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一种柔性热塑预浸料、制备方法及其应用，所述柔性热塑预浸料的制备方法，包括以下步骤：S1、将纤维织物预热，得到高温纤维织物；S2、将热塑性树脂均匀铺洒在步骤S1得到的高温纤维织物的表面熔化凝结，即为所述柔性热塑预浸料。本发明还提供了上述制备方法制备的柔性热塑预浸料及其在制备热塑复合材料中的应用。相比现有技术，本发明的柔性热塑预浸料具有柔性，延展性高，浸润性好，加工可塑性大，成本低，可适用于各种尺寸及形状制品，适用范围广。
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本发明属于复合材料生产技术领域，尤其涉及一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座，所述台座上端固定连接有右端为开口的加工箱，所述加工箱内靠左位置固定连接有隔板，所述隔板与加工箱左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板，所述隔板上开设有出板口，所述加工箱左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口位置的对应的推板，所述打印腔内且在打印底板上方设有板材打印装置。优点在于：本发明可直接对打印成型后的防护板材进行打磨和喷漆工作，无需后期单独进行加工处理工作，过程完全自动化进行，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种燃料电池用钴‑氮共掺杂碳气凝胶催化剂及其制备方法，其核壳结构及材质构成为Co‑phen@CA；其中，载体为高温碳化后的碳气凝胶，活性组分为在碳气凝胶表面均匀分布的钴单质及其氧化物和碳化物；本发明以六水合硝酸钴与有机配体邻菲罗啉和吡啶2,6‑二羧酸在水热环境下反应生成了一类新颖的具有片状结构的金属有机骨架配合物材料，通过碳气凝胶对其进行包覆后形成了一类新的复合材料，而煅烧过程使用N2作为保护气体，明显降低了制备成本，将促进非贵金属催化剂的进一步发展。
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本发明提供了一种在钛基微零件中原位自生TiC的方法，涉及复合材料技术领域，将钛基坯料4置于导电内套3中，石墨凸模2对钛基坯料4施加静载荷进行接触挤压，石墨凸模2、导电内套3和钛基坯料4连通第一电极6与第二电极1之间的电路，利用电流局部集中和接触电阻产生高温，使石墨凸模2中的碳物理渗入到钛基坯料4中，在高温作用下碳与钛基坯料4发生化学反应而原位合成TiC颗粒。通过控制升温速率、升温温度和保温时间，从而控制渗碳深度以及控制碳与钛基的反应过程，保证TiC的生成和分布厚度。解决了现有技术中在基体材料表面或基体中形成TiC工艺复杂的问题。
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本发明提供一种抗磨损碳/陶刹车材料的制备方法。先利用短纤维胎网制备三维胎网针刺预制体，然后经高温热处理、真空压力浸渍树脂溶液、干燥、热压固化、碳化处理制得碳化后的预制体；再进行真空压力浸渍含陶瓷粉体的酚醛树脂溶液或含陶瓷粉体的糠酮树脂溶液，经固化、碳化处理，并重复上述步骤制得密度为1.0‑1.7g/cm3的碳碳复合材料；最后经高温热处理、渗硅处理制得密度为1.9g/cm3‑3.0g/cm3的抗磨损碳/陶刹车材料。本发明制备方法在保证所得材料力学性能、热物理性能的基础上，缩短了碳/陶刹车材料的生产周期，提高了材料的抗磨损能力和防氧化能力，达到了降低生产成本和提高刹车性能的目的。
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本发明涉及一种金属陶瓷材料的制备方法，特别涉及一种羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法，属于复合材料领域。本发明针对目前TiC金属陶瓷的制备过程中存在的粉末烧结性差以及大量战略资源的使用，提出了采用高活性的羰基铁粉替代Co粉作为粘结相进行粉末冶金制备TiC基金属陶瓷的方案。本发明首先采用行星式球磨制备TiC‑碳化物混合粉末；然后将羰基铁粉/镍粉粘结相粉末与TiC‑碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制备出混合料，通过干燥、掺胶、过筛、压制成型制备出TiC基金属陶瓷的生胚；最后采用真空烧结，在羰基铁粉高活性的作用下提高粉末的烧结性能，促进致密化，改善金属陶瓷的性能。
