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本发明公开了高效低成本制作定向纤维增强复合材料力学性能测试试样的模具及其使用方法，所述模具包括芯模、两个盖板、连接轴，以及四个A镶件或四个B镶件；本发明省掉了传统方法制备拉伸或压缩强度试样须粘接加强片的繁琐过程，高效、可靠地制备定向纤维增强复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和冲击强度测试试样，可广泛地在碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、涤纶和锦纶等纤维行业及其复合材料领域推广应用。
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聚苯胺包覆石墨烯负载铜镍固溶体复合材料的制备方法，属于超级电容器的电极材料的技术领域。本发明要解决化石墨因存在比电容值低等缺点，不适合作为超级电容器的电极材料使用的技术问题。本发明先采用微波法制备石墨烯/铜镍固溶体复合材料，再采用原位聚合法制备聚苯胺/石墨烯/铜镍固溶体核‑壳型复合材料。本发明采用的原位聚合法制备出的聚苯胺/石墨烯/铜镍固溶体复合电极材料中，石墨烯、铜镍固溶体和聚苯胺之间存在协同效应，当石墨烯/铜镍固溶体的掺杂量为聚苯胺的20wt％时，在电流密度为1A·g‑1时比电容值高达674.7F·g‑1。
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一种多元增强高温钛基复合材料的制备方法，本发明涉及多元增强高温钛基复合材料的制备方法领域。本发明要解决现有高温钛合金硅化物析出不均匀、容易发生长大导致高温性能恶化的问题。方法：将原料进行预处理，称量；压制合金块，二次加料块；预热；熔炼；热处理。本发明通过增强相TiB、TiC和Y2O3的均匀化，实现了硅化物的均匀分布，并且增强相能够抑制对硅化物长大，从而进一步提高合金的抗蠕变性能。本发明用于制备多元增强高温钛基复合材料。
一种碳纤维表面接枝超支化聚甘油改善复合材料界面性能的方法，属于碳纤维表面改性领域。所述方法步骤如下：第一步将碳纤维酸氧化处理，第二步将氧化的碳纤维酰氯化处理，第三步将酰氯化处理的碳纤维接枝超支化聚甘油。由于超支化聚甘油具有大量的可反应性基团端羟基，当被接枝到碳纤维表面之后，碳纤维表面的极性可以大大增加，与树脂之间的浸润性提高，同时羟基可与环氧树脂之间反应，在界面形成化学键，这将大大增加复合材料的界面结合强度，改善复合材料的界面性能。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料管的启模方法。成型工装的阴模、阳模采用钢镀铬，其特征是，在芯模的一端的中心开螺纹孔，螺纹孔中安装一个“T”型件，然后，进行复合材料铺层，铺层完成后，在安装有“T”型件一端的合模区安装一个与芯模外径尺寸一致的挡板，挡板的中心开有与芯模外径相同的孔，并用螺栓将挡板固定在模体上，入炉成型，在成型出炉后，用拔销器夹紧“T”型件将芯模取出。本发明针对目前现有启模技术中存在的问题而工艺提供了一种解决预浸料空心圆管的启模方法，其优点是加工比较简单对工装的整体结构没有影响，并降低零件的加工成本，简化启模操作工序，同时提高成型件的质量。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体涉及一种高强度碳纤增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。复合材料含65-90wt％的聚醚醚酮树脂，0-5wt％的耐高温润滑剂，10-30wt％的高强碳纤维。聚醚醚酮树脂的熔融指数为12-80g/10min，耐高温润滑剂为高分子量聚硅氧烷和科莱恩公司的蒙旦蜡。所使用的碳纤为德国西格里的高强短切碳纤，表面经包覆改性。制得的聚醚醚酮复合材料具有高强度、高模量和高耐热的特点，可广泛应用于航空航天、武器装备以及高端民用领域，例如耐高温接插件等。
