辽宁沈阳有色金属理论与应用

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钒的方法 1209     

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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。

从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法 966     

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本发明提供一种从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法，所要解决的问题是：实验室金属化合物阴极直接还原法不具备实用性。本发明的要点是：汞精矿阴极为导电棍的下部连接阴极板模具，阴极板模具为钢网围成扁盒形；搅拌汞精矿阴极板的原料成膏状，该膏状原料的配比为，汞精矿：电还原残渣或粉煤灰：水或废电解液=100:3-7：3-6；将膏状原料填充到阴极板模具内并压实，制成阴极板；将阴极和阳极吊入电解槽内，并进行排距；以氢氧化钠和硫化钠复合溶液为电解液，将汞化合物还原为金属汞，利用汞不溶于水的特性及密度差异，将汞从电解槽底部分离出来。本发明的用途是以全湿法从汞精矿中提取汞。

利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法 808     

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本发明属于稀土分离和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法。以含轻稀土元素的水溶液为原料液，采用2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯与N‑辛基吡啶氯盐相结合，加入氢氧化钠调节，保留2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯的阴离子与N‑辛基吡啶氯盐的阳离子相结合，合成双功能离子液体与酸性原料液进行混合萃取，经离心得到负载稀土的有机相和萃余液，使用反萃取剂对稀土进行反萃取，经离心得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，操作简单，不产生乳化现象。

改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 899     

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本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。

斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法 1009     

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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。

超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法 749     

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本发明公开了一种超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法，属于高温合金废料废弃物处理技术领域。采用高温合金废料作为阳极，置于可中心旋转的钛篮中，石墨作为阴极，采用稀酸溶液或中性溶液作为电解液，通过超声波辅助电解，进行高温合金废料电化学溶解。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，通过旋转电极的搅拌作用以及超声波的空化作用可以大幅提高电溶解高温合金废料的速率，同时在强烈的搅拌作用下，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 1034     

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本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合，得到混合物料；(2)将混合物料在温度为550-700℃的条件下焙烧，得到焙烧熟料；(3)将焙烧熟料与水混合溶出，得到溶出物料；(4)将溶出物料进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率可达90％-98％，并且易于过滤；相对酸浸法和高压法相比，不需特殊耐酸耐高压设备；能够实现锰与其他元素的有效分离，制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。

含铝镍基高温合金切削废料回收制备氧化铬的方法 1222     

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本发明提出一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法，(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎成颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，除去部分杂质；(4)向除杂分离出来的液体中加入氧化剂，进行氧化处理；(5)调节溶液pH至中性，除去杂质，继续调节pH至酸性；(6)向溶液中加入还原剂；(7)调节溶液pH，得到沉淀，进行干燥、煅烧处理，得到纯的氧化铬。本发明有效地回收了含铝镍基高温合金切削废料中铬元素，并制备得到了高纯的氧化铬；适用于各种铬含量的镍基合金废料中铬元素的回收和利用，铬的浸出率高，并且回收得到的氧化铬纯度高，回收过程简单，所需设备投资少，是一种高效、节能、环保的方法。

回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法 976     

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一种回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行熔化；(2)将合金液雾化制粉；(3)对制粉的合金进行氧化处理；(4)进行碱浸处理，固液分离；(5)调节pH，除去部分杂质；(6)再进行pH调节，除去溶液中残余杂质；(7)对所得溶液进行浓缩、冷却、过滤、干燥得到钼酸钠晶体。本发明的优点是：实现了高温合金中金属钼的回收利用，并且制备出了纯度高的钼酸钠，钼的浸出率、回收率高，含钼量高或者低的镍基高温合金均能处理，回收工艺简单，是一种高效、低成本、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备钼酸钠的方法。

高速自然强制循环蒸发器 1006     

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本发明提供了一种高速自然强制循环蒸发器，它 包括加热室、蒸发室(4)、液滴捕集器(5)、循环室(10) 等部件，其特征在于将加热室分为截面相等的两部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方设置一台汽体扬升器 (3)和蒸汽直接加热器(3)，利用其本身所产生的二次 蒸汽作动力使料液在蒸发器内形成强制循环。本发 明所提供的蒸发器其结构可分为外循环式和内循环 式两种，均可在既不需要外加机械动力，又不需要较 大温差的条件下实现多效蒸发作业。

基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用 1158     

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本发明涉及静态混合装置领域，具体地说是一种基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用。该静态混合装置由管状容器和填充于管状容器中的混合元件构成，其中混合元件全部或部分是三维开孔泡沫陶瓷材料。本发明的有益效果在于，综合利用流体在流经泡沫网络骨架时产生的圆柱绕流与流体在三维连通的泡沫空腔中的体积变化，引起待混合流体不断的分散与聚集，提高混合效率。同时，陶瓷材料具有耐高温，耐有机溶胀，耐化学腐蚀的优点，保证了装置的使用稳定性，可用于多种服役环境。该静态混合装置操作简单，便于自动化运行与清洗维护，具有良好的应用前景。

