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本发明涉及锂电池用胶带，具体涉及锂电池专用耐电解液阻燃胶黏剂及制备方法以及耐电解液阻燃胶带。一种锂电池耐电解液阻燃胶黏剂，包括10～60份的丙烯酸十八酯、1～10份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～5份的丙烯腈、1～15份的含磷丙烯酸酯单体、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～250份的有机溶剂、1～10份的环氧化聚丁二烯和0.1～1份固化促进剂；以上均为质量份数。本发明解决了传统丙烯酸酯压敏胶耐电解液性能差的问题。本发明进一步提升了胶带的在高温环境下耐电解液性能。本发明引入阻燃功能单体和阻燃膜，可进一步增强丙烯酸酯压敏胶带的阻燃性能。
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本发明提供一种电解液添加剂及电解液以及电解液的应用，属于锂金属电池技术领域，具体技术方案如下：一种电解液添加剂，所述添加剂为一种含磷含硼的有机化合物盐，其阳离子部分为带有四个苯环的含磷阳离子，其阴离子部分为带有四个苯环的含硼阴离子，所述添加剂用于电解液中，抑制枝晶的效果突出，可提高金属锂(或钠或钾)电池的循环性能和安全性能，同时保证其发挥出金属锂(或钠或钾)负极的高能量密度优势；所述添加剂的结构通式如下：
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种三电极锂离子电池，包括电池壳体以及封装于所述电池壳体内的裸电芯和钛酸锂极片，所述裸电芯设置引出至所述电池壳体外的正极极耳和负极极耳，所述钛酸锂极片设置引出至电池壳体外的参比电极极耳。相比于现有技术，解决了电芯界面结构易破坏的问题，而且测试准确性和稳定性大大提高。另外，本发明还提供一种三电极锂离子电池的制备方法，操作简单，解决了现有三电极锂离子电池制作过程中难度大的问题。
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本发明提供一种固态电解质与金属锂负极界面的调控方法，包括以下步骤：S1)、在惰性气体氛围熔融金属锂；S2)、在熔融的金属锂中添加适量的助焊剂，S3)、将固态电解质基底进行打磨抛光处理；S4)、将固态电解质置于加热台上加热；S5)、将混合熔融液均匀涂覆在固态电解质上；S6)、使铝箔熔融于与固态电解质良好接触的混合熔融金属液中S7)、根据电池循环所需的锂金属的量，调控其厚度S8)、将产品自然冷却到室温。本发明通过将微量的助焊剂与金属锂熔融在一起，并涂覆在固态电解质表面上，从而达到对固态电解质浸润的效果，使锂负极更加纯净，让电池的效率更高；通过添加金属铝箔实现对固态电解质表层进行原位SEI的调控。
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本发明提供一种高温性能优异的高电压锂离子电池，所述锂离子电池包括正极片、负极片和电解液，所述正极片包括正极活性物质；所述电解液包括负极成膜添加剂、正极保护添加剂和锂盐；本发明主要是通过调控电解液中的添加剂的种类，以及正极活性物质与电解液中添加剂的含量的比值，同时调控钴酸锂正极活性物质的结构和组成，实现在高电压体系下有效提升锂离子电池的结构稳定性和循环稳定性，从而减少正极活性物质对电解液的分解和降低电池的阻抗，以达到提供一种具有长的循环寿命、优异的高温储存性能的锂离子电池。
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本发明公开了一种补锂材料Li2NiO2及其制备方法及应用，包括如下步骤：S1.以Li2O、Ni2CO3、Al(OH)3为原料，以丙酮为溶剂，混合后在保护气氛中进行球磨；S2.将球磨产物烘干，得到粉体；S3.将粉体在保护气氛中进行低温预烧;S4.将预烧产物在保护气氛中球磨，取出球磨后的产物压制成片；S5.将步骤S4得到的产物高温烧结，得到目标物补锂材料Li2NiO2。本发明Li2NiO2合成方便，工艺简单，Li2NiO2的产率高，材料的重现性好。所合成补锂材料Li2NiO2的结构及电化学性能优于现有技术所制备的同种材料，能够有效补充锂电池首次充放电过程中的Li+的损失，从而提高锂离子电池的首次充放电效率，增加比能量，提高循环性能和改善安全性能，在消费电子、电动汽车等的锂离子电池的制造中具有极大的应用价值。
