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本发明公开了一种岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法，所述氮化钛基金属陶瓷由低粘结相金属陶瓷颗粒与高粘结相金属陶瓷颗粒两种组份烧结制成，两种组份的质量百分比为：低粘结相金属陶瓷颗粒：10～50％，高粘结相金属陶瓷颗粒：50～90％。本发明所提供方案中，以低粘结相金属陶瓷颗粒作为硬化相，通过烧结，形成岛状结构分散于高韧性的金属陶瓷基体中硬化金属陶瓷基体，同时由于两种金属陶瓷颗粒均含有粘结相，但是存在高低浓度差，在烧结过程中，粘结相从高粘结相区域向低粘结相区域扩散，在硬化基体的同时保持着良好的界面关系，从而在达到硬化目的的同时保持较高的韧性。
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一种以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及其制备方法，以碳化钛为主体材料，加以部分碳化钨作为硬质相，与钴和镍的混合物作为粘结相混合在一起，制作出以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金；各组份及重量份数配比如下：碳化钛55‑70份；碳化钨20‑45份；钴0‑5份；镍8‑20份；钼0‑5份；碳化钒0.01‑0.5份；先将碳化钛与碳化钨混合制作成固溶体，并在制作固溶体过程中添加钼（Mo)，使得在制作固溶体的过程中金属钼变成碳化二钼，改善粘结相对硬质相的润湿性，再将碳化钛与碳化钨固溶体与粘结相和微量元素碳化钒混合，制成混合料；将混合料参胶后压制成型，最后烧结成型。
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本发明提供一种硬质合金圆盘刀的生产工艺。所述硬质合金圆盘刀的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将乙醇研磨介质及包括石蜡的成型剂按照一定比例投入原有的配料中，进行材料的混合，在混合的操作中通过球磨机进行搅拌混合；步骤二、干燥和擦筛；步骤三、冲压；步骤四、层叠装炉；步骤五、烧结成型；步骤六、磨平面，磨内圆，磨外圆，初刃，精刃以及入库。本发明提供的硬质合金圆盘刀的生产工艺生产出的圆盘刀平整度好，合格率高达99％左右，烧结时的装炉量可以比现有技术提高3‑10倍，而且圆盘刀的加工余量小一半以上，节省原材料，减少磨削量，从而大大的提高产品质量又降低生产成本。
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本发明提供了一种硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法，所述亚微米晶陶瓷涂层组分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制备方法是分别取粉末料混合后加热熔化，水淬，得到非晶体陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶剂湿磨，得到涂层浆料；将涂层料浆涂覆于硬质合金表面，干燥后；真空环境下烧结，得到硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层；本发明解决了SAZ陶瓷涂层烧结温度高、热膨胀系数与硬质合金不匹配等问题，制备的涂层具备耐高温、耐腐蚀的优点，制备方法简单，可以大幅度降低硬质合金涂层的生产成本，一定程度解决实际工况下硬质合金部件氧化、腐蚀、磨损等失效问题，延长硬质合金材料及装备的使用寿命。
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本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。
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一种表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的制备工艺,是将常规WC-Co硬质合金压坯脱蜡预烧后,浸泡在偏钨酸铵溶液中,干燥后于真空炉中进行烧结,制得表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体。该工艺先将正常WC-Co硬质合金压坯进行脱蜡预烧,获得一定强度及孔隙度的预烧坯;再渗入偏钨酸铵溶液,从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布;干燥后将试样放在真空炉中进行烧结,在低温阶段缓慢升温,让偏钨酸铵分解,分解产物(钨的氧化物)与表层WC、Co作用,即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。本发明工艺方法简单、操作方便,制备出仅表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体,为提高硬质合金的综合性能提供了可能;适于工业化生产。
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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。
本发明一种含有TaB扩散障层的新型Si‑Mo‑ZrB2复合涂层及其制备方法；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明以钽及钽合金为基体，首先采用渗硼法在其表面制备硼化物扩散障层，随后在预制硼化物层坯体表面采用料浆喷涂烧结法制备Si‑Mo‑ZrB2复合涂层；最后采用卤化物包埋渗硅法提高涂层硅化物主体相含量。本发明通过三步法合理调控制备工艺，优化涂层成分，成功在基体与涂层主体之间预制了TaB扩散障层，有效阻止了涂层主体相的硅元素向基体扩散消耗，有效提高钽及钽合金超高温抗氧化性能，本发明制备工艺简单、生产成本低，所得涂层致密均匀，可在1700℃及以上的高温有氧环境下长时间稳定服役。
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一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法，它涉及一种银镁合金带材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备镁含量高于5％的银镁合金的方法极易导致镁的蒸发，有较大的安全隐患的问题。一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag制备而成。方法：一、制备银镁中间合金预制体；二、半连续铸造制备坯料；三、热轧；四、酸洗、抛光；五、精轧。本发明可获得一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材。
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一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为Fe‑50～70％的高纯硅铁粉，形成4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm3的高硅钢带材。
