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本发明提供了一种使用硝基卤代苯生产硝基苯烷氧基醚的清洁生产工艺，具体生产步骤如下：将一种或一种以上的非极性溶剂按比例加入反应器，将熔融的硝基卤苯加入反应器中搅拌均匀，向反应器中匀速加入碱金属醇盐；反应完成后，在回收加入溶剂的同时，加入水用以洗涤反应过程中生成的无机物；本发明生产工艺简单，反应过程中的催化剂分离效率高，反应过程中没有加入和反应无关的其他物质，纯度高、产量高、副产品较低、废水量低、反应周期短。反应装置是全封闭的操作，改善操作环境，减少了对人身体健康的危害，节约了成本。
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一种气浮自动定心半自动镗缸机，包括工作台、底座、立柱、横梁、主轴箱、主轴、夹具、气动系统、刀柄、定心销、主电机、控制装置和电气系统。其中，控制装置、气动系统、电气系统、主电机的配合可以实现镗缸机的半自动循环，定心销与主轴及刀柄内的顶杆、弹簧配合，可以实现自动定心的功能，同时，所采用的三点定心原理可以保证定心的精度，采用气动系统与压力继电器配合，使主轴箱在气动浮起时可以轻松的移动和定位，同时能够保证主轴箱在夹紧压力低于工作需要的压力时将锁死主轴使主轴不能旋转工作，进而保证镗缸机工作的安全性。此外，气浮自动定心半自动镗缸机采用气动系统驱动和夹紧，没有废油废液有害气体的排放，不会对环境造成危害。
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本实用新型属于铁合金加工技术领域，涉及一种铁合金生产线的金属粉尘收尘系统。该系统，包括依次连接的除尘风机、一级水浴除尘器、二级水浴除尘器、旋风除尘器，还包括含尘废水中转水箱、清水中转水箱、清水泵，一级水浴除尘器的排污口、二级水浴除尘器的排污口以及旋风除尘器的排污口均与含尘废水中转水箱连接，清水中转水箱与清水泵连接，清水泵分别与一级水浴除尘器的补水口、二级水浴除尘器的补水口连接。该系统，有效收集铁合金破碎加工工段产生的金属粉尘，避免布袋除尘器着火、金属粉尘爆炸等危险情况发生，提高金属粉尘收尘的安全性。
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本实用新型提供一种物料清洗设备，包括：用于擦洗待清洗的物料的擦洗装置；用于盛放柠檬酸溶液，并在柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡装置，浸泡装置的进料端与擦洗装置的出料端适配；用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗装置，第一漂洗装置的进料端与浸泡装置的出料端适配。本实用新型通过擦洗装置擦洗清除泥状物和在浸泡装置中盛放柠檬酸清除金属离子，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小，另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。
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本发明提供一种物料清洗设备和方法，设备包括：擦洗装置，所述擦洗装置用于擦洗待清洗的物料；浸泡装置，所述浸泡装置的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述浸泡装置用于盛放柠檬酸溶液，所述浸泡装置还用于在所述柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；第一漂洗装置，所述第一漂洗装置的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第一漂洗装置用于漂洗浸泡后的物料。本发明采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小，另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。
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本发明公开了一种装饰装修用带吸尘装置的墙面打磨装置，包括主板，所述主板顶部设有支撑板，所述支撑板一侧设有升降板，所述升降板与支撑板滑动连接，所述升降板底部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘壳体、开关门、集尘室、连接口、第一过滤板、风机和第二过滤板，所述升降板顶部设有存水室。本发明通过设有吸尘装置和顶板，当打磨头贴紧所需打磨的墙壁时，顶板挡住打磨头的顶部，挡板挡住打磨头的两侧，从而可以避免打磨过程中废屑乱飘的现象，同时风机工作可以由吸气嘴将废屑吸收至集尘室内，将废屑集中存储在集尘室内的过滤带中统一处理，将打磨时所产生的粉尘吸收，防止粉尘飘散导致对工作人员的身心健康带来危害。