全部
▼
热搜：
603
0
本实用新型公开了高纯度碳酸锂的制备系统，包括卤水浓缩结晶器和精制器，卤水浓缩结晶器设有储热罐和加热罐，储热罐和加热罐均独立设有热交换装置，热交换装置分别与热泵的吸热端和放热端相连，加热罐设有卤水入口和尾卤排出口，尾卤排出口通过管道连接至储热罐；精制器包括精纯罐，精纯罐设有出水口和入水口，精纯罐内上下部设有径向滤网。本实用新型系统，仅通过物理操作即可完成碳酸锂的精纯，获得95%以上高纯碳酸锂，大幅减少了后期运输成本和提纯成本。本实用新型系统可以充分回收水蒸汽副产蒸馏水并用于提纯碳酸锂。蒸馏水在使用之后，可以重新进入盐湖补水，避免盐湖水位下降而引起生态问题。
861
0
本发明公开一种基于垂直轴风力机和锂电池组的风光互补路灯，包括灯杆，所述灯杆顶部安装有垂直轴风力机，所述垂直轴风力机与盘式发电机相连，所述灯杆连接有光伏板支架，所述光伏板支架支撑太阳能光伏板，所述太阳能光伏板的背部安装有逆变器和锂电池组，由太阳能光伏板和垂直轴风力机产生的电能通过逆变器整流储存于锂电池组当中，所述灯杆上连接有路灯灯源支架，所述路灯灯源支架支撑路灯灯源，所述灯杆内部设置有风光互补智能控制器。本发明采用风光互补发电方式，风力机选用垂直轴风力机，具有启动风速低，发电不受地形、风向影响的优点，与太阳能光伏组件共同发电绿色高效，并且本发明采用锂电池组作为储能系统，体积小、寿命长、效率高、无需地埋箱，节省空间。
644
0
本发明公开了一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法，发明人在实验中意外发现，通过快速降低密闭容器内的压力，使其内卤水的沸点快速降低而剧烈沸腾，可以加速反应，致使卤水中的碳酸锂超量析出，在水的蒸发量相同的情况下，快速减压剧烈沸腾下碳酸锂的析出量可达缓慢沸腾蒸发下的2倍以上。同时，排出等量溶剂所消耗的热能也大大降低，更为节能。本发明方法可以快速浓缩卤水得到混盐，大幅减少生产所使用的时间，可以有限的时间内生产出尽产可能多的碳酸锂。
694
0
本实用新型公开了一种加速盐湖水中碳酸锂结晶的装置，包括外壁、内胆和上盖，外壁和内胆之间设有电加热器，上盖上部设有蒸汽排出口和卤水入口，上盖下部设置有若干可拆卸的翅片。本实用新型的装置，可以很好地促进水分蒸发，充分利用热量，具有加速效果好，结晶效率高的优点，加速过程为纯物理过程，对环境友好，绿色环保；结晶得到的碳酸锂大部分附着在翅片上，易于收集；在加速碳酸锂结晶的同时，还可以生成淡水，特别适用于偏远的盐湖矿区。
987
0
本实用新型公开了一种锂电池供电的计算机，包括主机、主机板、显示屏保护盒、网线插口、多媒体插口、USB插口、媒体扩展口、缆线、显示调节键、显示屏外盒、显示屏、喇叭孔、充电口、旋转轴；主机与主机板通过螺丝固定连接，且主机内置规格为36V，12HA的锂电池；主机板上设有网线插口、多媒体插口、USB插口、媒体扩展口；显示屏外盒通过旋转轴在显示屏保护盒旋转；显示屏保护盒前端设有显示调节键和充电口，显示调节键和充电口通过导线与显示屏外盒内部控制器相连；显示屏设于显示屏外盒外壳上，显示屏内部还设有触摸传感器；显示屏外盒上设有喇叭孔；主机板侧端口通过缆线与显示屏外盒的插口相连。
700
0
