黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用

适用于3D打印的PEEK复合材料 895     

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本发明提供了一种适用于3D打印的PEEK复合材料，PEEK复合材料由耐高温短切玻纤(GF)、耐高温有机硅润滑剂、PEEK混合构成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在PEEK中加入耐高温有机硅润滑剂，不但能促进玻纤在基体树脂内的分散，而且能对复合材料起到润滑、增强的作用；同时能够减少玻纤外露，提高线材表面的光亮性。采用本复合材料生产的3D耗材外表美观，性能优异，可用于3D打印工业制品领域。

碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接方法 1050     

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一种碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接方法，涉及一种复合材料与金属的连接方法。本发明是要解决传统连接碳纤维增强树脂基复合材料与金属的方法存在冲击，干涉量不均匀，从而导致连接结构疲劳寿命低，疲劳寿命增益效果差的技术问题。本发明的连接方法如下：一、制备铸锭；二、拉伸TiNiNb合金连接紧固件；三、碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接。本发明方法可以应用于碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接。

纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法 917     

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纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法,它涉及一种连续纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法。它解决了现行纤维增强金属间化合物复合材料存在的加工设备复杂、成本高、杂质含量高,以及长纤维增强金属间化合物复合材料只能制成板材、圆盘等简单形状而无法付诸实际应用的难题。本发明的复合材料由纤维增强体和钛铝金属间化合物基体组成;方法如下:一、胎模的设计、加工;二、钛粉浆料的调制;三、预浸纤维制备;四、预制件制备;五、铝及铝合金浸渗反应;六、铸坯的均匀化处理。本发明的制备工艺简捷、设备简单、成本低、杂质含量少,纤维损伤小,可保持其连续性并可根据实际需要实现材料设计、制造与构件一体化成型。

复合材料叠层的单隔膜预成型方法 867     

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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料叠层的单隔膜预成型方法，包含以下步骤：硅橡胶膜[1]悬挂于真空工作平台[4]上方，在真空工作平台[4]中心位置上放置产品成型工装[3]和复合材料平板叠层[5]；将辅助支撑装置[2]放置在产品成型工装[3]两侧；后加热升温，将复合材料平板叠层[5]温度升高至55‑80℃；温度达到平衡后，开始施加真空压力；本发明提出了采用辅助支撑装置平衡复合材料平板叠层在预成型过程中收到的法向压力，能够有效的防止铺层褶皱的产生，针对较高的成型工装及产品有良好的适用性。根据硅橡胶的自身弹性及重量经计算可实现精确加压控制。

多孔聚酰亚胺导电复合材料的制备方法 1119     

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本发明提供一种多孔聚酰亚胺导电复合材料的制备方法，采用原位聚合法制备复合聚酰胺酸分散液I和II；将复合聚酰胺酸分散液I浇注于模具中，通过热致相分离的方法制备复合聚酰胺酸多孔层；将复合聚酰胺酸分散液II浇注于复合聚酰胺酸多孔层的表面形成封闭层，得到具有双层结构的聚酰胺酸复合材料；将具有双层结构的聚酰胺酸复合材料进行程序化升温，实现聚酰胺酸的亚胺化，最后得到多孔聚酰亚胺导电复合材料；本发明以聚酰亚胺为基体，以碳材料为导电填料开发了一种具有双层结构的多孔质轻的新型功能化电磁屏蔽复合材料，不仅可以改善传统电磁屏蔽材料具有的比密度大、耐腐蚀性差和难以加工成型等缺点，而且赋予了其良好耐热性的特点。

耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法 1073     

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一种耐烧蚀碳‑陶瓷‑合金复合材料及其制备方法，涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。目的是解决耐烧蚀复合材料的致密度低、周期长、热膨胀系数差异大和烧蚀过程中碳‑金属反应的问题。方法：将碳基体浸没在有机陶瓷前驱体熔液中进行压力浸渗，然后高温热解，再进行合金熔液压力浸渗。本发明利用压力浸渗法结合前驱体裂解法制备碳‑陶瓷‑合金结构的耗散防热复合材料，周期短、致密度高，抗热震性能好和线烧蚀率低。本发明适用于制备耐烧蚀复合材料。

