本实用新型公开了一种气化废水组合处理系统,包括初脱系统和精脱系统,初脱系统包含沉降槽、初脱灰水槽、初脱灰水泵、浓缩黑水泵和过滤系统;精脱系统设置在初脱系统后,包含反应器、澄清槽、精脱灰水槽、精脱灰水泵和浓缩灰水泵。当废水的氨氮含量和硬度都很高时,可以在精脱系统后再设置包含精滤器、汽提塔、脱氨灰水泵、精脱灰水加热器和脱氨灰水冷却器的汽提系统。本实用新型根据气化废水水质和系统水平衡工况的不同,优化气化废水的处理装置,实现了气化废水中固体、硬度和氨氮的有效脱除,从而提高了废水利用率,减缓了系统结垢、阻塞和磨损,降低了下游氨氮处理难度和成本。
本发明属于吸附剂技术领域,涉及一种高效去除工业废水中有害金属离子的炭质吸附材料的制备方法,它是以可溶性糖类或糠醛为碳源,以含有巯基、羧基或者氨基的氨基酸或化合物为添加剂,在160~220℃下通过水热反应一步生成炭质固体吸附材料。该种吸附材料可用于处理工业废水和生活污水等中的重金属离子或者过渡金属离子,且效果优良。本发明具有以下优点:采用的是以可溶性糖类或糠醛为原料制备炭质固体吸附材料,其原料成本低廉;本发明方法的制备工艺过程简单,只需一步水热就可以合成所要的固体吸附材料,而且反应条件温和可控;本发明方法制备出的固体吸附材料稳定性好,且存在大量的表面基团,其含量可以通过改变反应条件在很大范围内进行调控。这些表面基团与金属离子有很强的相互作用,例如巯基与汞离子,所以可以用来高效去除有害离子。
本实用新型涉及一种废水重金属铜回收装置,其包括酸溶除杂槽,所述酸溶除杂槽开设有用以废水和铜泥进入的入口,所述酸溶除杂槽内设置有对废水和铜泥进行搅拌的搅拌件,所述酸溶除杂槽的一侧依次连通有酸溶液罐、氧化剂罐、液碱罐,所述酸溶除杂槽的底部通过高压水泵连通有第一压滤机,第一压滤机连通有酸性废蚀刻液储槽,第一压滤机上开设有用以排出固体废料的出料口,所述酸性废蚀刻液储槽连通有中和反应槽,所述中和反应槽与液碱罐相互连通,中和反应槽连通有溶液深度处理机构。本实用新型的优点是:减少废水重金属铜回收过程中的二次污染,同时增强资源回收利用能力。
本实用新型涉及一种碱减量废水处理回收系统,该系统包括超滤膜分离单元、酸析单元、压滤单元、干燥单元、生化单元。废水进入到超滤膜分离单元形成透过液和截留液,所述透过液进入酸析单元,再泵入压滤单元,滤饼进行干燥后得到高纯度的对苯二甲酸固体,滤液进入到生化处理单元;所述截留液进入酸析单元,酸析后或者加入絮凝剂泵入压滤单元,滤饼进行干燥后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯固体,滤液进入到生化处理单元。与现有技术相比,本实用新型回收的对苯二甲酸固体纯度高,并解决碱减量废水高COD、难以生物降解的问题。
本发明公开了一种废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法。其通过使用酸溶‑配位‑氧化‑结晶分离的路线,分别获得三价钴氨配合物固体和二价镍盐固体或溶液,从而实现镍与钴的分离;含镍滤液可直接添加碱通过化学沉淀获得氢氧化镍正极材料。使用此方法处理废旧镍氢电池正极后制备的氢氧化镍电化学性能优良,首次放电质量比容量为218mAh·g‑1,20次循环达到最大比容量为325mAh·g‑1,循环450次循环后比容量仍然保持在300mAh·g‑1以上,因此该发明涉及方法和技术有望应用于镍氢电池的循环生产。
本实用新型公开了一种焦炉煤气HPF脱硫废液硫泡沫再生处理系统,涉及脱硫废液处理技术领域,包括依次连接的原料加热器过滤机、浓缩分离器、浓缩加热器;浓缩分离器内蒸发蒸汽经顶部逸出管至凝缩器,不凝气送至脱硫系统,浓缩液送入送至脱硫系统;浓缩分离器内中部浓缩液送入制酸装置的焚烧炉,或中部浓缩液暂存浓缩液贮槽中,可送至焚烧炉或车辆运输罐;浓缩分离器底部液硫自流进入液硫槽,通过液硫泵泵入车辆运输罐或者焚烧炉。本实用新型设备台套少,工艺流程短;不产生二次废液;中间产品液体硫磺和浓缩盐溶液量体积较少;废固少;液体硫磺和浓缩盐溶液中固体杂质清除干净,作为制酸原料生产硫酸时,烟气粉尘低,系统不易堵塞,运行稳定。