本实用新型公开了差别提取盐湖卤水中碳酸锂和NaCl、KCl的系统。具有用于冷冻卤水的至少一个冷端和加热卤水的至少一个热端，冷端和热端设有独立的卤水入口和卤水出口，冷端内和/或其卤水入口前端设有至少一个热泵的吸热端，热端内和/或其卤水入口前端设有至少一个热泵的放热端。本实用新型系统，利用NaCl、KCl等盐易在低温时结晶，而碳酸锂盐易在高温时结晶的不同特性，充分利用热泵的热能杠杆特性，从冷端吸热，在热端放热，在对冷端进行降温的同时，对热端进行加热，大大提高了能源利用效率，环保、节能。其既可以在低温端得到大量的NaCl、KCl盐，又可以提纯卤水品位，在高温端得到更多更纯的碳酸锂，提高碳酸锂的提取效率。
969
0
本发明公开了一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及系统。方法包括先急速冷冻得到富锂卤水，之后减压蒸发使碳酸锂迅速析出。该方法工艺流程短，耗费劳动力少，可实现连续自动化操作，能源利用率高，绿色环保，其结晶速率是盐田法的数倍，得到的碳酸锂盐矿品位可高达95%，特别适用于偏远盐湖地区的工业化生产；系统包括减压蒸发结晶器、抽真空装置、卤水预热装置和卤水冷却装置，不仅具有快速蒸发水分使卤水浓缩的功能，还具有促进碳酸锂非均匀形核的功能，提高结晶效率。
1092
0
本实用新型公开了一种适用于工业自动化生产的卤水结晶碳酸锂的装置。装置包括反应罐，反应罐设有卤水入口、卤水出口和出料口，反应罐内设有热交换器，反应罐设有真空泵接口，真空泵接口与真空泵相连，反应罐卤水入口通过管道和卤水预热器相连，卤水出口通过管道和尾卤暂存池相连。本实用新型的装置，可以使卤水更为快速地在较低温度下浓缩，之后在高温下结晶，有效避免了高温浓缩造成碳酸锂提前结晶析出，有利于获得纯度更高的碳酸锂晶体，大大减少了后续纯化处理的难度。本装置是一种纯物理的结晶装置，不会在卤水中引入外源化合物，是一种极为环保的生产装置。
782
0
本发明公开了一种从盐湖卤水中制取高纯碳酸锂的方法，其基本工序为利用盐湖卤水浓缩快速析出粗碳酸锂，再经分级逐步碱化、精确控制沉淀点、最后碳酸化制得高纯碳酸锂，使金属离子沉淀完全，制备的碳酸锂纯度达到99.9%，可以直接应用于锂电池的生产，Li+的回收率亦高达80%左右。本发明工艺工序简单，成本较低，易于工业化生产；本发明工艺中使用的化学制剂少，特别是所用碱液为氨水时，不会引入新的金属离子的杂质，且工艺流程为闭环操作，除了沉淀的矿渣外，将灼烧排出的氨气立即吸收后返回到工艺线上继续使用，不再向外界排出任何物质，因此不会对外界环境造成不利影响。
880
0
本发明涉及一种从盐湖卤水中提取锂、镁的方法。本发明的方法以高镁锂比的盐湖卤水和含锂的碳酸盐型盐湖卤水为原料，成功获得了高品质的碳酸锂产品和碱式碳酸镁产品。本发明的方法具有原料容易得到、成本低、工艺简单、回收率高、无污染等特点，其可用于高品质的碳酸锂和碱式碳酸镁的大规模生产，适用于我国大部分盐湖尤其是西藏盐湖中的锂和镁资源的开发。
975
0