本发明公开了一种基于模态分解成像算法的碳纤维复合材料板分层缺陷空气耦合Lamb波超声检测方法。连接设备并调试；将检测到的信号通过模态分解处理；将通过模态分解处理的检测信号与无缺陷参考信号的瞬时能量进行特征提取和分析；以与纤维方向成相同角度的扫描方向上的检测信号与无缺陷参考信号的瞬时能量的互相关系数作为损伤指数来实现对碳纤维复合材料板分层缺陷的表征；损伤指数通过旋转扫描缺陷概率成像方法从旋转扫描的A扫描数据中获得二维图像实现碳纤维复合材料板的定性分析与定量表征。本发明在实现分层缺陷准确表征的同时，用以解决现有的检测过程中的耦合材料对待测件带来的二次污染问题。
一种MXene/CNT复合海绵增强树脂基复合材料的制备方法，属于材料科学领域。它主要解决MXene/CNT复合海绵组分设计、纳米片层分散问题、纳米片层与纳米管的搭接问题。本发明是按照下述步骤实现的：一、钛碳化铝的刻蚀；二、醇洗MXene的收集；三、MXene/CNT多孔结构复合海绵的制备；四、MXene/CNT复合海绵增强树脂基复合材料的制备。最终确定强度组分比最优为5：1～10：1，且在该组分比例下的增强效果大于单组元，制备合成了具有弯曲与拉伸强度与模量提升，断裂吸收功增大的复合海绵增强树脂基复合材料。本发明制备方法简单，易于实施，成本低并且绿色环保。
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一种降低聚碳硅烷黏度工艺提升碳/陶复合材料致密度的方法，它涉及碳/陶复合材料领域，本发明的目的是要解决现有技术中外加有机溶剂毒性大，升温耗费能源、PCS出现缓慢固化现象从而导致制备出的碳/陶材料性能存在缺陷的问题。本发明的方法为：一、称量；二、制备均匀混合液；三、均匀混合液的浸渍；四、挥发丙酮。本发明操作简便，且可以使聚碳硅烷黏度由243.0mpas降至6.0mpas，降低两个数量级，同时可以大幅度降低PCS后续固化‑裂解进程中产生的孔隙率，减小孔隙直径。本发明用于制备高致密度的碳/陶复合材料。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。
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一种碳纤维复合材料整流罩、成型模具及其成型方法，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本发明解决了现有的用于与火箭配套的整流罩结构形式，存在无法满足我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本发明的端头帽通过多个连接件安装在壳体的首部，壳体沿轴所在的水平面切割后形成结构相同的Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩，Ⅰ象限半罩通过多个连接件与Ⅲ象限半罩可拆卸连接，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的内侧面均设有加强筋，所述加强筋为网格加筋结构，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的侧面均开设若干个爆炸螺栓盒安装开口。本发明用于碳纤维复合材料整流罩的成型，满足了我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求。
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发明提出一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分布在镁基体中，获得增强镁基复合材料，合金由下述重量百分比的组分组成：8%Al，2%Si，0.75%Sb，0.5%Ca，1%的碳纳米管，余量为Mg，原料为：纯镁锭，铝锭，锑锭，Mg‑10Al‑27Ca中间合金，Al‑50Si中间合金，镁屑，碳纳米管；具体实施和处理步骤为：(1)碳纳米管的预分散；(2)合金的熔炼及半固态搅拌；(3)超声波分散；该工艺解决了基体与复合材料润湿性差的问题，有效地消除了复合过程中的微孔、缩松等缺陷，细化合金组织，提高力学性能。