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本申请公开了一种锂离子电池的低温充电方法、装置及电子设备，属于锂离子电池领域。包括：采用第一电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压达到第一电压值；采用第二电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压上升至第二电压值；采用第二电压值以恒压充电方式进行充电，使电池的电流下降至第三电流值，完成电池的充电；其中，第一电压值小于第二电压值，第二电压值大于电池的额定电压值，本申请中，在对锂离子电池进行低温充电时，恒流充电过程的截止电压，即第二电压值大于电池的额定电压值，因此，可以减缓电池达到截止电压的速度，增加正极材料脱出的锂离子的数量，从而提高锂离子电池的充电容量，增加锂离子电池的能量密度。
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本发明涉及一种锂电池模组自动组装辅件，包括底座以及固定安装在底座上且与之垂直的竖板，底座上通过间断平移机构活动设置有一个用于放置锂电池的承接板，且竖板的侧部固定设置有一个用于放置待组装锂电池的斜面，且竖板靠近承接板的一侧还转动安装有一个用于盛装由斜面滚落下的锂电池的翻转斗，竖板远离斜面的一侧安装有马耳他十字机芯机构，马耳他十字机芯机构同安装在竖板上的控料机构连接，还通过安装在竖板上的传动机构同翻转斗的转动轴连接，最终，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对锂电池模组组装工作有效的辅助功能，大大提升了组装工作的效率，为锂电池模组的生产进度提供了有效的保障。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种硼硅酸盐包覆改性的钴酸锂，包括核层和壳层，核层为钴酸锂，核层的粒径为1-30um，壳层为硼硅酸盐，硼硅酸盐的结构式为ROx-SiO2-B2O3，0＜x≤3，壳层的厚度为5-150nm。相对于现有技术，本发明通过在钴酸锂粉末的表面包覆硼硅酸盐，由于硼硅酸盐具有低的水分残留量、较低的热膨胀系数、低的导热性能、高的化学稳定性及良好的介电性能，将其包覆在钴酸锂表面后，能起到隔离保护作用，改善电芯的安全性能。而且由于硼硅酸盐在钴酸锂的表面形成了一层保护膜，可以防止钴酸锂和电解液直接接触，从而减少钴在电解液中的溶解，提高采用该钴酸锂的电池的循环性能。
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本发明涉及一种在锂离子电池二极片间原有的锂离子二次电池隔膜中覆设聚酰亚胺(PI)改性膜的锂离子二次电池隔膜复合膜及其聚酰亚胺(PI)改性膜的制备方法;该复合膜将提升锂离子电池的过充电性能、过流性能、加热测试性能(≥150℃)、挤压测试性能、针刺试验性能、跌落性能等锂离子电池的安全性能,使得锂离子电池在使用过程中不燃烧、不爆炸,为锂离子电池在大功率设备或运输工具上的商业化使用提供了安全保障。其制备方法:将聚酰亚胺(PI)的前驱体与溶剂混合反应成低聚物溶液,然后将该低聚物溶液成膜或纺丝后成多孔膜,并在>200℃下转化成聚酰亚胺(PI)或含有聚酰亚胺(PI)成份的多孔膜。
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本发明属于锂二次电池技术领域，尤其涉及一种可抑制锂枝晶产生的金属锂二次电池多孔铜集流体，该多孔铜集流体具有连通的孔道结构，孔径范围在0.1‑2μm。相对于现有技术，这种三维孔结构通过增加电极的比表面积可降低电极有效电流密度，从而抑制锂枝晶产生，稳定SEI膜。并且其三维孔结构可容纳沉积的锂金属，从而减缓锂金属负极在充放电循环过程中的体积变化。因此，将该三维多孔铜集流体应用于金属锂二次电池负极中时可有效提高电池在循环过程中的库伦效率、循环稳定性和安全性。
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本发明公开了一种能提升钛酸锂电材料低温性能的复合添加剂，属于储能锂电材料技术领域，以钛酸锂材料的摩尔数为基数，复合添加剂的添加量为摩尔百分比1％～20％；所述复合添加剂包括一种或多种金属氧化物与一种或碳及碳管类导电剂的混合物。该发明提供的能提升钛酸锂电材料低温性能的复合添加剂，提升了钛酸锂材料的低温性能，解决了钛酸锂材料在低温环境下的放电比率低的问题，有利钛酸锂材料在新能源大巴及储能应用领域方面的推广。
