黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用

可生物降解锌或锌合金与多孔双相磷酸钙复合材料及其制法 958     

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本发明提供的是一种可生物降解锌或锌合金与多孔双相磷酸钙复合材料及制法。复合材料由多孔双相磷酸钙和吸铸入多孔双相磷酸钙中的锌或锌合金构成，所述多孔双相磷酸钙的孔隙率为60-95%、HA占10～70%，β-TCP占30-90%。所述的锌或锌合金为锌、锌-镁合金、锌-钇合金、锌-钙合金、锌-镁-锰合金、锌-镁-钙合金或锌-镁-钇合金。的复合材料最初是无孔的，具有很好的机械稳定性和机械强度，植入一定时间后，复合材料开始降解，降解缓慢的一方所保留的相互贯通多孔结构更利于骨长入，随着骨组织的逐渐长入，复合材料逐渐降解，在骨愈合的时候将全部降解掉，如此可使复合材料的可生物降解性与骨诱导性更好的协调。

不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法 934     

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一种不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法，它涉及一种 增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备出的铝 硅酸盐聚合物力学性能差的问题。制作方法：一、制作铝硅酸盐聚合物料浆； 二、处理不锈钢纤维网；三、制作不锈钢纤维网坯体；四、将坯体经真空施压、 干燥后制得不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料。本发明制作的复合材 料力学性能好，本发明复合材料的密度为2～3g/cm3，抗弯强度为90～105MPa， 弹性模量为10～15GPa，抗拉强度为70～115MPa；本发明复合材料可高温下使 用，耐燃，耐腐蚀，不释放有毒气体；本发明制作方法在常温下进行，制备工 艺简单，成本低。

树脂基复合材料及其制备方法 703     

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树脂基复合材料及其制备方法,它涉及复合材料及其制备方法。它解决了现有纯有机硅树脂复合材料在室温下及高温热处理后弯曲强度和层间剪切强度低的问题。树脂基复合材料由有机硅树脂、酚醛树脂、增强体和硅烷偶联剂溶液制成。方法:A.制有机硅树脂预浸布;B.制酚醛树脂预浸布;C.将有机硅树脂预浸布和酚醛树脂预浸布裁剪,刷涂硅烷偶联剂溶液,进行铺层后放入模具中;D.模具热压后即得树脂基复合材料。本发明所得树脂基复合材料力学性好,表现在室温下的弯曲强度提高2.5%～43.3%,层间剪切强提高4.0%～12.6%;高温处理后的弯曲强度提高13.0%～93.3%,层间剪切强提高40.5%～73.0%。

中空碳纤维毡环氧树脂复合材料及其制备方法 895     

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中空碳纤维毡环氧树脂复合材料及其制备方法,它涉及碳纤维环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的碳纤维环氧树脂复合材料密度大和作为复合材料增强体的碳纤维三维编织困难的问题。本发明由中空碳纤维毡和环氧树脂胶制成;方法:将尿素和碳粉放入到石墨坩埚中,然后在气氛烧结炉中制成中空碳纤维毡;然后将中空碳纤维毡放入模具中,密封之后,真空灌注由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺组成的环氧树脂胶,然后模具经压制、真空干燥后得到中空碳纤维毡环氧树脂复合材料。本发明的中空碳纤维毡是自编织成的,该复合材料的密度仅为0.92g/cm3～0.94g/cm3,可以用于宇宙飞船、人造卫星、航天飞机和导弹上。?

以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 904     

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一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法,涉及一种木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。解决现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的相容性差、力学性能低、阻燃性能差、耐热性能差的问题。木塑复合材料由木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂制成,所述硅烷改性聚磷酸铵由聚磷酸铵和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。制备方法:制备硅烷改性聚磷酸铵,然后将木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂混合后经双螺杆挤出机挤出即可。本发明的木塑复合材料阻燃性能好、机械性能高,耐热性能好;工艺简单。