本实用新型涉及种重金属废水处理设备,包括废水收集池、沉淀池和反应池,废水收集池和沉淀池之间设有第一进水管,第一进水管上设有第一进水泵,沉淀池和反应池之间设有第二进水管,第二进水管上设有第二进水泵,通过废水收集池实现对重金属废水的收集,通过第一拦截网实现对固体杂质和废水的分离,通过沉淀池除去废水中较小的悬浮物,通过离心筒的转动实现对废水的离心处理,让废水中的重金属处理不稳定状态,并配合搅拌杆和重金属捕捉剂快速、充分反应,生成反应不溶物,通过通过曝气管实现对废水曝气处理,最后通过过滤芯进入废水过滤池,实现最后的过滤;本实用新型结构简单,操作便捷,适宜推广使用。
本发明公开了一种工业废气中的二氧化碳吸附净化装置及其净化方法,属于烟气监测设备技术领域。一种工业废气中的二氧化碳吸附净化装置,包括箱体,所述箱体侧壁连接有进气管,所述箱体内设有用于对废气中固体颗粒进行过滤的过滤室一;本发明通过在过滤室一、过滤室二内分别安装有活性炭滤网和沸石分子筛,从而有效过滤废气中的颗粒物同时具备净化气体的左右,本发明由于在气体净化室内设有雾化喷头,然后通过活塞组件运动,进而使混合有化学剂的溶液喷洒到气体净化室内,用于对废气中的有害气体还原变成无害气体或对有害物质进行沉淀,最后使废气内剩下较为纯净的二氧化碳,然后通过箱体顶部可拆卸连接有真空罐,进而对二氧化碳进行回收利用。
本发明提供一种铝及铝合金阳极氧化含磷废水的预处理系统及方法,针对铝及铝合金阳极氧化工艺中的化抛含磷废水的自身特性,调节铝及铝合金阳极氧化含磷废水的PH值至4.2~6.0,使所述废水中的铝离子和磷酸根生成磷酸铝固体颗粒物后除去。本发明通过废水中铝离子与磷酸根反应彼此消耗,来对废水的磷和铝进行预处理,工艺简单,药剂用量少,污泥产量少,可降低50%~60%的运行成本。
本公开涉及废弃油基钻井液旋流气驱除油方法和装置,提供了一种废弃油基钻井液旋流气驱除油方法,该方法包括以下步骤:(1)钻井液粘度调控:将热气体介质与废弃油基钻井液在旋流场中进行热交换,以降低钻井液粘度从而减小油、水与固体间的相互作用力;(2)旋流气驱除油:利用废弃油基钻井液岩屑颗粒在三维旋转湍流场中的自转强化固相表面油、毛细油和孔隙油的离心脱附,并利用其公转完成油气、固相的分离和富集,实现废弃油基钻井液岩屑颗粒中有机物的脱除;以及(3)气液分离与回用:将步骤(2)中产生的含油混合物进行气液分离,实现钻井液回用、气体介质循环以及岩屑资源化利用。还提供了一种废弃油基钻井液旋流气驱除油装置。
本发明涉及一种利用改性活性炭粒子电极处理脱硫废水的方法,采用负载催化活性成分的活性炭粒子电极与铁极板构成三维电极,利用活性炭粒子电极的电催化氧化作用去除脱硫废水中的氯离子,产生对还原性物质具有强氧化能力的氯组分,并结合铁极板的电絮凝作用,去除脱硫废水中的悬浮物、重金属和盐分。与现有技术相比,本发明将电催化氧化与电絮凝反应器相耦合,利用曝气和脱硫废水的流动形成流化搅动状态,在电絮凝去除固体悬浮物、重金属离子的同时,电催化氧化脱硫废水中氯离子和还原性成分。利用电絮凝、电催化氧化等电化学综合手段,在不大幅增加处理设备、使用面积和成本前提下,解决了脱硫废水中氯离子去向问题,协同去除多种污染物。
本发明属于水处理技术领域,具体为一种给水厂反冲洗废水处理回用系统。本发明针对高污染物给水厂反冲洗废水回用处理,主要包括反冲洗水调节池、混凝池、超滤处理池、纳滤处理池和膜处理污水收集池;通过超滤处理池的中空纤维超滤膜组件去除悬浮固体、胶体物质、有机物、致病微生物等;通过纳滤膜处理池中的纳滤膜组件,进一步截留水中的悬浮固体、有机物和致病微生物,减少出水微生物指标和铁、锰等重金属,保证出水安全性;超滤膜和纳滤膜处理浓水进入污水收集池进行统一处理和排放。本发明工艺简单、流程清晰、出水水质好,可直接回用至水厂制水工艺原水配水井;本发明对城市给水厂反冲洗废水处理回收具有重要意义。
