北京有色金属理论与应用

金属钛的制备装置以及制备方法 868     

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本发明公开了一种金属钛的制备装置以及制备方法，属于电化学冶金技术领域，解决了现有技术中的电解法制备金属钛电解效率低、电解产物氧含量高以及制备过程复杂的问题。上述制备方法，阳极室内，阳极室NaCl熔盐发生氧化反应生成Cl2和Na+，钛氧化物、碳质还原剂以及生成的Cl2发生碳热氯化反应生成TiCl4；生成TiCl4通入阴极室NaCl熔盐，Na+通过钠离子传导坩埚定向迁移至阴极室；阴极室内，Na+还原形成金属钠，溶解在阴极室NaCl熔盐中，TiCl4与金属钠发生还原反应，生成金属钛和NaCl熔盐。上述制备装置包括电源、阴极导电坩埚、阳极导电坩埚和钠离子传导坩埚。上述金属钛的制备装置以及制备方法可用于制备金属钛。

(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用 768     

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本发明提供了一种(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用。包括：步骤S1，将三氧化二钪粉末和纯铝进行铸锭，得到铝钪氧中间合金铸锭；步骤S2，对铝钪氧中间合金铸锭进行快速凝固处理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂。上述制备方法只需两个步骤即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂，制备工艺简单；铸锭和快速凝固处理均为冶金领域的常用技术，生产效率较高，便于工业化应用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育剂中增强相颗粒尺寸细小、分布弥散，克服了现有孕育剂中增强相颗粒尺寸粗大，易偏聚的缺点。

金属粉末制备装置 1048     

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本发明提供一种金属粉末制备装置,包括离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉,其特征在于:所述离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉被集成设置在一个壳体内,所述融化炉通过高温输送泵与离心雾化主机管路连接。采用该装置便于利用离心雾化技术制备超细球型金属粉末的操作管理,并且金属粉末的球型颗粒粒径可调范围在0.05至100ΜM之间,或是更大的颗粒的粒径,能够对粉末冶金、精密制造、汽车工业、涂料等相关行业起到积极的作用。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法 1144     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法 1141     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是:从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓;缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气;金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团;金属化球团步进式前行,经由送料通道到达电弧炉内;适应转底炉年产10-100万吨金属化球团,及产钢10万吨至200万吨的钢厂,吨钢加入金属化球团的比例为1-100%。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步,能有效减少金属化球团热量散失,间接降低电弧炉电耗;运输过程密封隔绝空气,有效抑制再氧化反应的发生,避免增加电弧炉冶炼负担。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 1013     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法 661     

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本发明提供一种球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法，属于高磷铁矿湿法冶金脱磷领域。该方法利用含有-COOH、-SH等活性功能团的生物质为原料制备生物质吸附剂材料，所得生物质吸附剂材料与氯氧化锆或硫酸锆或正丙醇锆溶液混合，制得相应的负锆吸附剂材料；将高磷铁矿粉加入高磷铁矿酸性浸出溶液中，调pH后，与耐酸钢球混合球磨，球磨后过滤，所得滤液中再加铁矿粉，调pH后过滤，所得滤液中添加生物质吸附剂材料，搅拌过滤，所得滤液中再加入负锆吸附剂材料，搅拌过滤，解吸后较高浓度的磷酸根溶液通过蒸发浓缩，得到结晶状的磷酸盐颗粒。该方法采用负锆生物质吸附剂材料，从酸性浸出液中直接选择性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。

基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法 728     

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一种基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法，属于有色金属冶金领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?热碱提铅?沉淀煅烧制备氧化铅的工艺流程。其特征在于：将选矿后的硫化铅精矿粉与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，引发自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行浸出除杂，含铅富集渣采用热氢氧化钠溶液浸出铅，热过滤，将含铅热碱性浸取液快速冷却析出氢氧化铅，煅烧分解获得氧化铅产品。本发明具有工艺简单易行，原料和设备常见易获取且廉价，反应过程快速低能耗、低污染，碱液循环利用，实现硫化铅精矿绿色化清洁生产。