本发明涉及镁合金生物医用材料，具体是在医用石墨烯‑镁合金基材表面制备二氧化钛涂层的方法，其包括制备石墨烯‑镁合金基体材料，并对其表面进行预处理；取纳米二氧化钛粉末和纳米铈粉末，混合配置成悬液；将上述悬液加入电泳沉积池，以上述预处理后的基体材料为阴极，碳电极为阳极进行电泳沉积，获得表面覆盖有二氧化钛涂层的石墨烯‑镁合金生物医用材料；将上述生物医用材料洗净、干燥，获得成品料。本发明采用石墨烯‑镁合金作为基体材料，其具有较佳的力学性能和耐磨性能，适合生物医用植入材料；且通过电泳沉积的方法在石墨烯‑镁合金基体材料上沉积二氧化钛涂层，无须使用高温，可避免二氧化钛涂层产生微裂纹，提高了材料的耐腐蚀性能。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高强、高韧超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。制备方法包括：在碳纤维材料的表面采用化学气相沉积方法交替沉积两类涂层获得多层CVD复合涂层的碳纤维材料；两类涂层为热解炭层或层状陶瓷涂层中的一种和超高温陶瓷涂层；采用酚醛树脂/环氧树脂溶液与陶瓷粉末组成陶瓷浆料涂覆在CVD复合涂层碳纤维材料上，并交替错位层叠、针刺获得层叠纤维毡，再经真空干燥后，进行温压固化、碳化处理后获得多孔预制体；最后进行增密处理获得陶瓷基复合材料，该材料具有高强度、高断裂韧性和抗氧化、抗烧蚀、抗腐蚀性能，可应用于高温、超高温结构材料，抗氧化抗腐蚀材料，航天耐烧蚀材料。
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本发明公开了一种快进给加工用数控刀片，包括硬质合金基体和涂层，硬质合金基体采用Co、TNC6、金属添加剂和WC为原材料制备而成，将原材料与成型剂、球磨介质、表面活性剂混合后一起投入球磨机球磨后再进行喷雾干燥制粒、压制、高温烧结，得硬质合金基体，对硬质合金基体进行刃口钝化，干喷砂处理后涂覆PVD涂层，随后进行湿喷砂处理，得快进给加工用数控刀片。本发明提供的数控刀片兼顾了高韧性、高耐磨性和高涂层结合力的技术效果，同时具备良好的化学稳定性和表面光洁度，能满足快进给加工的需求。
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本发明提供了一种多组元超高熵轻量化难熔复合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四种轻合金元素为基体，向基体中引入由Si、C、N、B、O非金属元素，使复合材料中具有TiC、TiB2、SiC、Si3N4、BC、MoSi2、Nb2O5、SiO2等多相陶瓷，有效提高了基体的高温强度和抗氧化性，从而实现其低密度、高温高强韧和长时间抗氧化性能，本发明通过粉末混合、成型、烧结、预氧化制备复合材料，复合材料在800～1500℃空气环境下抗氧化时间为100～300h；室温抗拉强度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度为4.5～5.5g/cm3。适用于航空、航天、兵器、核能、微电子等领域。
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本项目提出了一种制备具有短程有序结构的铁镍合金及其方法，该方法是利用六面顶压机对铁镍合金加压。一般来说，在Fe‑Ni体系中发生有序相转变的条件非常严苛，传统方法生成的L10相的尺寸普遍很小，通常不超过20nm。本专利使用六面顶高压加低温保温热处理可以促进有序相L10相的形成与生长，进而提升合金的饱和磁感应强度，其饱和磁感应强度最大达到1.57T，合金的磁性能明显提高。本方法操作简单，成本较低，工艺简单，无需添加昂贵稀土元素，可以制备低成本和高性能的新型磁性材料。
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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。
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本发明涉及一种生产锻轧成型金属锰的新工艺技术。本发明工艺在于制备出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的高纯金属锰球团,其特征是此锰球团具有规则的形状,大小固定且每个球团个体完全一致。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧的工艺方法,首先采用高强度对辊式锻轧设备,将金属锰粉末在瞬间压制成型,并利用其压缩产生的瞬时高温使其产生第一次晶体相变,具有固定的物理形状,其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内,在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结,使其产生第二次晶体重构、相变,进一步提高其机械物理性能。
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本发明公开了一种微型硬质合金球粒的烧结工艺。通过将硬质合金球粒毛坯与烧结填料混合放入石墨盒中，用碳毡覆盖，再进行烧结。硬质合金球粒在烧结过程中受热均匀，不会相互粘结；烧结填料也不会扩散，对燃烧炉无不良影响。本发明烧结得到的硬质合金球粒孔隙度小，外观一致，硬度高。
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一种粉末流延成型制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将粉末流延成型板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm3的高硅钢带材。
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一种稀土钴永磁材料及其制备方法，本发明之稀土钴永磁材料，其合金成分为RxCo1‑x‑y‑z‑wFeyCuzMw，其中，R为Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一种或几种，M为Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一种或几种。本发明还包括所述稀土钴永磁材料的制备方法。本发明所得稀土钴永磁材料可耐200℃以上高温，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁场达到烧结钕铁硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本发明达到低成本制备高剩磁、耐高温的稀土钴永磁材料的目的，能提高稀土钴永磁材料的应用市场。
一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末流延成型制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.35g/cm3的高硅钢带材。
