，本发明通过设置第一传送带能够将锂电池输送至外固定座内，通过设置夹紧装置能够将锂电池固定并且方便注液，注液操作完成后能够将锂电池放置到第二传送带上传送离开，使注液操作井然有序，对设备的保护性好。
本发明公开了一种含硫氮掺杂石墨烯的正极材料、正极和锂/亚硫酰氯电池，该正极材料由炭黑、聚四氟乙烯和硫氮掺杂石墨烯组成，再经成型得到正极，再经组装得到锂/亚硫酰氯电池。本发明的含硫氮掺杂石墨烯的正极材料活性位点多、活性高，将其添加到锂/亚硫酰氯电池中，可以加快亚硫酰氯的还原，进而可以显著增加锂/亚硫酰氯电池的放电电压和放电容量，且该含硫氮掺杂石墨烯的正极材料能长期稳定存在于锂/亚硫酰氯电池中。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀激光焊接设备。激光焊接设备包括激光焊接装置、链板传送带和冷却干燥装置，激光焊接装置包括壳体和激光焊接器，壳体内分割有焊接室和回温室，激光焊接器安装于焊接室内，链板传送带穿设壳体，且链板传送带依次穿过焊接室和回温室。冷却干燥装置包括气流管，气流管包括冷却支管和加热支管，冷却支管与焊接室连通，加热支管与回温室连通。冷却干燥装置将空气冷却并干燥，并通过冷却支管通入焊接室，从而降低了焊接室的温度，利于激光焊接器和锂电池部件降温。干燥气体经过加热，由加热支管通入回温室，锂电池部件由焊接室到回温室，不易在锂电池部件表面形成液化水，从而提高了锂电池生产质量。
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本发明涉及锂电池点焊领域，尤其涉及一种锂电池自动点焊机及其进料机构。所述锂电池自动点焊机进料机构包括：底座，所述底座的的上表面中部对称固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部固定安装有移动座，所述移动座的底部对称固定安装有第一滑块，所述固定块的中部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。本发明提供的锂电池自动点焊机及其进料机构在使用时，通过控制器控制进料装置、上镍装置和点焊机构实现对电池顶部和镍片的进料以及点焊，后通过上镍装置将电池底部的镍片进行移动，通上述远离相同，实现对电池底部的镍片焊接，提高了对电池以及镍片电焊的效率，提高了锂电池组的电焊效率，进而提高了工厂的效益。
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本发明提供一种二氟双草酸磷酸锂溶液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将N‑羟基琥珀酰亚胺与草酰氯在非水溶剂中反应，得到二(N‑琥珀酰亚胺基)草酸溶液；2)向上述二(N‑琥珀酰亚胺基)草酸溶液中加入六氟磷酸锂，反应，得到二氟双草酸磷酸锂溶液。本发明制备方法，所得溶液无需进一步提纯可直接用于锂离子电池锂盐电解质材料，且该方法反应原料便宜易得，操作简单，副产物对环境友好，且适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池储能模块，包括前安装支架、锂电池组、后安装支架、密封盖板、提手、翻转盖板、正极接头、负极接头、外壳体、对接槽，锂电池组通过前后安装支架定位模块化安装，基于密封盖板板体两端位置电连接安装有正极接头、负极接头并通过翻转盖板隔离分区设计，锂电池组放置在外壳体内槽并使用密封盖板密闭安装，基于外壳体一侧注塑成型有对接槽，一种锂电池储能模块，本装置为便携式锂电池储能模块，对接插块与对接槽对接安装实现锂电池组的模块化组合，每两个锂电池支架定位安装有散热支架，散热支架与锂电池表层接触接热量传导至散热支架架体并及时导出热量，散热支架架体有两组弧形定位边与锂电池贴合，散热孔提高散热效率。
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本实用新型公开了一种电池模组及模组式锂离子电池，包括锂电池主体，所述锂电池主体的上下端面分别设置有正极座和负极座，便于进行相邻锂电池主体之间的串联；包括外壳体、容纳槽和锂电池主体，所述外壳体的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部排布有锂电池主体；还包括：所述外壳体的边缘向内凹陷形成衔接槽，所述外壳体内部的容纳槽边缘向外拱起形成凸出部，且凸出部和外壳体的内壁之间围成导向槽；侧向螺杆，安装在所述凸出部的边侧。该电池模组及模组式锂离子电池，能够在使用的过程中方便对其锂电池进行定位安装，保证锂电池自身的稳定性，同时能够提高对锂电池的散热效果，避免其长期处于高温状态。
