本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法、电池负极、电池,要解决的技术问题是提高电池负极材料的可逆比容量和循环稳定性,锂离子电池负极材料包括球形天然石墨和包覆它的低结晶度无定形碳,天然石墨核心具有长径比1~3的球形或近似球形的微观特征、石墨晶体碳原子层面端部闭合的晶体结构及500~1500个/μm的开口孔隙密度;其制备方法:将天然石墨粉碎、整形和球形化,纯化处理,表面修饰,与碳材料前驱物混合,混合料热处理,与现有技术相比,电池负极材料的天然石墨晶格碳原子层面端部具有较大开口孔隙密度结构,增大了负极材料的充放电容量,石墨晶格碳原子层闭合的端部结构使电解液不易渗入石墨层间,延长了循环寿命。
本发明公开了一种锂离子电池浆料混合方法,包括将电池配方的粉料与溶剂等加入容器(1)中,用搅拌机(2)对物料进行搅拌,在对物料进行搅拌的同时将声波能换能器的发射头(5)浸入物料中,并施加10KHz~18KHz的声波。本发明的方法可广泛应用于各种类型的锂离子电池浆料混合。本发明还公开了上述混合方法的专用混合设备,包括容器(1)和搅拌机(2),在容器(1)中还装有与声波发生器连接的声波能换能器,其发射头(5)能浸入容器(1)内的物料中,所述的容器(1)为双层水冷结构。此专用混合设备适用于对各种悬浮液、乳液的微粒进行分散,使用物料充分混和。
本发明公开一种锂离子电池中硅锡合金负极材料的制备方法,该方法是:以硅的氧化物球为模板,先制备得到包覆有锡氧化物的硅化物中间体,然后碳包覆,最后还原得到纳米硅锡合金的负极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富。本发明方法采用的高温反应气氛可降低反时间,提高反应速率,得到的材料实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产锂离子电池负极材料硅锡基合金。
本发明提供了一种锂离子电池的包装方法,该方法包括首先将边框模塑于软包装的电芯上,再对模塑有边框的电芯用覆膜层包覆。按照本发明的包装方法,首先通将边框模塑于柔软的电芯上,从而使电芯具有基本的形状,而且,在模塑后边框覆盖电芯的侧壁且保留电芯厚度方向的除侧壁之外的表面暴露,再对模塑有边框的电芯用覆膜层进行包覆。与传统的胶壳相比,由于在电芯的厚度方向上,根据本发明的方法制得的锂离子电池中,在厚度方向上,电芯仅增加了覆膜层的厚度,因而显着地提升了锂离子电池的容量比,而且包覆处理的锂离子电池不存在任何缝隙或焊缝,因而具有较强的机械性能。
本发明公开了一种制备锂硫电池正极材料的方法,首先将纳米二氧化钛TiO2粉末和单质硫S按设定的质量比称量好;将油浴锅加热到一定温度,再将称量好的单质硫放入所述油浴锅内,使所述单质硫熔化;待所述单质硫全部熔化后,加入称量好的二氧化钛粉末,并继续加热搅拌使二氧化钛和硫两者混合均匀;再进行降温处理,并继续搅拌;然后再次升温,并再次降温搅拌;再自然冷却后研磨成粉状,最终制备得到TiO2/S的锂硫电池正极复合材料。该方法能够快速高效的合成正极复合材料,为Li-S电池的商业化提供了可能。
本发明公开一种采用低热固相反应制备锂镍钴铝氧化物材料的方法,包括以下步骤:a、前驱体制备:按照LiNi0.8Co0.15Al0.05±xMyO2,其中0≤x≤0.05,0≤y≤0.05,x+y=0.05, M=B,Zr,Ti,AlPO4,的化学计量称取一水合氢氧化锂、六水合硝酸镍、六水合硝酸钴、九水合硝酸锂以及掺杂元素M,按化学计量比在高速混料机中进行混合,混合机转速2000转/分钟,混合15分钟后,对合成的物料进行120~150℃真空干燥,制备出前驱体;b、将步骤a制备好的前驱体在600~800℃氧气气氛或空气氛下焙烧8小时,得到最终产物锂镍钴铝氧化物材料,本发明具有如下优点:可以较容易地控制各组分的化学计量比,且使得各组分间均匀混合,还可以降低合成温度,降低能耗,降低生产成本。
