吉林有色金属理论与应用

用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法 1061     

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本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

隔离式调温窑 871     

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本实用新型涉及一种隔离式调温窑，是砌筑在低温窑体与高温窑体之间；隔离挡火墙砌筑于隔离式调温窑中间，将隔离式调温窑分为第一调温室和第二调温室；隔离挡火墙上部设有一个以上调温通道，高温烟气通过调温通道引入低温窑内；调温烟道开口于隔离式调温窑顶部，下料坡砌筑在隔离式调温窑内，低温窑体流出的物料通过下料坡输入高温窑体内。本实用新型通克服了现有有色冶金焙烧设备所存在的物料易结圈、结球、生产工艺不流畅等缺陷。与现有的回转窑焙烧比较，防止了产品软化后的粘结，具有安全可靠的温度控制方式，易操作，不结圈，可操控性强，控温灵活，故障率低，产量调节余地大，有利于控制产出物料状态等优点，能保障长期稳定的生产。

制备三氟化铈的方法 914     

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本发明涉及一种制备三氟化铈的方法，属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高，且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出，得到包头矿硝酸浸出液；通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后还原反萃得到纳米三氟化铈，将得到的三氟化铈在马弗炉中在200～400℃下焙烧30分钟，得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈，还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 856     

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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 784     

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本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,氧化分解硫化矿物,使金充分暴露解离,硫砷大部分被氧化进入液相,氧化液经中和处理返回使用;氧化渣采用微波低温焙烧,去除矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题,该工艺金的回收率高,减少对环境污染,操作易于自动化控制,节省能源。

无粘结剂石墨制品的制备方法 1129     

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一种无粘结剂石墨制品的制备方法,其特点是,它由生石油焦和煤沥青中间相小球粉组成,将生石油焦烘干脱水、破碎,破碎后的生石油焦依次经球磨机、气流磨粉机磨成生石油焦粉,将煤沥青中间相小球粉加热升温进行预氧化处理,冷却至室温,再用搅拌器充分混合、振动装料预成型,再将混合粉装入液压缸内经过升压、保压、降压、脱模的等静压成型过程,得到等静压石墨生坯,然后将等静压石墨生坯装入铁坩埚内,以河沙和冶金焦焦粉作为焙烧过程的填充料,填充料的作用在于防止产品氧化、变形和固定生坯形状,将装有等静压石墨生坯的铁坩埚放入焙烧炉内经过焙烧处理,焙烧后得到的等静压石墨焙烧品经石墨化炉进行石墨化处理得到无粘结剂石墨制品。

石煤钒矿提钒工艺 1218     

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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。

粉末冶金法制备高强度铝合金 889     

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本发明涉及一种用粉末冶金方法制造高强度铝 合金制品工艺。该工艺用预制的原子百分比含量为Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中热压成型而获得抗压强度大于820MPa的高强度铝合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、压制压力为1GPa－1.6GPa、压制温度为753K－803K。所说的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔炼的中间合金在氩气保护下采用超声波雾化法制取。本工艺简单，操作方便，压制温度在一定范围内容易控制。采用本发明技术方案制备的铝合金的硬度和强度明显优于传统的高强铝合金。

冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置 1059     

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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。

常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法 1100     

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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。

同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法 1072     

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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。

冶金废料固废处理预还原回转体 954     

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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。

涡流循环式铝合金熔炼炉 973     

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本实用新型提供了一种涡流循环式铝合金熔炼炉，属于冶金技术领域。该涡流循环式铝合金熔炼炉包括底座和熔炼机构。所述熔炼机构包括支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖，所述传动件包括转杆、固定环、转轴和电机，所述转杆转动设置于所述支撑板一侧，所述转轴转动贯穿所述支撑板，所述固定环设置于所述转杆和所述转轴之间，所述电机设置于所述支撑板一侧，所述电机输出端传动连接于所述转轴一端，所述炉体包括外壳、内壳和涡流加热件，所述外壳固定连接于所述固定环内，通过支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖的配合使用，有效地将热量进行充分利用，减少了能耗，同时方便了液体的倾倒。

冶金固废、危废处理热装方法 1044     

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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。

降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备 880     

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降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。

焙烧氧化渣中铜的测量方法 1167     

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本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。

火法冶金的脉石分离辅助方法 1135     

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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。

熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙 955     

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本实用新型公开了一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁、放渣区壁和置于熔炼区壁与放渣区壁之间的铜水套层，放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm；铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。本实用新型由于放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm，铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。放渣区壁的墙体越矮其稳定性越好，同时铜水套的凸起压紧放渣区壁顶面，使放渣区壁更稳固，放渣区壁不易坍塌，维修费用低，节约了资源。其次铜水套的凸起，增加了散热面积，冷却散热效果更好。

