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本发明属于选择性激光烧结3D打印技术领域，尤其是涉及一种选择性激光烧结3D打印用PA12/玻璃微珠复合材料粉末及其制备方法；所述的选择性激光烧结3D打印用PA12/玻璃微珠复合材料粉末，由下述重量份的原料制得：玻璃微珠100~300份，PA12原料700~900份，光吸收剂0~15份，流动助剂0~10份，抗氧剂5~10份，偶联剂0~20份；本发明通过对PA12原材料与玻璃微珠进行物理共混、挤出改性、深冷粉碎制得选择性激光烧结3D打印用PA12/玻璃微珠复合材料粉末，通过添加辅料改性可以有效降低材料的成本，同时又可以有效的提高材料的力学性能，改善增加打印制品的抗拉伸强度和抗弯曲强度，减小打印时产生的翘曲，使材料特别适用于选择性激光烧结3D打印领域。
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一种制备层状结构的碳纳米管增强镁基复合材料方法，属于镁基复合材料技术领域。本发明要解决纯镁基体强度和塑性无法兼顾的问题，本发明在提高强度的同时在一定程度上保持材料的延伸率。本发明方法如下：步骤一、去除表面氧化物的镁箔作阴极，以不锈钢板为阳极，将阴极和阳极一起浸入电泳液中进行电泳沉积，然后烘干，得到碳纳米管/镁层状基元；步骤二、将步骤一获得的碳纳米/镁层状基元层层堆叠，再真空热压烧结，得到层状结构的碳纳米管增强镁基复合材料。本发明应用于航空航天。
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一种聚乙烯纳米复合材料内纳米粒子分散性改良方法，属于绝缘材料技术领域。本发明的目的是解决聚乙烯纳米复合绝缘材料内部纳米粒子分散性差，进而导致聚乙烯纳米复合绝缘材料击穿电压低、易发生老化的问题。本发明包括步骤a、进行聚乙烯纳米复合绝缘材料中纳米粒子在XLPE流体中的分散行为仿真；步骤b、确定聚乙烯纳米复合绝缘材料的分散振动力场；步骤c、搭建聚乙烯纳米复合材料产物所需振动力场；步骤d、制备聚乙烯纳米复合材料；通过本发明制备的直流电缆绝缘材料利用二氧化硅透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，利用气相二氧化硅对普通聚乙烯进行改性，实现了绝缘、抗击穿、耐氧化性能的电缆材料的制备，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明提供的是一种复合材料光纤固化监测方法,将带包层的传感光纤的中间一段及两端进行腐蚀处理,脱去或部分脱去其包层,将传感光纤预埋在复合材料之中,并使传感光纤的两端伸出复合材料,传感光纤的两端通过高温光纤接头与通信光纤连接,通信光纤连接到固化监测仪上。本发明的工艺方法简单,容易实现,成本低廉。
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本发明公布了一种高性能的飞机尾翼复合材料及其制备工艺。专用料是以PEEK(聚醚醚酮)、CF(碳纤维)为主要原料，添加适量的加工助剂制备而得，其中PEEK，20～90份；CF，10～50份；石墨纤维，0～30份及加工助剂，1～3份。按上述比例称取原料，对CF和石墨纤维进行表面处理后经专业加入口加入，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明的高性能飞机尾翼复合材料由于采用了混合纤维增强特种工程塑料聚醚醚酮复合材料，具有独特的优点，如优异的抗疲劳性能、耐湿/热性能、耐蠕变性能、耐化学品性能、自熄性、阻燃性、电绝缘性等，广泛应用于航空航天领域，可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外部零件，降低飞机重量，轻质部件意味着易装配并降低飞机运行的整体成本。
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核-壳型纳米铜/聚丙烯腈复合材料及其制备方法,它涉及聚丙烯腈复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的聚丙烯腈的防静电及防火性差的问题。复合材料由纳米铜、聚乙烯吡咯烷酮、OP-10、十二烷基苯磺酸钠、偶氮二异丁腈、丙烯腈和聚乙烯醇制成;其中纳米铜由无水硫酸铜、OP-10、氢氧化钠和水合肼制成。本方法:将硫酸铜、OP-10、氢氧化钠和水合肼的混合溶液加热反应,过滤后的固相物洗涤干燥,得到纳米铜;再将OP-10、十二烷基苯磺酸钠、纳米铜加到聚乙烯吡咯烷酮与纳米铜的混合液中,超声后加入聚乙烯醇,通氮气并滴入偶氮二异丁腈与丙烯腈的混合液,升温反应,经洗涤干燥得到产品,可用于防静电、防火材料领域。