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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本实用新型公开了一种铸钢件加工用高效打磨装置，包括置放台，置放台的正面分别设置有操作台、废料出口和转轴，废料出口与置放台呈“三十度”连接，且废料出口内壁光滑，且废料出口与置放台固定连接，操作台的顶部分别设置有操作键盘、显示屏和开关，置放台的顶部分别设置有进料打磨器和自动调节打磨器，自动调节打磨器的顶部设置有报警器，自动调节打磨器顶部设置有报警器，在装置工作工程中出现不可控或有损装置的故障时，报警器将会自发报警，以此来提醒工作人员，并对此采取适当措施，从而有效的提高了装置的安全性，避免了绝大数危险事件的发生。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。
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本实用新型要解决的技术问题是克服现有设施的缺陷，提供一种危废贮存废气多级排气系统。通过危废容器导气装置和贮存库集气管路的连接，实现危废散发的气体从容器直接通过管道进入库房废气处理设备，避免有害气体散逸到库内环境造成污染，改善工作环境；不同性质的废气可分类收集，降低安全隐患；减少总的换风量，降低废气处理设备的投资成本和日常运营成本。
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本实用新型属于工业固废处理技术领域，涉及一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线。该生产线，包括电解锰中性液储罐、氨蒸发器、冷却结晶器、离心机、带式过滤机、磷化装置、造粒机、烘干包装机、净化剂储罐、洗涤水储罐、磷酸储罐、浓氨水储罐。该生产线，可实现自动化连续生产，且原材料来源广泛，生产效率高，有效回收电解锰生产过程中的铵、镁、硫资源。
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本发明属于锰加工技术领域，涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料准备：将硅锰渣破碎为硅锰渣粉；2.制浆浸取：与阳极液进行制浆，加入浓硫酸进行浸取；3.与矿粉混合：压滤，将滤液与矿粉混合；4.收酸、除杂：加入焙烧粉进行收酸，加入氨水进行中和，加入双氧水并通入空气，去除铁离子，加入SDD去除重金属；5.净化：压滤，在滤液中加入絮凝剂和活性炭，静置、压滤；6.电解：获得金属锰。该工艺方法，使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用，减少资源浪费、减少环境污染，保护环境、节约土地，延伸锰加工产业链，拓宽硅锰渣的利用途径。
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本发明属于工业固废处理技术领域，涉及一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产工艺。该生产工艺，包括1.将电解中性液降温，电解中性液为包含硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐；2.在结晶器内进行结晶；3.进行离心处理，获得的固相物料送入带式过滤机冲洗；4.将冲洗后获得的剩余物料，先后喷入磷酸和浓氨水；5.送入造粒机进行造粒，再烘干包装，获得硫磷酸铵镁复合肥。该生产工艺，通过将电解锰过程产生的中性液依次进行降温、结晶、离心、过滤、磷化、pH调整、造粒、烘干包装等一系列处理，获得可供使用的硫磷酸铵镁复合肥，有效减少资源浪费，并有效回收电解锰生产过程中的铵、镁、硫和锰资源。
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本发明公开了一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，包括以下步骤，转炉执行定量装入制度，铁水、废钢量根据不同的铁水含硅量而确定；该案例炉次在转炉中先加5.5t～6.5t废钢，后兑39t～39.6t铁水，整个冶炼采用单渣法留渣操作，在吹炼1.5min时，加头批石灰320kg～350kg，轻烧白云石180kg～190kg，同时配加250kg～280kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼3min～3.5min时，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼7min～7.5min时，加石灰500kg，轻烧白云石50kg～10kg。该利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，具有减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益的优点，对冶金工业固废高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。
