本实用新型公开了一种恒温激光快速成型机,属于冶金设备技术领域。本实用新型提供的恒温激光快速成型机包括成型缸,第一供料缸,第二供料缸,铺粉辊筒,激光头和恒温系统。成型缸,第一供料缸和第二供料缸上部处于同一平面,铺粉辊筒可沿着该平面在三个缸体之间做往复的滚动,每个缸体的下部通过活塞支撑,在成型缸侧壁内设有循环水通道,循环水通道与恒温系统连接。本实用新型的成型机采用三缸成型原理,可减少溢粉,提高了粉料利用率,克服了每层供粉余量难以控制,粉末容易粘结等问题,避免了铺粉回程空载,提高了整体工作效率;且能通过恒温控制系统使成型缸保持恒温,防止成型缸中粉末原料热变形,消除热应力等不良因素引起开裂。
本实用新型涉及一种耐高温抗干扰计算机电缆。本实用新型要解决现有电缆抗干扰能力不强的技术问题。本实用新型导体包有绝缘层,构成芯线;每两根芯线绞在一起构成芯线组,每对芯线组外包有对绞组绕包层,绞组绕包层外依次包有屏蔽层和耐火层,构成导电芯线组;至少两对导电芯线组外依次包有高阻带绕包层、总屏蔽层、隔氧层、云母带耐火层和外护层,构成整根耐高温抗干扰计算机电缆。本实用新型可广泛适用于冶金、发电、化工等部门的检测和控制用计算机系统或自动化装置。
提速250吨凹底平车,国内原有的D25A型16E轴250吨凹底平车的最高商业运营速度、过桥速度、承载面长度等方面仍然存在着不少的缺点。本实用新型的组成包括:大底架(5),所述的大底架的两侧与风控管路(4)联接,所述的大底架下端与小底架(6)联接,所述的小底架下端分别与A型转向架(3)和B型转向架(7)联接,所述的A型转向架与空气制动装置(1)联接,所述的A型转向架前端与车钩缓冲装置(21)联接。本产品是特种车辆之一,适用于标准轨距铁路上运输电力、冶金、化工、重型机械等行业的长大货物。
本实用新型公开了一种用于型壳搬运的手动液压搬运车,属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的手动液压搬运车包括料叉,车把组件,液压组件,升降机构,车把组件,导轨,车轮组件,横梁和车体横梁。其中,升降机构包括框架,轴,导轮,轴承座和导柱;车轮组件包括车轮和车辕。本实用新型设计有滑动导轨与凝壳炉内离心盘相对接,具有限制搬运轨迹和定位功能,结构简单,操作方便效率高,载重量大,稳定性好的特点。
一种压力平衡装置及使用该装置的轴流风机,它涉及一种平衡装置及使用该装置的轴流风机。本实用新型为了解决现有的轴流风机存在压缩气体排到风机的气缸外,造成能源浪费的问题,同时解决了轴流风机轴向推力过大的问题。本实用新型压力平衡装置的阀门安装在管路的水平段上,两个连接法兰分别通过焊接的方式固定安装在管路的两端。轴流风机:轴流风机本体的气缸后部左右对称开设有两个排气孔,轴流风机本体的气缸前部左右对称开设有两个进气孔,位于同一侧的进气孔和排气孔之间通过压力平衡装置连接。本实用新型用于冶金、医药及化工领域的轴流风机上。
本实用新型涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。笔者认为:在砂型中铸造导弹舱体,其冷却与凝固方式,是其冶金质量与力学性能长期不能得到提高的根本原因。本工作的主要特征在于:它是一种无铸模铸造设备,导弹铸件外表面由电磁场约束成形,铸件内表面由随动型芯成形,实现了连续定向凝固铸造。
本实用新型公开了一种细丝轧机导卫装置,涉及冶金轧钢设备制造技术领域,包括上滑板、下滑板和限位装置,上滑板和下滑板上均设有导槽,上滑板和下滑板的导槽相对设置,限位装置固定于上滑板和下滑板上,限位装置用于连接上滑板和下滑板,下滑板位于轧辊箱上。本实用新型将滚动引导改为滑动引导,引导元件改为带有导槽的上滑板和下滑板,加大了引导距离,引导效果大大改善。并且长长的导槽可以有效避免冷却水溅射到线材,使得轧件表面质量大大提高。上滑板和下滑板都设置有导槽,当有一个损坏时,可上下更换。同时降低了成本,也降低了加工难度。