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本实用新型涉及一种警用碳纤维复合材料声波发生器内壳体模具，用于警用复合材料声波发生器内壳体整体共固化成型使用，由底由底板、上模板、外形模板、定位销等组成，通过模具的手工铺层、合模、打袋、入罐、升温、加压，最终实现碳纤维复合材料声波发生器内壳体的一次整体共固化成型，既保证了产品质量，又提高寿命，模具安装方便，成本低，结构又相对简单，整体制造成本下降了20％以上。
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基于石墨烯-碳纳米管复合材料的超级电容器装置，涉及一种超级电容器装置。是要解决现有的基于石墨烯薄膜-碳纳米管阵列复合电极的超级电容器的碳纳米管根部容易断裂，力学性能较差的问题。该装置包括第一超级电容器单元、第二超级电容器单元和外壳，第一超级电容器单元包括集电极A、集电极C、石墨烯-碳纳米管复合材料电极和隔膜A，第二超级电容器单元包括集电极B、集电极C、石墨烯-碳纳米管复合材料电极和隔膜B，第一超级电容器单元和第二超级电容器单元共用集电极C，所述石墨烯-碳纳米管复合材料电极包括基底和梳齿，基底和梳齿为一体结构。本实用新型既增强了电极的力学性能，又可提高电荷的存储能力。用于电容器领域。
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一种Bi‑DMSNs@PCM多功能纳米复合材料的制备方法，它涉及一种光热材料的制备方法。本发明要解决现有Bi纳米粒子易被氧化和稳定性不佳的问题，且现有技术通过简单方法来合成铋纳米粒子，但不可避免使用了对人体有害的有机溶剂的问题。制备方法：一、制备树枝状介孔二氧化硅；二、制备Bi‑DMSNs@PCM纳米复合材料。本发明用于Bi‑DMSNs@PCM多功能纳米复合材料的制备。
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本发明提供了一种基于智能复合材料的蛛网捕捉结构，包括由形状记忆聚合物复合材料制成的经线和由线性纤维驱动器和高温尼龙构成的纬线编织成的一端为封闭端，另一端为开口端的蛛网结构，蛛网结构的开口端处和中部的纬线为线性纤维驱动器，蛛网结构的其余位置的纬线为高温尼龙，线性纤维驱动器为表面涂覆一层银浆的经热处理后的绕制的高温尼龙，每根经线长度方向上均匀间隔覆盖电加热片，蛛网结构的开口端每根经线处均连接一个副缆绳，相邻经线和相邻纬线之间相互独立。本发明所述的一种基于智能复合材料的蛛网捕捉结构，可自主驱动，重复使用，自身具有一定刚强度，并能做到对捕捉物体进行消旋处理和轨道转移。
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本发明公开了一种玻纤增强尼龙66/尼龙6复合材料极其制备方法，所述复合材料包括以下重量百分比：PA6625~40%、PA613~38%、玻璃纤维20-35%、纳米成核剂0.5-1.5%、无卤阻燃剂9%、润滑分散剂0.6-0.9%、紫外吸收剂0.1-0.4%、抗氧剂0.5-1.5%，将上述除玻璃纤维外的其它原料按比例至于高混机中，混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，玻璃纤维于第二加料口加入，加工温度为200~300℃，与现有技术相比，本发明的复合材料具有无卤环保，抗冲击能力强，抗紫外氧化，耐海水、醇、洗涤剂的腐蚀等功能，可广泛用于汽车、轮船等引擎罩。
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本发明公布了一种耐磨、抗静电、阻燃超高分子量聚乙烯复合材料。复合材料是以黏均分子量300-350万超高分子量聚乙烯与抗静电材料经开炼机混炼，形成混合物，再加入填充材料、新型溴系复配阻燃剂、添加适量的流动改性剂、偶联剂、增容剂、抗氧剂再经过双螺杆挤出机制备而得，其中超高分子量聚乙烯，40-60份；填充材料，15-20份；新型溴系复配阻燃剂，20-25份；抗静电材料，5-15份；加工流动改性剂，5-8份、偶联剂，0.2-0.5份；抗氧剂，0.2-0.5份；增容剂，0.2-0.5。按上述比例称取原料，先在开炼机上混炼。形成混合物再按上述比例称取原料在双螺杆挤出机挤出制得。复合材料可广泛用于矿山、船舶、煤炭等领域。本发明制备工艺控制容易、生产效率高、质量稳定。