本发明公开了一种用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极及其制备方法。该活性物质储藏式新型电极由顶盖、底板和活性物质构成;所述顶盖具有多孔微米结构;所述底板中央设有活性物质储藏腔;所述活性物质储藏于活性物质储藏腔内。该制备方法包括如下步骤:(1)新型电极底板的成形:(2)储藏腔活性物质的填充;(3)新型电极的整体成型。本发明的用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极极大地增加了电极的导电性,同时提高锂离子电池的寿命及其循环稳定性,有效地保证锂离子电池的正常充放电。
本发明提供了一种动力锂离子电池浆料循环中转系统,将不同制浆罐或不同批次投料制备的浆料,在该动力锂离子电池浆料循环中转系统中进行均匀混合,可有效提高不同设备制备浆料的一致性,提升不同投料批次间浆料的稳定性,从而提升锂离子电池产品批次间的稳定性,包括容量分布、内阻分布等电性能方面的一致性,对提升电动汽车锂离子电池一致性意义重大。
本发明公开了一种快充石墨烯锂电池移动电源,包括移动电源外壳,该移动电源外壳内设置石墨烯锂离子电池,石墨烯锂离子电池包括含有正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性层的正极板、含有负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性层的负极板、隔膜以及导电液;其中,所述负极活性层为碳纳米管/石墨烯复合三维多孔结构材料;所述正极活性层为纳米LiFePO4/G复合材料。本技术方案能够缩短锂离子电池充电时间。
本发明公开了一种智能锂离子电池模组,包括电池模组外壳,加热膜,形变导热垫,导热结构件,均衡电阻膜片,散热片,均衡和温度控制电路板,电子开关、电池管理系统电路板,电源输出端及多个锂离子软包单体电芯;该多个锂离子软包单体电芯依次叠置,呈队列式摆放压紧并置于电池模组外壳的电芯安装位处,两两电芯之间夹垫有导热结构件;形变导热垫布置于锂离子软包单体电芯队列四周;加热膜布置于长方体电池模组两个较宽的面中的其中一个面,散热片布置于另一个面;均衡和温度控制电路板与电池管理系统电路板相连,电子开关连接于电源输出端,并与电池管理系统电路板相连。本发明可实现电池组充、放电保护,温度控制,安全控制和均衡控制等功能。
本发明提供了一种非水电解液,包括锂盐、非水溶剂和添加剂,所述添加剂中含有二硅氧烷基氨基甲酸酯。本发明还提供了一种采用该非水电解液的锂离子电池。本发明提供的非水电解液中,通过采用二硅氧烷基氨基甲酸酯作为本发明特定的添加剂,可有效提升锂离子电池常温下高电压循环寿命以及抑制锂离子电池的膨胀作用,又能改善电池高温下的高电压循环性能和高电压储存性能。
本发明提供了一种前驱体和磷酸锰铁锂及其制备方法和应用。所述磷酸锰铁锂的制备方法包括将所述前驱体与水溶性锂源、水溶性磷源以及有机碳源进行混合,并将得到的混合产物干燥并焙烧;所述水溶性磷源为磷酸和/或水溶性磷酸盐。采用该方法能够获得锰铁溶出少、循环性能优异的磷酸锰铁锂。
本发明提供了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用,所述锂离子电池正极浆料的制备方法包括如下步骤:(1)将溶剂和油性粘结剂搅拌混匀,得到混合物A;(2)25℃~40℃条件下,在混合物A中加入石墨烯,并搅拌混匀得到混合物B;(3)在混合物B中加入镍钴铝酸锂粉末,搅拌,得到正极浆料,在搅拌期间,加入草酸调节浆料的PH值为8~9.5。本发明提供的锂离子电池正极浆料制备出的电池具有优秀的充放电循环寿命,并且具有较高的功率和安全性能。本发明所制备的电池适用于混合动力车,电讯网络,太空和防卫装备等领域。
