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本发明公开了一种全自动锂电池注液机及其注液方法，该锂电池注液机包括机架、压力舱、注液装置、真空源、压缩氮气源，所述机架顶部为方板，沿该方板四角向下连接有四根杆体，四根杆体上套有压力舱安装板，所述压力舱安装板能够在四根杆体上上下滑动，其下端面中心处安装有压力舱，所述压力舱下端开口，其内设容腔，所述压力舱安装板的两对角杆体的旁侧向下固定有伸缩杆，该伸缩杆下端连接有气缸，所述气缸带动伸缩杆上升或下降，进而带动压力舱安装板上升或下降，压力舱安装板带动压力舱上升或下降；本发明锂电池注液机不单独对接液杯电池之间施加大的正压和负压，密封操作简单，减小因密封不良所带来的漏气、漏液，提高设备的稳定性。
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本发明涉及一种新型锂硫电池隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤A，制备聚苯乙烯PS微球；步骤B，制备3Dzif8材料；步骤C，制备Co‑3Dzif8材料；步骤D，碳化Co‑3Dzif8材料。本发明克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷，而且简化了生产工艺，降低了生产成本。
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本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法，其设计思路为：采用一步法合成S掺杂的ZIF‑67，然后将S掺杂的ZIF‑67与氧化石墨烯粉体在惰性气体下共同碳化，形成了基于ZIF‑67的外层具有碳骨架保护层的纳米多面体状的复合材料，并将之用于锂离子电池负极。本发明的方法步骤简单，不需要昂贵的反应仪器，制得的锂离子电池的能量密度高，循环性能好，具有优异的电化学性能。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法，包括制造箱，所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱，所述打散箱的前侧固定安装有机座，所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆，所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板，所述支杆的外侧活动套接有第二摆板。该锂电池生产用自动化电极浆料制造方法，通过第一电机的来回顺时针和逆时针运行，便于带动了第一摆板在机座的顶部上前后摆动，通过第一摆板和第二摆板之间利用敲打柱连接，带动了第二摆板在支杆的外侧前后摆动，便于带动敲打板对打散箱内的浆料进行敲打，使得浆料之间能够被打散。
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本申请提供了一种通过离子交换增强的荧光硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法，其包括：将基础玻璃料通过熔制、水淬成玻璃熔块，其中基础玻璃料包括SiO2:45‑75wt％，Li2O:6‑20wt％，K2O:1‑14wt％，Na2O:2‑15wt％，Al2O3:2‑12wt％，P2O5:0‑13wt％，CaO:0‑4wt％，ZrO2:0‑22wt％，Tb4O7:0‑10wt％，B2O3:0‑8wt％；将玻璃熔块粉体与着色剂粉体混合，倒入磨具压制成型后进行热处理得到成型坯体，进行真空气氛烧结，进一步将坯体通过CAD/CAM或热压铸工艺加工得到玻璃陶瓷修复体，最后将玻璃陶瓷修复体浸没在包含钠盐、钾盐、铯盐和/或铷盐以及荧光剂的熔盐中，得到离子交换增强的荧光玻璃陶瓷修复体。通过本申请提供的荧光硅酸锂玻璃陶瓷可以通过短时间的离子交换来增加硅酸锂玻璃陶瓷修复体的强度和赋予其荧光性。