高导热沥青基碳纤维/氰酸酯复合材料的制备方法 1054     

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本发明公开了一种高导热沥青基碳纤维/氰酸酯复合材料的制备方法，属于导热复合材料技术领域。本发明解决了高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等现象导致复合材料性能降低的问题。本发明采用原子层沉积技术在高导热沥青基碳纤维表面均匀沉积纳米ZnO薄膜，与氰酸酯树脂固化得到复合材料。本发明具有沉积温度低，厚度均匀可控的优点，能够有效改善高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等多形态、多尺度损伤的问题，利用ZnO表面丰富的含氧极性基团能够有效改善高导热沥青基碳纤维与氰酸酯树脂基体间的界面结合强度，显著提高复合材料的力学性能和导热性能。

耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法 719     

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本发明涉及一种耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法。碳纤维复合材料具有高比强度、高比刚度等优势，近年来被广泛应用于船舶、航空、航天、轨道交通等领域，受到了国内外学者的关注。碳纤维圆管制备工艺成熟，具有产能高、成本低等优势，研究碳纤维复合材料圆管多孔蜂窝结构的学者近年来不断增加。本发明不同于传统的圆管多孔蜂窝结构，采用打磨切割的形式将碳纤维复合材料圆管制备成尺寸不同的，带有直边的方管，使其更易粘接，从而增强其界面强度。本发明在保留了碳纤维复合材料高比强度和高比刚度特性的前提下，提升了结构的承载减振吸能能力，具有更加广泛的应用价值。

基于非线性声学复合材料层压板微小开裂的监测方法 1043     

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一种基于非线性声学复合材料层压板微小开裂的监测方法，涉及复合材料层压板微小开裂监测领域。利用不同频率两列超声波同时加载到复合材料层压板，对接收信号分析处理后，可快速找出非线性声学特征参数，解决现有板复合材料层压板中的微小开裂识别能力不高的问题。本测试系统包括任意波形发生器、换能器阵列、数字信号示波器、计算机、被测复合层压板、五根数据传输线。计算机将两列不同频率超声波加载到任意波形发生器上，任意波形发生器同时将信号加载到发射换能器阵列，利用接收换能器信号，经示波器显示存储后传给计算机，对信号进行分析，找出超声波信号与复合层压板中开裂相关的非线性特征参数。本发明适用于对复合材料层压板中开裂的监测。

碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的制备方法 1104     

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碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的制备方法，它涉及碳纳米管增强树脂材料的制备方法。它要解决现有碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的制备存在分散性差和界面粘结性能差的问题。方法：一、酸处理碳纳米管；二、制备接枝马来酸酐的碳纳米管；三、合成碳纳米管增强不饱和树脂复合材料。本发明的碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的合成方法使碳纳米管接枝在不饱和树脂长分子链上，不仅分散性良好，并且界面结合属于化学键结合，使得碳纳米管与不饱和树脂的界面能够产生有效的载荷转移；本发明所得的碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的拉伸强度为40MPa，压缩强度为120MPa，拉伸强度提高了70%～100%，压缩强度提高了90%～110%。

表面活性剂辅助制备功能化改性PPy/MXene复合材料及方法 863     

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本发明公开了一种表面活性剂辅助制备功能化改性PPy/MXene复合材料及方法，属于PPy/MXene复合材料领域。本发明要解决的是PPy在MXene片层表面负载量较少且分布不均及复合材料体系中存在大量游离的聚吡咯的问题。本发明是将MXene溶解到HCl溶液中，超声分散至均匀；然后加入对甲苯磺酸钠，机械搅拌一定时间；然后加入Py，低温磁力搅拌后超声处理，使得Py充分溶解；将APS溶解到HCl溶液中，之后缓慢滴加到反应体系中，滴加完毕，机械搅拌下，低温原位聚合；再将聚合得到的沉淀物用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤直至pH值为中性，烘干，即可。本发明不仅可以有效的改善MXene电化学性能，还能使得复合材料的整体性能得以改善。