本发明提供了一种从卤水中提取锂盐的方法。高碳酸盐型卤水经日晒预浓缩后,通入二氧化碳使卤水中的碳酸钠转成碳酸氢钠沉淀并经过滤分离出来,滤液即可再经日晒进一步浓缩富集锂,然后加少量纯碱即可沉淀出碳酸锂产品。分离出的碳酸氢钠经热分解回收使用分解出的二氧化碳,所得纯碱为副产品。沉淀出碳酸锂后的母液可进一步综合利用。整套工艺流程简单,操作容易,充分利用太阳能,耗能耗料少,不污染环境,经济效益高。特别适合蒸发量大,而其他能源缺乏的地区。
814
0
本发明公开了一种亲水性球形复合锂离子筛吸附剂的制备方法，主要步骤包括：将锂离子筛与壳聚糖溶液混合均匀，获得复合水凝胶。然后将其滴入到碱溶液中形成凝胶小球，再对凝胶小球进行交联处理，经洗涤和干燥后，获得亲水性球形复合锂离子筛吸附剂。本发明制备的亲水性球形复合锂离子筛吸附剂的制备方法简单、稳定性好，不但解决了粉末锂离子筛渗透率低的问题，还解决了亲水性壳聚糖稳定性差等问题，有利于材料的工业化生产和应用。
1034
0
本发明公开了一种钛酸锂负极电极的制备方法，包括如下步骤：将钛酸锂负极材料、粘结剂、导电剂在高速剪切搅拌条件下进行均匀混合，待其混合均一后将其转移至高电压喷雾装置中，调节所述高电压喷雾装置的电压，在惰性气体的转移下将上述混合物均匀喷涂在腐蚀铝箔上；紧接着，将所得电极在高温碾压机上进行碾压，冲切后获得钛酸锂负极电极。本发明中制备过程无空气水分接触的方式制备钛酸锂负极电极，极大地降低了钛酸锂负极电极制备过程水分的引入，抑制了电解液遇水的分解，从而降低了钛酸锂电池的胀气问题，提高了钛酸锂电池的高温循环与高温存储性能。同时，本发明具有制备方法简单，容易操作，无有机溶剂使用等优点，非常适合工业化生产。
766
0
本发明公开了高纯度碳酸锂的制备方法及系统。高纯度碳酸锂的制备方法，包括如下步骤：将碳酸型盐湖卤水浓缩，之后升温使碳酸锂饱和结晶析出，收集结晶得到碳酸锂精盐；用60℃以上卤水蒸发和浓缩时回收的蒸馏水冲洗收集得到的碳酸锂精盐，溶解其中的钠钾盐；干燥得到高纯度碳酸锂。本发明工艺，无需要使用化学试剂，通过物理操作即可以完成碳酸锂的精纯，精纯后的碳酸锂纯度高达95%以上，有助于减少后期的运输成本成进一步提纯的成本。本发明工艺，对运输的要求极低，同时也不会污染环境。
941
0
本发明涉及一种从盐湖卤水中提取碳酸锂的方法，特别是涉及一种高镁富锂硫酸盐型卤水和碳酸盐型卤水协同开发利用提取碳酸锂的方法。本发明的从盐湖卤水中提取碳酸锂的方法，包括如下步骤：将高镁锂比的富锂盐湖卤水A和含锂的碳酸盐型盐湖卤水B蒸发浓缩，进行富集；取富集的碳酸型卤水D进行冷冻、析出、蒸发浓缩得混合盐S1和碳酸锂饱和卤水E；取富集的硫酸型富锂卤水C与碳酸锂饱和卤水E进行一次兑卤；取富集的碳酸型卤水D与混合盐S1混合得到高碳酸根卤水L2；将富锂卤水L1和高碳酸根卤水L2混合搅拌，得二兑母液和碳酸锂产品。本发明的方法可成功解决高镁锂比的盐湖卤水中镁锂难以分离及含锂的碳酸盐型盐湖卤水中锂难以富集的问题。
一种以碳酸盐型卤水和硫酸盐型卤水为原料用重叠兑卤法制取碳酸锂的生产方法，先将碳酸盐型卤水与硫酸盐型卤水混合进行第一次兑卤，使混合卤水中的CO32-离子与Mg2+离子完全反应生成碱式碳酸镁，卤水蒸发浓缩固液分离除去碱式碳酸镁沉淀，得到锂富集卤水；再将锂富集卤水与蒸发浓缩至锂离子浓度饱和或接近饱和的碳酸盐型卤水混合，进行第二次兑卤，使混合卤水中的Li+离子生成碳酸锂，固液分离出碳酸锂沉淀，用热水洗涤得到的碳酸锂沉淀并干燥，得到碳酸锂产品。本发明除用电外，基本不需外来原料，投入少，工艺简单，可用于大规模碳酸锂生产，取得率高，产品质量达国家标准，特别适合西藏盐湖的锂资源的开发。