本发明涉及一种聚酯纤维碱处理废水的综合处理方法,包括以下步骤:(1)聚酯纤维碱处理废水通过超滤膜分离,得到截留液和透过液,分别对膜截留液和透过液进行处理;(2)透过液进行调酸,调酸后使用板框压滤机进行固液分离,固体干燥后回收得到高纯度对苯二甲酸,其压滤液经过热能回收降温后进入生化处理系统;(3)截留液进行调酸,投加絮凝剂之后使用板框压滤机进行固液分离,回收聚对苯二甲酸乙二醇酯固体,其压滤液经过热能回收降温后进入生化处理系统。与现有技术相比,本发明可以获得高品质的对苯二甲酸,实现高质回用,同时过程实现热能回收,节能降耗,整个工艺最大限度的实现资源回收,降低废水处理的负荷,真正实现资源回用。
本实用新型提供了一种用于混配罐装机台的废水回收结构,包括回收箱、过滤板、杂物口以及搅拌轴,所述回收箱整体呈方形结构,其内部中空,设置有回收腔;所述回收箱顶部设置有过滤槽,所述过滤板设置在过滤槽中,在过滤板上设置有过滤网;所述杂物口安装在回收箱侧面的底部,杂物口与回收腔相互连通;所述搅拌轴安装在回收腔内部,在搅拌轴侧面设置有搅拌叶片;所述搅拌轴由电机驱动,电机与控制器电性连接;在回收箱顶端设置有加药口,在回收箱底端设置有排水口;本实用新型所提供的废水回收结构,能够提供废水双重回收,先进行过滤掉废水中的固体杂物,之后再加药搅拌进行二次絮凝沉淀,保证回收的效果;装置整体结构简单,使用方便。
本实用新型公开了一种用于废活性炭颗粒焚烧前的预处理装置,包括料仓、输送机、球磨机、废水储液罐、废水泵、搅拌罐、液体泵和喷枪。所述料仓设在所述输送机的进口端的上方;所述球磨机设在所述输送机的出口端的下方;所述废水储液罐通过废水输送管道与所述球磨机的进口连接;所述废水泵安装在所述废水输送管道上;所述搅拌罐的进口通过管道与所述球磨机的出口连接;所述喷枪通过液体管道与所述搅拌罐的出口连接;所述液体泵安装在所述液体管道上。本实用新型的用于废活性炭颗粒焚烧前的预处理装置,能将活性炭固体颗粒转化为具有流动性的活性炭浆料,使活性炭浆料能够在焚烧炉内充分燃烧。
本实用新型提供一种废气治理和除尘环保设备,属于废气治理技术领域,包括支撑板、焊接架和固定杆,焊接架位于支撑板的上端,且焊接架的底部与支撑板固定连接,并且固定杆均匀分布在焊接架的内侧,焊接架的上端设有除尘罐,且除尘罐的一端与焊接架贴合连接,除尘罐的一端贯穿连接有进口,除尘罐的一端贯穿连接有出口。该种废气治理和除尘环保设备通过结构的改进,使本装置在实际使用时,当废气进入到环保设备内部时,对设备内部的废气具有一定的扰流作用,使废气在有限的容器内无法随自然重力而下降,使废气能够得到有效的治理净化,从而提高了对废气的治理效率以及质量,同时本设备在实际使用时对固体的有害颗粒的过滤性强。
本发明提供了一种脱气及轻重油同步分离的酚氨废水预处理装置和工艺,所述预处理装置包括罐体,所述罐体的一端设有酚氨废水进口,顶部设有轻油相出口和气相出口,底部依次设有固相出口、重油相出口和水相出口,所述罐体内从所述酚氨废水进口的一端起,依次设有三体芯管模块、沉降模块、轻油收集模块和挡流板;本发明的装置和工艺可有效将酚氨废水中的油类物质、固体颗粒和夹带气进行预处理,实现酚氨废水中的油相、固相、气相以及水相的快速协同分离,极大的减少后续设备的处理压力,与传统的酚氨废水预处理装置和工艺相比,本发明具有结构紧凑、能耗低,多相同步预处理的特点。