舰船复合材料结构的声辐射试验装置及试验方法 1142     

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本发明涉及舰船减振降噪测试技术领域，具体涉及一种舰船复合材料结构的声辐射试验装置及试验方法。该声辐射试验装置包括固定座、激励系统和数据采集系统。激励系统包括激振器和激振杆。激振器的固定端与支架相连。激振器的输出端与激振杆的首端相连。激振杆的尾端连接有力传感器。数据采集系统包括加速度传感器和采集声压信号的传声器。传声器布置于舰船复合材料结构的周围。该声辐射试验装置通过将加速度传感器和力传感器通过固定座分别与舰船复合材料结构相连，形成面与面的接触结构，保证了舰船复合材料结构完整的前提下，完成该结构振动声辐射特性试验，同时，提高了采集数据的准确性，进而有效评估了舰船的减振降噪性能。

纳米材料改性碳纤维环氧树脂复合材料的制备方法 850     

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一种纳米材料改性碳纤维环氧树脂复合材料的制备方法。本发明属于碳纤维增强复合材料制备领域。本发明的目的是解决现有通过纳米填料改性碳纤维的方法存在的纳米填料与碳纤维结合力弱的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行：步骤1：将聚乙烯醇加入到去离子水中，得到交联剂溶液；步骤2：将透明质酸钠溶于去离子水，然后加入MXenes和CNTs，得到MXenes/CNTs悬浮液；步骤3：将碳纤维织物真空抽滤到聚四氟乙烯微孔滤膜上，逐滴加入交联剂溶液继续真空抽滤，真空干燥后取下；步骤4：将MXenes/CNTs/CF织物薄膜置于模具中，向薄膜上浇注环氧树脂，用铁板将其压住烘干后得到MXenes/CNTs/CF增强环氧树脂复合材料。本发明的复合材料具有优异的导电率，耐高温性能以及良好的力学性能。

非同步收缩诱导制备中空核壳复合材料的方法 1102     

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一种非同步收缩诱导制备中空核壳复合材料的方法，将9.0mL吡咯分散到480mL蒸馏水中搅拌均匀后，再将0.8g FeCl2·4H2O溶于溶液中，搅拌的条件下加入40mL氧化剂H2O2，反应12小时后可以得到PPy微球；将0.4g PPy微粒分散到400mL无水乙醇、100mL水和10mL氨水的混合溶液中，超声30分钟后，逐滴滴入1mL正硅酸乙酯，室温反应12小时后用乙醇清洗数次，即可得到PPy@SiO2微球；将得到的PPy@SiO2微球在管式炉内氮气条件下700℃煅烧4小时得到C@C@SiO2，再将得到的C@C@SiO2微球0.8g分散到150mL浓度为1mol·L‑1的KOH溶液内，45℃条件下搅拌24小时；经过KOH刻蚀后用蒸馏水清洗数次，即可得到中空核壳复合材料C@C微球。

针状Fe-Mn-S三元纳米材料负载多孔生物炭复合材料的制备方法 697     

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一种针状Fe‑Mn‑S三元纳米材料负载多孔生物炭复合材料的制备方法，涉及一种多孔生物炭复合材料的制备方法。是要解决现有的Fe‑Mn二元纳米材料容易发生团聚，对重金属吸附量低的问题。方法：一、将生物质材料进行热解碳化；二、将热解碳化后的多孔生物炭材料进行亲水化处理；三、将具有亲水性的多孔生物炭材料加入铁盐水溶液中搅拌，滴加锰化物溶液和硫化物溶液搅拌，随后加入弱碱性溶液搅拌，最后进行水热反应，干燥，得到三元纳米材料负载多孔生物炭复合材料。针状Fe‑Mn‑S三元纳米材料负载在生物炭材料表面降低了三元纳米材料分子间的相互作用，减少了纳米粒子聚集，提高三元纳米粒子的分散性。本发明用于生物炭复合材料领域。

