本实用新型涉及冶金设备领域,公开了一种熔炼炉的保护回收装置,包括用于回收结晶器出口处的铜水的箱体,所述箱体包括外筒、设置在所述外筒内的内筒,所述外筒与所述内筒之间设置有隔热层。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,通过在外筒和内筒之间设置隔热层,且隔热层由陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层和石英棉层构成,从而使得内筒上的热量不易传递到外筒上;且外筒的侧壁呈中空设置,最终使得工作人员接触外筒时不易发生烫伤事故;在内筒上采用泥芯沙制成的脱离层具有方便铜水凝结后的废渣脱离内筒的效果,且泥芯沙遇水后能够溶解成颗粒状,使得废渣表面不会粘合有泥芯沙,从而实现废渣回收时的清洁生产。
本实用新型属于冶金设备领域,具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉;包括炉盖和炉体,炉体的下部设有底座,炉体的内部设有炉膛,在炉盖的下部设置有坩埚;采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题,也解决了保温性能差的问题,达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高,从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便,节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发,控制温度更准确。保温性好,耗电省,节约能源,用电成本与用焦炭炉成本一致,节能又环保,是焦炭炉的最佳替代品。
本实用新型公开了一种环保型冶金设备,包括操作平台、熔炼炉和气体处理装置,所述操作平台的上方设有熔炼产物出口,所述熔炼产物出口的下端设有熔炼产物处理装置,所述熔炼炉上设有混料装置,所述熔炼炉的两端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置,所述第一吸尘装置和第二吸尘装置上均设有除尘门和活性炭过滤网一,所述第一送气管道的一端与第二送气管道相连接,且通过管道与第三送气管道相连接。该环保型冶金设备,通过设置混料装置,使得冶金物料混合更加均匀,避免了浪费,设置第一吸尘装置和第二吸尘装置,使得除烟尘的效率更高,设置开关阀门,可以进行送气管道的选择,工作效率更高,设置气体处理装置,避免了有害气体对大气的污染。
本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺,包括有以下步骤:(1)铜钴合金电解,得到电解液、阳极泥、阴极铜;(2)开路电解液,往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出,将钴盐浸出液进行高压除铁处理,得到除铁后液和铁渣,往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出,浸出液依次萃取得到铜和钴;(3)将阳极泥进行焙烧,得到焙烧渣和二氧化硫,将焙烧渣浸出得到浸出液,浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液,萃余液萃取得到钴,反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。
本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法,由氯化盐和氟化盐组成,按质量百分比计,覆盖剂由以下化学成分组成:氯化盐80‑95%和氟化盐5‑20%;其中,按质量百分比计,所述氯化盐包括:CaCl2 85‑95%,NaCl或KCl 3%‑15%,MgCl2 1%‑5%;按质量百分比计,所述氟化盐包括:Na3AlF 80‑90%,NaF 10‑20%。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂,实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5%的铜钛合金,与真空熔炼或冶金技术相比,成本和工艺复杂程度大大降低。
本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置,包括熔炼炉和提取筒,所述熔炼炉的上方安装有热流管,且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔,所述提取筒的内壁设置有膨胀压球,且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置,使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理,利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理,利用波形加热板内部的电热丝网通电产热,为金属提供热量,利用波形加热板的波形结构,使热量散布更加均匀,提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理,利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平,利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
本发明公开了冶金级高效多晶硅片的制备方法,将冶金硅、添加剂和硼的固化剂混合后置入炉膛中,抽真空,充入氩气,炉膛升温,使冶金硅熔化为硅熔体,保持硅熔体温度在900‑1000℃,恒温熔炼3.5‑4.5h;炉膛内抽真空,硅熔体温度保持在900‑1000℃,并在氩等离子体流量为280‑320ml/min,真空熔炼0.3‑0.8h;炉膛抽真空,同时调整硅熔体温度到1400‑1500℃,保温并静置、降温至室温得到硅锭;再经过切割、表面清洗,即得冶金级高效多晶硅片。本发明通过高效冶金硅片转换效率提升技术,通过高还原性添加剂和硼的固化剂,并延长固化时间,保证产品能达到99.999%,提高少子寿命,降低生产成本。