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本发明公开了一种超支化聚硫氨酯的制备方法，该制备方法以三官能度硫醇和二官能度异氰酸酯为原料，一步法制备端基为巯基或异氰酸酯基团的超支化聚硫氨酯；所述三官能度硫醇与二官能度异氰酸酯的摩尔比为1:0.8～3。本发明利用巯基‑异氰酸酯点击反应，设计并合成一系列含有聚硫氨酯刚性骨架的超支化聚合物，将其添加进聚氨酯丙烯酸酯涂料，可有效提高涂层硬度，可以用于光固化涂料、热固化涂料、黏合剂以及热固化的复合材料领域。
本发明涉及一种极长(TaxHf1‑x)C超高温陶瓷固溶体纳米线及制备方法，开发一种具有超高熔点和更优异韧性性能的极长固溶体纳米线，通过调节工艺参数达到控制其成分和形貌的需求，以实现在极端环境下对复合材料的可控增强和对超高温陶瓷的可控增韧。(TaxHf1‑x)C固溶体超高的熔点、低的热膨胀系数及更优异的抗烧蚀性能是增强相和增韧相的绝佳选择。此外，本发明制备工艺简单、操作方便、同时适用于简单形状和复杂形状的多种基体，可以制备出产物均匀、连续、产量高且纯度高的(TaxHf1‑x)C超高温陶瓷固溶体纳米线，(TaxHf1‑x)C固溶体具有优异的导电性，因此，该方法还有利于实现材料电磁屏蔽性能的进一步改善。
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本发明涉及一种高长径比倒锥状氮掺杂碳化硅纳米线及制备方法，通过简单的化学气相沉积方法及新的氮掺杂方式，制备具有高长径比的倒锥状碳化硅纳米线。所制备的倒锥状碳化硅纳米线表面光滑，形貌均一，产量高。该方法有效解决了现有碳化硅纳米线制备工艺成本高、操作复杂，纳米线结构不均匀、长径比低、产量低、纯度低等问题，并可在不同碳质基体上原位生长倒锥状碳化硅纳米线，为倒锥状碳化硅纳米线的制备提供新的技术和方法，有望在储能、场发射、增韧材料、纳米复合材料等领域得到广泛应用。
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本发明属于无机复合材料连接技术领域，涉及一种ZrB2基陶瓷的连接方法。本发明采用放电等离子烧结法连接ZrB2‑SiC陶瓷，陶瓷间利用Ni粉作为钎焊填料。放电等离子烧结连接过程中，Ni在陶瓷集体中发生扩散并与陶瓷基体成分发生反应，结合放电等离子烧结法局部加热的特性，克服了连接时间长和连接件接头区域元素分布不均匀的问题、显著缩短了连接时长、得到的ZrB2‑SiC/Ni/ZrB2‑SiC陶瓷接头元素分布较均匀、接头力学性能良好。工艺过程中，陶瓷基体承受的环境温度相对较低，减缓了其晶粒的长大；放电等离子烧结连接方法具有等离子电场扩散的特点，有效促进了元素的扩散并使得Ni与陶瓷基体成分分布均匀。通过该方法提升了接头的结构完整性，提高了结构的力学性能。
本发明创造提供了一种制备连续纤维增强高粘度热塑性树脂预浸带熔融浸渍模具及方法，属于热塑性复合材料预浸带制备技术领域。解决了目前纤维增强高粘度热塑性树脂预浸带面临的孔隙率高、浸渍度低及制备过程中纤维易断裂的问题。它包括包括顶盖组件和浸胶底槽组件，所述顶盖组件包括上部盖板、可调节高度浸渍辊和上压光辊，若干可调节高度浸渍辊均匀布置在上部盖板的下表面，所述浸胶底槽组件包括U型底板、固定高度浸渍辊和下压光辊，在U型底板上均匀设置若干固定高度浸渍辊，在上部盖板和U型底板的内部都均匀穿设若干加热棒。本发明创造制备产品孔隙率低、浸渍度好及纤维无损伤，且该浸渍模具应用过程中浸渍压力及包覆角可调节。