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一种木塑实木复合材料共挤出成型装置，它涉及一种复合材料共挤出成型装置。本发明为了解决现有的木塑共挤出机组不适用于刚性的实木材料共挤出的问题。本发明的共挤模具以可拆卸形式安装在木塑挤出机的机头上，实木传送装置和冷却定型装置分别安装在共挤模具的左右两端，实木传送装置的实木快速连接装置、实木输送机、远红外干燥机和施胶装置由右至左依次连接后，施胶装置与共挤模具的右端连接，冷却定型装置的定型模的一端与共挤模具的左端连接，定型模的另一端与冷却水槽连接，所述共挤模具包括模具本体、冷模和多个导向棱，冷模安装在模具本体的左端，所述模具本体的实木进料主通道内壁上设有多个导向棱。本发明用于木塑实木复合材料共挤出成型。
一种使用3D打印技术制备导电石墨烯/无机聚合物复合材料的方法，涉及一种制备导电石墨烯/无机聚合物复合材料的方法。本发明为了解决现有纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法不易制成复杂形状构件、制备工艺复杂、成本高、电导率低的问题。本发明：一、制备打印墨水；二、3D打印；三、固化；四、热处理。本发明中使用了具有大尺寸的大片径的氧化石墨烯溶液，并且氧化石墨烯的浓度范围更加宽泛，在打印墨水的制备过程中，本发明中并未添加去离子水来改善墨水的流变性，样品打印成功后，使用塑料培养皿密封来防止水分挥发，这与样品置于完全开放的空间内挥发水分是完全不同的。
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无卤膨胀阻燃复合材料,它涉及一种阻燃材料。本发明解决了线性低密度聚乙烯阻燃性能差,其氧指数低的问题。本复合材料由线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、无卤膨胀阻燃剂、甲基硅树脂或有机蒙脱土和抗滴落剂组成。本发明所得无卤膨胀阻燃复合材料的拉伸强度为9.98MPa～11.88MPa,屈服强度为9.86MPa～11.83MPa,断裂伸长率为140.2%～321.2%,氧指数为23.7～34.3,阻燃性能可以达到UL94标准的V0级。
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本发明是一种用于复合材料壁板的Ω型的加强筋，该加强筋的截面为敞口的圆弧(1)和敞口处圆弧(1)两端的翻边(2)构成，该加强筋的厚度t为1.5～4.0mm，所述敞口处的宽度L为10～30mm，敞口处圆弧(1)两端的翻边(2)与圆弧(1)平滑过渡，两端的翻边(2)相互平行或延长相交成夹度θ，所成夹角θ的位置在圆弧(1)一侧，所成夹角θ为：0°＜θ＜90°，两端的翻边(2)的底端设计有与复合材料壁板内表面形状贴合的底边(3)，底边(3)与翻边(2)的连接处平滑过渡。与现有技术相比，在相同壁板结构稳定性的前提下减轻了产品重量，大大降低了用复合材料制造Ω型加强筋零件所需工装的复杂程度和加工难度。
本发明提供的是石墨烯与MoO2纳米复合材料及制备方法和锂离子电池负极材料。（1）利用化学方法制备石墨烯；（2）将钼酸铵在空气中、500℃温度下煅烧4小时得到MoO3颗粒；（3）将石墨烯与MoO3颗粒按照摩尔比为1:2-2:1的比例混合；（4）以球料比15:1进行球磨，得到石墨烯与MoO2纳米复合材料。本发明的石墨烯与MoO2纳米复合材料主要用于制备锂离子电池负极。本发明的复合材料具有良好的储锂和可逆嵌脱特性；锂离子电池负极材料具有较高的循环寿命和比容量；本发明的方法简单，产量多，适用于工业化生产。
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基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的装置及方法，它涉及金属基复合材料制造领域，以解决现有利用金属废屑制备金属基复合材料的方法增强相分散不均匀和增强相与金属基体界面结合差的问题。本发明包括上固定垫片、下固定垫片、电阻炉、缩颈体、上挤压伸缩头、下挤压伸缩头和挤压筒；各设有通孔的上固定垫片和下固定垫片分别设置在电阻炉的上下两侧，下固定垫片固定在液压挤压机的工作台上，挤压筒设置在电阻炉的内部，与上固定垫片上的通孔配合的上挤压伸缩头和与下固定垫片上的通孔配合的下挤压伸缩头分别与挤压筒的内壁配合并能上下移动。本发明适用于金属基复合材料的制备。