本发明属于固体废弃物资源化和贵金属、有色金属回收技术领域,具体为一种废弃挠性线路板中全金属成分的回收方法及设备。本发明采用循环曝气式反应器,通过微生物法与化学法相结合的方法实现金属回收。本发明方法无废水和废气产生,实现了溶液的循环利用,本发明设备为循环曝气式反应器,能耗低,占地面积小,反应器底部曝气以及浸出液循环流动时形成搅拌系统,使得废弃挠性线路板粉末与溶液充分接触,在25-30℃的温度下,即可实现高效稳定的金属成分浸出。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了化学化工新材料废水处理方法,包括以下步骤:将废水通入反渗透膜法结合电推动均质膜工艺回用大量合格的超纯去离子水,膜法脱除COD。该化学化工新材料废水处理方法,通过采用反渗透膜法结合电推动均质膜工艺、膜法分盐浓缩工艺和MVR升降温分盐工艺对废水进行处理,以使企业减少大量的自来水采购及制成产品水成本,减少污水排放费用,减少通过生化法处理总氮的投资与运行费用,且回收了硝酸钠固体并可对外销售,整体处理成本较低,并且通过水资源和硝酸钠的循环利用,节约了物质的消耗,践行了绿色环保处理的理念,有很大的经济和社会效益。
本发明公开了一种工业酸性废水的回收处理方法,具体包括以下步骤:将工业酸性废水经过管路流入至沉淀池中进行初步沉淀处理,随后经过纤维过滤器和超滤装置进行精密过滤处理;将经过精密过滤处理后的工业酸性废水依次进入到纳滤膜处理系统和反渗透膜处理系统进行深度过滤处理,处理后产出的纯水达标直接排放或进行回收利用,产出的浓缩液进行下一步处理;将深度处理产生的浓缩液经过置换反应置换出废液中的金属离子;经过置换反应后的混合液体进行固液分离处理,分离出来的固体进一步进行提纯,分离后的上清液经过集中中和处理后达标排放。该方法能够对废水处理的同时,将废水中的金属离子和水资源进行回收,产生很好的经济环境效益。
一种工业排放废气处理系统,本实用新型涉及废气处理系统,所述的喷淋箱左侧的下部与废气输送管道连接,喷淋箱下侧的排水口与废水管道连接,喷淋箱内固定有数个隔板,隔板上开设有数个透气孔,喷淋箱内部空间通过隔板由上至下分为一号腔、二号腔、三号腔和四号腔;所述的喷淋箱的顶部固定有一号电机,一号电机的输出端连接有一号搅拌轴,一号搅拌轴上固定有数个一号搅拌桨,一号搅拌轴的下端从上至下依次穿过数个隔板后,设于喷淋箱内的下部;可以让废气在喷淋时能充分与溶液接触反应,可以防止搅拌桨直接磕碰到固体物质,提高了使用寿命,而且可以对腔体进行上下抖动,使得废气能与化学剂充分反应,提高了处理效果。
本发明公开了一种高效含油废水减量化处理系统,包括用于去除固体颗粒的预过滤模块;用于实现水油分离的聚结分离模块;用于供给物料的输送模块;用于对预过滤模块和聚结分离模块支撑安装的底座;所述输送模块出料端与预过滤模块进料端连接;所述预过滤模块出料端与聚结分离模块的进料端连接。本发明方便安装搭建,配合设置的底座和矩形穿孔,方便转移搬运,适应不同处理场合,通过对流量和精度的调节,可对含油废水以及固体颗粒物进行有效分离,无需添加破乳剂或吸附剂。
本发明属于厕所废水处理技术领域,尤其是一种厕所废水循环使用处理装置及其处理工艺,厕所产生的废水首先进入粉碎装置,将颗粒较大的固体粉碎成便于处理的小颗粒,然后流入均化反应箱进行均化反应,初步处理后的混合液进入固液分离箱进行固液分离,分离出的固体由泵送入电化学高效厌氧反应箱,气体进入臭气净化装置进行氧化反应,液体进入微纳米臭氧反应器进行氧化反应;接着进入膜分离装置,通过内部的膜分离装置,将前级剩余大分子有机物分离出来,形成浓缩液,然后泵入电化学高效厌氧反应箱再次进行净化,形成洁净的水贮入清水箱,再循环使用于冲厕及周围绿化用地的杂用水。