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本发明涉及复合材料制备设备技术领域，具体涉及胶膜自动换卷接卷装置及预浸料连续不停机生产方法，包括第一胶膜卷放卷机构、第二胶膜卷放卷机构、第一塑料膜卷收卷机构、第二塑料膜卷收卷机构、压合机构和加热机构，所述加热机构上下两侧均设有间隔分布的压合机构，每个所述压合机构外侧均设有第一胶膜卷放卷机构，每个所述第一胶膜卷放卷机构前端均间隔的设有第二胶膜卷放卷机构，每个所述第一胶膜卷放卷机构后端均设有第一塑料膜卷收卷机构，每个所述第二胶膜卷放卷机构后端均设有第二塑料膜卷收卷机构。本发明可实现三明治结构胶膜的自动换卷工作，实现了预浸料连续不停机生产方法，提高了设备生产效率，减少了人员工作负担。
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本发明涉及复合材料工业技术领域，且公开了一种耐腐蚀密封盘根用复合线，所述复合线包括以下组成部分：纤维长丝和混纺短纤维，且复合线由多股包覆纱合股而成，且所述混纺短纤维包括聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯短纤维，所述纤维长丝为100tex，且所述纤维长丝可为玄武岩无捻粗纱、玻璃纤维无捻粗纱或碳纤维，所述混纺短纤维为200tex，所述聚苯硫醚短纤维与聚四氟乙烯短纤维的配比：聚苯硫醚短纤维：30‑70%，聚四氟乙烯短纤维：70‑30%。该耐腐蚀密封盘根用复合线及其制备方法，由于材料和纱线结构的差异，使得复合线的机械性能和耐化学腐蚀性能均较差，密封盘根的使用条件、使用寿命等差异化很大，使得传统复合线的使用具有较大的局限性，也难以满足实际工况要求。
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一种CQDs/BiOBr复合光催化剂的制备方法及其应用，本发明属于催化剂领域，具体涉及一种CQDs/BiOBr复合光催化剂的制备方法。本催化剂通过机械球磨法合成。制备步骤为：将Bi(NO3)3·5H2O、[C16mim]Br与一定量的CQDs混合放入玛瑙球磨罐中在常温常压下球磨处理一定的时间。球磨得到的产物用水和无水乙醇洗涤，干燥后所得的橘黄色产物为CQDs/BiOBr复合材料。本发明方法操作流程简单，反应条件温和。制备的复合光催化剂具有更优异的可见光催化降解有机污染物的性能，在治理环境污染方面具有很大的潜力。
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一种绿色水洗可穿戴热电自供电传感器件及制备方法，将碳纳米管加入到柳絮悬浮液中，进行处理，得到p型碳纳米管/柳絮柔性复合薄膜；将n型掺杂剂加入到有机溶剂中，滴涂到p型碳纳米管/柳絮柔性复合薄膜上进行图案化处理，得到n型碳纳米管/柳絮柔性复合薄膜；将p型碳纳米管/柳絮柔性复合薄膜和n型碳纳米管/柳絮柔性复合薄膜表面均涂上硅烷；然后裁剪成长条形，采用电串联热并联连接，得到可穿戴热电自供电传感器件。本发明通过n型掺杂剂可以成功实现p型碳纳米管/柳絮热电薄膜的转型为n型，制备的全生物复合材料的热电器件在升压变换器和电源提供的280mV电压的帮助下产生了4.17V的高输出电压，并且成功点亮LED灯。
本发明公开一种复合修饰电极的制备及同时测定痕量镉离子和铅离子的方法，涉及氨基化石墨烯/壳聚糖/聚L‑谷氨酸修饰玻碳电极及其制备和应用，属重金属检测和电化学分析技术领域。具体是将氨基功能化石墨烯/壳聚糖/聚L‑谷氨酸复合材料修饰在玻碳电极表面制作成传感器，利用电化学差分脉冲阳极溶出伏安法检测痕量镉离子和铅离子的方法。本发明能直接用于痕量镉离子和铅离子的同步电化学检测，具有灵敏度高、检测限低、线性范围宽、稳定性好等优点。
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本发明公开了一种以复合绝缘子制备碳化硅的方法，涉及碳化硅领域。包括以下步骤：(1)将复合绝缘子热降解固相产物、石墨和催化剂进行混合，随后放入球磨设备中，设定球磨时间在12h以上，球磨转速在400r/min以上，进行球磨，得到球磨混合料；(2)将球磨混合料在隔氧气体氛围中进行热反应，热反应温度为1000℃‑1200℃，保温时间为30min‑90min，待反应结束后得到碳化硅粉末。本申请将碳化硅合成反应温度降低到了1200℃以下，采取退役复合绝缘子热解产物作为原料，降低了反应温度和原料要求，经济效益显著提高，可推广应用到其他环氧树脂基复合材料的资源化高值化回收。