链式预还原冶金固废球团焙烧机 928     

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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。

调节熔炼炉冶金烟气成分的方法 979     

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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。

熔池熔炼冶金炉 1211     

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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金炉，包括熔池和置于熔池外壁的铜水套，还包括烧嘴眼和富氧风眼，所述烧嘴眼与富氧风眼相间排列于熔池两侧壁；所述烧嘴眼依次穿过铜水套、熔池壁与熔池内空间联通；所述富氧风眼依次穿过铜水套、熔池壁与熔池内空间联通。本实用新型整个熔池体上下受热均匀，熔池体的使用寿命长。烘炉完成后，将烧嘴取出，更换富氧风口喷嘴，迅速过渡到熔池熔炼冶金工序，烧嘴可以重复使用，使用成本低，操作简单、烘炉效果好，生产效率高，使用方便。

使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法 1128     

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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。

焙烧炉用一次焙烧混合型填充料 791     

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本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是：它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。

生物氧化——焙烧——氰化提金工艺 960     

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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。

使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法 859     

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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。

储油罐专用旋转喷射搅拌器 993     

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本实用新型公开了一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：导流管，所述导流管的上部安装有旋转喷射舱室，且旋转喷射舱室的两侧设置有喷射嘴，两组喷射嘴的组成结构一致，喷射嘴端部通过固定法兰、固定螺丝与旋转喷射舱室的外侧壁固定设置；喷射嘴，所述喷射嘴是由喷射管和液体加速内衬两部分组成。该储油罐专用旋转喷射搅拌器，液体进入到液体加速内衬的内部，依次进入到左侧内腔和右侧内腔的内部，左侧内腔的容积大于右侧内腔的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。

玄武岩纤维制造工艺 1331     

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本发明涉及一种玄武岩纤维制造工艺，该工艺如下：将玄武岩原矿破碎后放入混料设备混合；采用多点取样方式取混料设备中部分物料进行研磨后并混合；将混合均匀的物料粉末制成试样后对其物相进行检测；若检测结果符合制备玄武岩纤维的标准则直接将物料加入池窑；否则根据检测结果与标准之间的差异添加相应组分，然后将添加了相应组分的物料混合均匀加入池窑；利用加热电极对池窑中的物料进行加热使其熔融，当熔体液面上升至与监测杆前端的液位基板重合时再延时加热；打开池窑底部的出料口使熔体通过漏板流出，然后通过喷吹设备使其冷却形成纤维。本发明提高了产品质量的稳定性，减少了物产资源浪费。

含金物料灰化装置 1029     

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本实用新型属于黄金矿山行业金银贵金属综合回收技术领域，具体涉及一种含金物料灰化装置；包括导轨、灰化室、物料储运系统和助燃引风机，其中导轨一端固定在灰化室内的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的导轨上配合连接有物料储运系统，灰化室上设有排气管口、测温元件和进风管路，灰化室内部设有加热元件，助燃引风机通过引风管路与灰化室上的排气管口连通；该装置可以实现活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙烧，满足金银贵金属的回收。

等截面立式接链环 967     

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本发明公开了一种等截面立式接链环，解决现有的接链环承载力不均衡等问题，属于煤矿井下刮板运输机传动部件技术领域。等截面立式接链环包括形状相同、中心对称布设的两个半环；半环包括位于啮合部和连接部，两个半环相互啮合形成一个封闭环；啮合部依次设置第一凸齿、第四凹齿、第二凸齿、第三凹齿、第三凸齿、第二凹齿、第四凸齿、第一凹齿；第一凸齿安装于另一半环的第一凹齿；第二凸齿安装于另一半环的第二凹齿；第三凸齿安装于另三半环的第三凹齿；第四凸齿安装于另一半环的第四凹齿。本发明的等截面立式接链环，提高接链环产品的机械性能，简化操作，且圆柱销不易碎裂，使用可靠，寿命和稳定性有保证，安装和拆卸都极为方便。

磨擦产生余辉光的稀土发光材料及其制备方法 801     

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本发明属于发光与显示领域，涉及到一种不经光照而摩擦产生余辉光的稀土发光材料，其结构式为M1－x·N.Al2O3·aB2O3 : Eux2+组份的物料，经选料研磨混匀后装入Al2O3坩埚或石英坩埚中在氮气氛中经高温烧结合成的发光材料经冷却后取出粉碎过筛，后处理即得到经摩擦发出绿色余辉光的稀土发光材料。本发明的余辉发光材料涂制成图案或制成不同形状的元件在没有任何光照的情况下，只需快速摩擦即可产生长达30－60分钟的绿色余辉光。该发明的发光材料，除了用于防伪，还可用于国防军事、工业、矿山等特殊环境的光源。