湖南有色金属冶金技术理论与应用

原子薄膜阴极制备方法 712     

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本发明提供了一种原子薄膜阴极制备方法，包括如下步骤：将钨粉与电子粉按比例混合均匀，然后依次经过还原烘烤、掺胶制粒、压制成型、脱胶、高温烧结、浸渍电子粉、激活等过程，即得原子薄膜阴极。该方法制备的原子薄膜阴极是由两部分组成，第一部分：原子膜层，在阴极表面形成一层Ba‑Y‑O单原子层，偶极子层的发射表面，它降低了电子逸出功，降低了电子逸出的表面势垒，极为有利于电子发射。第二部分：钨基体，由具有一定强度的多孔的钨海绵基体，它蕴藏了压制和浸渍的所有电子发射物质，起着储备Ba、Y源的作用。激活后，不断向电极表面扩散和输送Ba、Y原子流，以维持和保证阴极表层的活性，闪光次数极大的增加，色温和光电参数都得到改善。

Ti-Mg合金材料及其制备方法和应用 827     

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本发明公开了一种应用于人体组织骨修复材料的Ti-Mg合金材料及其制备方法，该合金的相组成为Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti70%~80%、Mg0%~10%、TiO8%~20%、MgO2%~5%；本发明利用了机械合金化以及放电等离子烧结制备该Ti-Mg合金，孔隙率小于1%，维氏硬度为HV400~HV500，抗压强度为1600MPa~1700MPa，弹性模量为12GPa~13GPa、自腐蚀电位为-900mV~-800mV，自腐蚀电流密度为50μA/cm2~90μA/cm2。该合金组织均匀、致密度高、力学相容性好、可生物降解、耐腐蚀性能好。

粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 708     

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一种粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1055～1155℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料，后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1325℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.50g/cm³的高硅钢带材。

Fe-Cr基复合陶瓷材料及其制备方法 1000     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种Fe‑Cr基复合陶瓷材料及其制备方法。所述的Fe‑Cr基复合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉组成，按照质量百分比计，Fe粉含量为45~50%，Cr₂O₃粉含量为35~40%，Al₂O₃粉含量为10~20%，Fe‑Cr基复合陶瓷材料的制备方法包括配料、球磨、加剂搅拌、凝胶成型、浸煤油、脱脂、高温烧结、震磨和机加工。本发明制备的Fe‑Cr基复合陶瓷材料具备耐高温、耐腐蚀，膨胀系数低，高强度、高韧性，良好的机加工性能等优点。

抗热裂混晶硬质合金及其制备方法 578     

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本发明公开了一种抗热裂混晶硬质合金及其制备方法，所述硬质合金包括硬质相、粘结相以及任选地耐温组分，硬质相包括粗WC和细WC，粗WC的平均晶径与细WC的平均晶径之比为1.7‑2.1，硬质合金的平均晶粒度为2.4‑3.4μm。本发明提供的抗热裂混晶硬质合金中，粗WC和细WC的平均晶径比控制准确，强度高、硬度高，抗热裂性能好。在热机械腐蚀疲劳的环境下使用，裂纹萌生晚，热裂纹扩展慢，特别适合在小型材轧机上轧制螺纹钢，不易掉块，轧材质量好，使用寿命提高20％以上。

射频识别标签用铜导电浆料及其制备方法 957     

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本发明公开了一种射频识别标签(RFID)用铜导电浆料及其制备方法。所述RFID用导电浆料包含片状铜粉和纳米铜粉、稳定剂、环氧树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和有机溶剂。通过使用稳定剂使得廉价的铜能被用于印刷高导性的铜线，所述导线在150℃以下低温烧结表现出很好的导电性以及与各类基质的粘结性，适宜于使用在聚酯(PET)和聚碳酸酯(PC)等便宜的塑料基质制作的RFID标签的应用上。