本发明涉及锂电池生产设备、锂电池浆料加工设备技术领域,具体公开了一种锂电池电池浆料真空搅拌装置,包括箱体,所述箱体的内腔通过其内密封转动设有转动盘分隔形成循环储液腔和搅拌腔;所述箱体的顶板上转动设有辅料桶;所述辅料桶的底部沿所述转动盘的中轴线贯穿固定连接;所述搅拌腔的顶部内腔中还设有对所述加料管底端相配合的放料部;所述转动盘的一侧设有用于将循环储液腔内浆液排出的喷液组件;所述箱体的一侧设有用于将搅拌腔内的浆液泵入至所述循环储液腔内的循环组件。本发明实施例提供的真空搅拌装置使得浆液与辅料粉末搅拌混合的效果更佳、效率更高,有效保证了锂电池电池浆料的生产效率和生产品质。
本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵及其制备方法。其技术方案是:先以30~45wt%的锂辉石、30~40wt%的锆英石、10~20wt%的苏州土和5~10wt%的钛白粉为原料,外加4~6wt%水,混合均匀,制得釉料。然后以45~65wt%的莫来石轻质骨料、15~20wt%的蓝晶石、10~20wt%的氧化铝微粉和10~20wt%的苏州土为混合料,外加所述混合料10~15wt%的结合剂,混匀,机压成型,得到匣钵基体。将釉料均匀分布至匣钵基体底部工作面,再次机压,干燥,在1330~1400℃条件下保温3~10h,制得用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵。本发明生产成本低和制备工艺简单,所制备的用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵热震稳定性优异、抗侵蚀性能良好和使用寿命长。
本发明公开了锂硫电池隔膜,其包括多孔骨架以及分散在所述多孔骨架内的纳米片,所述纳米片表面接枝阳离子交换基团,所述多孔骨架与所述纳米片的质量比为1:0.05‑1:4。所述多孔骨架为高分子树脂微多孔骨架,所述高分子树脂的分子量约为10万‑20万,所述纳米片为无机纳米片,所述无机纳米片的厚度约为0.05μm‑1.0μm的。本发明制备的一种锂硫电池隔膜在具备优异的阻止多硫穿梭的情况下,同样在限制枝晶生长上表现出优良的性能,采用该锂硫电池隔膜制备的锂硫电池的使用寿命及性能均表现优异。
本实用新型公开了一种锂电池组及水下清洁机器人,所述锂电池组包括电芯、散热组件、保护板和防水密封组件;所述电芯包括两个以上并列设置的锂电池,所述保护板与所述电芯电连接;所述散热组件包括导热硅胶片和中框,所述导热硅胶片填充于所述电芯和所述中框之间的空隙;所述防水密封组件包括密封圈、上壳、所述中框和下壳;所述电芯、所述散热组件、所述保护板和所述防水密封组件均容纳于所述上壳、所述中框和所述下壳合围形成的腔内。通过导热硅胶片填充电芯和中框之间的空隙,可将空气挤出,尽可能减少内部跟电芯接触的热不良导体——空气,从而有效避免接触热阻有效地散热。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种便于连接固定防止接触不良的锂电池,包括防护外壳和散热底板,所述防护外壳的内壁上安装有限位杆,且限位杆的外侧贯穿有伸缩弹簧,并且伸缩弹簧的下方连接有移动杆,所述移动杆的一端连接有固定板,且固定板的一端连接有电池本体,并且电池本体的一端设置有电极,所述散热底板安装在防护外壳的内部,且散热底板的侧面安装有滑块,并且滑块的一端贯穿有滑槽,所述散热底板的内部安装有导热板,且导热板的一侧连接有散热栅板,并且散热栅板的一端设置有散热风机,所述防护外壳的上方设置有顶板。该便于连接固定防止接触不良的锂电池,方便进行连接固定防止接触不良,便于快速冷却。