本实用新型涉及一种金属双面装饰手表带、手链。本实用新型是由金属主体件和硬质装饰材料构成。硬质装饰材料分别固定在金属主体件的正反两面。各个金属主体件之间铰接联接成一体。本实用新型的硬质装饰材料为宝玉石、硬质合金、粉末冶金类装饰材料。本实用新型具有结构合理、制造工艺简单、制造成本低、美观实用、装饰效果好而且持久等特点。
本实用新型涉及一种逆变器输出可调式滤波器,主要由电感可调式RLC滤波器、电流有效值变送器、数字信号处理器评估板(EVM)、可控电压源组成,滤波器的输入端与逆变器连接,滤波器的输出端经电流有效值变送器与感应电极连接,数字信号处理器评估板接收电流有效值变送器的输出信号并产生可控电压源的控制信号,可控电压源的输出与电感直流绕组相连。本实用新型采用电感作为滤波器可调元件,原理简单,能够进行电气调节,响应速度快,易于实现闭环调节,用于逆变器驱动交流感应电机的场合,例如风机、泵站、采油、冶金等领域。
金属熔体电阻率快速检测装置。液态金属的物理性能研究一直是科学研究的热门课题,各国科学家为此做了大量的研究工作,近年来在我国也取得了一些可喜的研究成果。金属熔体电阻率快速检测装置,其组成包括:探头(1),所述的探头连接的计算机电路,同时连接升降机构(7)和真空泵(8),所述的探头的帽内有填充的耐高温材料和封口的耐高温密封胶,所述的探头包括穿过其中的电热偶(13)、两个直筒形的双石英管电导池(14)和所述的石英管连接的电极(15)。本实用新型用于铸造和冶金领域。
一种可拆卸式往复搅拌吹气装置,属于冶金设备技术领域。本实用新型与传统搅拌吹气装置相比,搅拌叶片可通过旋转轴与弹簧进行往复旋转运动,可以有效打碎气泡,缓解由旋转运动导致液面翻滚所引起的吸气现象,且搅拌叶片可拆卸,更换方便。它包括电动机、搅拌容器及安装在搅拌容器内的搅拌桨。所述的电动机可直接安装在搅拌容器顶部,所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、连接杆、U型夹头、搅拌叶片,所述搅拌轴内设有通气孔,搅拌轴穿过搅拌容器顶端,并通过旋转接头与通气管连接,容器顶端与搅拌轴通过轴承连接,所述搅拌轴上的皮带轮与皮带一端连接,另一端与电动机相连,所述定位台下端依次安装套筒、定位套及套筒,最后用紧固件锁紧,所述定位套沿圆周方向均匀分布分气孔并与通气孔相通。本实用新型适用于旋转吹气除气。
本实用新型涉及一种冶金高速线材动力传动装置,具体涉及一种大功率立式增速变速箱。它包括下箱体、中箱体、箱盖、安装在箱体上的输入轴和输出轴及热装在输入轴及输出轴上的齿轮,热装完齿轮的输入轴与输出轴分别在轴上相应的位置依次热装定距套、中间套、喷油环、圆柱滚子轴承及四点接触轴承,轴承热装后用轴端挡圈将轴承限位;热装轴套、安装弹性垫,将输入轴组件安装于下箱体中,合中箱体,安装输出轴组件合箱盖,分别在输入与输出轴端安装端盖及骨架油封。本实用新型是结构简单、受力均匀、工作噪音小、使用寿命长、便于维护及符合整线速比匹配的立式变速增速箱。
本实用新型提出了一种用于油田的抽油机分布并网式风力发电互补供电系统,以减少电网供电量,降低电网传输损耗。系统由风力发电机组、变流装置、电能计量装置、升压变压器、风力发电控制与保护系统、降压变压器、抽油机组成,实现电网和风电向抽油机负载同时供电。若风电充足,除满足负载需求外,还能向电网回馈电能;若风能不足,则由电网补足缺少的电能,从而达到风能的最大化利用,且能保证抽油机一直处于平稳的工作状态。此外,在风力发电侧装设电能计量装置,对风力发电量进行累积计量,以评估风力发电系统节能效果。整个系统以利用风能为主,具有使用方便、环保、节能效果好的特点,除了可用于油田外,还可用于冶金、煤矿等行业的配电系统中。