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本发明公开了一种可用于3D打印的PVA/PLA复合材料及其制备方法。该材料使用可溶于水的聚乙烯醇（PVA）和3D打印常用高分子材料聚乳酸（PLA）制备。该复合材料选用了聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）为材料相容剂、柠檬酸三乙酯及白油为润滑剂、轻质碳酸钙作为分散剂；利用单螺杆挤出机熔融共混挤出。该复合材料制成的3D打印材料综合了PVA的水溶性和PLA的生物可降解性，保证了材料的环保特性，PBAT的加入解决了PVA/PLA复合时不相容导致的材料脆性增大问题，润滑剂的加入改善了材料的表面性能，提高了材料的光泽度及手感。由于其可溶于水的优点，打印完成后支撑材料比较容易去除且不会损伤模型表面效果，特别适合打印比较精美、结构复杂的镂空制件。
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本发明涉及一种提高PPS/PEEK复合材料相容性的方法。首先，将PP与PEEK粉末按1:3～3:1混合后，经微波辐射改性制得PPS/PEEK互穿网络聚合物。辐射频率为0.5～5GHZ，辐射剂量为0.1～2mW/cm2，辐射时间为1～240S。PPS/PEEK复合材料制备方法如下：将PEEK、PPS、PPS/PEEK互穿网络聚合物干燥后按配比加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出。经风冷、造粒、包装后得到PPS/PEEK复合材料。
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铜基块体非晶合金复合材料及其制备方法属于材料科学领域；铜基块体非晶合金复合材料所含成分Cu、Zr、Al和M的原子百分比依次为40％‑50％、40％‑50％、0‑10％和0‑7％，所述成分中M为Nb、Hf、Y元素中的任意一种；在熔炼炉铜坩锅中反复熔炼后，依靠自身重力作用，采用自流浇注方法制备铜基块体非晶合金复合材料；本发明有效解决了非晶合金室温脆性和应变软化问题，具有良好的拉伸塑性。
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本发明提供了一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法，属于材料及其制备技术领域。采用纯铝箔材与钛粉和铌粉的混合粉末叠层热压复合的工艺，为制备金属基复合材料提出了一条新思路。通过加入铌元素制备的钛铝基层状材料具有更优异的力学性能，例如高强度和高韧性。制备方法:S1铝箔、钛粉和铌粉的准备；S2叠层放置；S3室温包套轧制预处理；S4低温扩散反应；S5高温扩散反应。本发明可用于层状高铌钛铝合金复合材料板的制备。
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本发明提供的是一种复合材料桁架连接节点。包括锥形连接体和锥形连接筒，锥形连接筒的内筒形状与锥形连接体的外部轮廓一致，锥形连接筒的筒壁上开有通孔并布置有密封的胶体软管，所述胶体软管内部充满胶体，锥形连接体嵌在一复合材料桁架管内且大径端与该桁架管内壁成一体，锥形连接筒固结在另一复合材料桁架管的一端。本发明的连接节点的各个配件均可事先在工厂预制加工，这样桁架结构可以模块化生产，分段运输到现场用，使本发明节点快速装配，有效节省施工时间，提高工作效率，同时保证桁架节点连接可靠，受力合理。
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本实用新型属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料共固化件多腔结构的成型工装。包括第二钢芯(1)、第三钢芯(2)、第一硅橡胶(5)、第二硅橡胶(6)、第三硅橡胶(7)；本实用新型采用由硬模结构和软模结构相配合的方式保证零件前梁和后墙的理论位置及成型加压，与传统工装结构相比取消铝板，铝板在用于保证零件前梁、后墙的理论位置时易发生变形偏移，而更改后的工装结构不仅保证零件成型质量，而且与传统的复合材料共固化件工装结构相比，工装结构简单，零件成型后，启模方便，零件制造质量满足设计要求，制造工艺性稳定，适合大批量生产。