790
0
本发明涉及电池技术领域，具体公开了一种锂硫电池正极片及其制备方法与含有其的电池。本发明通过在含有活性物质的极片表面涂覆具有导电性能以及能够物理阻挡和化学吸附多硫化物的功能涂层(含有导电碳、导电聚合物、金属或非金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物、金属碳化物、有机金属框架化合物中的一种或多种)，在提高极片上活性物质导电性的同时，抑制多硫化物穿过隔膜向负极侧扩散。并利用极片表面的功能涂层对活性材料起到一定的保护作用，以稳定极片上的活性物质材料，从而得到一种电池容量更高，循环稳定性更强的锂硫电池。且本发明提供的对锂硫电池正极片进行功能涂层修饰的工艺步骤简单，易于进行规模化生产。
本发明提供了一种碳硅复合材料的制备方法、碳硅复合材料、锂离子电池负极材料和锂离子电池，涉及电池材料技术领域，碳硅复合材料的制备方法包括如下步骤：先提供硅粒子，在硅粒子表面包覆含碳三维网状聚合物；然后再将表面包覆含碳聚合物的硅粒子进行烧结，使得含碳聚合物碳化，得到三维网状碳材料包覆硅粒子的碳硅复合材料，改善了现有化学沉积法制备碳包覆硅工艺复杂或采用球磨法制成的碳硅复合材料性能差的技术问题，达到了不仅简化工艺，降低生产成本，而且制得的碳硅复合材料能够为锂离子嵌入和脱出硅时产生的体积效应预留空间，能够显著提高硅基锂离子电池的循环寿命。
本发明公开了一种镍钴锰酸锂NCM‑富锂金属氧化物复合正极电极的制备方法，包括如下步骤：(1)正极浆料的制备：将镍钴锰酸锂NCM和富锂金属氧化物作为正极活性物质，与导电剂、粘结剂一起进行称量；然后将所述导电剂置于溶剂中进行分散，形成混合液，待所述导电剂分散后依次将镍钴锰酸锂、富锂金属氧化物加入所述混合液中，搅拌均匀，再加入溶剂形成浆料，控制浆料的固含量和浆料黏度，得正极浆料；(2)正极电极的制备：将步骤(1)所述正极浆料涂布在腐蚀铝箔上，在碾压辊上进行碾压，冲切后获得镍钴锰酸锂NCM‑富锂金属氧化物复合正极电极。本发明能有效提高镍钴锰酸锂NCM三元正极电极循环寿命，改善正极的安全性与稳定性，从而显著改进电池的性能。
680
0
本发明涉及一种磷酸锰铁锂在卤水电化学提锂中作为电极材料的应用，所述磷酸锰铁锂的化学式为LiFexMn1‑xPO4，x取值范围0～0.99，且x不为0。通过将锂源、铁源、锰源均匀混合并充分研磨获得前驱体，再经烧结制成锰铁比例可调控的磷酸锰铁锂(LiFexMn1‑xPO4)。LiFexMn1‑xPO4对锂离子具有良好的选择性，实现了锂资源的高效分离；且可以通过铁锰比例的调控以适应不同离子组成的盐湖卤水体系。
分离碳酸盐型含锂、钾卤水中碳酸根及制备钾石盐矿、碳酸锂精矿的方法，将碳酸盐型含锂、钾卤水预浓缩，然后采用冻碱结合加沉淀剂方法分离碳酸盐型含锂、钾卤水中的碳酸根制得降低了碳酸根含量的浓缩卤水，进一步浓缩，当钾离子在卤水中的含量达到51.70g/L后单独收集蒸发结晶析出的钾石盐矿，制得钾石盐矿和锂离子含量为4-26g/L的富锂卤水，将富锂卤水导入结晶器，加入纯碱，离心分离得到碳酸锂精矿，本发明比现有技术有以下好处：去除碳酸根后的卤水可以使锂的富集浓度提高；得到的碳酸锂纯度高且锂离子总回收率高；碳酸锂精矿的制取能够实现连续工业化和自动化生产；利于盐田晒制出高品位的钾石盐，提高了盐田钾离子回收率；提锂后的尾卤便于综合开发，进一步提取硼、铷、铯、溴等物质。