本实用新型涉及冶金行业冶炼设备,具体为用于海绵钛生产提炼作业的真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置。其特点是:在筒式连结体的底部、固定板下设有调整垫板组,各调整垫板由紧固螺栓连接。固定板与调整垫板组由紧固螺栓连接。调整垫板组是由12~14块调整垫板组成,固定板与托盘之间有H间距。筋板上方与托盘、下方与筒式连结体是焊接连接。固定板与筒式连结体是焊接连接。在固定板的中间部位设有一个通气孔。固定板与托盘之间有H间距,H间距是400-500mm。本实用新型的优点是:1、结构简单、成本低廉,彻底改变了真空蒸馏还原反应器不可调整的设计理念。2、解决了海绵钛真空蒸馏还原反应器罐体在还原-蒸馏过程中由于经受反复循环高温工作状态下的罐体拉伸抻长问题。3、控制真空蒸馏还原反应器罐体拉伸变形,提高罐体使用寿命。
一步法制备石墨烯/铜复合粉体的方法,属于无机合成和粉末冶金的技术领域。本发明解决了现有制备石墨烯/铜复合粉体存在石墨烯在铜表面包覆的均匀性不好、成本较高、工艺较复杂等技术问题。本发明方法如下:在无氧气气氛、气压为0.001Pa‑101325Pa条件下,将有机铜盐粉体以1‑500℃/min的速率升温至600‑1050℃,加热0.1min‑600min后在无氧气气氛下冷却,即得到石墨烯/铜复合粉体。本发明采用铜盐作为原料,价格便宜、设备和操作非常简单,易于进行批量化生产;本发明在一步加热的过程中同时实现了铜纳米粒子的制备与石墨烯在纳米粒子表面的包覆。
一种磁控高温气体分段耦合除尘方法,涉及高温气体除尘技术领域。解决了现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题。本发明除尘方法为,通过磁控高温气体分段耦合除尘装置对含尘气体进行分段除尘,除尘后的气体经显热回收装置回收显热后一部分作为循环气通过循环泵泵入到磁控滤料循环系统;磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的滤料颗粒和灰尘颗粒进行磁控分离,经磁分离器分离出的滤料颗粒在重力作用下沿下倾管路送入至磁控滤料循环系统,通过循环泵泵入的循环气对滤料颗粒进行清洗、提升、循环,使清洗后的滤料颗粒送至磁控高温气体分段耦合除尘装置。本发明适于燃烧、气化、化工、冶金等领域。
电磁水制气机涉及工业上电解水工艺和有关设备,属于化学工业领域,是对氢能源的开发。其目的是要解决当前工业中直接用电场能分解水耗能大,产量低问题,使理想能源氢气工业化生产,普及应用。本发明特征:分解水是两步完成的,先往水中加电子,将含电子的水经磁化系统处理,把水分子间氢键及其内部氢氧键分步打开,然后在电场和脉冲磁场共同作用下使离子发生氧化还原反应。本发明采用专门设计的磁化系统和电解室。本机分解水可进行工业化生产,获得廉价的氢气和氧气。氢气可广泛用于化工、冶金、电子等工业及其他需燃料的生产部门。
一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机及密封方法。现有给料机周端密封却效果不理想,使用一段时间后,壳体及叶轮的磨损比较严重,导致叶轮与壳内壁间隙增加,使漏风漏料增加,严重影响气力输送的效果。本发明包括:具有进料口(1)和出料口(2)的机壳(3),所述的机壳内安装叶轮组(4),所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔,所述的空腔内安装动态补偿密封单元,所述的空腔外侧盖有外盖板(5);所述的机壳的一侧开孔后设置排气管(6),位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口(7)。本发明用于给料机叶轮周端密封及磨损补偿,本发明的给料机可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。
一种预精轧机辊箱的密封装置,涉及一种冶金高速线材预精轧机。包括辊环、锥套、保护罩、眼镜板、面板、上偏心套、轧辊轴、上滑环、下滑环、支撑板,辊环与上滑环之间设置有小面板,支撑板与上滑环、下滑环之间设置有双唇密封圈,眼镜板与上偏心套、上偏心套与支撑板之间均设置有O型密封圈,其特征在于眼镜板、上偏心套和支撑板上设置有通气孔,通气孔与上滑环、下滑环和支撑板所形成的空腔相通。在工作过程中,将油气持续输入通气孔,高压油气直接对空腔进行吹扫,产生的正压效应阻止了冷却水的进入,由于进入的油起到了润滑作用,减小了相对摩擦阻力,延长了双唇密封圈的使用寿命及密封效果。