导电纤维增强水泥基功能复合材料的制备方法 1101     

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一种导电纤维增强水泥基功能复合材料的制备方法,它涉及一种水泥基功能复合材料的制备方法。它解决了现有技术制备的导电纤维水泥基功能复合材料纤维分散效果不佳、会使纤维碎断、电导率低以及功能性差的问题。制备方法:一、制备导电纤维分散相液;二、制备水泥浆料基体;三、向水泥浆料基体中加导电纤维分散相液,并对导电纤维分散相液施加直流或交流电场,干燥后得水泥基体与导电纤维的复合材料坯体;四、重复步骤二和三,得到水泥基体与导电纤维间隔排布的坯体,并在上表面浇注水泥浆料基体;五、待浇注的水泥浆料基体凝固后拆模,经养护得导电纤维增强水泥功能复合材料。本发明中纤维分散效果好且不会碎断,电导率高,材料功能性良好。

用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具 678     

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用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具,它涉及一种用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具。本发明解决了现有的摩层的制造方法存在的工序多、材料损耗大和摩层厚度不均匀的问题。本发明的方法的步骤是:量取材料后倒入量料杯,然后用均料拨环搅拌均匀,调整量料杯,然后将材料置于模具中,再次搅拌均匀,然后加压保压,脱模后烧结,取出制件。本发明的辅助工具用于成型的模具、用于量料的量料杯和用于均料的均料拨环。本发明的用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法省去了切片过程,从而减少了制造摩擦片的工序,同时节省了材料,利用本发明的制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的工具制成的摩擦片厚度均匀。

Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法 947     

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一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,真空热压烧结,冷却至室温后退模,即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95%～98%)和结构均匀性,提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性,满足实用化的需要;省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程,减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会,降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响;工艺简单,操作容易,设备少,成本低。

原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法 1106     

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原位自生增强 Ni3Al复合材料及其制备方法， 涉及一种复合材料及其制备方法。针对现有 Ni3Al基合金存在脆性差的缺 陷，本发明的Ni3Al复合材料由 Ni、B、Ti、Al四种成分组成，其中各成分的化学计量比为Ni∶ Al＝2.704～3∶1，Ti∶B＝1.04～1.45∶1，TiB占复合材料总 体积的3～20％，其制备方法为：活化Ni－Al－Ti－B体系制 得复合粉末，然后应用放电等离子体烧结工艺原位生成 TiB/Ni3Al复合材料。本发明制 备的TiB/Ni3Al复合材料中TiB 以晶须的形式存在，Ni3Al晶粒 细小、组织均匀、力学性能优异的特点。

SiO2/ABS复合材料的制备方法 728     

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一种SiO2/ABS复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有改性ABS树脂的方法对ABS树脂的增强、增韧以及综合性能的改进上效果不佳的技术问题。一、制备SiO2种子液；二、制备SiO2胶体微球溶胶液；三、制备沉积的SiO2胶体微球；四、制备干燥的SiO2胶体微球；五、制备共混物；六、制备SiO2/ABS复合材料。本发明制备的SiO2/ABS复合材料中SiO2微球分散效果良好，既能达到增强的目的，同时又能起到增韧的作用，明显的增强复合材料的力学性能，且SiO2/ABS复合材料的热失重速率大，其热稳定性能好。本发明应用于复合材料的制备领域。

黄麻纤维复合材料制备十字交叉型点阵夹芯结构 907     

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黄麻纤维复合材料制备十字交叉型点阵夹芯结构，它涉及一种黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构及其制备方法。本发明采用黄麻纤维布与环氧树脂胶黏剂制备出芯层结构，利用欧洲云杉木板加工成面板材料，通过嵌锁加胶合的方法制备出黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构。本发明的制备方法包括五个步骤：一、制备黄麻纤维复合材料板；二、将黄麻纤维复合材料板加工成芯层试件片；三、将欧洲云杉木板加工成面板；四、黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构芯层结构的组装；五、黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构面板的组装，从而制备出黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构。本发明适用于植物纤维复合材料新型结构制备技术领域。

复合材料螺旋桨的多工况推进性能优化设计方法 711     

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一种复合材料螺旋桨的多工况推进性能优化设计方法，本发明涉及复合材料螺旋桨的多工况推进性能优化设计方法。本发明的目的是为了解决现有复合材料螺旋桨设计方法不完善的问题。具体过程为：一、开始；二、确定复合材料螺旋桨设计进速J0下的螺距值pi0；三、设计进速为J1时0.75R处θ0.75R；四、计算α0.75R；五、确定金属螺旋桨在设计进速为J1时0.75R处的几何螺距角θ1；六、确定复合材料螺旋桨在设计进速J1的几何螺距角θ1；七、选取复合材料铺层角度和顺序；八、设计出复合材料螺旋桨的初始几何；九、计算复合材料螺旋桨在进速J1时的几何螺距角θ1′；十、判断螺距角|θ1′-θ1|，若|θ1′-θ1|≥0.1°则执行七；若|θ1′-θ1|＜0.1°则结束。本发明应用于螺旋桨领域。