1010
0
本发明提供了一种用于锂硫电池的正极材料及制备方法和锂硫电池，涉及锂硫电池技术领域，所述锂硫电池正极材料包括导电基底材料、硫粉和含极性基团的聚合物；硫粉负载于导电基底材料，形成复合物；含极性基团的聚合物分散于所述复合物，缓解了现有的锂硫电池中，以单质硫为正极时，硫单质的产物Li2S2和Li2S易溶解在电解质中，造成锂硫电池容量衰减过快，从而造成锂硫电池的循环性能差的技术问题，本发明提供的正极材料，当单质硫反应生成锂硫化物时，含极性基团的聚合物中的极性基团能够吸附锂硫化物，减少甚至避免锂硫化物溶解在电解质中，从而显著降低了锂硫电池的容量衰减速率，提升锂硫电池的循环稳定性。
957
0
本实用新型涉及高原磷酸铁锂电池监控离网光伏发电装置，属于新能源离网光伏发电技术领域，光伏组件阵列依次与光伏汇线箱、光伏配电柜、光伏离网控制器连接，BMS锂电池管理模块与光伏配电柜连接，磷酸铁理电池组与BMS锂电池管理模块连接，光伏配电柜的通信接口与GPRS远程监控系统连接，常用光伏离网逆变器输出端与光伏配电柜的第一逆变器接入端连接，常用光伏离网逆变器的蓄电池输出端与光伏配电柜的第一逆变器电池接入端连接，光伏配电柜的输出端与交流负载端连接。本实用新型使整个系统电源供电不间断、技术更加合理实用、更适合高原地区使用。也便于安装、生产标准化、操作维护简单、资源循环利用。
932
0
本实用新型属于新能源综合利用领域，提供了一种基于户用热电联合供应的能量管理系统，本实用新型采用以中央控制器为核心，对光伏电池组件、储能系统和蓄热系统进行统一集中控制，实时监测光伏电池组件、储能电池和蓄热体的运行数据，根据监测到的运行数据切换储能系统和蓄热系统的工作模式，可避免储能电池和蓄热体过充、过蓄和过放的问题，延长使用寿命，使系统更安全、高效、经济和可靠的运行，同时还能够最大程度的利用太阳能资源。
705
0
本实用新型涉及新能源及节能的技术领域，特别是涉及一种液化天然气工厂槽车尾气回收装置，其方便对储气罐内的尾气进行回收，降低生产成本，提高使用可靠性；包括槽车、储气罐、缓存罐、脱氮塔和氮气加压罐，储气罐安装于槽车上，储气罐底端的左侧和右侧分别设置有左支座和右支座，右支座的底端与槽车的顶端右侧可转动连接，左支座的底端设置有升降装置，升降装置包括底板、电机、减速机、两组螺纹管、两组螺纹杆、支撑板和支撑辊，底板的顶端设置有矩形槽，还包括第一滚珠轴承、涡轮结构、驱动轴、蜗杆结构、第一连通管和第二连通管，脱氮塔的顶部和底部分别设置有天然气输送管和氮气排放管，并在天然气输送管和氮气排放管处均设置有开关阀。
601
0