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本发明实施例提供了一种锂硫电池正极保护材料，其包括纳米多孔碳网和均匀分布在纳米多孔碳网中的无机纳米颗粒，任意相邻两个无机纳米颗粒之间的间距为3nm‑50nm，所述无机纳米颗粒为金属化合物纳米颗粒或金属‑金属化合物复合纳米颗粒，纳米多孔碳网和无机纳米颗粒构成一体化三维纳米多孔复合网络。该正极保护材料具有物理和化学双效吸附作用，可将多硫化锂限制在正极附近，有效抑制锂硫电池正极活性材料的流失；同时可以加速可溶性多硫化锂向难溶的Li2S2或Li2S转化，从而大幅提高锂硫电池的能量转化效率和倍率性能，并能实现高能量密度下良好的循环性能。本发明实施例还提供了该锂硫电池正极保护材料在锂硫电池中的具体应用。
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本发明公开了一种氟化钾掺杂富锂锰基材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：制备碳酸钠和氨水构成的沉淀剂溶液，制备过渡金属盐溶液，通过共沉淀法制备过渡金属碳酸盐前驱体，将前驱体配锂再高温煅烧，在配锂的过程中加入氟化钾制备氟化钾掺杂的富锂锰基正极材料。本发明将氟化钾用于锂离子电池正极材料掺杂改性，所用的掺杂方法简单，得到的氟化钾掺杂富锂锰基材料用于锂离子电池正极材料时电化学性能明显改善，在10C(1C＝200mA g‑1)的电流密度下，具有131.57mAh g‑1的高比容量，循环1500圈后，容量保持率达到93.37％。
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一种锂硫电池电解液，包括锂盐、有机溶剂和碲有机物添加剂，电解液中，锂盐的摩尔浓度为0.1mol/L～3mol/L，碲有机物添加剂的摩尔浓度为0.01mol/L～0.2mol/L，其余为有机溶剂。上述电解液的制备方法：步骤1.在充有氩气的手套箱内，将所需有机溶剂按照比例进行混合，混合均匀后得到基础溶液，手套箱内的水、氧含量值均为小于1ppm；步骤2.将在真空干燥箱内干燥后的锂盐，按照所需配比加入到基础溶液中进行混合，混合均匀后得到锂硫电池的基础电解液，锂盐的摩尔浓度为0.1mol/L～3mol/L；步骤3.将碲有机物添加剂加入到基础电解液中进行混合，混合均匀后得到锂硫电池电解液，含碲有机物添加剂的摩尔浓度为0.01mol/L～0.2mol/L。
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本发明适用于电池技术领域，提供了一种测量锂电池内部温度的方法及装置，该测量锂电池内部温度的方法，包括以下步骤：在电池制作过程中，在注入电解液后，将测温试纸放入锂电池内部，并进行封口；对封装好的锂电池进行预充老化分容、测试；将测试后的锂电池进行剖解，取出所述测温试纸，根据所述测温试纸的颜色变化，得出锂电池内部的温度。所述的测量锂电池内部温度的方法不需要昂贵的电子设备就可以准确、可靠、简易地测试电芯内部充放电时的温度值。
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本发明提供了一种锂离子电池正极活性材料的回收方法及其回收设备，其中回收方法包括步骤：(1)将报废的正极片浸泡于NMP中，加热使正极片中的粘结剂于NMP中溶解，经过滤、干燥可得正极废料材料；(2)于正极废料材料中加入LiNO3和LiOH共晶锂盐，混合均匀后采用固相法进行补锂修复，再进行高温烧结。本发明通过NMP将粘结剂进行溶解可将正极废料材料从集流体上脱离，再与共晶锂盐进行固相补锂修复，再进行高温烧结从而得到正极活性材料。采用共晶锂盐，其烧结温度较低，在较低烧结温度下可使融化的锂盐向正极废料材料的表面和内部渗透，可使烧结修复后的正极活性材料更均匀。采用固相法进行一步烧结，其回收率高，可避免水热反应需要先制备中间产物再对中间产物进行清洗和煅烧处理。
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本发明提供了一种正极浆料以及锂离子电池。其中，该正极浆料包括正极活性物质、第一导电剂、第一粘结剂和水，正极活性物质包括磷酸铁锂和磷酸锰铁锂，且磷酸铁锂和磷酸锰铁锂的重量比为(13～17)：(3～7)。本发明通过在作为正极浆料材料的磷酸铁锂中混合掺杂一定比例的磷酸锰铁锂，并采用水性体系替代传统的油性体系，不仅能够提升电池的循环性能、低温性能和倍率性能，还能够实现环保，且成本低；此外，合成上述浆料的工艺简便，生产成本低，而且易于操作。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具有限位结构的封装机构，涉及锂电池加工技术领域，包括工作台和驱动机构，驱动机构，其设置于所述工作台的上方；承托机构，其安装于所述驱动机构的上方，且承托机构的上侧设置有锂电池主体；所述承托机构包括有：承托板；转轴，其活动设置于所述承托板的上方，且转轴的一侧固定有限位板；顶板框，其安装于所述工作台的顶部上侧；定位机构，其安装于所述顶板框的下方，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用封装机构，能够在封装过程中对锂电池主体进行多面位置点胶，方便装配集成芯片，并且在这一过程中，通过限位板和定位机构能够对锂电池主体的上下两侧均进行限位固定，方便锂电池主体的封装作业。