本发明涉及一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法,属于金属材料冶金技术领域。为了解决现有技术中熔剂用于熔炼含稀土钇的镁合金时稀土钇烧失量大,净化效果差的技术问题,提供一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂,该熔剂包括以下成分的质量百分比:氯化镁:25%~35%;氯化钾:30%~40%;氯化钠:8%~16%;氟化镁:10%~15%;氧化铍:0.1%~0.3%;碳酸盐:4%~10%。还提供了该熔炼的制备方法,将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氟化镁、氧化铍混合、干燥,然后再加碳酸盐,制备得到该熔剂。本熔剂具有组成合理,稀土钇收得率高,精炼效果好的优点;本方法具有生产工艺简单、方便,成本低廉的优点。
一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法,其特征在于将含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和杂质含量符合要求的铜锌物料先经过烧结产出含硫小于1.5%的烧结块或焙烧制团方法得到含硫小于1.5%的团块,与石灰石和含碳还原剂按100%∶15-20%∶18-25%的配比进行配比,再把这些炉料分批分层地装入到特殊的鼓风炉炉内,鼓风炉下部风口鼓入预热的空气进行熔炼,炉顶设置有二次风口鼓入二次风,保持炉顶1000℃以上的高温,使锌氧化成氧化锌进入到收尘器回收,炉底的炉缸存有粗铜、冰铜与炉渣,粗铜定期放出铸锭,冰铜与炉渣连续流入到前床分离,冰铜返回烧结,炉渣水淬。它具有工艺简单、投资省、分离彻底、物料中各有价金属组分的综合利用好等优点,适合在有色冶金上推广使用。
本实用新型属于冶金环保技术领域,特别地涉及一种减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置,包括管道单元、过滤单元和控制单元;所述管道单元包括第一通道和第二通道,所述第一通道和第二通道设置有共同的进气口和排气口,所述进气口处设有二氧化硫浓度传感器,所述第一通道上设有第一电动阀;所述过滤单元设置于第二通道上,所述第二通道上于过滤单元前设有第二电动阀,所述第二电动阀前设有排污口;所述控制单元与所述二氧化硫浓度传感器、第一电动阀、第二电动阀分别电气连接。本实用新型的有益效果:实现了沸腾培烧炉升温阶段烟气的过滤净化,使其污染程度得到最大控制,减少了其对周围大气的污染。
本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备,本实用新型涉及冶金设备技术领域,火法冶金自动化设备,包括炉体和储水箱,储水箱设于炉体左后方,炉体上表面固定有进料管,且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖,并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内,便可将护盖取下并对炉体内加料,便于向炉体内加料,密封板通过扭力弹簧与进料管连接,能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者,同时加料不影向炉体内加料,通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管,并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热,能够实现资源的有效利用,减少资源浪费,同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附,减轻烟气排出后对周围环境的污染。
本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。
本实用新型公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉,包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网,所述熔炼炉本体的上端设置有进料口,且进料口之间安装有驱动电机,所述出料口的表面安装有阀门,所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方,所述水箱的上端连接有集气管,所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接,所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作,可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌,并且其内部的冶金原料浓度一致,利于增加冶金原料的搅拌混合速率。
本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉,具体涉及熔炼炉技术领域,现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理,影响废铜的处理效率,包括移动机构,移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆,移动机构顶端安装有支撑机构,支撑机构包括有熔炼炉本体,熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮,熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊,移动机构一侧安装有驱动机构,驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴,利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动,利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动,对废铜进行粉碎,利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转,使其内部的金属液倒出。