本实用新型涉及运输装置技术领域,具体为一种锂电池用具有缓震防火结构的运输装置,包括设备主体,所述设备主体包括运输板顶部的一侧安装有扶手,所述运输板底部的四周皆安装轮子;缓震机构,所述缓震机构包括套块,且套块安装在运输板的顶部,所述套块的内部套设有放置板,且放置板底部的两侧皆安装有第一弹簧,所述第一弹簧的底部安装在运输板的上表面,所述运输板顶端的两侧皆开设有滑轨,且滑轨的内部皆滑动连接有滑块,所述滑块的一侧安装有第二弹簧。本实用新型有效防止了当遇到不平整的路面时,可能会使得锂电池在运输车上产生晃动,从而使得锂电池产生错位,可能会使得电池产生滑落的问题。
本实用新型公开了一种锂电池生产用金属物料分切机械,涉及分切设备技术领域,包括固定架,所述固定架的底部固定安装有驱动电机,且固定架的内部活动套装有连接轴,所述连接轴的外部固定套装有分切辊。该锂电池生产用金属物料分切机械,通过调节螺栓和活动底座以及滚柱和双轴电机的配合使用,使得该锂电池生产用金属物料分切机械能够通过旋转调节螺栓带动活动底座在固定架的内侧滑动,继而改变滚柱的位置,使得滚柱能够挤压待加工的金属物料,使得金属物料能够与分切辊充分接触,同时通过双轴电机和大齿轮以及小齿轮的配合使用带动滚柱滚动,从而使得金属物料从滚柱与分切辊之间通过并完成分切工作。
本申请公开了一种基于视觉检测的锂电池定位装置及系统,所述装置包括:基座;固定机构,包括第一固定机构以及第二固定机构;定位机构,包括固定于第一固定机构上的第一定位机构,以及固定于第二固定机构上的第二定位机构;第一定位机构与第二定位机构均设有检测部,检测部之间相对靠近;光源,位于检测部的相对一侧;以及视觉定位组件,包括相互电连接的光线传感器及视觉处理模块;光线传感器位于检测部的相对另一侧,以获得检测部受光源照射所获得的投影特征信号;视觉处理模块根据获得的投影特征信号进行处理,以获得锂电池的定位情况。本申请通过视觉定位的方式可以确保固定机构处于较准确的位置,从而提高锂电池的定位精度。
本申请适用于锂电池技术领域,提供了一种圆柱形锂电池,电池壳体、电芯组件、正极端盖和负极端盖,电池壳体的两端分别设有开口;电芯组件设置于电池壳体内;正极端盖和负极端盖设于电池壳体的开口处,并与电芯组件的连接;正极端盖包括防爆片、隔离圈和连接片,隔离圈设于防爆片与连接片之间,防爆片包括连接部和焊接部,连接部沿焊接部的周向设置,焊接部与连接部相焊接。本申请提供的圆柱形锂电池,通过连接部与焊接部的连接处相焊接,精准的控制防爆片破开时的压力,实现防爆片断裂压力的精准控制,保证电池能及时形成排气通道,防止电池爆炸,当电池内压过大时防爆片的中心部位与连接片分离,断开电池帽盖的电性连接,不会引起电池短路。
本实用新型公开一种高容量超薄柔性聚合物锂离子电池,涉及锂电池领域。包括电池本体,电池本体的一端电性连接有电极板,电池本体和电极板顶端和底端的背面均设置有绝缘薄膜;夹线组件设置在电极板的中部,夹线组件包括下接线块和上锁定块,下接线块的顶部和上锁定块的底部螺纹连接,下接线块的顶部设置有缠线管,缠线管的管壁处套接有接电引线。该锂离子电池,区别传统的锡焊节点形式,设计有夹线组件,先将接电引线连接在夹线组件内,然后再通过夹线组件和接线孔的连接实现接电导线和电池本体的电性连接,夹线组件通过组件内的拆卸和安装来进行开闭状态的调节,这样就使得进行导电连接时不会对整个电池本身造成伤害。
本实用新型公开了一种汽车锂电池加工用夹具,涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括底座,底座一端固定连接有下料通道;底座远离下料通道一端固定连接有挡板;挡板顶部固定连接有顶板;顶板上表面等距均开有活动槽;顶板上表面且位于活动槽两侧分别开有滑动槽;活动槽内滑动连接有固定架;两个滑动槽内分别滑动连接且对称设置有夹板。本实用新型通过底座、挡板、顶板、固定架、安装架和夹板之间的相互配合,伺服电机带动螺纹杆转动使得两个挡板可以对电池组两端进行夹持,液压缸推动固定架可以同时对多个锂电池周侧面进行夹持,并且进行有序排列,结构简单,具有稳定的夹持固定功能,提高了劳动效率,和产品标准化程度。