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考虑热效应影响的锂离子电池峰值功率预测方法，涉及动力电池系统技术领域。本发明是为了解决现有利用电化学模型得到的峰值功率不准确的问题。建立锂离子电池的简化电化学模型；对锂离子电池的简化电化学模型进行参数辨识，得到辨识参数；获得锂离子电池内部变量；得到锂离子电池单体的端电压、不同时刻的电池内部温度和最大放电倍率；在初始放电倍率和最大放电倍率之间，分别找到3个临界放电倍率，从找到的3个临界放电倍率中选出最小值，并结合不同时刻锂离子电池单体的端电压平均值，得到锂离子电池峰值功率。它用于获得电池峰值功率，从而保护电池寿命。
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本发明提供了一种废旧锂电池连续安全放电方法及装置，采用送料机构将多个废旧锂电池逐一送入导电输送机构，使各废旧锂电池呈等距间隔被夹紧在导电输送机构上分别闭合设置的上导电输送带和下导电输送带之间，上导电输送带和下导电输送带分别由相对设置的导电石墨压辊和导电石墨托辊带动移动，且与串接的可调电阻、电流表和开关连接，形成放电回路，使废旧锂电池在由上导电输送带和下导电输送带带动移动的过程中完成放电过程。本发明实现了废旧锂电池批量、连续、自动化放电处理，大幅提高了废旧锂电池放电的效率，可保证各废旧锂电池放电完全、充分，放电效果好。本发明工艺简单，成本低，避免了主流市场盐水放电引入新杂质的缺陷，绿色环保。
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本发明涉及锂电池的检测技术领域，尤其涉及一种基于锂电池充放状态的自动检测单元。所述基于锂电池充放状态的自动检测单元包括终端，还包括电流数值判定检测模块、断电保护模块和报警模块，所述电流数值判定检测模块与终端电性连接，所述断电保护模块与终端电性连接，所述报警模块与终端电性连接。本发明提供的基于锂电池充放状态的自动检测单元，在对锂电池进行充电或放电操作时，利用设置的电流数据判定检测模块，能够对锂电池充放电的电流数值进行实时监测，并将数据传输至终端上，利用终端进行后续相应操作，该种方式，能够对锂电池的充电以及放电进行自动检测，操作简单，从而提高工作的效率，以便于使用。
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本申请属于固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中，通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧，发生了还原反应，使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应，得到碳酸锂，从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中，之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧，发生了氯化反应，得到了氯化锰，从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中，全过程锂与锰的回收率分别为86％和95％。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。
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本发明属于电化学能源技术领域，提供了一种用于锂硫电池的电解液及其制备方法，该电解液包含锂盐、溶剂、稀释剂、成膜剂，其中，所述的锂盐为双(三氟甲基磺酰)氨基锂、六氟磷酸锂的其中一种或以上，溶剂为碳酸乙烯酯与另一溶剂的混合物，所述稀释剂为六氟异丙基甲醚，所述成膜剂为碳酸亚乙烯酯；所述另一溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯的其中一种。该电解液的制备方法包括如下步骤：将溶剂、共溶剂、稀释剂、成膜剂按比例混匀后，形成混合溶剂；在所述混合溶剂中加入锂盐，混合均匀后，即得所述电解液。本发明的电解液制备工艺简单，适合工业化生产，且有效提高锂硫电池电化学性能。