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铁酸铜/沸石尖晶石复合材料的制备方法及其应用，涉及水处理技术领域。本发明提供铁酸铜/沸石尖晶石复合材料的制备方法及其应用，制备得到一种实用、方便且高效的催化剂，能够有效地催化臭氧氧化降解水体中的有机污染物阿特拉津。方法：将硝酸铜和硝酸铁加入到无水乙醇中，搅拌，然后加入无水柠檬酸，再搅拌，得到铁酸铜溶胶态混合液；向铁酸铜溶胶态混合液中加入天然沸石粉，继续搅拌至铁酸铜溶胶态混合液蒸干，然后进行研磨，再高温煅烧，最后空冷至室温，研磨，得到铁酸铜/沸石尖晶石复合材料。本发明可获得铁酸铜/沸石尖晶石复合材料的制备方法及其应用。
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一种硒化钴/氮、磷共掺杂石墨烯复合材料的制备方法和应用，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有方法制备的氮、磷掺杂石墨烯负载纳米材料会逐渐释放有害气体，使用的原料磷源比较贵，制备成本高，且负载的纳米颗粒分散性差和负载不均匀的问题。方法：一、制备Se粉溶液；二、制备三苯基膦溶液；三、制备氮掺杂石墨烯溶液；四、制备乙酰丙酮钴溶液；五、水热反应；六、清洗、干燥。本发明制备的硒化钴/氮、磷共掺杂石墨烯复合材料作为电磁波吸收材料使用。本发明可获得一种硒化钴/氮、磷共掺杂石墨烯复合材料。
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本发明涉及一种碳纤维增强的无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域；所述的碳纤维增强的无卤阻燃聚丙烯复合材料由以下组分组成：聚丙烯、碳纤维、红磷阻燃母粒、分散剂、抗氧剂和色料；所述的碳纤维增强的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法的具体步骤为：1）碳纤维表面氧化处理；2）制备红磷阻燃母粒；3）原料混合；4）产物的制备；本发明制得的一种碳纤维增强的无卤阻燃聚丙烯复合材料，不仅具有很好的无卤阻燃性（氧指数为25以上），达到UL94-0阻燃级标准，并且发烟量小，属于环境友好型产品，符合环保法规出口要求。
本发明公开了一种兼具电磁与声隐身的钢混结构阴极腐蚀控制用多功能阳极复合材料及其制备方法与应用。所述多功能阳极复合材料由阳极材料和铺设在其之上的碳纳米纸构成，所述阳极材料由聚丙烯酰胺、蒙脱石、水、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和碳基材料制成。本发明的多功能复合阳极材料的导电性利用离子电子共导电，电阻率为2.247Ω·m；在3.22-18GHz频率具有较高的电磁屏蔽效能，基本在50dB以上，最高甚至达到100dB；对声波的吸收在560Hz的频率上有较大的吸声系数，其余频率吸声系数较低；而且制备所需要的各项原材料容易获得，制备方法及需要的仪器容易实现。
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一种纤维缠绕复合材料管体原位固化装置及方法，属于机电控制技术领域。本发明的芯模内部同轴设置有导气管，导气管的管壁上设置小孔；芯模的端口处设置旋转接头，导气管的首端通过旋转接头的进气口与空气压缩机连通，芯模的模腔通过旋转接头的出气口与冷却包连通；内置电磁感应线圈的中频加热板置于芯模上方，电磁感应线圈通过中频加热电源与中频控制器连接。纤维缠绕结束，在控制器上设定固化温度并启动；中频加热板内的电磁感应线圈工作；电磁感应线圈使芯模发热，实现加热固化；空气压缩机的压缩空气由小孔吹向模腔内对芯模进行冷却；模腔内的空气由出气口返回到冷却包内。本发明用于纤维缠绕复合材料管体原位固化中。
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本发明提出了一种层间增强复合材料吸能圆管的模具及其成型方法，属于复合材料加工技术领域。解决了复合材料圆管层间承载能力低的问题。它包括网格骨架和分瓣单元，网格骨架由横、纵交叉梁结构分割成若干模块单元，模块单元呈凹型，分瓣单元呈凸型，能够嵌入模具骨架的各个模块单元内。本发明的模具为骨架结构+分瓣单元组合模式，拆卸、组装简单。本发明在完成层间连续纤维增强时，便于操作，经过层间增强后的产品，复合材料圆管吸能性能、承载能力有较大的提高。