钨锆合金中锆量的测定方法 1102     

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本发明涉及一种冶金产品中锆量的测定方法,特别涉及一种钨锆合金中锆量的测定方法,其步骤如下:(1)在钨锆合金试样中加入硫酸和硫酸铵,加热至试样完全分解,冷却;加入水、共沉淀剂,用氨水调节至氨性并过量使溶液pH大于等于8,将沉淀洗入原烧杯中,将溶液转移至容量瓶中;(2)试液加入偶氮胂III溶液(0.25g/L),补加盐酸,用水稀释至刻度,摇匀;于波长670nm处测量吸光度。本方法简单易操作,且干扰少、精度好,能很好的满足钨锆合金中(质量分数0.5%～2%)锆量测定的要求。

利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法 697     

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本发明属于冶金工艺领域，涉及一种利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法，本发明的底部主吹气体为O2和CO2的混合气体，保护气体为碳氢化合物和CO2的混合气体，并根据底吹氧气转炉的不同冶炼阶段控制底吹O2和CO2的混合气体及碳氢化合物和CO2的混合气体中的CO2混入比例，利用CO2与铁、碳反应吸热和CO2不污染钢液的特点，降低底吹喷嘴出口温度，减少碳氢化合物消耗，改善钢水质量，从而延长底吹氧气转炉的使用寿命、降低冶炼成本。本发明适用于30~350吨的底吹氧气转炉，采用本发明可提高底吹氧气转炉的炉底寿命300~600炉，吨钢冶炼成本降低2~3元，终点钢水碳氧积降低0.0002~0.0004。

电容器阳极用铝箔及生产方法 1113     

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本发明为一种电容器阳极用铝箔及其生产方法,涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Mg、B、Ti、Ni、Zn、Cr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。?

用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法 1145     

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一种用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。提出具有冶金行业特点的物料生产进程跟踪模型，通过构建物料的生产进程控制模型实现物料的生产进程控制，一方面按照技术展开后的订单工艺路线订单链模型转换成物料的生产路径模型，将物料从原料转换到成品的需要经过的每个工序、以及在每个工序上的工艺参数设定值、产出品规格要求、质量检验要求固化到物料的生产路径模型中，当物料开始投料生产时，参照控制模型中的工艺参数生产指令释放给二级生产单元，指导生产；另一方面，收集、整理、加工来自于过程控制计算机的生产实绩信息，包括物料加工信息、质量控制参数、包装信息、检化验实绩、质量封闭信息、工序成本信息、能源消耗、换辊实绩信息等。

纳米氧化铝包覆钨粉的制备方法 981     

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本发明涉及一种纳米氧化铝包覆钨粉的制备方法,属于粉末冶金制备领域。目前制备纳米氧化铝包覆钨粉存在的问题有粒度不均匀、达不到纳米级、易受污染、粉体存在团聚等。本发明包覆粉的特征为:纳米氧化铝包覆在微米级钨粉的表面,氧化铝的摩尔含量为10～30%。该包覆粉体的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硫酸铝粉末共溶于蒸馏水中,待澄清,使用氮气喷枪将其分散在液氮中预冻,将预冻物置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末;在氢气气氛下对冻干粉末进行分段煅烧还原,即可得到纳米氧化铝包覆钨粉的复合粉体。本发明优势在于制备过程步骤少、操作简单,原料便宜易得,且无需提前添加基体相颗粒。

利用CO2实现转炉高效提钒的方法 711     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题,实现转炉高效提钒的方法,本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量,CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用,控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃,加强熔池搅拌,提高炉内CO分压,抑制脱碳反应,促进提钒保碳,提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺,适用于30-300吨提钒转炉,吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%,钒渣品位提高1%以上,实现转炉高效提钒的目的。

利用控制PH值来提纯铈的方法 895     

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一种利用控制PH值来提纯铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,过滤,沉淀。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。

立磨双金属磨辊 768     

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本发明涉及一种立磨双金属磨辊，包括芯体和外硬面层，所述芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，所述外硬面层为以重量百分数计的以下成分的高速合金钢：0.7％～4.0％碳、<2％硅、<2％锰、4％～18％铬、0.5％～4％镍、3％～10％钒、2％～10％钼、0.5％～7％铌、0～2％钴、0.5％～8％钨。本发明是一种用于水泥和电力工业的立磨双金属磨辊。本发明所述的立磨双金属磨辊的芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，芯体和外硬面层的结合界面为冶金结合，其韧性和强度均有大幅度的提高，磨辊寿命提高了2~3倍。并且容易加工成型，磨损后能够通过修复再使用，成本低。