高强韧低模量钛/β-钛合金多层复合材料及其制备方法 572     

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本发明公开了一种高强韧低模量钛/β‑钛合金多层复合材料及其制备方法。将纯钛粉与β‑钛合金粉末依次交替分层铺粉后，进行压制和烧结，得到烧结态多层复合材料；将烧结态多层复合材料进行热轧处理后，在热轧温度下进行保温处理，再进行淬火，得到热轧复合板材；将热轧复合板材进行室温预变形处理，即得界面结合良好、高强、高韧、低模量的层状钛基复合材料，满足生物医用要求，且该方法流程短，操作简单，避免了对采用板材制备层状复合材料过程中的繁琐的表面处理过程，大大简化了工艺。

方形高能钽混合电容器及其制造工艺 823     

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本发明公布了一种方形高能钽混合电容器及其制造工艺，该方形高能钽混合电容器包括，一个方形钽外壳和方形绝缘钽子盖组成的电容器腔体；其内依次填充由高比容钽粉压制而成的阳极钽芯，涂有RuO2的阴极层，多个隔离层。本发明的目的是提供一种方形高能钽混合电容器及其制造工艺，提高钽电容器的容量，降低材料成本，方便加工制造。

WC/Fe复合材料及其制备方法 673     

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本发明公开了一种WC/Fe复合材料及其制备方法，采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉为原材料，原材料中各组分的质量比例如下：WC粉：20～50％，石墨粉：0.1～1％，Cu粉：0.5～1.5％，Mn粉：1～8％，Ni粉5～10％，余量为铁粉；经称料、球磨、干燥、成型和烧结制备而成。本发明在基体合金成分中加入Mn、Ni合金元素，利用合金元素的固溶强化作用，改变复合材料基体组织与性能，从而实现复合材料整体性能的提高。本发明通过加入Ni元素促进碳化钨的形成，改善了复合材料的形态，还可以优化基体与WC颗粒界面，在WC颗粒周围形成奥氏体，有效阻止裂纹扩展。

钢件加工用涂层刀片及其制备方法 1054     

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本发明涉及切削工具领域，尤其涉及一种钢件加工用涂层刀片及其制备方法，钢件加工用涂层刀片包括硬质合金基体和涂层；硬质合金基体上的脱β层厚度为5~10μm。该钢件加工用涂层刀片制备方法如下：将Co、TaNb8、（W、Ti）CN和WC与成型剂混合均匀后倒入滚筒式球磨机进行球磨；然后将球磨完的混合物进行压制、烧结制成硬质合金基体刀片；在硬质合金基体刀片涂覆涂层，经喷砂处理后得钢件加工用涂层刀片。本发明提供的钢件加工用涂层刀片制作工艺简单，提高了刀片的耐磨性，可以有效抑制月牙洼磨损并减少积屑瘤的产生。

抗高温氯化腐蚀Ni‑Cr‑Si多孔材料及其制备方法 1005     

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本发明公开了一种抗高温氯化腐蚀的Ni‑Cr‑Si多孔材料。其制备方法是将一定粒度的Ni、Cr、Si进行机械混合均匀，其质量百分比分别为70~80、18~25、2~10，然后加2%~4%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，最后采用分段式真空无压烧结而得。本发明制得的Ni‑Cr‑Si多孔材料孔隙丰富均匀，孔隙度为35%~60%，最大孔径为150~240μm，透气度为900~1100m³·m^‑2·s^‑1·KPa^‑1 ，径向膨胀为6%~8%，抗高温氧化性能和抗氯气腐蚀性能极好，可用于生物质燃烧中的过滤器件以解决其高温氯化腐蚀问题。

高强度铬刚玉捣打料及其制备方法 853     

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本发明涉及一种高强度铬刚玉捣打料及其制备方法，属于耐火材料技术领域，包括以下质量百分比原料：镁铝尖晶石颗粒25‑35%、氮化硅3‑5%、活性α‑Al2O3微粉4‑6%、氧化镁5‑8%、结合剂4‑6%、抑制剂1‑3%、防爆纤维0.1‑0.3%、余量为铬刚玉；制备步骤如下：将镁铝尖晶石颗粒、氮化硅、活性α‑Al2O3微粉、氧化镁、1/5结合剂、防爆纤维和铬刚玉加入搅拌器中，搅拌5‑10min后，加入剩余结合剂和抑制剂，搅拌均匀，得到高强度铬刚玉捣打料；本发明捣打料价格低廉、绿色环保，具有强度高、耐磨性好，抗煤渣侵蚀性和抗煤渣渗透性优异的特点。