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本实用新型公开了一种带式循环滤网污水过滤装置，包括过滤仓和上粉碎仓，所述上粉碎仓的一侧开设有进料口，所述上粉碎仓的底部通过螺栓与下粉碎仓固定连接，且上粉碎仓与下粉碎仓的连接处均设置有密封圈，所述上粉碎仓的内部转动连接有两个粉碎杆，所述下粉碎仓的内部设置有第一滤网，且下粉碎仓的底部通过连通管与过滤仓的顶部连通。本实用新型中，过滤仓的顶部设置有上粉碎仓与下粉碎仓，上粉碎仓与下粉碎仓的内部通过两个粉碎杆可对污水进行粉碎，从而能够将污水里面的固体废料进行粉碎，通过这样的设置能够对污水过滤进行预处理，从而提高过滤仓内部污水过滤的效率和质量。
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本发明属于电解工艺技术领域，涉及一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺。该工艺包括：1.将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液；2.加入双氧水进行反应，获得混合物；3.压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液；4.在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿；再进入摇床进行重选，获得的重产物即为铅的精矿。利用本发明，有效回收电解锰阳极泥中的有价金属，银、锑精矿的回收总含量为40kg/t～45kg/t，铅精矿中的铅含量为55％～65％，回收效率高，固体废物零排放，节省堆存空间，减少资源浪费，实现电解锰阳极泥的综合利用以及清洁化处理。
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本申请公开了一种正丁基异氰酸酯釜残处理方法，正丁基异氰酸酯含盐固体釜残得到有效资源化处理，降低了三废排放量，提高了产品附加值。通过中和及加压碱解工艺、釜残中正丁基异氰酸酯自聚体、副产1,3二丁基脲、正丁胺盐酸盐等组分，反应后的产物组成较为单一，大幅降低后处理难度，产品纯度高。通过萃取精馏工艺，实现正丁胺有效回收，釜残资源化工艺流程短、制备的产品纯度高，真正实现了釜残的有效利用。
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一种综合利用电解锰渣的生产电解金属锰的方法，涉及一种采用湿法电解生产金属锰的方法的改进。其生产过程包括：矿浆浸取，浸取矿浆的固液分离；固液分离液的净化、电解生产电解锰；固液分离得到电解锰渣；其特征在于将固液分离得到电解锰渣进行煅烧处理，煅烧电解锰渣产生的SO2烟气经喷淋还原用于矿浆浸取制取硫酸锰矿浆；煅烧后电解锰渣用于水泥生产。本发明的方法，对电解锰渣作进一步处理，有效回收了电解锰渣中的硫，降低电解锰的生产成本，煅烧处理后电解锰渣具有活性，可以作为建材生产原料，减少了固体废弃物的堆存，有效减少了电解锰生产对环境的破坏，提高了生产的经济和社会效益。
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一种脱硫石膏的处理方法，涉及一种利用排烟脱硫石膏、特别锰生产过程的脱硫石膏制取硫酸联产水泥熟料的方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：(1)将脱硫石膏烘干；(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料；(3)进行配制的生料进行粉磨、均化、脱水后，生料入窑进行熟料烧成；(4)烧成后得到的熟料经熟料冷却，进行水泥配料粉磨；(5)熟料烧成产生的烟气经除尘、净化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本发明的一种脱硫石膏的处理方法，能有效减少工业固体废弃物排放、回收有价元素、实现资源循环应用、提高资源利用率。不仅能有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。
本发明涉及制备2,4,6‑三(2‑羟基4‑正己氧基芳基)‑1,3,5‑三嗪及其中间体的方法，包括间苯二酚或2‑甲基间苯二酚与三聚氯氰，在硝基苯类反应溶剂中，在催化剂三氯化铝存在下，发生傅克反应，反应结束后，20％～37％盐酸水解反应液，向水解后的体系内加入分液催化剂，经分离得到中间体2,4,6‑三(2,4‑二羟基芳基)‑1,3,5‑三嗪，然后与卤代己烷发生醚化反应。该方法反应收率高，不再生成工艺废水，减少固体废弃物生成量，更适合工业化。