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本申请提出一种用于车载终端的预防锂电池失效的电池管理方法及系统，包括：车载终端启动后，检测电池电压；如果检测到的电池电压低于第一电压阈值，以第一检测频率在第一检测时长内持续检测电池电压；如果以第一检测频率在第一检测时长内持续检测到的电池电压均低于第一阈值，则获取电池温度，且如果所述电池温度低于充电温度阈值，则开启对所述锂电池的充电；如果检测到的电池电压不低于第一电压阈值且低于第二电压阈值，以第二检测频率在第二检测时长内持续检测电池电压；如果以第二检测频率在第二检测时长内持续检测到的电池电压均低于第二阈值，则获取电池温度，且如果所述电池温度低于充电温度阈值，则开启对所述锂电池的充电。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种掺杂的三元锂电极材料及其制备方法和应用。本发明所述三元锂电极材料结构式为Li[Ni0.8Co0.1Mn0.1‑xAlx]1‑yZryO2‑zFz，0＜x≤0.01，0＜y≤0.01，0＜z≤0.06。本发明采用共沉淀法将Al、Zr、F掺杂在Li[Ni0.8Co0.1Mn0.1]O2三元材料中，能够有效抑制本征机械应变变化、微裂纹的出现和扩展，减少阳离子混合，并改善三元材料的热稳定性、倍率性能和循环性能，与空白对照组和其他掺杂组相比，本发明电极材料表现出优异的55℃储存容量恢复率、3C放电容量保持率、常温1C/1C 500周容量保持率以及高温1C/1C 500周容量保持率。
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本发明提供了一种锂电池负极粘结剂及其制备方法和应用，该锂电池负极粘结剂，按照质量份数计算，制备原料包括如下成分：40.0～55.0份的聚丙烯腈类化合物，5.0～20.0份的丁二烯类化合物以及5.0～20.0份的苯乙烯类化合物；所述的聚丙烯腈类化合物为聚丙烯腈和/或聚丙烯腈衍生物，所述的丁二烯类化合物为丁二烯和/或丁二烯衍生物，所述的苯乙烯类化合物为苯乙烯和/或苯乙烯衍生物。该粘结剂的制备方法包括超声聚合步骤和均质化混合步骤，操作简便，毋需添加引发剂和增塑剂。采用该粘结剂制备的负极片具有阻抗小、加工不易断裂的优点，进一步提升了锂电池的安全性能。
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本发明提供了一种固态电解质及锂离子电池。该固态电解质包括多孔基材层和至少一个改性层，改性层设置在多孔基材层的表面上，形成改性层的原料包括：成膜聚合物、锂盐、氟类添加剂和腈类添加剂以及有机溶剂，氟类添加剂能够与负极材料发生配位反应，腈类添加剂的离子电导率为0.1～1mS·cm‑1。氟类添加剂能和腈类添加剂的加入有利于提高电池的结构稳定性和电化学循环性能。上述腈类添加剂具有较高的离子电导率，将上述原料涂覆在多孔基材层的表面能够大大提高固态电解质膜的电导率，获得较宽的电压窗口。相比于液态电解质，其还具有轻薄柔软，不可燃的优点。制得的锂金属固态电池兼具高能量密度及高安全性，可广泛应用于储能设备中。
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本实用新型属于真空烤箱技术领域，尤其为一种锂离子电池生产加工用真空烤箱，包括烤箱本体和控制块，所述烤箱本体的内部设置有底板，且底板上方的左侧连接有第一转杆，并且第一转杆的外侧设置有第一齿轮，所述底板上方的右侧安装有异步电机，且异步电机的外侧连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧连接有调节轮，且第二转杆的端头处连接有第二齿轮，所述底板的上方设置有滑杆，所述控制块设置于滑杆的外侧，且控制块的下方设置有转块，并且转块的内侧连接有转轮，所述控制块的内部连接有第三转杆。该锂离子电池生产加工用真空烤箱，可以使存放的锂离子电池各处均匀的受到加热烘烤，且能够很好的对锂离子电池进行固定。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种防爆快充式锂电池，快充式锂电池本体的一侧设有保护壳，保护壳的两侧分别设有正极板、负极板，正极板与负极板相对的一侧间设有电解质层，电解质层的两侧分别设有散热层，散热层的内侧设有若干散热块，散热块的两侧分别设有散热槽，散热层的一侧设有柔韧层，柔韧层的一侧设有防水透气层，保护壳的一侧设有若干通气孔，通气孔的内侧设有防尘干燥板，正极板、负极板的内侧均设有泄压槽，泄压槽的一侧设有螺纹塞，该防爆快充式锂电池，散热效果优异，防爆防水，鼓包可进行泄压，降低安全隐患，提高使用安全性。