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本发明提供了一种复杂异型WC?Co硬质合金的修型方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、预烧结后再机械加工成所需求的形状，随后再进行加压烧结而成；所述预烧结的温度为850℃?950℃。通过对压制成型后的产品在所述的温度下进行预烧结，可使之具有一定的粘结能力，但又没有完全合金化；然后再进行机械加工成所需求的硬质合金产品形状，最后进行加压烧结成合金。本发明方法不仅能解决了硬质合金复杂产品的成形难题，生产出来的产品不再需后续加工，同时解决了硬质合金生产变形问题突出的一大难点，节约了后续加工成本。
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钢背免电镀铁合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铁合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铁粉60~84%，金属结合剂1~10%，摩擦调节剂12~30%，耐磨剂3~16%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铁合基摩擦件的方法以及所制得的摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铁合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铁合基摩擦件的制作成本；铁合基摩擦层与钢背粘结牢固、无裂缝、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。
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本发明公开了一种无损去除内芯的血管内支架的制备方法，包括如下步骤：将支架原料粉末和粘结剂混合均匀，得到支架喂料；将聚苯乙烯、聚乙烯丁醛、聚丙烯和聚丁烯混合均匀后通过旋转注射成形得到高分子内芯；采用支架喂料在高分子内芯表面通过旋转注射成形，然后置于溶剂中溶解粘结剂成分，通过加热进行脱脂和烧结，冷却后得到去除内芯的血管内支架。本发明的制备方法，通过双色旋转注射成形技术结合融芯工艺制备血管内支架，可以一次成形出支架结构，减少了工序，降低了成本，采用模具量产的工艺，自动化程度高，产量大，原材料利用率高，成本低，而且内芯是在脱脂过程中自然消除的，避免了后续加工对支架的损伤，大大降低损坏产品的风险。
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本发明公开了一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蚀性强的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。
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一种粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法,包括以下步骤:制备基线,选取金属丝,将至少两根金属丝绞合成线,并通过变形器进行变形,得到预变形基线;配制粉料,按照质量百分比称取金属粉末、粘结剂、金刚石,加入混料机中混合均匀;制备线坯,将基线和粉料放入模具中,以预变形基线为中心,采用成形技术制得线坯;制备线锯,将线锯放入烧结炉中烧结,随炉冷却即得。本发明制备方法工艺简单、成本低、生产效率高,生产的线锯性能优异、强度高、柔韧性好、对金刚石把持力高、切割性能稳定、不易断裂、排屑性能好、使用寿命长。
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本发明涉及一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺,它是在原有的眼镜板和切割环的表面镶上一层采用硬质合金制成的合金体。硬质合金镶焊在钢体上的眼镜板和切割环(即硬质合金眼镜板和切割环),使用寿命一般都能达到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,减少拆卸加工,提高工作效率。
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本发明涉及一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法，称取铜粉、氧化铍粉末、石墨粉；对氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉退火后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；将柱状生坯装载于石墨模具内，烧结、脱模，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。本发明的方法无需坩埚熔炼，也无需借助专门的加压烧结炉进行，生产成本低，易于工业化生产。
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本发明公开了一种含铼硬质合金及其制备方法和应用，该含铼硬质合金主要以粘结相粉、Re粉和硬质相粉为原料混合制备而成，粘结相粉的质量分数为3％～15％，Re粉的质量为粘结相粉质量的5％～30％，其余为硬质相粉，含铼硬质合金中Re固溶于粘结相中。制备方法通过将各原料按照粉末冶金的方法进行配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结后，得到含铼硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具，尤其是铣削和车削刀具。本发明的含铼硬质合金同时具有很高的硬度、强度及断裂韧性，并且还具有良好的高温抗氧化性，显著提高了刀具的使用寿命。
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一种Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法，所述材料由下述组分按质量百分比组成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制备方法包括钐钴基稀土永磁材料烧结坯制备、烧结坯在保护气氛下以15～90℃/分钟升温速度采用微波加热至1150～1200℃固溶保温后，循环气体快冷得到微波固溶坯体、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加热速度加热至820～880℃时效保温20‑170min后冷却。本发明工艺设计合理，操作方便，可以大幅度缩短Sm2Co17型稀土永磁材料的制备周期，制备的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有显著的工业应用价值和经济效益。
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