本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10~50%、Zn10~40%、Co0.2~2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。
本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统,包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库,所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置,本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备,可以更好的替换人工进行工作,代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式,提高了生产的智能化程度,从而可以使得工作效率得到提高,使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能,提高的测温取送样的效率和质量,减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度,能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。
本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置,包括机架与垫脚,所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚,所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处,所述机架与垫脚通过螺栓固定连接,所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器,本实用新型中通过利用该设备的工作,从而代替了传统的人工进行操作的方式,这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化,使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生,本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度,能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性,降低了现场劳动强度,提高了生产的智能化程度,从而可以使得工作效率得到提高。
本实用新型公开了一种实木拼花菜板,包括菜板本体、缺口、第一实木、第二实木、把手和凹槽。本实用新型的有益效果是:该菜板结构连接紧凑,使用简单,菜板是通过第一实木与第二实木经过打磨后拼接而成,6小时后待木材达到整版机械强度进行二次裁切,裁切后木料根据花纹色泽手工精选组合,排布刷胶后,进行二次拼贴,然后按照图纸进行基础版裁切,并获得基础版,再用食品级矿物油浸泡12个小时,防止菜板变形,且提高机械强度,菜板两侧设置有凹槽,可防止剁碎的肉沫飞溅,便于清理,把手通过机械压接与菜板连接,凹槽为U型结构,菜板本体表面设置有胶层,防止虫蛀,使用寿命较长,工作时稳定性强。
本发明公开了一种纳米化EGCG蛋白棒的制备方法,包括以下步骤:S1、纳米化EGCG的制备:S11、从牛奶中获取酪蛋白钠盐,加入纯净水溶解得到5%酪蛋白钠盐溶液;S12、向5%酪蛋白钠盐溶液中边搅拌边添加茶多酚粉末,得到0.5%茶多酚和5%酪蛋白钠盐的混合溶液;S13、对0.5%茶多酚和5%酪蛋白钠盐的混合溶液超声处理5min,得到纳米茶多酚分散液;S14、对纳米茶多酚分散液冷藏干燥处理,得到纳米化EGCG;S2、纳米化EGCG蛋白棒的制备。本发明中,使用的酪蛋白钠盐、纯净水、茶多酚粉末、纳米茶多酚、添加剂、乳矿物盐、纳米化EGCG、绿茶粉、脱脂乳粉、蛋白质类原料、坚果碎、抗性糊精液和蛋白棒等均无毒性,不损坏人体健康。
本发明涉及混凝土墙支撑技术领域,具体为一种预制混凝土墙式支撑结构,包括支撑底板,支撑底板的上端面安装有浇筑底座,支撑底板的左侧竖直设置有侧墙,浇筑底座的上端面中间设置有向下凹陷的浇筑槽,浇筑槽的上端竖直浇筑有混凝土支撑墙,有益效果为:本发明通过设置缓冲板和混凝土横梁、横杆的配合,从而实现对混凝土墙进行支撑,当产生碰撞时,利用混凝土制成的限位凸起与缓冲板之间的破碎挤压,从而达到间隔缓冲的目的,从而降低冲击力,同时避免对矿道造成冲击;通过在支撑插孔内设置耐磨套圈,从而减小安装件对混凝土插孔内壁的磨损,避免孔径内壁增大,实现稳定牢固的安装。
本发明涉及一种微米糖参四肾桃花壮阳消疲酸奶制备方法,它是在各种传统酸奶中加入经高科技气流超细粉碎加工的微米人参须粉、微米鹿肾粉、微米牛肾粉、微米羊肾粉、微米海狗肾粉、微米核桃仁粉、微米松花粉及木糖醇、肠道有益菌等原料组合加工发酵而成的壮阳消疲酸奶。使其在具有明显抗疲劳、增强免疫力作用的同时,还具有补肾壮阳等功效。使中老年人能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几百种营养物质的同时,还因添加了被誉为东方美容养颜瑰宝的核桃仁微粉、松花微粉成分,使其更有利于人体消化吸收,并强化了壮阳消疲和排毒养颜的保健功效。因此,本发明不愧是专为全世界中老年人设计的具有中国特色的上佳壮阳消疲酸奶制品。