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一种多层复合吸能材料及其制备方法,它涉及一种复合吸能材料及其制备方法。它解决了目前抗冲击防护颈托刚度不足、延伸率低、易引起二次反弹损伤的问题。它的外缓冲层的内表面与吸能层的外表面由硅酮胶粘合为一体,吸能层的内表面与高刚度层的外表面由硅酮胶粘合为一体,高刚度层的内表面与内缓冲层的外表面由硅酮胶粘合为一体;本发明方法的步骤如下:一、将铝合金板压制成形;二、将泡沫镍板压制成型;三、将硅酮胶涂于泡沫镍表面,并将多层泡沫镍板和铝版用硅酮胶粘合为整体;四、整体压制成型;五、硅酮胶的固化;六、复合材料整体除气。本发明的多层复合吸能材料具有高刚度、低屈服强度、高延伸率和不反弹的优点,本发明的制造方法工艺简单。
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本发明公开了一种利用OBC及PE协同增强增韧聚丙烯的方法。该方法通过将乙烯‑辛烯嵌段共聚物OBC、聚乙烯PE和聚丙烯PP在超声波耦合机械剪切力场作用下挤出共混，使得聚丙烯增强增韧。该方法在超声波耦合机械剪切力场作用下使OBC优先分散在PP与PE的相界面上，形成核壳包覆结构，使得PP与HDPE分子相互渗透，以致PP与PE的界面相容性最终得以改善，该方法可以在改善PP韧性的同时，不损害甚至提高其物理机械性能，最终得到具有较好冲击性能的高性能的聚丙烯复合材料。
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本发明公开了一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印装置及其工作方法，它解决了熔融微滴喷射3D打印精度低，打印材料受限，难以实现微尺度结构打印的问题，实现热相变、热塑性聚合物材料、复合材料等材料的复杂三维结构高精、高效、宏/微跨尺度化制造，其技术方案为：包括二维工作台，二维工作台上设置打印床，绝缘导热衬底吸附设置于打印床上，所述绝缘导热衬底上方对应设置喷射单元，所述喷射单元与Z向工作台连接；所述喷射单元包括打印喷头，所述打印喷头包括相互连接的喷嘴和储料筒，所述喷嘴与高压脉冲电源正极连接，所述喷嘴为武藏导电喷嘴，所述储料筒与背压控制单元连接；所述打印喷头外部套设加热器，所述加热器与温度控制单元连接。
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本发明公开了一种由石墨尾矿制备高强GRC挤压板的方法，涉及复合材料技术领域，该工艺方法以石墨尾矿、硅酸盐水泥、玻璃纤维和硅酸钠为主要材料，首先对对石墨尾矿进行深入地预处理，去除石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，避免挤压板出现后期锈蚀；利用硅酸钠并通过静置陈化的方法，提高混料的粘度及成品的强度，提高了挤压板的定型效果，产品形态规整。
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本发明提供了芘甲基胺盐酸盐非共价修饰的石墨烯及其制备和应用。所述方法包括使用芘甲基胺盐酸盐对石墨烯表面进行修饰的步骤，其中，芘甲基胺盐酸盐与石墨烯的质量比为(1‑4)：1。本发明工艺简单，易于操作；可实现石墨烯具有不同的表面修饰程度，从而调节并提高复合材料的导热性能，扩大石墨烯的应用领域。
一种纳米线跨尺度增韧复相陶瓷抗氧化涂层及其制备方法与应用，包括采用包埋熔渗法在基体材料表面制备RMI‑SiC内涂层；采用水热法与化学气相沉积法，在RMI‑SiC内涂层表面制备同轴复合网络化结构的(CeC2+SiC)nw纳米线增韧层；采用刷涂‑裂解法，在纳米线增韧层上制备形成(CeC2+SiC)纳米线协同改性HfB2‑HfC‑SiC复相陶瓷外涂层。本发明提供的SiC/(CeC2+SiC)nw/HfB2‑HfC‑SiC涂层，通过SiC包覆CeC2纳米线的对陶瓷涂层进行跨尺度增韧/增强，同时充分利用HfB2‑HfC‑SiC复相陶瓷涂层在抗氧化、防烧蚀方面的互补优势，提高涂层的宽温域抗氧化、抗热震性能和服役寿命，使C/C复合材料在高温含氧环境下多次循环使用后保持性能稳定。