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本实用新型公开了一种锂电池自动恒流放电装置，属于锂电池放电技术领域，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，为了保证锂电池在日常的使用和维护，需要提供恒电流充放电法对其进行放电工作，保证锂电池的性能，恒电流充放电法是研究材料电化学性能中非常重要的方法之一，在恒流条件下对被测电极进行充放电操作，但锂电池在放电过程中，产生大量的热能，存在安全隐患；本实用新型通过夹紧弹簧的夹紧板对锂电池进行夹紧，提高可以有效保证锂电池位置的稳定，并对锂电池进行减震保护，通过在电池放电仓的两侧安装有散热扇，并在底部安装定位垫，保证内部空气流体，提高散热扇对锂电池进行散热降温的效率，保证放电装置的安全性。
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本实用新型公开了发电技术领域的一种带锂电池唤醒的离网型储能工频逆变装置，包括锂电池唤醒模块和逆变器模块，所述逆变器模块包括锂电池、主功率回路、交流输出、主驱动回路、主控微处理器、市电输入、辅助电源供电电路、CAN通信硬件电路，所述锂电池唤醒模块包括市电输入、交流转直流输出电路和唤醒电路，该装置通过将这锂电池唤醒模块和逆变器模块集成于同一个外壳内，实现设计体机更小，接线操作更便捷，能量管理更智能，系统运行更稳定，当有市电输入时，通过电池唤醒模块搭配逆变器模块，有效唤醒锂电池，解决锂电池容量低时，逆变器给锂电池充不了电及逆变器反复消耗锂电池容量降低锂电池寿命等问题。
本发明提供了一种活化型凝胶态锂离子电池聚合物电解质薄膜及其制备方法和应用。本发明以单体丙烯腈和乙酸乙烯酯制备P(AN-VAC)粉末或丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备P(AN-MMA)粉末;并以此制备P(AN-VAC)或P(AN-MMA)聚合物基体膜;将P(AN-VAC)或P(AN-MMA)聚合物基体膜浸于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)凝胶中活化后干燥得到活化型聚合物薄膜,将活化型聚合物薄膜浸泡在电解液中,即可得到活化型凝胶态锂离子电池聚合物电解质。采用本发明技术获得的活化型P(AN-VAC)/PMMA聚合物电解质薄膜相比未活化的P(AN-VAC)聚合物电解质膜,有更好的吸液性和室温电导率,更好的电化学稳定性及电解质和锂电极的界面稳定性;用活化后的电解质制备的锂二次电池性能明显好于未活化聚合物电解质制备的锂二次电池;本发明工艺简单,反应时间短,为工艺化生产提供了简便易行的条件。
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本发明涉及锂电池技术领域,特别涉及到卷绕式锂电池极耳引出结构的改进。一种安全的卷绕式锂电池,包括电池壳体,电池壳体内放置有由正极碳片与负极锂片借助于隔膜隔离并相互卷绕所形成卷芯,卷芯与电池防爆底部设有底膜,电池壳体下端与防爆阀通过焊接密封,卷心与盖帽之间设为四氟盖膜,电池壳体上端与盖帽通过焊接密封,电池的负极引出极耳与正极引出极耳分别引出到电池的两端,由正极碳片的集流体上引出的正极引出极耳与盖帽上所设的正极柱连接,负极锂片引出的负极引出极耳与电池下端的电池壳体连接。该结构能使电池内部结构稳定、热源分散、实现防爆阀良性开启以及电池内压平衡,显著提高电池安全性。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池的制备方法。其方法包括往锂离子电池的注液口注入大于标准注液量的电解液，所述注液口设置在气囊上，所述气囊设置在所述叠片体的外侧，并且所述气囊与所述叠片体所在空间连通；在密封所述注液口后，夹持所述叠片体，沿所述气囊所在方向往复振动所述锂离子电池，使未被吸收的所述电解液沿所述振动方向在所述叠片体内运动；在所述气囊上剪出一开口，释放所述铝塑膜壳体内未被吸收的电解液；在所述气囊上，沿所述叠片体边缘，热封所述铝塑膜壳体，得到密封的锂离子电池。
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一种锂离子电池的化成方法，包括如下步骤：恒流充电至锂离子电池的可逆容量的20%～60%；静置4小时～25小时；接着恒流恒压充电至锂离子电池的截止电压为3.8伏～4.1伏，截止电流为0.01C。上述锂离子电池的化成方法能够有效地改善高能量密度锂离子电池的循环性能。