植物纤维拉挤复合材料型材 961     

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本发明涉及材料领域，尤其涉及植物纤维拉挤复合材料，具体地说是植物纤维复合材料通过拉挤成型工艺制成可广泛应用的新型型材。该新型型材是将树脂和加捻植物纤维进行拉挤模塑及固化成型的植物纤维拉挤复合材料。拉挤成型的复合材料型材可用于制成房屋窗框、楼梯扶手和屋顶彩钢瓦。本发明既能保留传统型材的功能，又可以提高型材的防噪、抗震、防腐蚀、防水等性能，而且应用来源广泛且可自然降解的植物纤维作为生产原料可减少生态污染，缓解环境压力、节约不可再生资源。

活性耐腐蚀SnZn基钎料及其制备方法与低温超声钎焊陶瓷和/或复合材料及铝、镁合金方法 689     

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活性耐腐蚀SnZn基钎料及其低温超声钎焊陶瓷和/或复合材料及铝、镁合金方法，属于陶瓷及陶瓷基复合材料的钎焊技术领域。本发明解决了现有陶瓷和/或陶瓷基复合材料连接技术只能在高温下钎焊，冷却过程中形成的残余热应力造成焊缝开裂的问题。活性耐腐蚀SnZn基钎料由Sn、Zn、Al、Ag和混合稀土(RE)组成，制备方法：将马弗炉加热并向其中充Ar气，加热将坩埚中的Ag熔化，相继加入Zn、Al、Sn和混合稀土，保温30min。钎焊方法：施加压力，将超声工具头直接压在卡具中的待焊件上，大气环境下，加热到270～300℃，施加超声波钎焊。本发明用于超声钎焊连接陶瓷、蓝宝石、硅片、玻璃、铝合金、镁合金及含陶瓷颗粒的复合材料等，如含陶瓷颗粒的铝合金、镁合金和钛合金。

石墨烯包裹硅粒子复合材料的制备方法 1078     

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本发明提供的是一种石墨烯包裹硅粒子复合材料的制备方法。步骤一，将碳粉与含硅材料混合均匀，压制成碳/硅棒；步骤二，将将碳/硅棒置于电弧设备中作为阴极，充入H2和He2，调整碳/硅棒和阳极棒之间的距离，控制电流并利用电弧放电制得产物A；步骤三，将产物A乳化、超声，冷冻干燥，即制得石墨烯包裹硅粒子复合材料。本发明以碳粉和含硅材料为原料，电弧放电法为制备手段，在石墨烯层间插入硅粒子，从而获得复合材料。与常规方法相比，本方法制备过程简便、成本低；材料形貌均匀、结构稳定，有效解决硅粒子团聚和膨胀的问题, 与同类硅/石墨烯复合材料相比，表现出更好的电化学性能。

复合材料绝热支承件一体化复合成型方法 789     

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复合材料绝热支承件一体化复合成型方法，它涉及一种支承件成型方法。本发明是为了解决现有方法制备的支承件，高低温冲击和载荷冲击试验中出现层间开裂的技术问题。本方法如下：芯模准备；结构层铺放；组合加压；加热固化；脱模；车削；粘接内衬环；将玻璃钢支承件车削加工完成后，手工铺放表面层，即得。本发明的方法成型后的复合材料绝热支承件具有高抗冲击性（最高抗600T载荷多次冲击结构无破坏）、绝热性优良（复合材料绝热支承件材料导热系数为0.549（W/(m·k)））、耐高低温性优良（复合材料绝热支承件在-196℃～120℃温度冲击中结构无破坏）。本发明属于支承件成型方法。