不锈钢复合板带坯连铸机 1151     

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本发明涉及一种不锈钢复合板带坯连铸机。它属于冶金工业技术领域中的一种连铸设备。其特征是由呈Y型安装的三台同步循环移动式钢带结晶器A、B、C组成,结晶器A的下冷却钢带2与结晶器C的右侧冷却钢带2c是共用的,结晶器B的下冷却钢带2b与结晶器C的左侧冷却钢带2d是共用的。铸坯经结晶器C下面的多组软压导辊、多组汽水喷淋装置、牵引轧辊轧锻后,复合板带坯经弯曲导辊、矫直辊矫直成水平状态,送入剪切机剪成定尺长度或送入连轧机进行轧制。优点是提高了连铸机生产效率,还使铸坯两侧冷却速度相同,保证了铸坯和轧材质量,工艺连续,节约能源,降低生产成本,应加快开发和实施的步伐,从而提高经济效益和社会效益。

不掺胶粉末冷等静压管坯串车加垫生产方法 898     

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不掺胶粉末冷等静压管坯串车加垫生产方法,属于粉末冶金生产领域。其特点在于:将脱去软包套的带芯轴的管坯装上车床,用硬橡胶圈和胶布将管坯的两端挤紧并固定在芯轴上,随后开动车床,用刀片将管坯车成一串连体的辊环坯,再用车刀切成辊环片,每切下一片就在刀口处加一环状软橡皮垫,如此一片一片地切下去,直至把整个管坯切完为止,然后再一起卸载,该方法能提高生产效率,降低辊环坯生产成本。

筛分破碎机 841     

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本发明涉及一种筛分破碎机,适用于矿山、冶金、建材、化工、铁路、港口等的粉碎作业。该机包括机架、定颚、定颚衬板、动颚、动颚衬板、偏心轴、驱动装置,其特征在于动颚及动颚衬板上均设有相通的筛分孔,因而实现一台设备同时完成破碎和筛分两个作业,解决了物料在破碎腔中阻塞问题,增大了破碎比,提高了产量,功耗低,设备磨损小,简化流程。

一株中度嗜热嗜酸硫化杆菌及其应用 730     

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本发明公开了一株中度嗜热嗜酸硫化杆菌 : 硫化 杆菌(Sulfobacillus sp.)MLY CGMCC No.0540。其最适生长温 度50－54℃, 最适生长pH1.2－1.4。MLY菌株是兼性化能自养 菌, 在自养和混合营养条件下, 均能氧化Fe2+、黄铁矿和元素硫, 但是在混合营养条件下, 氧化速度比氧化亚铁硫杆菌快1倍多。硫化杆菌MLY菌株在冶金工业及环境保护中可以得到广泛应用, 主要用于氧化Fe2+和硫化矿物, 具体体现在可以用于从硫化矿物中提取和回收金属以及废水处理等。

硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺 840     

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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。

固体自润滑材料的制备方法 868     

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本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域,特别涉及机械、制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物,然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末,并沉积包覆在固体润滑剂外表面,形成致密结实的固体润滑剂微球,再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和,配制成固体自润滑原料;最终通过冷等静压技术压制成形,再经真空-氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。

结晶器保护渣结晶温度的测量装置及其方法 945     

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本发明涉及冶金领域中结晶器保护渣结晶温度的测量方法,是一种简单而实用的测量保护渣结晶温度的技术。本发明采用电导法来测量结晶温度,直流电源U0、电导电极、电阻炉、热电偶、数模转换器、数据采集器、电压表和保护电阻R0构成设备构成。通过外接计算机对两根电导电极之间的电压和保护渣的温度值进行同步采集,并作出相应的关系图,即可从图中得出相应的保护渣的结晶温度。本发明与差热分析法、高温显微镜法和黏温曲线法等保护渣结晶温度的测量方法相比,具有设备及操作简单、成本低、精度高等优点。

用选铁尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 1132     

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一种利用包钢选铁尾矿制备CA-Α-SIALON陶瓷粉体的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:酸洗、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

用稀土氧化物处理钢水的方法 985     

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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种在炉外精炼过程用稀土氧化物处理钢水的方法。本方法以较廉价稀土氧化物或稀土精矿粉作为稀土源,按一定配比混合还原剂和添加剂以及少量黏合剂,然后在高压下造块,再经破碎、成形或造粒等工序制成不同类型的稀土氧化物基钢水处理剂。利用RH、VD等精炼过程中的减压、吹氩及还原性的条件,使稀土氧化物发生热还原反应,向钢中输入稀土。这种稀土氧化物基钢水处理剂的某些含碳硅剂型也适用于球铁和蠕铁生产中的铁水变质处理。本发明优点在于解决了炼钢过程直接加入稀土所带来的成本高、稀土夹杂物多的问题。