一种具有承载和储能控温功能的复合材料结构的成型制备方法，它涉及材料领域，本发明要解决解决航空航天领域中的散热材料无法兼具轻质、高承载及高导热特性的问题。本发明设计并研究一种复合材料多功能结构，通过将铜泡沫/PCM复合相变材料加入到碳纤维结构中，使复合材料结构具有高承载，高导热以及高效储能等特性。本发明以卫星应用为背景，利用碳纤维复合材料优异的力学性能提高结构的承载能力，使用铜泡沫来提高整个结构的导热能力，再通过加入铜泡沫/PCM复合相变材料使结构具有储能和温度调节能力。本发明应用于航空航天领域。
一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法，它涉及一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯增强铜基复合材料中石墨烯分散不均匀的问题。方法：一、称取多层石墨烯纳米片和铜金属粉末；二、将铜粉进行片状化球磨处理；三、利用物理气相沉积的办法在石墨烯表面沉积铜微粒；四、将铜片表面和石墨烯进行表面处理并在溶液中均匀分散；五、超声波震荡自主沉积；六、处理后的铜片与石墨烯产生化学吸附；七、预压并利用等离子烧结制备石墨烯增强铜基复合材料。本发明用于航天、航空、电子器件等多种领域。
本发明, 涉及一种氯化聚氯乙烯（CPVC）复合材料的改性技术，具体来说是采用溶液法将马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，制成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料，其热分解温度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂高15-20℃以上，满足了熔融加工温度条件，材料的维卡软化温度达到?125-135℃，最高使用温度可达120?℃，长期使用温度为105?℃。从而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，加工难度大，制品脆性大，抗冲击性较差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的应用前景更加广泛。
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二硼化锆碳化硅复合材料与金属合金的扩散连接方法，它涉及二硼化锆碳化硅复合材料与金属合金的连接方法，本发明要解决现有二硼化锆碳化硅复合材料与金属合金的活性钎焊接头强度低的问题。本发明通过如下步骤来实现：一、二硼化锆碳化硅复合材料与金属合金的预处理；二、泡沫镍中间层的预处理；三、扩散焊连接。本方法缓解了接头应力，提高了接头强度。使用本方法得到的扩散焊接头剪切强度为176.5MPa~208.1MPa，比采用钎焊法的连接接头剪切强度提高了76%~197%，本发明可用于扩散焊连接领域。
硼化锆-碳化硅-碳黑三元高韧化超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，它 涉及陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有ZrB2超高温陶瓷基复合材 料的抗热冲击性能差、临界温差低、强度高、断裂韧性低和临界裂纹尺寸低的 问题。硼化锆-碳化硅-碳黑三元高韧化超高温陶瓷基复合材料由硼化锆粉末、 碳化硅粉末和碳黑粉末制成。方法：一、称取原料湿混后得浆料；二、浆料烘 干后研磨得混合粉料；三、混合粉料烧结后冷却取出即得。本发明中材料的抗 热冲击性能好，其临界温差为470～1000℃，强度为132.03～695.54MPa，断 裂韧性为2.01～6.57MPa·m1/2，临界裂纹尺寸为65.9～249.9μm。
本发明提供一种连续纤维增强高粘度热塑性树脂复合材料的熔融浸渍模具及方法，有效解决了纤维束断裂的问题，显著提升了浸渍压力。熔融浸渍装置包括熔融浸渍模具，多组转动浸渍辊和压力调节浸渍辊按一定间隔位于熔融浸渍模具内，驱动机构通过传动系驱动各辊转动。制备方法：加热模具内树脂胶，将展开的连续纤维束牵入熔融浸渍模具，穿过各辊；挤出机将树脂熔胶在连续纤维束表面均匀敷胶，之后开启牵引装置，同时调节两个调节浸渍辊的浸渍压力，实现连续纤维束的完全浸渍，在制备不同热塑性树脂复合材料时，依据粘度不同可调节适当的浸渍压力，提高连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍度、纤维含量、纤维分布效果。
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