多重刺激和回复程度可调的形状记忆复合材料及制备方法 689     

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本发明提供一种多重刺激和回复程度可调的形状记忆复合材料及制备方法，本发明所制备的多重刺激形状记忆复合材料的形状回复率在88％以上。制备方法的工艺步骤依顺序为：基体材料准备、表面负载四氧化三铁纳米颗粒的多壁碳纳米管复合粒子的制备、表面负载四氧化三铁纳米颗粒的多壁碳纳米管复合粒子与粘稠态基体材料混合并超声分散、最后在130℃下热压成型。本发明的方法制备过程简单，可操作性强。采用本发明所涉及的制备方法所制备的多重刺激形状记忆复合材料具有三种刺激回复方法，不同的刺激方法都可以实现形状回复，另外该复合材料回复的程度可以通过调节回复温度大小来控制。

含β-锂霞石的铜基复合材料 652     

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含β－锂霞石的铜基复合材料，它涉及一种铜基 复合材料。它解决了现有金属材料和陶瓷材料都无法同时具备 高热导性、高电导性、低热膨胀系数的问题。含β－锂霞石的 铜基复合材料由铜粉和β－锂霞石颗粒制成。含β－锂霞石的 铜基复合材料还可由铜粉和有铜或银包覆层的β－锂霞石颗 粒制成。本发明除具有可镀覆性、可焊性、耐蚀性、良好的电 磁波干扰/射频干扰屏蔽能力、高强度、高硬度，优良的加工性、 成形性和低廉的价格外，还同时具备高热导性、高电导性、低 热膨胀系数的性能。本发明在－100～300℃范围内热膨胀系数 为3×106～14× 106/℃，热导率为50～ 350W/m·K，电导率为5.8×106～ 5.8×107Ω/m。

晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法 842     

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晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法,它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的:a.将晶须与蒸馏水混合;b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散;c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散;d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型;e.将预制块从模具中退出并烘干;f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热,同时将铝或铝合金加热至熔化;g.将液态铝或铝合金浇入下模,压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15～20%,纳米颗粒体积份数可控范围为2～7%,实现了降低材料成本,提高材料性能的目的。

隔热透波SiO2-Si3N4复合材料的制备方法 1083     

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一种隔热透波SiO2-Si3N4复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决超临界干燥法难以制备大尺寸材料和冷冻干燥法由于冰晶的生长而形成较多微米级孔洞的技术问题。方法为：一、制备水解的正硅酸乙酯；二、制备含有体积分数为1％～30％的Si3N4粉体的凝胶复合体；三、制备老化后的凝胶复合体；四、制备溶剂置换处理的凝胶复合体；五、制备隔热透波SiO2-Si3N4复合材料。本发明制备得到SiO2-Si3N4复合材料孔隙率为60～86％、平均孔径为6～20nm，介电常数＜2，介电损耗较低，常温下的导热系数最低值可达0.02w/m·K，具有良好的隔热透波性能，应用于航空航天领域。

基于改性汉麻纤维的可降解复合材料的制备方法 1057     

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一种基于改性汉麻纤维的可降解复合材料的制备方法，属于可降解复合材料制备技术领域。本发明解决了目前的生物基可降解高分子材料存在相对分子质量低、质硬而韧性差、耐热性较低、价格高昂等问题，所述方法为：将汉麻纤维脱胶；制备改性汉麻纤维；准备可降解聚酯；将改性汉麻纤维20～40wt％和可降解聚酯60～80wt％，加入混炼机混炼后，加工成型即可。本发明采用价廉质轻的汉麻纤维增强可降解聚酯，制备可完全降解的绿色复合材料，不仅能够变废为宝，还可降低成本，减轻环境污染。通过本发明制备的复合材料力学性能都较可降解聚酯有明显的提高。

复合材料电磁加热内固化系统 856     

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本实用新型涉及一种复合材料电磁加热内固化系统，本实用新型的目的是要解决现有复合材料固化装置加热速度慢、加热不均匀和固化设备复杂的问题。该系统包括热管增强型芯模、温度检测装置、控制装置、电源、电磁感应发生装置和复合材料缠绕层。系统通过电磁感应原理给热管增强型芯模局部提供热量，热管增强型芯模再将局部热量传输到整个热管增强型芯模，热量再进一步扩散至要加热的制品。该系统升温速度快，首尾温差小，有利于提高复合材料制品的固化质量。