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一种复合材料成型工装刻线检验用靶标球座，属于航空制造技术领域，解决了目前在复合材料成型工装检测过程中无法对各种刻线的位置精度进行检验问题，它包含一个柱形的座套，座套的上表面和下表面是平行的平面，在座套的上表面设置有插置靶标基座的圆孔A，在圆孔A的底部设置有一个直径小于圆孔A的螺孔，并在螺孔内设置有一个内六角顶丝，在螺孔的下侧设置有一个直径小于螺孔的圆孔B，在圆孔B的底部设置有圆形截面的滑块，在圆孔B内还设置有弹簧，在圆孔B的下侧设置有一个直径小于圆孔B的圆孔C，在圆孔C内设置有一个定位柱，定位柱的长度大于圆孔C的长度，定位柱的下端为锥形的尖端；本实用新型用于检测复合材料成型工装上的各种刻线。
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本发明公开了一种聚乙二醇修饰的钆螯合氧化钨复合材料的制备方法，通过溶剂热法合成聚乙二醇包覆钆离子掺杂氧化钨的纳米复合材料，制备出纳米球，纳米线和不规则形貌的纳米颗粒。本发明研究了W:Gd值对样品形貌、生物相容性、CT成像和光热性能的影响，并对样品进行光热性能测试，表明当用0.85W/cm2的808nm激光照射浓度为1mg/mL的WO3‑x@PEG‑Gd水溶液3min时，溶液温度高于50℃；WO3‑x@PEG‑Gd水溶液在100mg/mL的浓度下和LO2细胞共培养24h后，细胞存活率超过90％。本发明表明，WO3‑x@PEG‑Gd纳米复合材料因其良好生物相容性、CT成像功能和优异的体外光热转换能力在诊疗一体化治疗领域前景良好。
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本发明提供了一种氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷吸波材料技术领域。所述氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料包括硅硼碳氮陶瓷和分散在所述硅硼碳氮陶瓷内的氧化石墨烯，所述氧化石墨烯与所述硅硼碳氮陶瓷通过酰化反应形成的化学键连接，且所述氧化石墨烯呈平行排列的层状结构。本发明的氧化石墨烯通过酰化反应改性聚硼硅氮烷，聚硼硅氮烷相当于插层材料分布于相邻氧化石墨烯层之间，增大了相邻氧化石墨烯层之间的间距，破坏了氧化石墨烯层间的范德华力，并且氧化石墨烯键合在聚硼硅氮烷上，防止了氧化石墨烯滑移导致的分散不均匀问题，提高了氧化石墨烯在复合材料中分布的均匀性。
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本发明提出一种应用补强环层的跑道式复合材料结构以及制造方法，该复合材料结构包括若干补强环层和正常铺层，其中一层补强环层与两层正常铺层交替铺设，补强环层为中间上下边相互水平两侧为半圆的环状结构，两个半圆的內弧即为开孔，补强环层的长度L对开孔直径r的关系式为：L≥7r，补强环层的回转半径R对开孔直径r关系式为：R≥2r。解决了由于复合材料的横向拉伸强度和层间剪切强度较纵向拉伸强度低一个数量级，开口处很难满足设计要求的问题，本发明改变了开口承载靠横向拉伸强度和层间剪切强度的方式，在开口处通过异型补强环的方式将连续纤维布精准的布置在孔周围，最大程度发挥纤维的纵向拉伸强度，完美解决开口处力学薄弱问题。
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本发明涉及石墨烯的功能化及复合材料的原位组装制备，属无机非金属材料领域。本方法可以连续实现氧化石墨烯的功能化、尖晶石型铁氧体晶粒的原位负载和功能化氧化石墨烯的原位还原，制备出具有优良亲水性能的石墨烯/尖晶石型铁氧体复合材料，原料易得、工艺简单、操作便捷。具体步骤：调节氧化石墨烯水溶液pH值至酸性，加入改性剂，超声分散，然后60℃恒温1~4小时；将所得混合液pH值调至中性后加入含铁试剂，再超声分散，85~95℃恒温，滴加沉淀剂，形成结晶产物，滴加完毕后继续恒温3~5小时；磁分离后，以特定溶剂反复洗涤结晶产物，60℃烘干12小时。本方法制备的石墨烯/尖晶石型铁氧体复合材料的水接触角只有15.02°，表现出了优异的亲水性。