ZNO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法 941     

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ZNO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决现有复合材料中硼酸铝晶须与基体润湿性差、与基体中元素发生界面反应、且制备硼酸铝增强铝基复合材料工艺复杂、成本高和材料组织不均匀的问题。其方法是制备ZNO包覆硼酸铝晶须,再熔炼合金,然后在半固态下的合金中加入预热好的ZNO包覆硼酸铝晶须,进行半固态机械搅拌得半固态浆料,经半固态挤压成形得ZNO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明增加了硼酸铝晶须与基体润湿性,阻止了基体中元素发生界面反应,制备硼酸铝增强铝基复合材料的工艺简单、成本低且材料组织均匀。

单向碳纤维复合材料多级蜂窝结构及其制备方法 1108     

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本发明涉及一种单向碳纤维复合材料多级蜂窝结构及其制备方法,由上面板、多级蜂窝结构夹芯层和下面板组成；多级蜂窝结构夹芯层由多个带槽多级蜂窝嵌锁条相互嵌锁组装而成，带槽多级蜂窝嵌锁条由上层复合材料板、中层高刚度泡沫板和下层复合材料板组成，复合材料板为由两层单向碳纤维复合材料铺设而成的板。本发明解决了复合材料蜂窝结构低密度区域平压强度低和剪切强度不如复合材料金字塔点阵结构的问题，提高了复合材料蜂窝壁的抗屈曲能力，提高了碳纤维复合材料蜂窝结构的平压强度和剪切强度。

用于混凝土梁加固的纤维增强复合材料板、钢板组合结构 785     

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一种用于混凝土梁加固的纤维增强复合材料板、钢板组合结构，包括多个纤维增强复合材料板和多个钢板，根据待加固混凝土梁的受力特点，将纤维增强复合材料板不连续地粘贴于待加固混凝土梁底部，相邻纤维增强复合材料板间隔适当的长度，两个间隔的纤维增强复合材料板用钢板固定连接。本发明利用外粘结高强度但较脆的纤维增强复合材料板提高混凝土梁的刚度和承载力，利用具有良好延性的钢板提高混凝土梁跨中附近区域的变形能力，避免纤维增强复合材料板外粘结加固混凝土梁的连续脆性破坏；且有利于减小跨中混凝土和纤维增强复合材料板的应力，延缓纤维增强复合材料板的剥离破坏，提高纤维增强复合材料的利用率，增大混凝土梁的承载力。

聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料及其制备方法 856     

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一种聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料及其制备方法。本发明涉及一种聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料及其制备方法。本发明目的是为了解决目前反应共混法制备聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料存在聚乳酸主链断链修复难、熔体强度低以及加工性能差的问题。产品：由聚乳酸树脂、预辐照聚丙烯粉末、聚丙烯/聚丁二烯共混物、单体助剂和热稳定剂熔融共混而成。方法：一、预辐照聚丙烯粉末的制备；二、聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料的制备。本发明制备的聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料冲击强度高达19.3J/mm2，溶体强度高达5.7cN。综合性能优异。

层状FeAl基复合材料板材的制备方法 882     

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层状FeAl基复合材料板材的制备方法,它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有铁铝金属间化合物室温脆性大、强度差的问题。制备方法如下:将铝基体粉和陶瓷颗粒混合均匀、冷压成型,然后放入真空热压炉中,得到陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯,将陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯轧制成薄板与纯铁板交替层叠经过热压、热轧和热处理,得到层状FeAl基复合材料板材。本发明制备的复合材料的界面较为平直,结合较好,复合材料板材断室温弯曲强度可达1132MPa,大约为基体的1.4倍。在750℃时,其屈服强度比基体有较大幅度的提高,提高幅度大约为26%。

粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法 1056     

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一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB₆粉末、TiB₂粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。