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本发明涉及2,4‑二(2‑羟基‑4‑丁氧基苯基)‑6‑(2,4‑二丁氧基苯基)‑1,3,5‑三嗪的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)三聚氯氰和间苯二酚在结合型固载催化剂的作用下，反应生成式I化合物2,4,6‑三(2,4‑二羟基苯基)‑1,3,5‑三嗪；(2)式I化合物与卤代丁烷在相转移催化剂和碱液的作用下，反应生成目标化合物；(1)结合型固载催化剂简化了反应物料的分离工艺，只需要过滤固体催化剂即可达到分离效果，减少了大量含铝盐酸性废水的产生；(2)使用相转移催化剂催化醚化反应简化了工艺，无需严苛的无水条件，与传统的Williamson醚化反应相比，可以减少大量的、难以分离的复合盐废弃物。
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一种液态二氧化碳生产工艺，本发明涉及化工技术领域；将废气进行收集后输送至粉尘过滤设备，对废气中的固体颗粒物以及较大的杂质进行过滤预处理；将预处理后的废气输送至冷凝装置中；在废气输送至冷凝装置的喷淋段，向冷凝装置中的清洗液管输送纯净水，由喷淋装置喷淋在废气中，对废气进行再次去杂质处理；废气经过喷淋去杂质处理之后进入冷凝装置中的加压降温区域，进行液化；将提纯塔中提纯出来的液态二氧化碳灌装，质检即可。减少繁琐的预处理设备，能够大大节约设备的占地面积，同时能够提高液态二氧化碳的制备效率，实用性更强。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的酸性硝化液处理系统，属于硝基氯苯制备技术领域。该系统包括依次连接硝酸蒸馏装置、碱洗釜、水洗釜及干燥分离装置，硝化反应产物经油酸分离后，酸性硝化液首先经所述硝酸蒸馏装置，在60℃～80℃温度下，进行蒸馏，脱除酸性硝化液中的残留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸残留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次经过碱洗釜、水洗釜、干燥分离装置，进行洗涤、干燥、分离，得到硝基氯苯产物。利用该系统能够极大程度降低硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，降低硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本，降低氢氧化钠的用量，降低硝酸盐固体废弃物的产生量，达到降本增效的有益效果。
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本发明涉及蛋氨酸生产技术领域，尤其是指一种生产DL‑蛋氨酸的废液处理方法，包括以下步骤：S1，向硫酸钠母液中加絮凝剂和助凝剂，加碱，混合过滤，得到滤液；S2，向滤液中加酸，浓缩热过滤得到硫酸钠固体和硫酸钠滤液；S3，硫酸钠固体使用脱盐水淋洗得到硫酸钠成品；S4，将电渗析浓水和反渗透浓水混合，调节pH及浓缩后降温结晶，得到蛋氨酸和蛋氨酸滤液；S5，将S2中的硫酸钠滤液和S4中的蛋氨酸滤液合并后，经色谱分离为蛋氨酸溶液和硫酸钠溶液；S6，将S4中的蛋氨酸、S5中的蛋氨酸溶液和S1中皂化液混合后，汽提脱氨并促进蛋氨酸中间体分解为蛋氨酸。本发明耗资低、收益大、基本无废弃物为本工艺的突出优点。
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一种从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统，属于废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的蒸发结晶机构和降温结晶机构，蒸发结晶机构包括MVR强制循环蒸发器和第一离心机,MVR强制循环蒸发器用于对废水蒸发浓缩得到含氯化钠晶体的溶液，第一离心机用于分离含盐溶液得到氯化钠固体，降温结晶机构包括强制循环冷却器和第二离心机，强制循环冷却器的进料管连接第一离心机的液体出口，强制循环冷却器用于对第一离心母液降温析出氯化钾晶体，第二离心机用于分离含氯化钾晶体的溶液得到氯化钾固体，第二离心母液回流到MVR强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，实现了将蒸发产生的氯化钾、氯化钠混合盐分离，提高了其利用价值，资源得到了有效利用。
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