碳素吸波块体及其制备方法 912     

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本发明公开了一种碳素吸波块体的制备方法，包括如下步骤：S1、制备基板层；S2、制备吸波层；S3、将吸波层涂覆在基板层的内外表面，再将保护层涂覆在吸波层的外表面从而得到侧板，侧板为长方形结构，该侧板为五块，将五块侧板通过粘结剂粘接成长方体结构的碳素吸波块体，所述保护层由氢氧化铝、木陶瓷、硅溶胶、消泡剂和水配制而成。本发明还公开了采用上述制备方法制备得到的碳素吸波块体。本发明制备得到的碳素吸波块体具有优异的吸波性能，且机械强度和耐腐蚀性好，吸波块的使用寿命长。

Fe‑6.5%Si软磁材料薄带材的粉末温轧制备方法 746     

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一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末温轧制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，利用复合成形剂在混合过程中将Si粉粘附到水雾化铁粉表面。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备出密度较高、组织分布均匀的板坯，将粉末温轧板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完成连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.31～7.43g/cm³的高硅钢带材。

用于3D玻璃热弯机硬质合金均热板的生产方法 828     

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本发明公开了一种用于3D玻璃热弯机硬质合金均热板的生产方法。本发明的特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：碳化钨85～92份；钴粉1～5份；镍粉5～12份；碳化钽1～3份；碳化铬1～3份；碳化钼1～5份；所述步骤如下：将上述比例的所有原料加酒精65L湿磨40小时；卸料到真空干燥器里充分干燥后过120目震动筛，筛下物经鉴定，合格料与SD‑C成型剂混合擦碎后过80目筛；筛下物经油压机压制成坯后送检测，合格品装舟；送往真空脱胶、烧结后冷却卸舟，再进行检查，合格品进行平面磨、倒角、加工埋头螺纹孔，即得硬质合金均热板。本发明主要用于制作3D玻璃热弯机的硬质合金均热板。

一体化抗烧蚀ZrC/SiC-C/C复合材料的制备方法 1011     

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一体化抗烧蚀ZrC/SiC‑C/C复合材料的制备方法，是以锆粉、硅粉为热蒸镀粉料，于2100‑2400℃蒸镀至C/C材料基体上，原位反应得到ZrC/SiC‑C/C复合材料。本发明采用高温热蒸镀法结合原位反应过程在炭基表面沉积ZrC和SiC陶瓷，涂层与基体形成化学结合，结合能力强；陶瓷渗透进基体内部，并形成明显的“钉扎”及机械啮合形貌，有利于提高涂层与基体的结合性能并提高涂层抗热震性能。相比较传统真空蒸镀方法，沉积过程在微正压条件下即可完成，不需要高真空环境，极大的降低对设备的要求。本发明工艺简单、高效、可快速地制备高性能、抗烧蚀ZrC‑SiC涂层。

具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍(氢氧化镍)电极制备方法 816     

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本发明公开了一种具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍(氢氧化镍)电极制备方法，包括以下步骤：(1)将金属氢化钛粉与镍粉球磨混合，得到金属粉末混合物；(2)将一定量的金属混合粉末放入钢模中加压制成金属压坯；(3)将金属压坯放入管式炉中控制烧结气氛和温度时间，获得具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍电极；(4)使用稀酸、去离子水分别清洁电极表面；(5)在硝酸镍中使用阴极极化的方法在电极表面沉积一定量氢氧化镍，制得具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氢氧化镍电极。本发明利用了高温低氧烧结过程中产生的多孔导电陶瓷TinO2n‑1‑TixNiOy界面，降低活性物质与基底之间的接触电阻，提高了活性物质与基底的接触强度。

沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法 649     

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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。

