一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法,它涉及一种制备金属基复合材料的方法。本发明的目的是为解决现有真空气压浸渗方法存在工作压力低、一次投资设备昂贵、工艺复杂的问题。本发明方法:真空容器内的真空度达到1Pa~10-3Pa,并将真空容器内的温度加热至金属合金熔点以上5℃~200℃,保温10~90分钟,模具内的压强为0.1MPa~200MPa,保持压力20~60分钟。本发明可制备传统的气压浸渗方法无法制备的预制体临界浸渗压力过大的金属基复合材料。与传统方法相比,本发明的浸渗高压范围只局限于形状简单、厚度大的模具中,压力来源于液压油缸推动的机械压力,安全性高,并可在普通的真空热压烧结设备上实施。
本发明提供的是一种三元掺杂碳陶瓷复合材料及其制备方法。按照重量百分比为碳石墨粉料85%、B4C3.1-5.8%、SiC4.2-6.9%和Cr5%的比例将各原料混合均匀,将混合均匀的粉体置于氩气气氛保护下的烧结炉中,在1900℃进行热处理,得到三元掺杂的碳陶瓷复合材料。采用本发明的方法制备的三元掺杂碳陶瓷复合材料具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损性好、抗氧化、抗渣、抗热震能力强的特点,并且是一种具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的新型高性能工程材料。
本实用新型提出了一种复合材料构件的连接结构,属于连接结构领域。解决了传统复合材料的连接形式承载能力差的问题。它包括第一连接件、第二连接件和螺栓,所述第一连接件的连接端开设有圆形凹槽,圆形凹槽前端开设有矩形凹槽,所述第二连接件的连接端由矩形结构和圆形结构相连组成,所述第一连接件的圆形凹槽与第二连接件的圆形结构直径相等,所述第一连接件的矩形凹槽与第二连接件的矩形结构宽度相等,所述第一连接件的连接端与第二连接件的连接端配合相连,所述第一连接件和第二连接件连接处通过螺栓相连,所述第一连接件和第二连接件均为复合材料制成,所述复合材料由增强纤维和基体材料组成。它主要用于复合材料构件的连接。
本实用新型提出了一种纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置,属于纤维复合材料制造领域。芯模涂抹脱模剂后,进行湿法连续纤维缠绕成型纤维复合材料圆筒,固化后将纤维复合材料产品带芯模进行车加工,然后吊装至轻轨上的支承座上,脱模封头小车、支承座、芯模移动车在轻轨上沿轴向依次安置,保证脱模封头、芯模、纤维复合材料发射筒轴心共线,连接脱模封头、纤维复合材料发射筒、芯模、挡圈和拉筋,然后将脱模泵注水软管螺旋安装到脱模封头注水接口上,调节压力并注水,将芯模顶出,将芯模和纤维复合材料发射筒产品进行分离,完成脱模。该脱模装置安全可靠,操作简便,对产品和芯模均没有损伤,适合圆筒产品的脱模和量化生产脱模需求。
一种兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料及其制备方法,它属于电工材料制备技术领域。它要解决现有技术手段中由于乙丙复合材料的电导非线性导致耐电强度下降的问题。产品:由乙丙橡胶、芳香酮类电压稳定剂、无机填料和交联剂制成。方法:称料;乙丙橡胶混炼至完全融化后,加芳香酮类电压稳定剂继续混炼,再加无机填料和交联剂继续混炼,得乙丙橡胶混合物,然后进行成型和硫化,完成。本发明中各组分相互配合,在电场作用下显著提高复合材料的非线性电导特性,有效地解决了由于电场分布均匀或绝缘材料内部电荷积聚造成的复合材料加速老化的问题,拓展了非线性复合材料的应用范围。适用于制备兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料。