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本发明属于功能复合材料技术领域，具体涉及一种具备优良电热驱动性能的柔性驱动器及其制备方法，包括以下步骤：步骤一、将对甲基苯磺酸水合物和吡咯加入水中得到浸没液；EVA膜悬挂并完全浸没于浸没液中，且浸没液处于搅拌状态；步骤二、将三氯化铁溶液滴加至浸没液中，之后室温下聚合；步骤三、聚合完成后将膜样取出，水洗、烘干、清理表面，即得到EVA@PPy复合薄膜。本发明的EVA@PPy复合薄膜具备良好的电热驱动性能，作为具备优良电热驱动性能的柔性驱动器。
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本发明涉及列车转向架技术领域，尤其涉及一种转向架构架、制造模具及制造方法；转向架构架包括：主芯块，包括主芯材以及第一蒙皮，主芯材包括两个横梁和两个连接梁；两个中间芯块，分别与主芯块朝外的两侧贴合；两个侧芯块，分别与两个中间芯块朝外的侧面贴合，每个侧芯块包括侧芯材以及第二蒙皮；下蒙皮，与主芯块、中间芯块和侧芯块的底部贴合，并且下蒙皮边缘设置向上的折弯段，折弯段与主芯块朝内侧面贴合；两个侧蒙皮，分别与两个侧芯块朝外的侧面贴合；上蒙皮，与主芯块、中间芯块和侧芯块顶部贴合；下蒙皮、两个侧蒙皮和上蒙皮的边缘相互抵接。本发明提供了一种转向架构架、制造模具及制造方法，有效提高复合材料转向架构架的结构强度。
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本发明涉及导热复合材料领域，公开了一种高导热复合膜及其制备方法，所述高导热复合膜包括多层叠压的预混料层和面内增强层；所述预混料层包括导热填料、助剂和粘结剂；预混料层中，所述导热填料与所述助剂的重量比为(0.1‑40)：1；所述导热填料与所述助剂的总含量与所述粘结的含量之比为(5.5‑49)：1。本发明所述的导热膜在较大厚度时，可保持较高的水平热导率和垂直热导率，适用于对导热性能要求较高的军工航空航天等高端需求场合。
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本发明公开了一种纯连续碳纤维结构的碳纤维板材预制体制备方法，包括(1)设计好平纹布的克重与幅宽并编织碳布；(2)裁切碳布；(3)裁切碳布平铺在EVA(乙烯‑乙酸乙烯共聚物)软毡板上；(4)利用定位工装1及穿碳纤维丝的缝纫针1，按定位工装设计的间距，逐个向下刺穿碳布层，然后再提出碳布层，缝纫针上的碳丝被固定在EVA软毡上；(5)继续铺层平纹碳布和缝织；(6)重复步骤5；(7)脱模以及裁剪边角余量；(8)完成板材预制体四边锁边后，获得要求设计要求的纯连续碳纤维板预制体。本发明充分发挥连续碳纤维强度高特点，可实现高性能复合材料产品，且具有生产成本低，生产效率高以及易推广的特点。
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本发明涉及复合材料检测技术领域，尤其涉及一种碳板灰色污点检测方法、计算机设备及存储介质，包括如下步骤：图像采集，通过相机对碳板表面拍照，得到碳板图像数据；图像分割，将碳板图像划分成像素点大小的若干区域；确定阈值，对每个区域内的像素点计算平均灰度值及灰度值标准差，并以平均灰度值及灰度值标准差进行线性组合，得到每个区域内的灰度值阈值；灰色污点检测，根据每个区域内对应的灰度值阈值，将区域内灰度值大于灰度值阈值的像素点找出，像素点即为灰色污点。本发明中改变传统的固定阈值的做法，使用了可变阈值，忽略了碳板上每一块区域的亮度值由于灯光、设备等原因并不均匀的干扰，准确识别出碳板上的灰色污点。
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本发明公开了一种过渡金属嵌入层状钒氧化物层间材料的制备方法及其应用。利用一步水热法制备了金属预嵌入层状钒氧化物层间的材料，制备的过渡金属嵌入层状钒氧化物层间材料用做水系锌离子电池正极时，水合锰离子的预嵌入维持层间结构的稳定，缓解锌离子嵌入脱出过程中引起的体积变化；水合铜离子的预嵌入，在首圈充放电后形成的铜单质钒氧化物导电复合材料，改善了氧化物导电性差的问题。在电化学反应期间，双离子之间的协同作用，提高了晶体结构稳定性，增强了锌离子的扩散速率，表现出极为优秀的倍率性能和长循环稳定性能。
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