红冲模类硬质合金模具基体形成及制作方法 616     

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一种红冲模硬质合金模具基体形成及制作方法，通过改变红冲模硬质合金模具基体的成分，在硬质合金模具基体材料中添加碳化铌和碳化铬；通过碳化铌提高合金的热传导率，减小合金内外温差，从而减小热应力；通过碳化铬提高合金在高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力，从而提高硬质合金模具基体的热传导率以及高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力。本发明在红冲模硬质合金模具基体材料中加入了碳化铌和碳化铬，并用不同的结构的碳化钨材料，使得红冲模硬质合金基体能够得到很大的改善。

新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法，连接器包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），陶瓷件的成分连接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%-2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％-5%。本发明通过掺杂0.12wt％MgO改性和烧成工艺技术调整方案制得。本发明在很大程度上提高了抗折强度和抗拉强度，提高了陶瓷的致密性和韧性，拓宽了生产和使用工艺条件。

Si₂N₂O耐高温透波陶瓷及其制备方法 882     

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本发明公开了一种Si₂N₂O耐高温透波陶瓷及其制备方法，选用了一氧化硅为主粉体原料，注凝成型多孔陶瓷，在保证陶瓷材料具有优异力学性能的前提下，提高了陶瓷的气孔率，以及陶瓷的透波性能。本发明制备的多孔Si₂N₂O陶瓷具有优异的耐腐蚀性、抗热震性、抗氧化性、力学性能和透波性能，是一种具有力、热、电综合性能的耐高温透波材料。

表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 770     

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本发明公开一种表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，该方法首先采用双温区化学气相沉积炉对碳化硅颗粒进行表面改性，减弱甚至阻止碳化硅颗粒与铜基体发生反应，然后在真空环境中通过机械压力浸渗法制备表面改性碳化硅颗粒增强铜复合材料。该方法简单有效，对于工业量级碳化硅颗粒表面改性要求有极佳的性能优势，制备的铜基复合材料致密度高，热膨胀系数低，热导率有明显提高，满足电子封装领域大功率器件散热对高导热热管理材料的迫切需求。

表面具有双层梯度结构的硬质合金及其制备方法 593     

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本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种表面具有双层梯度硬质合金及其制备方法。所述硬质合金从外到里包括第一梯度层、第二梯度层、芯部；所述第一梯度层不含立方相，所述第二梯度层含有立方相，所述芯部含有立方相；所述第一层梯度和第二梯度层中粘结相的含量分别高于和低于硬质合金中粘结相的平均含量。其制备方法为按设计组分配钨源、钴源、钛源、钽源、铌源、锆源、铪源、碳源；将配取的原料加入球磨机中进行湿磨后经干燥、压制成型处理得到压坯；对压坯两段烧结，得到表面具有双层梯度硬质合金。本发明结构设计合理，制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。

超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷工具的制备方法 843     

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本发明涉及一种超细晶粒Ti(C，N)基金属陶瓷工具的制备方法，该Ti(C，N)基金属陶瓷是将Ti(C，N)粉、碳化钨粉、碳化钼粉、钴粉、镍粉，(Ta，Nb)C粉按比例进行配比均可混合，经过压制，烧洁工艺，制取Ti(C，N)基金属陶瓷工具，其生产过程主要是通过粉来治金的配料，压制、烧洁，同时通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全，紧密结合。它是具有抗崩刃性和耐磨损性优良的金属陶瓷。拥有精良的导热性以及磨性，适合钢材的车削、槽、镗、孔、轴承及铣削加工。

粉末温轧制备高硅钢薄带材的方法 982     

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一种粉末温轧制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体，将粉末温轧板坯在1050～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1330℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.44g/cm³的高硅钢带材。

高致密TIAL基合金制备方法 826     

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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。

粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法 897     

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一种粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得一定厚度的素坯。素坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 648     

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一种粉末轧制与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。粉末轧制后在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢板坯。后续通过多次冷轧、不完全烧结，板坯的密度升高、厚度减少，Si的合金化程度也不断提高。最后在1250～1320℃温度范围内烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 772     

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一种粉末轧制制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1065～1165℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.49g/cm³的高硅钢带材。

高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法 621     

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一种高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.48g/cm³的高硅钢带材。