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本发明提供一种低温磷酸锰铁锂动力电池，包括正极片、负极片、隔膜及电解液，负极片包括负极箔材及涂覆于负极箔材表面的负极材料正极片包括正极箔材及涂覆于正极箔材表面的正极材料。所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂；所述负极材料包括负极活性物质、粘结剂和导电剂；电解液包括溶剂、添加剂和锂盐；所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、乙酸乙酯、碳酸丙烯酯复合。碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯溶解锂盐、碳酸二甲酯和乙酸乙酯降低电解液粘度、提高锂离子扩散系数，碳酸丙烯酯提升高低温性能，使低温磷酸锰铁锂动力电池具有更高的放电电压平台和更加优异的低温性能，极大地拓宽该电池的应用范围。
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本发明提供了一种高能量密度的锂离子二次电池，所述锂离子二次电池主要包括正极、负极及电解液，所述正极活性物质包含有LiNixCoyM1-x-yO2(0.7≤x≤1.0；0≤y≤0.3；M为Co或Mn)材料，同时表面包覆MeaOb(Me为Al或Ti)。所述电解液包括锂盐、非水有机溶剂、以及包含有氟代碳酸乙烯酯(FEC)和链状饱和烃基的腈类化合物添加剂。锂离子二次电池的操作方法为将所述电池充电至4.25V或更高的充电截止电压，以满足锂离子电池的高能量密度应用需求。
本发明公开了N，N-二甲基乙酰胺（DMAC）在锂离子电池正极片制作工艺中的应用，即以N，N-二甲基乙酰胺作为锂离子电池正极混浆的溶剂制作电池正极片。本发明还公开了一种锂离子电池正极片的制作工艺，包括将正极材料、导电剂和粘结剂溶于DMAC中，混合制浆，在涂布机上将其均匀涂布在集流体上，80～90℃烘干，然后经辗压、分切等工序制成极片。DMAC对于锂离子电池正极材料是一种理想的溶剂，利用DMAC溶剂制作电池的过程与NMP溶剂的制作过程一致，对材料及电池电化学性能无影响，是NMP的有利替代溶剂，且DMAC的成本更低，烘干温度更低，对人体和环境的危害更小，有利于降低锂离子电池的生产成本和减少对环境的污染。
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本发明公开一种动力软包锂电池注液机，包括运输带、称重扫码机构、注液夹具、真空注液腔及一个旋转移动机械手，所述称重扫码机构分别对待注液及注液后的动力软包锂电池进行称重扫码，所述真空注液腔对注液夹具内的所述动力软包锂电池进行注液，所述旋转移动机械手于所述运输带、所述称重扫码机构及所述注液夹具之间旋转移动以将所述动力软包锂电池于所述运输带、所述称重扫码机构及所述注液夹具之间移动。本发明动力软包锂电池注液机具有减少占用体积、结构紧凑、生产线短的优点。
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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供了一种锂离子电池仿真方法、装置、电子设备及可读存储介质，方法包括：构建与锂离子电池相应的电池仿真模型，电池仿真模型的负极具有M个负极层；获取N个负极层参数配置，每一负极层参数配置均包括M个负极层的孔隙率；针对各个负极层参数配置，利用负极层参数配置中的各个孔隙率分别对电池仿真模型的负极的相应负极层分别进行设置；按照预设的充放电循环条件依次测试各个所设置的电池仿真模型，以分别得到相应的电池容量衰减结果；从N个负极层参数配置中，确定对应最小的电池容量衰减结果的目标负极层参数配置，以用于设置锂离子电池的负极。由此，能降低锂离子电池的负极结构的开发时间和成本。
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本实用新型公开了一种具有防水效果的锂电池，包括壳体、锂片、碳石和保护膜，所述碳石位于壳体内部，所述保护膜位于碳石外侧，所述锂片位于保护膜两侧，所述壳体上端通过凸块可拆卸连接有防水盖，所述凸块外侧固定连接有密封垫，所述防水盖内壁设有凹槽，所述防水盖顶部可拆卸连接有防水橡胶条。本实用新型通过在壳体上端设有凸块和密封垫，并且在防水盖内壁设有凹槽和防水橡胶条，在将防水盖盖住壳体时，将凸块插入凹槽中，从而防水盖对密封垫进行挤压和凸块对防水橡胶条挤压进行密封，从而有效的实现了对锂电池的防水功能，通过设有防水航插接口，防水航插接口可以有效的对接口处进行防水。
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