本发明涉及一种飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法,针对在单件大型件复合材料成型过程中,影响其尺寸精度的因素较多,如模具材料与结构、复材铺层角度、层数及固化工艺等。本发明提供一套试片制备专用模具、试片、简易成型模具、薄壳模具等组成的复合材料精准成型工装,通过在试片制备专用模具上制备复合材料试片,分析试片的变形规律建立变形的数据库,采用CATIA软件补偿成型误差转换产品数模为工艺数模,根据此工艺数模在简易成型模具过渡工装上制作薄壳模具型面,再利用此薄壳模具型面制造复合材料产品,提高了复合材料成型质量和精度,又降低了模具型面设计难度和模具制造成本,有效的减少了模具热容量,利于优化固化反应。
一种挤出夹芯结构木塑复合材料,本发明涉及木塑复合材料,具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料,本发明要解决现有木塑复合材料作为板材使用时,无法同时进行增强增韧、综合力学性能差,且材料密度大成本高,以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括热塑性聚合物芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料,采用分层共挤的方式挤出获得具有夹芯结构的木塑复合板材;本发明解决了木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种夹芯结构木塑复合材料的制备方法。
测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法,它涉及一种测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法。它解决了现有方法存在制样困难、测试样品制样重复性差、严重影响评价纤维/基体界面强度性能的准确性问题。方法:一、对截取的碳/碳复合材料样品进行减薄和抛光处理;二、将该样品固定在水平位移样品台上;三、测得待测纤维被顶出的最大力值;四、直接得到纤维/基体界面的剪切强度值τ;五、准确表示碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度状态。本发明测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法经反复实验检测,可准确得到其界面剪切强度性能。本发明方法可直接从实际复合材料制件切取,不需特殊制备,进行原位测试。
本发明提供的是一种金属与压电陶瓷和聚合物复合材料宽带水声换能器。包括复合材料、包于复合材料侧面及底面的去耦橡胶,位于复合材料上表面的密封透声橡胶、包于去耦橡胶外的金属外壳和防水电缆,所述的复合材料包括聚合物材料、均匀分布于聚合物材料中的金属与压电陶瓷复合柱、镀制在复合材料上下表面的电极。本发明可以应用于水声通信声纳、水声成像声纳等领域。具有易于共形、耐水压性能好、声阻抗低的特点,可以实现中高频、宽带、大功率的辐射性能。
γ射线辐照制备核-壳结构复合材料的方法,它涉及一种核-壳结构复合材料的制备方法。本发明解决了现有化学镀法制备核-壳结构复合材料存在步骤多、还原剂还原过程中容易引入副产物而且无法去除的缺陷。本发明的方法如下:一、将纳米材料或微米材料进行纯化,再加入到金属盐溶液中,然后加入自由基清除剂,调节pH值,超声分散;二、再采用γ射线辐照,洗涤,离心分离,真空干燥后即可。本发明方法的反应条件温和、方法简单、可控性强、重现性好、产品的杂质含量小,且所得产品质量稳定。
一种高导热性能的石墨烯增强铜基复合材料的制备方法,它涉及一种高导热性能的石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯增强铜基复合材料在混合分散过程中,易产生石墨烯缺陷而导致的复合材料导热性能降低的问题。方法:一、称取质量分数为0.1%~5%多层石墨烯纳米片和95%~99.9%粒径尺寸1‑15μm的铜金属粉末;二、将铜金属粉末、石墨烯、引入碳源等混合球磨;三、等离子烧结碳源分解修复石墨烯制备石墨烯增强铜基复合材料;四、在一定变形温度、变形速率及变形量条件下对上述制得的石墨烯铜基复合材料塑性变形。本发明用于高散热需求的电子封装领域。