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本实用新型属于锂电池组检测技术领域，公开了一种串联锂电池组的检测装置，设置有底板，所述底板左端一体化设置有第一固定板，右端通过焊接的方式安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板下部两侧通过焊接的方式固定有护板，所述第一固定板和第二固定板上部通过焊接的方式固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑动板，所述滑动板和第二固定板上部内侧通过螺栓固定有线路连接板。本实用新型结构简单，通过改变滑动板在滑板的相对位置，改变滑动板与第二固定板之间的距离，能够固定各种由不同数量锂电池组成的锂电池组，且操作方便，节省了人力和时间成本；本实用新型通过设置LED灯条能够清晰地识别检测结果，且检测精准度较高。
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本实用新型公开了一种USB充电智能门锁锂电池保护板，涉及锂电池生产及应用领域，旨在解决现有技术中在使用锂电池时需要用到锂电池保护板、及专用的充电器，不同的产品需要配置不同的充电器，极大的浪费资源，的问题，采用的技术方案是，该智能门锁电池保护电路包括：USB供电模块，用于提供5V2A的直流电压；充电管理模块，用于综合管理电池充电；电芯保护模块，用于电芯全方位保护；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案具有自适应适配器，自动调节输入电流；支持充电NTC温度保护；具备LED充电状态指示；U4采用同步开关架构，集成功率MOS，应用时仅需极少外围器件，转换效率高，节约资源。
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本实用新型涉及一种小型锂电池输送与除尘一体机，其特征在于，包括：壳体、输送装置、吹气装置、过滤装置、积尘装置、动力源，输送装置包括传动组件和定位组件；吹气装置包括悬挂架和吹气组件；所述过滤装置设置在所述输送装置下方；所述积尘装置设置在所述过滤装置下部，所述积尘装置侧面设有粉尘清理门板；所述动力源设置在所述壳体下部。通过本实用新型提供的一种小型锂电池输送与除尘一体机，解决了相关技术中不能够直接的、及时的将锂电池进行输送，整体除尘效率低，工艺复杂，且不能直接对不同规格的小型锂电池进行除尘和输送，导致成本增加的问题。
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为克服现有锂离子电池“针刺测试”通过率低的问题，本实用新型提供了一种正极片，包括集流体、第一活性物质层和第二活性物质层，所述第一活性物质层设置于所述集流体表面，所述第二活性物质层设置于所述第一活性物质层上背离所述集流体的表面，所述第一活性物质层选自掺杂有陶瓷材料的正极活性物质层。本实用新型还提供了包括上述正极片的锂离子电池。本实用新型提供的正极片，通过设置掺杂有陶瓷材料的第一活性物质层，提高了锂离子电池的膜片电阻，降低针刺时短路功率，对集流体起到保护作用，减少短路现象，有效避免了针刺时铝箔直接与负极片接触而导致电池短路现象，显著提高了锂离子电池的“针刺测试”通过率。
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本实用新型涉及换热降温保护装置技术领域，具体为一种用于锂电池的换热降温保护装置，包括外壳，外壳的内部安装有放置板，放置板的上表面安装有定位板，外壳的两端对称开设有接线口，放置板的下表面和外壳的底部分别安装有上铜片和下铜片，上铜片和下铜片之间固定安装有换热盒，换热盒的内部填充有冷却液，换热盒的内部转动连接有转杆，转杆的外表面均匀设置有凸杆，外壳的一侧安装有马达。本实用新型，通过设置该上铜片、下铜片、换热盒、转杆、凸杆和马达等相关结构的配合作用下，可以利用铜片的极佳导热效果，配合上换热盒内部的冷却液，可以实现对锂电池的快速降温，进而避免了锂电池出现过热的情况发生，进而对锂电池起到保护作用。
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本实用新型公开了一种锂带精轧机精密辊轧装置，包括精轧机主体，所述精轧机主体内部设置有锂带放卷装置，且锂带放卷装置的右侧设置有精密辊轧装置，并且精密辊轧装置的上方设置有上隔膜放卷装置，所述上隔膜放卷装置的外部连接有上隔膜，且上隔膜的右侧设置有上隔膜收卷装置，所述精密辊轧装置的下方设置有下隔膜放卷装置，且下隔膜放卷装置的外部设置有下隔膜，并且下隔膜的右侧设置有下隔膜收卷装置。该锂带精轧机精密辊轧装置设置有连接板，通过连接板的活动，从而调整上辊轧轮与下辊轧轮之间的距离，达到调整辊轧厚度的效果。