本实用新型属于新能源综合利用技术领域，公开了一种新型太阳能热水系统，所述系统包括控制系统、光伏电池组件、储能电池、电热转换装置以及蓄热水箱；光伏电池组件的输出端与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端分别连接储能电池以及电热转换装置的输入端，电热转换装置设置在蓄热水箱内，控制系统包括控制器和用于监控光伏电池组件输出电压、储能电池状态以及蓄热水箱内水温和水位的数据监控系统，控制器根据数据监控系统监控的数据控制储能电池和电热转换装置的运行状态。本实用新型解决了传统太阳能热水器水温不可控的问题，使用光伏电池组件代替传统集热器，室外无需设输水管道，可避免管道冻堵的问题。
997
0
本实用新型涉及照明领域，尤其为一种太阳能分体式锂电池壁灯，包括用于照明发光的灯头以及安装在墙体背阳处的灯柱和墙体顶部的安装板，所述安装板顶部的右侧焊接有支架框，所述支架框的内部镶嵌有太阳能光伏组件；本实用新型采用太阳能发电方式，具有绿色、高效、节能的特点，并且本实用新型为分体式结构的壁挂灯，可以有效解决由于在阴暗处无法采用新能源路灯照明的问题，使得照明灯具范围更大，照明死角更少，从经济角度出发，本实用新型无需灯杆，节省空间，成本较低，易于推广，从社会角度出发，尤其是在类似西藏地区这种路灯资源匮乏，居民对路灯的需求较高，分体式壁挂灯的推广对于提高大众生活质量。
797
0
本实用新型公开了太阳能空气能两用取暖装置，涉及供暖设备技术领域，解决了现有太阳能取暖系统存在稳定性较差、水资源浪费较大等问题，其技术方案要点是：包括空气能热泵加热器以及通过管道依次连接的输入管道、第一三通阀、太阳能集热器、第二三通阀、输出管道；所述第一三通阀的另一出口端以及所述第二三通阀的另一出口端均与空气能热泵加热器的输入端连通，空气能热泵加热器的输出端与输出管道连通，具有优先利用太阳能进行供暖，在太阳能供暖需求达不到要求时，通过空气能进行补充供暖，能够在使用新能源过程中时刻满足用户需求，同时又节约了水资源。
571
0
本发明涉及新能源试验装备技术领域，特别涉及一种光电催化分解水制氢氧的检测系统及其使用方法，用以解决获得阳极、阴极、电解液、光催化剂选用的最佳、析氢效率最高的方式，掌握电解反应过程中的数据，以在对各种电解反应的材料、析氢氧速度进行有效的分析的问题。由第一容器、第二容器；中间连管组成的试验的容器组成，通过配合直流电的供电电源，配合催化光源使得形成光催化电解反应；重力检测单元将单独记录第一容器、第二容器的重量，随着反应的不断推进，将产生析氧和析氢，并由引导单元收集气体并分别引导至氧检测室、氢检测室，此时电解液的总量被计量，每次由记录单元稳定记录；如此，往复进行。
929
0
本发明属于新能源综合利用技术领域，公开了一种太阳能光伏热泵微网系统，包括光伏组件、光伏组件按照预设的角度与密封件安装形成的被动式太阳房、被动式太阳房内设置有依次连接的储能电池、储能逆变器、控制柜以及空气源热泵，空气源热泵通过循环管路与换热器连接构成闭合回路，换热器与蓄热水箱连接，光伏组件与储能逆变器连接。空气源热泵将光伏组件工作时产生的热能和被动式太阳房接受的热能吸收，储存在蓄热水箱中，降低被动式太阳房内的温度，极大地提高了太阳能的综合利用率。
中冶有色为您提供最新的西藏有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月24日 ~ 26日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月14日 ~ 16日 