一种高通量制备不同复合压力下金属基复合材料的方法,涉及一种制备不同复合压力下金属基复合材料的方法。为了解决无法不同复合压力下金属基复合材料的高通量的制备的问题。方法:将串联式预制体以同心环形吊装在预制体安装盘下表面,在坩埚中填充基体金属;在每个串联式预制体中的所有模具内填充相同的复合增强体,在不同的串联式预制体中填充不同的复合增强体;改变压力并依次对串联式预制体中下方的模具进行浸渗。本发明通过串联式预制体模具进行不同浸渗压力和不同增强体的高通量制备金属基复合材料或试样的制备,从而可以高效地研究复合材料的界面润湿和界面反应行为。本发明适用于获得不同压力下金属基复合材料浸渗行为。
本发明属于复合材料装配技术,涉及一种复合材料件装配孔的制孔方法。本发明复合材料件装配孔的制孔方法,在复合材料零件高温加压固化后,待成型模具与复合材料零件恢复到常温时,将钻模定位及压紧。其中,所述钻模分成一体化的底部和钻孔部组成,其中,底部与成型模具型面贴合固定,钻孔区位于零件上方,并套装钻套进行钻孔。本发明制出复合材料的装配孔不受产品曲率及外廓尺寸的影响,位置准确,能够与装配车间的定位孔相协调,满足实际装配的需求,有效提高了飞机的装配精度。
一种碳纤维?碳化硅纳米线强韧化ZrC?SiC陶瓷复合材料的制备方法及应用,涉及一种ZrC?SiC陶瓷复合材料的制备方法及应用。是要解决现有碳纤维与ZrC?SiC复相陶瓷基体相容性低、界面结合差的问题。方法:一、碳纤维表面预处理;二、碳纤维表面催化剂加载;三、碳纤维?碳化硅纳米线多层次增强体制备;四、CF?SiCnws/ZrC?SiC超高温陶瓷复合材料的制备;五、重复步骤四6次,最终得到CF?SiCnws/ZrC?SiC超高温陶瓷复合材料。该方法显著增大了CF与ZrC?SiC陶瓷基体的界面结合强度,提高了复合材料的力学性能。本发明用于复合材料领域。
碳纳米管金属基复合材料及其制备方法,它涉及碳纳米管复合材料及其制备方法。它解决了现有复合材料挤压铸造过程中由于压力大,金属基未完全渗入到增强体预制块中时,预制块就已被压实,致使复合材料强度低的问题。该复合材料按体积分数由碳纳米管为5~20%、金属为20~95%制成。方法为:一、将碳纳米管进行处理,进行超声波分散和洗涤过滤;二、将经步骤一的碳纳米管表面进行镀镍;三、将聚酰亚胺进行球磨;四、利用超声波分散制成混合液;五、将四获得的混合液放入模具内预制成块;六、将制成的预制块放入模具中,在预制块上浇铸金属基液进行加温、挤压。本发明的金属基能完全渗入到预制块内,该复合材料有组织致密、界面结合好和性能优异的特点。
一种纸增强树脂基复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明要解决现有技术中存在的复合材料增强体价格高昂、环保性差的问题。本发明的制备方法为:一、将预处理好的纸张采用静态浸渍法或动态浸渍法,浸渍于树脂溶液中处理,即得纸增强树脂基预浸料;二、将步骤一得到的纸增强树脂基预浸料进行成型处理,然后进行脱模、修剪、切边,即得纸增强树脂基复合材料。本发明直接采用纸张作为增强体制备聚合物基复合材料,省去了粉碎纸张所带来的能源消耗、设备购置,并降低了制造成本。本发明应用于树脂基复合材料制备领域。
一种钛酸镍/二氧化钛纳米复合材料的制备方法,涉及一种TiO2纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决TiO2在可见光下无光催化性能的问题。本发明:一、制备前驱体Ni‑MOF;二、NiTiO3/TiO2纳米复合材料的制备。本发明采用水热法制备前驱体Ni‑MOF,工艺简单,结合了NiTiO3和TiO2两种材料各自的特点与优势,在有机污染物降解、水分解以及CO2还原等光催化领域具有很大的应用前景。本发明通过将TiO2和NiTiO3复合,扩宽TiO2光响应区域,使得复合材料在太阳光下即能发挥较好的光催化作用,Ni‑MOF球形结构完整,尺寸约为600nm。