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本实用新型公开一种锂电池极柱组件的组装设备，包括极柱供料机构、极柱与焊接环的精准供料机构、组装机械手和便捷机架。该锂电池极柱组件的组装设备主要用于将极柱与焊接环准确植入注塑机模具中成型，保证极柱处于焊接环的中心位置，便于后续的设备直接进行注胶成型为锂电池极柱组件，并将成品从模具中取出，最后由输送带输送下料，整个过程自动化进行，无需人工参与，具有连续上料与定位的组合式功能，提高锂电池极柱组件的生产效率和良品率，适合多类型的设备搭配使用。
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本发明公开了一种锂电池保护板正端保护驱动控制电路，包括：电荷泵电路、保护板正端驱动电路、充电电压采集电路；所述电荷泵电路与所述保护板正端驱动电路、锂电池连接；所述保护板正端驱动电路与所述电荷泵电路、充电电压采集电路、锂电池连接；所述充电电压采集电路与所述电荷泵电路、保护板正端驱动电路连接。本申请能够在提供保护功能的同时拥有较高的灵活性，可以根据需求对相应的元件进行更改而不用整体更换，电路支持软启动，启动电流小，在确保产品品质稳定的同时提高了元器件的使用寿命，电路中引入的直流偏置电压可以优化晶体管的静态特性。
本发明提供一类两性离子液体电解质材料及其制备方法与其在锂电池中的应用。其化学结构如式I所示，其中两性离子液体的中心阳离子为季铵盐，中心阴离子为磺酸根，并且氮的烷基侧链有聚醚链和有机硅功能团。其中R1,R2选自相同或不同的C1-C3烷基；X为(CH2)nO[(CH2)mO]a(CH2)b结构的聚醚链段，n,m为0-3的整数，a,b为1-3的整数；Y为C3-C4的亚甲基链；R3,R4和R5选自相同或不同的C1-C3的烷基或烷氧基团，或为-O-SiR6R7R8的结构单元，R6,R7和R8为相同或不同的C1-C3的烷基。本发明两性离子液体可作为添加剂应用于锂离子电池，电解液包括锂盐，高介电常数溶剂或低沸点的有机溶剂，和化学结构如式1所示的两性离子液体。该类材料也可以应用于其它电化学储能器件。
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本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，特别涉及一种高强度锂电池隔膜及其生产方法。其隔膜结构包括基膜层，所述基膜层两面印有纵横交错的抗酸碱蚀刻的加强筋涂层，所述基膜层上均匀分布有贯穿所述基膜层的微孔。使用本发明方法生产的锂电池隔膜具有厚度小，微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高、抗拉强度大等特点。
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一种锂电池荷电状态(SOC)估算方法，应用于具有微控制器以及存储器的锂电池储能设备，用于对锂电池的实际容量进行校正，所述方法包括：利用电动势法建立电池电路模型；确定电动势与SOC的函数关系；通过得到的电流和电压的关系计算当前SOC的数值；根据得到的电流电压的关系来准确计算SOC的初始值SOC0；利用电流积分法实时计算SOC的当前值；利用扩展卡尔曼模型对电动势法和电流积分量法的估计值进行修正；使用扩展卡尔曼滤波循环迭代计算，实现对电池组实时的在线准确估算。
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本发明提供了一种锂离子电池电极制备及电池的组装方法，包括微波合成、以合成Fe2O3纳米材料为电极活性物，选择导电剂和粘结剂，按比例加入N‑甲基吡咯烷酮溶剂后，经过研磨混合得到浆料；将浆料涂布于集流体铜箔上，再于真空干燥，除去溶剂和水分，并压实，使电极粉料间接触紧密；冲压成负极圆片，在真空干燥箱中干燥后准备电池装配。本发明提供的锂离子电池电极制备及电池的组装方法，制备出的锂离子电池电极电容特性明显，导电性能好，该方法提高了电极材料的利用率，从而提高了材料的容量。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的筛选方法，其包括如下步骤：(1)将从回收的动力锂离子电池组中拆下的若干单体电池中的每一个单体电池分别在具有温度差的第一温度和第二温度下存放预定时间后，分别测试每个单体电池在所述第一温度和所述第二温度下的内阻，并计算得到每个单体电池在两个温度下的内阻差；(2)将内阻差小于或等于内阻差阈值的单体电池筛选出来。本发明的筛选方法准确性高，不易出现误判，可以实现将电动汽车、电动自行车、航模、电工工具等动力行业替换下来的锂离子电池，重新梯级使用。