3D打印用ABS复合材料及其制备方法 720     

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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印用ABS复合材料及其制备方法；所述的3D打印用ABS复合材料由ABS、PC、增容剂和白炭黑混合构成，各材料的重量份数为：ABS材料40份；PC材料60份；增容剂2-10份；白炭黑0-2份；本发明通过不同增容剂对ABS/PC复合材料改性，增强界面粘结力，通过熔融共混挤出法将增容剂与复合材料进行共混，制备出3D打印用ABS/PC复合材料，对ABS/PC复合材料增韧效果明显，改善了单一的ABS材料比较脆、耐热性较差，PC加工流动性差的缺点；同时，本发明的材料应用于3D打印中，打印产品性能较好，不易碎裂，并且具有阻燃效果。

空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法 762     

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空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法,它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为:模具制备及处理;复合材料空心圆管预成型:用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束,将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内;在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料,将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开,再将其预埋在单向纤维预浸料中;刚性组合模具加温加压固化;脱模;面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。

连续纤维增强无机聚合物基复合材料的制备方法 1103     

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连续纤维增强无机聚合物基复合材料的制备方法,它涉及一种无机聚合物基复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备出的无机聚合物基复合材料耐热性差以及现有的纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法不易制成复杂形状构件、制备工艺复杂、成本高的问题。制备方法:一、制作偏高岭土;二、制作无机聚合物配合料;三、制作预浸料;四、预浸料铺设在模具中;五、高温处理;即制作得到连续纤维增强无机聚合物基复合材料。本发明的制备工艺简单,成本低,能够制作复杂形状构件,耐热性能好,可在1000℃稳定使用。

常压干燥制备纤维强韧SiO2气凝胶复合材料的方法 812     

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常压干燥制备纤维强韧SiO2气凝胶复合材料的方法，它涉及一种纤维强 韧SiO2气凝胶复合材料的制备方法。本发明解决超临界干燥法制备大尺寸纤 维增强SiO2气凝胶对设备条件要求过高的问题。本发明纤维强韧复合材料的 制备方法如下：经溶胶凝胶、老化、溶剂置换、表面修饰、清洗以及干燥处理 后得到纤维强韧SiO2气凝胶复合材料。本发明方法具有生产成本低、对设备 要求不高、安全性好等特点。本发明制备的纤维强韧化SiO2气凝胶复合材料可 根据纤维预制体的形式和特性制成柔性和刚性复合材料，块体完整、憎水、热 导率低。本发明纤维强韧SiO2气凝胶复合材料在保温隔热领域具有广阔的应 用前景。

CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料的制备方法 764     

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本发明公开了CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料的制备方法，属于钛基复合材料技术领域。本发明要解决CNTs在钛基体中难以均匀分布、CNTs与钛基体界面反应以及钛基复合材料强度‑塑性(韧性)倒置等技术难题。本发明方法：用HF溶液对钛箔预处理，将酸化处理的碳纳米管配置成CNTs悬浊液，通过电泳沉积法在钛箔表面沉积纳米级CNTs层即获得CNTs/Ti单层材料，然后将若干CNTs/Ti单层材料交替堆垛，最上、下层为纯Ti，再利用放电等离子烧结(SPS)结合低温轧制制备CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料。本发明产品CNTs分散均匀，比基体多层纯钛相比，其强度提高20％～50％，断裂伸长率不明显降低。

碳掺杂硼氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用 1161     

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碳掺杂硼氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用,它涉及纳米材料/氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明解决了现有的检测氮氧化合物气体的敏感材料室温下灵敏度低、响应速度慢的问题。本发明的复合材料由碳掺杂硼氮纳米管、过渡金属盐和沉淀剂制成;方法:催化剂、含硼材料和碳纳米管研磨后在氨气中合成,再提纯、焙烧后得到碳掺杂硼氮纳米管、然后将其分散于金属盐溶液中,再经沉淀剂改性、烧结得到复合材料。本发明是作为敏感材料用于对氮氧化合物气体的检测,可检测到的气体的最低摩尔浓度为970ppb,灵敏度≥2.37%,敏感膜从注入氮氧化合物气体至电阻完全稳定的时间≤20秒,响应速度快吸、吸附可逆性好。

纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具及湿法制备工艺 1053     

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纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具及湿法制备工艺,它涉及一种模具及湿法制备工艺。本发明解决了目前没有专门制作纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具以及利用该模具制备纤维增强复合材料点阵夹芯板的湿法工艺的问题。多个模具单体一正一倒相间平铺设置构成平板状,多个模具单体设置在两个固定条之间;步骤一、模具处理;步骤二、固定模具;步骤三、卷制纤维柱;步骤四、铺放纤维预浸料;步骤五、加压固化;步骤六、脱模。本发明的纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具的结构简单、成本低廉、操作方便;利用本发明的湿法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比,具有更高的比强度和比刚度。

木材-有机-无机杂化复合材料的制备方法 953     

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木材-有机-无机杂化复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备的木质复合材料耐久性差、力学性能差的问题。本方法如下:一、单体的预聚合;二、稀溶胶的制备;三、真空-加压条件下实现稀溶胶对木材的浸注;四、对浸注完的湿木材加热,即得木材-有机-无机杂化复合材料。本发明制备的木材-有机-无机杂化复合材料具有较高的强重比,其硬度、耐磨性、抗弯强度、弹性模量、顺纹抗压强度等力学性能较木材最高可提高5倍;尺寸稳定性、防腐性能较木材可提高50~70%以上。此外,耐久性试验表明其热稳定性、耐候性也较木材得到明显改善。

碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法 674     

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碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法,它涉及一种硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度和烧结性能差的问题。本发明产品主要是由硼化锆、碳化硅和碳纳米管制成。本发明的制备方法如下:将碳纳米管超声分散在分散剂中,再加入硼化锆和碳化硅,再经球磨分散、烘干、研磨后,将得到的混合粉料装入涂有脱模剂的石墨模具中热压烧结。本发明制得的复合材料的相对密度可达98.1%～99.8%,断裂韧性比硼化锆-碳化硅基体增加了19%～44%,弯曲强度比硼化锆-碳化硅基体增加了13～85%,烧结温度可降至1800℃。

双功能氧催化剂钴/四氧化三钴/氮碳复合材料及其制备方法 766     

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一种双功能氧催化剂钴/四氧化三钴/氮碳复合材料及其制备方法。本发明属于燃料电池和金属‑空气电池领域，具体涉及一种双功能氧催化剂钴/四氧化三钴/氮碳复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决现有氧催化剂成本高以及催化活性不高的问题。产品：为具有菱形十二面体形貌的双功能氧催化剂钴/四氧化三钴/氮碳复合材料。方法：一、ZIF‑67前驱体的制备；二、Co@CoO/NC的制备；三、Co@Co3O4/NC的制备。本发明的复合材料表现出优异的双功能氧电极催化活性，同时在碱性溶液中核‑壳结构的Co@Co3O4纳米颗粒包封在石墨化的N掺杂多孔碳中表现出良好的稳定性。

形状记忆聚合物复合材料柱形缓释机构 783     

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本发明提供一种形状记忆聚合物复合材料柱形缓释机构，其特征在于，其包括转接部、端部卡套和形状记忆聚合物复合材料变形体，所述形状记忆聚合物复合材料变形体的两端分别与所述端部卡套固定连接，所述转接部固定连接在所述端部卡套上。与现有技术相比：本发明结构简单，可封装，工作过程可靠性高，应用领域广泛；通过对形状记忆聚合物复合材料变形体的不同选型和几何尺寸设计，使本发明适用于不同的预紧力及缓释要求，适应性强；通过对转接部的不同设计，使本缓释机构与其它连接装置更好地配合，应用范围更广。

抗菌型木塑复合材料及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种抗菌型木塑复合材料，属于复合材料技术领域，所述木塑复合材料由以下重量份的原料制成：塑料颗粒35‑45份、玉米秸秆粉末35‑40份、玉米芯发酵产物15‑20份、乙酰柠檬酸三丁酯1‑2份、纳米银粉末2‑3份、聚苯乙烯接枝马来酸酐1‑2份，乙烯基三甲氧基硅烷1‑2份，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.5‑1份。本发明还公开了一种抗菌型木塑复合材料的制备方法，本发明制备的抗菌型木塑复合材料，先通过加入纳米银粉末使木塑复合材料具有抗菌性能，然后又在木塑复合材料表面形成了一层聚天冬氨酸/壳聚糖复合膜，通过最外层的壳聚糖的抗菌作用大大提高了木塑复合材料的抗菌性能。