一种利用表面活性剂分散微纳米纤维素制备聚烯烃基复合材料的方法。本发明涉及一种制备聚烯烃基复合材料的方法。本发明是为了解决现有微纳米纤维素共价键化学改性操作困难、成本较高及耗时耗能,不利于实际应用的问题。方法微纳米纤维素悬浮液加入表面活性剂,搅拌后制得微纳米纤维素/表面活性剂乳液;将乳液置于烘箱中烘干;然后加入有机溶剂中,搅拌后得到微纳米纤维素/有机溶剂悬浮液;将聚烯烃颗粒倒入微纳米纤维素/有机溶剂悬浮液中,在该悬浮液中有机溶剂的沸点温度下搅拌至聚烯烃颗粒完全溶解后倒出,待有机溶剂挥发后用粉碎机粉碎;清洗,烘干,熔融共混,成型加工制得复合材料。本发明用于制备聚烯烃基复合材料。
一种耐高温双马树脂复合材料表面膜及其制备方法,它涉及一种双马树脂表面膜及其制备方法。本发明解决了双马树脂预浸料固化后表面缺胶、贫胶和针孔的现象;并提出一种双马树脂改性新方法,提高了双马树脂耐热、耐烧蚀性能。本发明的表面膜由双马树脂、共聚改性剂、增韧改性剂、耐热改性剂、无机填料、UV稳定剂和载体组成。该耐高温双马树脂表面膜的制备方法:将双马树脂、改性剂、增韧剂、耐热改性剂、无机填料和UV稳定剂共混均匀,采用热熔法制膜工艺成膜。本发明耐高温双马树脂复合材料表面膜用于改善复合材料结构件的表面质量,并提供有效防雷击耐烧蚀复合材料表面膜。
一种硒化钼二维层状碳化钛复合材料的制备方法,它涉及一种金属碳化物/硫化物复合材料的制备。本发明要解决现有硒化钼的导电性较差,离子迁移率较低的问题。方法:一、将Se粉与水合肼混合搅拌,得到硒‑水合肼的分散液;MXene‑Ti3C2分散液与十六烷基三甲基溴化铵混合,加入钼酸钠,得到十六烷基三甲基溴化铵溶液;三、将硒‑水合肼的分散液和十六烷基三甲基溴化铵溶液混合反应,得到混合溶液;四、将混合溶液用去离子水和乙醇清洗并离心,真空烘干,得到MoSe2@MXene‑Ti3C2复合材料。本发明用于硒化钼二维层状碳化钛复合材料的制备。
利用金属有机骨架@介孔硅复合材料‑基质固相分散技术分离富集槲皮素的方法,它涉及一种分离富集槲皮素的方法。本发明是要解决现有槲皮素分离提取技术存在操作过程复杂、提取率低、有机溶剂消耗量大的问题。方法:一、金属有机骨架@介孔硅复合材料的制备;二、基质固相分散,以金属有机骨架@介孔硅复合材料作为分散剂,金属有机骨架@介孔硅复合材料‑基质固相分散技术作为分离方法实现分离槲皮素。优点:对槲皮素的总提取率可达60~100mg·g‑1。本发明用于分离富集槲皮素。
本发明涉及一种植物纤维改性聚丙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由下述组分按重量百分比:硫酸钙5~20%,热塑性淀粉20~35%,植物纤维30~50%,聚丙烯20~40%;加工助剂:相容剂,硅烷偶联剂KH550、钛酸酯偶联剂;增塑剂,甘油;润滑剂,硬脂酸;抗氧化剂1010等。本发明还包括改性聚丙烯复合材料的制备工艺,改性聚丙烯复合材料力学性能好,降解性好,制造成本低,特别适于用来制作周转箱、托盘快餐盒等包装容器。
一种连接铝基复合材料与钛合金的方法,它涉及一种连接复合材料与合金的方法。本发明是要解决现有连接方法存在温度高,高温使用性能的优点完全丧失,粉末间并无液相产生,反应较弱,同时接头中残余了大量的未反应颗粒,性能较低的问题。方法:一、制备混合粉末;二、制备中间层压坯;三、连接,即完成铝基复合材料与钛合金的连接。本发明产生液相并诱发Al与Ti的放热反应,在很低的温度下就能实现连接,中间层各粉末间反应完全,无残余颗粒存在,接头组织均匀及性能稳定,接头具有一定的高温性能,接头质量好。本发明可用于一种连接铝基复合材料与钛合金的方法。
本发明提供的是一种应用于光动力治疗的纳米复合材料及其制备方法。(1)该稀土上转换材料是可将近红外光有效传递给光敏药物分子的高质量纳米粒子;(2)介孔SiO2的厚度可根据UCNPs的浓度、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的量、反应温度和时间等条件来控制;(3)采用Au25修饰UCNPs@SiO2制得纳米颗粒,使该纳米颗粒的光动力性能有了显著提高。本发明制备了一类均匀、单分散、尺寸可控(50-100nm)、介孔SiO2包覆上转换纳米颗粒核壳结构的纳米载体, 并且通过适当的吸附方法将光敏剂药物分子Au25(Capt)18-(Au25)连接到介孔SiO2骨架中构筑多功能的复合材料,而这种材料正可以解决光动力治疗(PDT)现在存在的问题。