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本发明提供一种双调节的多颜色复合材料及其制备方法和电致变色器件，方法包括：将经过PEI溶液处理的基底材料依次在特定pH的PEI溶液、K6[P2W18O62]·14H2O溶液、PEI溶液和AR茜素红溶液中浸泡，并重复循环浸泡在上述溶液中，再采用PEI溶液封层，得到复合材料，记作PEI/[(PEI)x/(P2W18)y/(PEI)p/(AR)q]n/PEI；x、y、p和q为每次浸泡在相应溶液中的时间；n为重复循环浸泡的次数。复合材料将不同pH下染料变色和不同电压下多酸变色相结合，实现pH和电压双调变。以复合膜为工作电极，氧化钨为对电极，LiClO4/PC和聚甲基丙烯酸甲酯为电解质构建电致变色器件。
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本发明公开了一种复合材料板材加工装置及加工方法，包括整体框架，稳定放置于地面上，且所述整体框架的侧视为“C”字形结构设计，并且所述整体框架内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆，而且液压推杆的底部固定有用于压制的热压板；定滑轮，固定于所述整体框架内侧顶部的底面两侧，且所述定滑轮为拉绳起到连接过渡的作用；放置槽，开设于所述整体框架的顶面中部，且所述放置槽中放置有待加工的复合材料板；顶块，轴连接于转动槽中，且转动槽开设于所述整体框架底部的内部，并且转动槽与所述放置槽相互贯通。该复合材料板材加工装置，可以在加工后进行自动出料，同时可以对复合板进行自动定位。
一种RTM成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法，属于增强热固性树脂基复合材料领域，本发明要解决传统的玻璃纤维，碳纤维生产成本高，对环境的污染大，且不能满足可持续发展的要求。本发明复合材料由基体和增强体组成；其中，所述增强体为竹纤维毡。方法：一、用NaOH溶液浸泡竹纤维毡；二、除杂，再烘至绝干；三、预压；四、放入模具中，利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)技术注入热固性树脂体系使其成型。本发明探索在建筑装饰材料，汽车内饰等行业的应用。
本发明提供的是一种基于四重氢键超分子自修复的环氧树脂复合材料的制备方法。以2‑氨基‑4羟基6‑甲基嘧啶、六亚甲基二异氰酸酯,端胺基或端羟基聚合物为原料制备基于四重氢键的超分子自修复材料组分,然后将含四重氢键的环氧树脂与超分子在溶液中溶解共混,形成均相混合体系后，以加热抽真空的方式去除溶剂,加入固化剂，固化后即可得到自修复环氧树脂复合材料。本发明制得的复合材料具有优异的热稳定性和良好的力学性能,具有一定的自修复能力,提高了其在使用期间的可靠性与材料的使用寿命，且原材料来源广,制备方法具有工艺简单、实用性强,适用性广等特点。
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一种铺放头和纱架一体化复合材料铺放装置，本发明涉及一种复合材料铺放装置，本发明为了解决现有技术中纤维铺放设备因为路径而影响铺放效果及铺放范围，传统纤维铺放设备铺放稳定性差，铺放头内部的剪切机构对丝束通道造成破坏，常出现重送丝束堵塞的现象，丝束无法送出或丝束错位，以及铺放头清理维护不方便，影响工作效率的问题，它包括铺放头、纱架和法兰连接组件，铺放头包括压紧机构、楔形体、楔形体连接框、两个剪切机构、两个重送机构、两个夹紧机构和多个快速装拆机构，纱架包括圆盘、张力控制机构、收膜机构和丝束导向机构，本发明用于复合材料铺放领域。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种网栅类复合材料件的成型方法。本发明是在预浸布糊制结束后，沿着金属网栅的边缘铺上经预先固化的硅橡胶片，硅橡胶片与预浸布的边缘必须要铺放紧密，不能留出空隙，让硅橡胶片再与零件一起进罐固化。在固化的过程中，硅橡胶片将起到阻止预浸布中的树脂流入到金属网栅的作用，即在预浸布与金属网栅的边界形成一个屏障。待产品启模后，将围在产品金属网栅上的硅橡胶片掀起，这样成型后的金属网栅就不会再有胶瘤。本发明有效地解决了网栅类复合材料件在成型后金属网栅上出现大量胶瘤的问题，零件启模后不再需要工人依靠手工进行清理。
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