本发明实施例公开了一种建筑废泥浆的压制法制砖工艺,包括以下步骤:S100:对建筑泥浆进行分砂洗砂处理,得到脱砂后的泥浆;S200:在脱砂后的泥浆中加入絮凝剂,快速搅拌至泥浆中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块,静置,除去上层清液;S300:对经过絮凝处理的泥浆进行脱水,并得到含水量小于或等于35%的脱水泥饼;S400:根据以下配料质量百分比进行配料:脱水泥饼80%‑90%、水泥12%‑17%和减水剂2%‑3%;S500:对配料进行加水搅拌,并得到制砖原料;S600:用所述制砖原料并压制得到成品砖。本发明的建筑废泥浆制砖工艺可以减少了废泥浆的处理费用,解决了废泥浆造成环境污染的问题,并且实现了废泥浆再利用的价值。
本发明提出一种废玻璃替代碱性激发剂制备的地质聚合物胶凝材料,包括镍渣、粉煤灰和废玻璃;以所述镍渣和所述粉煤灰为原料,利用废玻璃部分替代或者全部替代碱性激发剂,制备镍渣‑粉煤灰基地质聚合物。本发明提出了提出了利用废玻璃粉替代碱性激发剂制备地质聚合物的新思路,能够有效的解决氢氧化钠复配水玻璃得到的碱性激发剂成本高的问题。本发明能够有效,有规模的利用镍渣和粉煤灰制备地质聚合物,使镍渣和粉煤灰等工业固体废弃物得到有效的资源化利用,同时制备过程几乎无污染,是一种环保建筑材料,此外,本发明掺入活性物质CaO来有效提高地质聚合物的活性。
本发明涉及一种处理抗生素废水的方法,属环境工程水处理技术领域。本发明使用了上流式厌氧污泥床-好氧膜生物反应器(UASB-MBR)联合装置对抗生素废水进行生物处理;首先在抗生素废水中投加聚合氯化铝进行混凝预处理,使废水中的COD浓度减低30.8%,浊度小于10NTU,然后使用UASB-MBR联合装置进一步深化处理,控制系统的水力停留时间为20.5小时,COD平均去除率可达86.56%,混合液悬浮固体(MLSS)为3000~4000mg/l;联合装置的有效去除率为80~85%。经联合装置处理后出水COD能达到国家生物制药行业废水排放标准(GB8978-1996);排放标准为300mg/l。
本发明涉及一种冷轧酸性废水资源化及零排放的方法,具体步骤为:(1)过滤预处理:冷轧酸洗废水通过过滤作为预处理,过滤掉5~30μm以上的颗粒物;得到过滤之后的酸洗废水;(2)膜浓缩:过滤之后的酸洗废水采用高效膜浓缩技术进行浓缩;得到浓酸和纯水;(3)酸再生:经膜浓缩工艺浓缩后的浓酸中的主要成分为酸和Fe2+,与酸洗废液等一同进行酸再生;酸再生过程中产生的酸重新进入酸洗系统重复利用,Fe2+最终形成氧化铁红,作为产品出售。本发明通过废水过滤、膜浓缩及酸再生工艺,分别实现了酸性废水中酸和水的资源化回收利用,没有污泥产生,达到固体和液体的零排放。
本实用新型公开了一种可移动式危废浓缩减量化装置,具体涉及危废处理技术领域,包括箱体,所述箱体的内部设有固液分离机构和废液处理机构;所述固液分离机构包括内壳,所述内壳的内部设有两个左右分布的转杆,所述转杆的外端固定设有破碎辊,两个所述转杆的后端均延伸出箱体的后侧,两个所述转杆的外端均固定设有直齿轮且两个直齿轮啮合,其中一个所述转杆的后端固定设有电机,所述内壳的底端固定设有滤板,所述破碎辊设在滤板的上方。本实用新型便于对危废进行固液分离,且达到缩小固体危险废物体积的目的,防止危废浓缩减量化装置污堵严重,保障了装置长期稳定运行。
本实用新型提供一种用于废气过滤的环保设备,属于环保设备技术领域,包括过滤罐、固定底座和进气口,固定底座位于过滤罐的下端,且固定底座与过滤罐焊接设置,进气口位于过滤罐的一侧,且进气口与过滤罐贯穿连接,过滤罐的顶部焊接有固定遮板,过滤罐的一侧设有连接管,且连接管的一端设有消毒池,并且连接管的一端均与消毒池和过滤罐贯穿连接,消毒池内侧的一端设有抽泵,且连接管的一端延伸至抽泵处。该种用于废气过滤的环保设备通过结构的改进,使本装置在实际使用时,对于一些夹杂在废气当中的飞灰可起到有效的截击,使飞灰无法随废气混合并对外排出,同时本设备在实际使用时对于固体颗粒的过滤性强,实用性高。
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