聚苯胺/纳米Cu3.8Ni合金晶体复合材料的制法。导电聚合物是20世纪70年代发展起来的一个研究领域, 因其诱人的应用前景受到广泛重视。传统的导电高聚物中,合成复杂,产率低,稳定性差,没有稳定性,电化学性能不好,微波吸收性不稳定,光学性能不好,没有独特的掺杂作用,溶解和熔融的加工性不稳定,一种聚苯胺/纳米Cu3.8Ni合金晶体复合材料的制法,该方法包括如下步骤:首先采用液相还原法制备纳米Cu3.8Ni合金材料,再采用原位聚合法制备聚苯胺/纳米Cu3.8Ni合金晶体复合材料,本发明在聚苯胺/纳米Cu3.8Ni合金晶体复合材料的制备中。
一种纤维复合材料增强条的制备方法,它涉及充气伸展臂增强条的制备方法。本发明要解决现有的充气伸展臂中弹性增强钢条易被磁化以及单位质量高的问题。纤维复合材料增强条的制备方法按以下步骤进行:一、铺底层Vectran纤维布;二、在底层Vectran纤维布表面刷环氧树脂胶;三、铺中间层碳纤维布;四、在碳纤维布表面刷环氧树脂胶;五、铺上层Vectran纤维布;六、将三层复合纤维布置于专用模具中,然后将其放入恒温室内,升温固化;七、将固化的三层复合纤维布裁剪,得到纤维复合材料增强条。本发明工艺简单,所得增强条耐腐蚀、抗老化、不会被磁化、重量轻、直线度高、抗拉伸与弯曲刚度高。纤维复合材料增强条用于充气伸展臂。
移动低温液体储罐用复合材料绝热支承件,它涉及一种复合材料绝热支承件。本实用新型的目的是要解决现有复合材料绝热支承体存在离散很大和可靠性低的问题。移动低温液体储罐用复合材料绝热支承件由内衬环、结构环和两个表面层组成,所述结构环套装粘接在内衬环外侧,两个表面层分别粘帖覆盖在内衬环和结构环上、下表面。本实用新型移动低温液体储罐用复合材料绝热支承件主要应用于DYW-35Z型液氧罐。
一种具有原位调节肿瘤微环境及抗肿瘤效应的双金属纳米酶复合材料的制备方法,它涉及一种纳米酶复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有肿瘤治疗中纳米酶催化效率低,肿瘤微环境响应敏感度低的问题。方法:一、合成双金属纳米粒子CoFe2O4;二、制备双金属纳米酶复合材料;三、表面修饰,得到具有原位调节肿瘤微环境及抗肿瘤效应的双金属纳米酶复合材料。本发明利用GOD酶活性和纳米酶的多元类酶活性原位调节肿瘤微环境,优化酶促反应条件,最大化地利用肿瘤微环境的内源性动力,提高肿瘤治疗效率。本发明可获得一种具有原位调节肿瘤微环境及抗肿瘤效应的双金属纳米酶复合材料。
本发明提出一种一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺,该结构包括若干翼片和筒体,若干翼片与筒体一体成型,筒体包括复合材料结构层、电磁屏蔽功能层和复合材料结构层内层,复合材料结构层内包有电磁屏蔽功能层,电磁屏蔽功能层内包有复合材料结构层内层。解决了现有技术舱体无法电磁屏蔽,薄壁结构金属加工难度大、周期长的技术问题的技术问题,本发明采用预浸料铺放工艺制备而成,具有高强度,电磁屏蔽,质量轻和低成本等优点,单件生产周期为24h,成型后一体化舱体具有良好的尺寸精度,不需要2次加工。
本发明公开了一种提高硅树脂及其复合材料耐高温性能的方法,所述方法包括如下步骤:一、以甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷为原料,合成甲基苯基硅树脂;二、将甲基苯基硅树脂涂在增强体上,预处理后得到预浸布,将预浸布裁剪后成型,得到硅树脂基复合材料;三、将甲基苯基硅树脂及其复合材料进行高温热处理。经高温热处理后,硅树脂高温下残重质量分数由51~69%上升至57~84%,5%失重时温度由442.5~533.3℃上升至533.8~629.8℃,复合材料在500℃高温热处理后的弯曲强度可达40~130MPa,解决了现有硅树脂及其复合材料高温下失重质量分数大、力学性能差、耐高温性能差等问题。
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