机架式精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括设备机架(1),头轮(21)和尾轮(22)通过轴和轴承铰接在设备机架(1)上,头轮连接转动驱动装置(23),环形筛理带(3)做为输送带套在头轮和尾轮上,环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置(4),托举环形筛理带的上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面,筛面振动托举装置通过减振装置(5)与设备机架固定连接,筛面振动托举装置的下方具有导料装置(6),使筛下物运送到指定位置导出机体或者进入到下道环形筛理带继续筛理,导料装置6固定在设备机架上或者固定在振动托举装置(4)上。本产品用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
一种用于电子封装的微搅拌摩擦焊接工艺,属于电子封装技术领域。本发明解决了现有的电子封装技术实现高密度化和无公害化效果不理想问题,以及现有搅拌摩擦焊接技术难以实现对微、小、薄结构的直接施焊的问题。首先,要焊接的第一焊盘与第二焊盘为一组焊盘组,当焊盘组呈单点布置时,在第一基板上预制加工出压入孔,并将焊盘组平行布置在第一基板与第二基板之间,将所述压入孔与焊盘组的中心位置对中布置,然后利用夹具压紧第一基板与第二基板,将搅拌头同轴对准在压入孔上方,控制搅拌头高速旋转并向下移动到压入孔内,进而压入第一焊盘中,在设定的压入量和保载时间下,实现第一焊盘和第二焊盘间的永久性冶金连接,最后控制搅拌头向上移出压入孔。
本发明公开了多种不同密度粉料在线高精度混合填充成份不偏析包芯线,它涉及冶金技术领域;所述包芯线是由带钢和多种成份材质的粉料按物理方式混合而成,不同密度不同成份材质粉料按一定比例均匀的包在包芯线里面;其混合方法为:通过高精度皮带在线混料组合进行称重,其称重时通过称重单元进行称重,然后通过皮带输料装置进行输料,然然后再通过带钢把多种不同成份材质的粉料混合后包在一起;本发明可以不用多种材料冶炼后融合在一起,用在线混合的方法使各种不同密度粉料按工艺要求很好的混合在一起,从而减去各种材质通过冶炼达到均匀融合过程,将节省大量电能并大量减少有害物质排放,极大减轻了用工和劳动强度,具有良好的经济效果与社会经济效益。
本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。其特征在于:是一种无铸模铸造设备,是靠一个电磁感应器(4)与直线电动机重叠约束液体金属,使之成型为导弹舱体的外圆柱面,内表面靠随动型芯成型。本发明彻底地摆脱现行工艺的砂型铸造,实现了连续定向凝固,可以得到超细柱晶的舱体,因而能生产出高强度、高韧性、高冶金质量的舱体,并能满足各种型号的长度要求。另外,能免除繁重的体力劳动,改善劳动环境,降低生产成本。
高温熔融态矿渣生产的水泥熟料、生产工艺流程及装备。我国的钢产量已居世界第一。高温熔融态矿渣生产水泥熟料的工艺流程,在冶炼炉出渣口设置液态矿渣保温储渣罐,将液态矿渣储存在液态矿渣保温储渣罐中,由台车运到反应罐中与配好的铁粉、电石渣和粘土或粉煤灰进行混合,经系统调节温度后与铁粉、电石渣和粘土或粉煤灰进行预化合反应;所得材料为液态熟料,在线检测值符合产品质量控制标准后,将合格的液态熟料送入回转窑化合、冷却、固化至1350℃,经冷却机急冷成为固态熟料,使固态熟料温度降到650℃后,再缓慢冷却到环境温度加65℃,将固态熟料用输送机输送到熟料库。本发明用于黑色冶金、建材行业。
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