测试复合材料耐磨性的装置 1108     

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一种测试复合材料耐磨性的装置，本实用新型涉及一种耐磨性的测试装置。实用新型是要解决现有的复合材料耐磨性测试时在砂轮机上按压力度不均、测试不精确，而且操作危险性高的技术问题。本装置包括样块夹持盒、杠杆、底座、连接轴、配重固定杆、第一连接螺栓和配重块；连接轴通过底座侧耳上的通孔与杠杆相连接，杠杆前端与样块夹持盒连接，配重块通过配重固定杆固定在杠杆的后端。使用时将等测试的复合材料样块放在本装置的样块夹持盒中夹紧，将该夹持装置固定在砂轮机的砂轮下方进行打磨，打磨过程中打磨力度恒定，一致性好，使用方便、成本低，可用于进行复合材料耐磨性测试。

机车齿轮变速箱复合材料罩 918     

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本实用新型提出一种机车齿轮变速箱复合材料罩，该复合材料罩包括上外壳、下外壳、驱动电机轴口、牵引轴小径轴口和牵引轴大径轴口；上外壳和下外壳固定连接为中空的罩壳，罩壳前表面开有驱动电机轴口和牵引轴小径轴口，后表面开有牵引轴大径轴口，驱动电机轴口、牵引轴小径轴口和牵引轴大径轴口处分别开有第一密封垫槽、第二密封垫槽和第三密封垫槽。解决了钢制齿轮变速箱重量较重，易腐蚀，维修保养较困难，安装耗时多且成本高的问题，提出一种机车齿轮变速箱复合材料罩，采用复合材料制作的变速箱罩重量仅为钢制的20％，重量轻工人方便安装操作。

抗冲击混杂复合材料层合板 912     

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本实用新型公开了一种抗冲击混杂复合材料层合板，其由碳纤维与玻璃纤维混杂形成，其中所述抗冲击混杂复合材料层合板由碳纤维和玻璃纤维铺层形成，所述抗冲击混杂复合材料层合板包括第一碳纤维铺层、铺设在第一碳纤维铺层上的第一玻璃纤维铺层、铺设在第一玻璃纤维铺层上的第二碳纤维铺层、铺设在第二碳纤维铺层上的第二玻璃纤维铺层，铺设在第二玻璃纤维铺层上的第三碳纤维铺层。碳纤维与玻璃纤维混杂可以发挥两种材料的优点，大大提高层合板的冲击韧性，得到模量、强度和韧性兼顾的混杂复合材料层合板，这样的复合板可以吸收更多的能量，冲击强度和断裂韧性显著提高。另有如下额外效果：相对于碳、硼纤维和碳化硅复合材料，混杂材料成本明显下降。

复合材料型材及其制备方法、拉挤方法 858     

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本发明提出了一种复合材料型材及其制备方法、拉挤方法，属于复合材料生产技术领域。解决了当前复合材料型材制备麻烦以及只能进行直线型材生产的问题。它包括以下步骤：步骤1：将环氧树脂、固化剂以及脱模剂混合；步骤2：将混合后环氧树脂注入到浸胶槽内；步骤3：使玻璃纤维或碳纤维通过浸胶槽；步骤4：待玻璃纤维或碳纤维完成浸胶后，通过加热到一定温度的专用模具，将玻璃纤维或碳纤维与环氧树脂混合，完成复合材料型材的成型。它主要用于生产弯曲复合材料型材。

抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法 1198     

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一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法，本发明涉及一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法。本发明是要解决现有B4C增强Al基复合材料中B4C颗粒的尖角、B4C与金属Al基体之间界面结合差、界面反应严重、界面处生成脆性金属间化合物等问题。方法：将B4C粉末放置于加热装置中同时充入O2，将反应温度由室温加热至500～800℃，保温5～120min，获得核壳结构的B4C@B2O3颗粒。本发明用于B4C/Al复合材料的制备，解决B4C在Al基复合材料中作为增强体时，与Al基体的界面结合差、抑制界面脆性相形成的问题。