高温合金废料分段浸出综合利用的方法 925     

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本发明公开了一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法首先将高温合金中的易溶元素(主要是镍钴)采用稀酸浸出，使含铼钨钼钽铌等组分在一次浸出过程中得到高效富集，为后续提铼工序减少溶液循环量，同时降低酸的浓度，减少对设备的腐蚀，降低设备成本，更重要的是将高温合金中的铝铬元素先行浸出，避免后续工段在强氧化性作用下，钝化膜的形成；其次采用盐酸‑氧化性气体浸出的方式，将高温合金一次浸出渣中的铼元素浸出，同时，钨钼钽铌等元素在二次浸出过程中得到到富集，提高高温合金废料的利用价值，实现高温合金中全元素多组分的回收利用。

控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法 1093     

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本发明提供一种控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法，针对外加晶种水解工序，在钛液水解过程的熟化过程中加入絮凝剂，所述絮凝剂的质量与TiO2的质量比为0.5:100～5:100。本发明通过在钛液水解过程中加入絮凝剂调变一次粒子表面电荷，进而调控偏钛酸二次粒子粒径的方法，所得偏钛酸二次粒子，不影响过滤时间，在锅壁底部不结料，且提高了水解率。

污酸中砷的处理方法 833     

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本发明提供了一种含砷污酸的处理方法，该处理方法通过在较低的Fe/As摩尔比以及在一定的pH值条件下通过先使污酸中的砷形成无定形砷酸铁沉淀，然后再加酸返溶并加热，对污酸中的砷进行了富集、浓缩，并最终形成稳定的臭葱石晶体而除去污酸中的砷，大大降低了铁使用量，降低了经济成本，减少了渣量，同时，也减少了高温转化加热的成本，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法 870     

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本发明公开了一种利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。首先通过高温合金废料与稀酸混合，在超声波强化作用下反应，定向浸出合金废料中的镍钴铝铬等易溶元素，经固液分离得到含镍钴的溶液，镍钴溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液，纯净镍钴溶液经可控耦合共沉淀处理和固液分离，得到氢氧化镍钴电池级原材料。本发明方法易溶元素浸出效率高，同时制备了氢氧化镍钴电池级原材料，提高了产品的附加值，并能对稀贵金属元素铼、钨等富集，减少后续分离提取工段的的废料处理量，具有较大的社会效益和经济效益。

利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法 924     

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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。

硬度小、交联度高的PMMA微球的合成方法 1223     

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本发明涉及一种硬度小、交联度高的PMMA微球的合成方法。将分散剂加热溶解，将甲基丙烯酸甲酯、交联剂、引发剂、制孔剂和助分散剂混合均匀，制备PMMA微球；将PMMA微球与四乙烯五胺和二甲苯一起空气浴加热搅拌，产物依次用NaCl水溶液，去离子水和乙醇洗涤，过滤，得到胺化的PMMA微球；环氧氯丙烷和三乙胺在常温下搅拌反应，在反应期间加入少量浓盐酸，得到的产物过滤，沉淀用正己烷洗涤，干燥，得到白色晶体；将步骤3)得到的白色晶体和步骤2)得到的胺化的PMMA微球加入到适量乙醇中，搅拌，洗涤，过滤，干燥，得到目标产物。利用本发明方法可以制备硬度小、交联度高的微球。

部分含氟聚合物基阴离子交换膜化学接枝制备法 881     

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本发明涉及一种部分含氟聚合物基阴离子交换膜化学接枝制备法，首先制备部分含氟聚合物基膜或添加纳米蒙脱土的部分含氟聚合物杂化基膜，然后对基膜表面碱处理，引发碱处理膜及接枝含特定官能团的单体，最后进行接枝膜的季胺化处理得阴离子交换膜。本发明方法制备工艺简单、效率高，避免了阴离子交换膜常规制备中应用的氯甲醚等致癌物质，易于实现规模化工业生产。

PVDF阳离子交换膜的溶液接枝制备法 1131     

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本发明涉及一种PVDF阳离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝带有磺酸基团的单体，得到PVDF阳离子交换膜，使磺酸基团均匀分布在膜内部和表面。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。

熔盐分解含钛高炉渣的方法 801     

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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。

氟碳铈矿的焙烧工艺 1088     

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本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。

两段法机械活化硼精矿的工艺 835     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

地面自灌式户外泵送装置 814     

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本发明提供了一种地面自灌式户外泵送装置，包括泵，所述泵的输入端连接有输入管，所述泵的输出端连接有输出管，所述地面自灌式户外泵送装置还包括吹扫装置，所述吹扫装置与所述输出管连接，所述吹扫装置用于在所述泵停止工作之后对所述输出管、所述泵的泵腔和所述输入管进行吹扫操作。根据本发明提供的技术方案，通过在地面自灌式户外泵送装置中设置吹扫装置，在泵停止工作之后，利用该吹扫装置对输出管、泵的泵腔和输入管进行吹扫操作，从而可以清除残留在输出管、泵的泵腔和输入管中的污水，避免了污水中的腐蚀性物质残留在泵及相关管道中结冰、结晶、结垢，从而提高了泵送设备的使用寿命。