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本发明公开了一种新型锂离子正负两极用类石墨烯导热集流体的制备方法，所述新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体包括导热膜以及覆盖在导热膜上下的金属，所述导热膜为类石墨烯导热膜；所述金属为铝、铜。本申请的新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体通过涂覆手段、化学气相沉积法等将金属与类石墨烯导热模紧密结合在一起，使其与以往的铜箔、铝箔集流体不一样，所述新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体，不仅能能提高锂电池倍率和循环性能以及有效防止锂电池热失控提高锂电池的安全性能，而且所述集流体既可用于正极集流体也可用于负极集流体。
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本发明公开了一种锂电池生产用具有防护功能的测试装置，包括传送带、透明保护罩和第一升降机构，所述传送带上端设有若干放置座，放置座内设有锂电池，所述传送带前后两侧设有支架，支架上滑动连接支撑架，支撑架下端设有第一升降机构，所述支撑架下端设有透明保护罩，透明保护罩上设有第二升降机构，第二升降机构右侧设有控制器，且第二升降机构上对应锂电池设有检测机构。本发明使用时，将锂电池放入放置座内，通过夹持机构中弹簧弹性势能的配合使用，夹持机构便于对锂电池进行夹持固定，避免锂电池发生移动，同时通过弹簧的弹性势能和活动板结构的配合使用，便于对不同大小的锂电池进行夹持固定，适用性强。
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本发明公开一种测定碳包覆磷酸亚铁锂正极材料中碳含量的方法,为利用酸溶液与碳包覆磷酸亚铁锂正极材料反应,计算不溶性固体产物占原碳包覆磷酸亚铁锂正极材料的质量百分比,从而测定碳包覆磷酸亚铁锂正极材料中碳含量。本发明的技术效果是可以准确测定出碳包覆磷酸亚铁锂正极材料中的碳含量,从而判断碳含量对电池克容量发挥、高倍率循环性能和压实密度的影响。
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本发明属于锂离子电池隔膜材料领域，公开了一种改性二氧化硅和锂离子电池聚烯烃微孔隔膜，该隔膜由以下方法制备得到：将改性二氧化硅与高/超高分子量的聚烯烃共混，加入普通聚烯烃，造粒，得到改性母粒；将改性母粒与聚烯烃混合，熔融共混挤出，形成具有硬弹性结构的膜片；对膜片进行连续拉伸，然后在100-150℃下热定型，即得到锂离子电池聚烯烃微孔隔膜。本发明的锂离子电池聚烯烃微孔隔膜膜厚度较低(低于15μm)；膜强度较佳(纵向断裂强度大于100MPa，横向断裂强度约8MPa，断裂伸长率50％)；膜的孔隙率及孔结构可调(孔隙率大于50％，孔径0.1-1μ)；膜热收缩率较小(低于5％)。本发明克服了现有干法锂离子电池隔膜制备技术的缺点与不足。
本发明公开了一种镍钴锰酸锂/石墨烯/碳纳米管复合正极材料及制备方法。复合正极材料由LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、Graphene和CNTs组成，Graphene与CNTs所占的质量百分百含量为0.1%~20%，Graphene与CNTs的质量比为10 : 1~1 : 10；其制备方法为：以Graphene与CNTs的稳定悬浊液，镍、钴、锰的乙酸盐或硝酸盐及碳酸锂为原料，通过流变相法制备镍钴锰酸锂/石墨烯/碳纳米管复合正极材料。本发明的镍钴锰酸锂/石墨烯/碳纳米管复合正极材料具有放电比容量高，倍率性能好，制备工艺简便等优点，作为动力锂离子电池正极材料使用市场前景广阔。
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本发明公开了一种锂‑二硫化铁电池，包括作为正极的二硫化铁（FeS2）、作为负极的锂或锂合金、以及介于所述正极和负极之间的隔板，还包括非水电解液，所述非水电解液包括非水有机溶剂和电解质盐，所述电解质盐至少包括双氟代磺酰亚胺锂（LiFSI）。本发明使用LiFSI，在锂铁电池正极形成一层保护膜，有效地抑制正极上Fe2+的溶出，并且改变了负极钝化膜的成分，提高负极钝化膜的稳定性，因此抑制了锂铁电池在储存过程中内部微短路的发生，提高了电池的储存寿命和放电容量。
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