炼钢中间包 711     

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本实用新型涉及一种炼钢中间包，属于炼钢技术领域，解决了现有技术中的中间包内钢水纯净度以及冶金功能交底的技术问题。该炼钢中间包包括包体，包体的上部设有钢水进口和排渣口，排渣口位于包体内钢水液面上方，包体的底壁上安装有浇注嘴；能插入包体内钢水液面的挡板，包体上部装有至少两块挡板，挡板位于包体内，钢水进口和排渣口均设置在两块挡板之间。采用上述结构，本实用新型提供的炼钢中间包中的挡板可以将进入包体内的钢渣挡在两个挡板之间，也即挡在冲击区，并可在排渣口在线排出，这样，可减少与钢渣接触的钢水的量，从而提高钢水纯净度，并且钢渣被挡而不会与覆盖剂接触，因此可保证包体内覆盖剂的性能，从而保证包体的冶金功能。

耐用型碱性喷补料及应用 1000     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种耐用型碱性喷补料及应用。本发明的一种耐用型碱性喷补料，按重量份包括63-70份的骨料，22-28份的细粉，4.5-6份的结合剂，2.0-2.5份的矿化剂，1-1.5份的塑化剂；所述结合剂选自硅酸钠细粉、磷酸一钾细粉、酸性焦磷酸钾细粉、六偏磷酸钠细粉中的一种或几种。优选的结合剂系统，促进了喷补料高温物相的生成，提高了其粘结强度和附着率，耐侵蚀性能也大大提高，比传统喷补料使用寿命提高1.5倍，更好的满足了炼钢的需要。

Ag-Pb-Sb-Te热电材料及其制备方法 721     

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本发明公开了属于新能源材料及其制备技术领 域，涉及具有高温差电效应的热电半导体化合物的一种Ag－ Pb－Sb－Te热电材料及其制备方法。本发明采用机械合金化 (MA)结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备PbTe系高性能热 电材料，该材料组成以Ag1－ XPb18+YSbTe20表示，其中x表示Ag偏离等量 取代的量，y表示原料粉末中超过计量比的Pb的量。与传统的 粉末冶金工艺相比，本发明的MA+SPS工艺具有流程短，效率 高，耗能少，适于工业化大规模生产等优点，所得到的温差电 材料具有更加优异的热电性能。利用MA和SPS制备的 Ag1－ XPb18+YSbTe20热电材料的无量纲优值ZT在450 ℃ 达到1.37。

铅冰铜的处理方法 773     

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本发明公开了一种铅冰铜的处理方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括：电解处理：将铅冰铜物料加入电解介质中进行矿浆电解，电解介质为硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系，电解介质中硫酸浓度为80～200g/L，氯化钠浓度为30～120g/L，氯化铁浓度为3～15g/L，电解的温度为室温至80℃，通入电量为铅冰铜中铅与铜完全浸出所需电量的0.8～1.5倍；电解后回收电积成的海绵铜；固液分离：将电解后浸出的矿浆过滤后进行固液分离得到浸出液和含有铅及贵金属的浸出渣，回收浸出渣，将浸出液返回矿浆电解液循环利用。本发明对铅冰铜的矿浆电解处理方法，全程湿法，工艺简单，无外排污染物，不仅成本低，便于中小型铅冶炼企业实施，而且环保效果好。

用于金属和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具 1114     

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一种用于金属和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具,属于粉末冶金技术领域。该模具包括:动模和静模两部分;动模包括:模具板、支撑板、加热板;静模包括两块静模具板;微注射成形模具带有加热和冷却装置,加热装置固定在动模上,两片加热板固定在模具板上,加热线圈埋在加热板内部,微注射成形模具的冷却装置为循环水冷却方式,在动模和静模上各装配有一套;在单晶硅片上采用深刻蚀技术,形成了微型零件的型腔;单晶硅片固定在动模板上。优点在于:实现在传统的注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形,实现微型金属和陶瓷零件的微注射成形加工的关键一步,保证微型零件的精度,减少投资,降低了微型零件的生产成本。