PVDF基均相阳离子交换膜的化学接枝制备法 917     

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本发明涉及一种PVDF基均相阳离子交换膜的化学接枝制备法，首先制备PVDF均相碱处理膜，引发碱处理膜及接枝含特定官能团的单体，得到PVDF基均相阳离子交换膜。本发明方法制备工艺简单、效率高，易于实现规模化工业生产。

催化剂废料中金属的回收方法及产品 1207     

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本发明是从含镍催化剂废料中提取回收金属镍和氧化镁的工艺方法及产品。已知的采用萃取法从合金中回收镍、钴、钼,其采用的萃取剂,例如TBP,极为难得。而从催化剂废料中回收镍的方法尚未见报导。本发明的方法是对净化处理过的含镍催化剂废料,经浸出过滤,沉淀过滤;沉淀过滤的滤渣经焙烧分解,获得氧化镁副产品。沉淀过滤的滤液经加热分解,沉淀,焙烧分解,还原,获得金属镍产品。其优点在于工艺简便、设备简单、能耗低。

含砷细菌浸出液的处理方法 758     

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本发明属于水污染治理及资源回收技术领域，公开了一种含砷细菌浸出液的处理方法。首先利用复合沉砷剂对含砷细菌浸出液进行一段脱砷，得到沉砷渣和滤液1；再使用中和剂对滤液1进行二段中和，得到滤液2和特级石膏；当滤液2的镁离子浓度小于等于0.5g/L时，将滤液2回收利用；当滤液2的镁离子浓度大于0.5g/L时，对滤液2碱沉得到滤液3和滤渣，将滤液3回收利用，将滤渣焙烧后回收。上述处理方法操作简单、成本低、工艺简单、流程短、沉砷渣稳定且渣量小、脱硫产物石膏纯度高，经济效益高。在解决含砷细菌浸出液脱砷问题的基础上制备出了两种产品：特级石膏和氧化镁，均具有很高的应用价值。

OER高催化性能SrIrO₃催化剂的制备方法 782     

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本发明提供一种OER高催化性能SrIrO₃催化剂的制备方法。该制备方法包括，将SrO,IrO₂按配比混合，通过行星式球磨机进行机械活化,制备具有大量晶格缺陷的混合物，通过醇洗等步骤进行产物分离提纯；随后，通过固热反应合成SrIrO₃催化剂。通过控制SrO,IrO₂配比，机械活化时间，球料比，固热反应温度、时长等因素，可以得到不同成分的SrIrO₃及其与SrO、IrO₂的混合物。本发明所述的SrIrO₃催化剂可显著提升OER催化性能，并能在酸性环境下稳定使用，成本相对低廉，应用于电沉积过程中，可以显著降低能耗。

利用高温合金废料提取钌和铼产品的方法 735     

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本发明公开了一种利用高温合金废料提取钌和铼产品的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法包括：(1)以含钌/铼高温合金废料作为阳极，石墨为阴极，稀酸为电溶解液，在超声波作用和搅拌条件下进行电化学溶解；(2)所得浸出溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液和萃余液；(3)所得萃余液依次经过钌离子印迹聚合物定向吸附、解析、结晶得到六氯钌酸铵产品；浸出液再经过铼离子印迹聚合物定向吸附、解析、结晶得到高铼酸铵产品。本方法可以回收高温合金废料中的多种有价金属元素，有价金属的浸出效率高。

用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法 991     

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一种用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法，属于氧化型矿物金属提取技术领域，包括如下步骤：步骤(1)：配置柠檬酸的半固态悬浊体系；步骤(2)：将金属氧化型矿物研磨至一定粒度；步骤(3)：将步骤(1)的柠檬酸与步骤(2)中研磨后的氧化型矿物粉末按比例混合成矿浆；步骤(4)：将步骤(3)中混合后的矿浆在30‑110℃的温度下进行超声搅拌浸出0.5‑10h，得到浸出液。本发明采用半固态悬浊的柠檬酸浸出氧化型矿物中的金属，本发明浸出时间短，浸出效率高，柠檬酸对环境无害且可实现循环使用。

提高高温合金性能的方法 848     

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本发明提供了一种降低合金元素偏析以提高高 温合金性能的方法，其特征在于将合金中的含磷量降 低至(以重量百分比计算，下同)0.001以下，对于镍 基高温合金则将含磷量降到0.0005以下，而对于以 锆作晶界强化机制的镍基高温合金来说还应去锆同 时适当控制硼，将硅降至0.05以下。在此基础上，还 可进一步把现有牌号的镍基高温合金中铝、钛含量再 提高1或者把其中的铬含量再提高4。