本发明涉及一种微米糖参四肾桃花壮阳消疲豆奶片制备方法,它是在各种传统豆奶片中加人经高科技气流超细粉碎加工的微米人参须粉、微米鹿肾粉、微米牛肾粉、微米羊肾粉、微米海狗肾粉、微米核桃仁粉、微米松花粉及木糖醇原料组合加工而成的壮阳消疲豆奶片。使其在具有明显抗疲劳、增强免疫力作用的同时,还具有补肾壮阳等功效。使中老年人能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几百种营养物质的同时,还因添加了被誉为东方美容养颜瑰宝的核桃仁微粉、松花微粉成分,使其更有利于人体消化吸收,并强化了壮阳消疲和排毒养颜的保健功效。因此,本发明不愧是专为全世界中老年人设计的具有中国特色的上佳壮阳消疲豆奶片。
本发明涉及一种微米糖参马桃花鹿补肾消疲口服液制备方法,它是采用经高科技气流超细粉碎加工的微米人参须粉、微米海马粉、微米核桃仁粉、微米松花粉、微米蜂花粉、微米鹿角粉及低聚糖粉和适量蒸馏水原料组合加工而成的补肾消疲口服液。使其在具有明显抗疲劳、增强免疫力作用的同时,还具有补肾壮阳等功效。使中老年人能在获得丰富的维生素、矿物质等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为东方美容养颜瑰宝的核桃仁微粉、松花微粉成分,使其更有利于人体消化吸收,并强化了消除疲劳和排毒养颜的保健功效。
本发明涉及一种微米糖参百仙铁皮石斛王养阴消疲豆奶片制备方法,它是在各种传统豆奶片中加入经高科技气流超细粉碎加工的微米党参粉、微米百合粉、微米鳖甲粉、微米仙人掌粉、微米铁皮石斛粉及蜂王浆冻干粉、低聚糖粉原料组合加工而成。使其在具有明显益气养阴作用的同时,还具有抗疲劳、增强免疫力等功效。使阴虚火旺的中老年人能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为“中华九大仙草之首”的铁皮石斛微粉成分,使其更强化了豆奶片的益胃生津,滋阴清热的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界阴虚火旺的中老年人设计的具有中国特色的保健益寿之上佳养阴消疲豆奶片。
本发明涉及一种复方微米铁皮枫斗滋阴降糖抗疲劳豆奶制备方法,它是在各种传统豆奶中加入经高科技气流超细粉碎加工的微米铁皮枫斗粉、微米麦冬粉、微米沙棘粉、微米枸杞子粉、微米氨基酸铬粉及山梨醇粉等原料组合加工而成。使其在具有明显降糖作用的同时,还具有滋阴益肺及抗疲劳、增强免疫力等功效。使糖尿病人能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为降糖因子的氨基酸铬粉等原料,使其更加起到有滋阴益肺、降糖补钙的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界中老年糖尿病人设计的具有中国特色的保健益寿之上佳滋阴降糖抗疲劳豆奶。
本发明涉及一种微米糖参珍琥王降糖安神夜豆奶制备方法,它是在各种传统豆奶中加入经高科技超细粉碎加工的微米烟酸铬粉、微米琥铂粉、微米党参粉、微米珍珠粉及木糖醇、蜂王浆冻干粉等原料组合而成。使其在具有明显降糖作用的同时,还具有改善睡眠、增强免疫力、镇静明目及抗疲劳等功效。使豆奶能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为降糖因子的烟酸铬,使其更具有美容养颜、安神降糖的作用。因此,本发明不愧是专为全世界中老年糖尿病人设计的具有中国特色的保健益寿之上佳夜豆奶。
本发明涉及一种微米鹿龙松花精壮骨益肾消疲豆奶制备方法,它是在各种传统豆奶中加入经高科技气流超细粉碎加工的微米鹿骨粉、微米龙骨粉、微米松花粉、微米黄精粉及木糖醇原料组合加工而成。使其在具有明显壮骨益肾作用的同时,还具有养颜消疲、增强免疫力等功效。使肾虚体弱、骨质疏松的中老年人能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为“东方养颜瑰宝”的松花粉微粉成分,使其更强化了豆奶的壮骨益肾、增智慧、益精气、坚筋骨、好颜色等的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界肾虚体弱、骨质疏松的中老年人设计的具有中国特色的保健益寿之上佳壮骨益肾消疲豆奶。
本发明涉及一种微米金苡白药松花粉消食健脾豆奶片制备方法,它是在各种传统豆奶片中加入经高科技气流超细粉碎加工的微米鸡内金粉、微米薏苡仁粉、微米白扁豆粉、微米山药粉、微米松花粉及低聚糖原料组合加工而成。使其在具有明显消食健脾作用的同时,还具有抗疲劳、增强免疫力等功效。使脾虚体弱的老中青人群能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为“中华特产和微型营养宝库”的松花粉成分,使其更强化了豆奶片的消食健脾和抗疲劳、免疫调节、降血脂等的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界脾胃不和,体质虚弱,消化不良或不思饮食的老中青年人设计的具有中国特色的上佳消食健脾豆奶片。
本发明涉及一种烧结多孔砖,其配料按重量百分比计包括:页岩粉35-38%、火山碎屑岩混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25~30%、采选蛇纹石矿的废渣5-12%、污水处理厂沉淀的污泥5-10%;先制得多孔砖坯;将多孔砖坯自然晾干后,送入隧道窑中焙烧;焙烧过程份为四个阶段:第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程,在5小时内,温度渐次从环境温度升高到500-600℃;第二阶段为快速升温过程,在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃;第三阶段为恒温烧结过程,以980-1100℃的温度烧结3-5小时;第四阶段为降温稳定过程,控制窑内温度缓慢降温,再取出烧结好的多孔砖成品。
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