本实用新型公开了一种测量铌酸锂相位调制器半波电压的系统,包括激光光源、光分束器、待测铌酸锂相位调制器、光耦合器、光电探测器、信号发生器和外接设备;信号发生器产生周期性锯齿波电信号驱动待测铌酸锂相位对光信号进行相位调制后得到相位调制光信号,经过光耦合器以及光电探测器后输出周期电信号,周期电信号与信号发生器生成的周期性锯齿波参考电信号同时输入到外接设备,使得外接设备显示一个或多个有完整周期的余弦或正弦波。本发明系统将输入相位调制器的直流电信号换成周期性锯齿波电信号,用周期性锯齿波电信号的周期与余弦或正弦波光信号的周期的比值来确定半波电压,减少了半波电压的测量误差,提高了半波电压的测量精度。
本实用新型适用于锂电池使用领域,提供了一种可显示锂电池电量的装置,基座前端面的上侧位置设有显示器,基座前端面的下侧位置设有电源输出口,基座后端面下侧边缘位置设有基座电源连接口,基座电源连接口内侧底面设有基座电源入口,基座电源连接口外侧边缘位置设有连接架,连接架前端面四角位置设有第一连接座固定孔,基座电源连接口与第一连接座相互配合,首先由于本实用新型采用分体式结构,可根据需要安装合适数量的第一连接座、第二连接座以及柱形锂电池的数量;其次由于本实用新型均采用磁力连接的方式,便于拆卸与安装,最后由于本实用新型配有基座,且基座上课显示电量总量和电量剩余情况,便于使用者观察电量情况。
本实用新型公开了一种废旧磷酸铁锂电池热解用输料装置;属于废旧电池回收技术领域;其技术要点包括与外部密闭料仓的出料口导通连接的进料管,所述进料管的下端导通连接有沿水平方向设置的固定筒,在固定筒的底部导通连接有与进料管同轴线的出料管;在固定筒内通过旋转定位固定机构转动连接有旋转柱,所述旋转柱的外圈与固定筒的内圈相接触,在旋转柱上设有与进料管相适应的料槽,在料槽内通过升降机构活动连接有相适应的封堵塞,在封堵塞远离升降机构的外端设有弧形结构;本实用新型旨在提供一种使用效果好,能够防止有害气体外泄的废旧磷酸铁锂电池热解用输料装置;用于向电解炉内输送废旧磷酸铁锂电池粉料。
本实用新型公开了一种用于锂电池铝塑膜工艺的冷却辊,包括辊筒主体,所述辊筒主体中心贯穿设有通腔,所述通腔内设有安拆组件,所述安拆组件包括驱动电机、齿轮、上齿条和下齿条。本实用新型属于锂电池铝塑膜冷却技术领域,具体是指一种方便进行拆装更换,实用性更强的用于锂电池铝塑膜工艺的冷却辊。
本实用新型公开了一种锂电池生产用高效点焊装置,包括工作台以及机体,所述工作台上固定安装有两个支板,且两个支板之间固定安装有安装板,两个所述支板上均设有通槽,所述安装板上设有与机体相配合的通孔,所述安装板上安装有与机体相配合的按压机构,所述工作台上安装有两个夹板,两个所述夹板之间安装有调节机构,两个所述夹板相靠近的一端均设有凹槽,两个所述凹槽内均通过多个转杆转动连接有多个推送滚筒。优点在于:本实用新型无需人工对锂电池进行固定,可避免操作过程中电焊机造成工作人员手部受伤的问题,且可自动对多个锂电池进行运输,无需人工进行拿取,可降低工作人员的工作强度,整体操作更为连贯,工作效率相对较高。
本实用新型公开了一种方形聚合物锂离子电池全自动制片装置,涉及到锂电池全自动制片技术领域,包括融化机体、连通在所述融化机体底部的搅拌机和拉伸机体,所述搅拌机和所述拉伸机体的之间通过输送管连通,所述搅拌机的内部中间固定连接有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有主电机,所述主电机的动力输出端固定连接有连接座,所述连接座的上固定连接有三个驱动组件,三个所述驱动组件的两端均转动连接有搅拌叶,所述驱动组件用于所述搅拌叶的匀速转动,所述搅拌机的内部一侧固定连接有若干组喷头,所述搅拌机的一侧外壁开设有通口。本实用新型能够增加全自动制片装置的混料搅拌效率,并能提高锂电池全自动制片装置的使用效果,具有实用性。
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