为克服现有技术中聚合物复合膜中的纤维层粘结性差的问题，本发明提供了一种聚合物复合膜，包括隔膜及位于隔膜上的纤维层，所述纤维层的剥离强度为0.03kN/m以上。同时，本发明还公开了上述聚合物复合膜的制备方法。另外，本发明还提供了通过上述方法制备得到的聚合物复合膜、包括上述聚合物复合膜的凝胶电解质及采用该聚合物复合膜的锂离子电池。本发明提供的聚合物复合膜中，纤维层具有良好的粘附性，尤其是纤维层中丝与丝之间的粘附性好，可有效将正负极和隔膜粘结为一个整体。并且纤维层的孔隙率高，利于提高离子电导率。将本发明提供的聚合物复合膜用于锂离子电池时，锂离子电池的倍率性能、循环性能、安全性能大大改善、使用寿命长。
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本发明公开了一种电池电解液及其制备方法、锂电池，电池电解液包括原料及其质量百分比如下：锂盐13‑13.5%、添加剂1‑8.5%，其余为三元有机溶剂；所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、亚硫酸亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯中的两种或以上。本发明通过添加剂的种类及其质量百分比的设计，配合锂盐等其他原料制成的电解液，可改善电池的循环性能（2000次以上循环容量保持率≧80%以上），解决现有低成本电池寿命大多不长的问题。
本发明提供一种锂离子电池碳包覆LiFEPO4/CNTs复合正极材料的制备方法，通过硫酸与硝酸溶液纯化处理提高CNTs的活性，采用环糊精对纯化后的碳纳米管进行修饰，提高CNTs的分散性，得到CNTs分散良好的悬浮液，将一定量的锂源、铁源、磷源加入到悬浮液中，超声分散、搅拌，得到糊状浆料，在氧化锆球磨罐中球磨得到固体前驱体，通过两次焙烧后，研磨至均匀粉末得到碳包覆的LiFEPO4/CNTs复合正极材料产品；本发明制备的CNTs‑LiFePO4‑C复合材料结构特殊，以碳纳米管为基体，LiFePO4颗粒均匀负载在碳纳米管表面，且LiFePO4颗粒表面被碳层覆盖，该材料的导电性好，包覆层紧密，一方面可改善LiFePO4电极的导电性，另一方面可由于碳纳米管的多孔结构，在LiFePO4电极在充放电过程中提供锂离子的通道的作用。
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本实用新型公开了一种带有温度监测功能的磷酸铁锂电芯，包括壳体，壳体内固定安装有磷酸铁锂电池组，壳体上安装有温度监测机构，温度监测机构包括显示屏，壳体一侧安装有显示屏，壳体内侧壁对称显示屏的一端固定安装有LPC控制器，磷酸铁锂电池组上若干个电池上一端均开设有插口且均插接有温度传感器，本实用新型的有益效果是：通过在磷酸铁锂电池组的若干个电池上均预留开设插槽，通过若干个温度传感器分别与若干个电池上的插槽对应插接，对每个电池进行温度检测，通过LPC控制器编控得取平均值，使温度监测更准确，同时便于更换受损的电池，通过显示屏显示检测温度数值，便于监测观看，整体结构合理，安全系数高，实用性高。
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本实用新型公开了一种耐磨性好的锂电池，包括外壳，所述外壳内设置有电池液，所述外壳上端左右两侧分别插接有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳外表面套装有绝缘套，所述绝缘套与外壳上端面左右两侧插接固定，结构简单，构造清晰易懂，锂电池包括外壳，外壳内设置有电池液，外壳上端左右两侧分别插接有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳均插装在电池液内，用于电池外接极耳，外壳的结构，使得电池整体具有较好的耐磨效果，解决了现有的锂电池外壳不具备耐磨的功能，导致大大缩短了锂电池的使用寿命的问题，值得推广。
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