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本发明公开一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺，包括以下步骤：将尿囊素废水去除大颗粒物质后进入调节池，加入碱液调节pH值至6.5‑7.5，得中和液；加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应；废水依次经过水解酸化池、SBR池，SBR池出水流至排水池；经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。本发明在满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。本发明工艺条件温和，废水处理成本低，适合于工业化生产。
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本实用新型涉及一种适合高盐废水的零排放系统，待处理工业废水(1)通过所述电容去离子单元(10)处理后分离成第一浓缩液(2)和第一淡化液(3)；其中，所述第一浓缩液(2)进入蒸发单元或冷冻结单元(12)处理，所述第一淡化液(3)进入生化单元(11)处理；所述第一淡化液(3)通过所述生化单元(11)处理后分离成第二浓缩液(4)和第二淡化液(5)，第二浓缩液(4)回流至待处理工业废水(1)中，第二淡化液(5)进入除盐单元(13)处理；所述第二淡化液(5)通过所述除盐单元(13)处理后分离成第三浓缩液(6)和淡化水(7)，第三浓缩液(6)回流至待处理工业废水(1)中，淡化水(7)作为工业用水。
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本发明公开了一种处理钼酸铵废水的方法，该方法包括以下步骤：采用调节剂调节钼酸铵废水的PH为碱性条件；向钼酸铵废水中加入石灰，并搅拌，至形成钼酸钙沉淀；加入有机高分子絮凝剂进行絮凝沉淀。本发明中，调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或盐酸中的任意一种。有机高分子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙和聚丙烯酰胺的加碱水解物中的至少一种。有机高分子絮凝剂的加入量为2‑8g/m3。本发明摆脱现有工艺中单独添加钙剂，额外添加有机高分子絮凝剂，达到高效降低废水中钼含量的目的；本发明的回收处理工艺简单，成本低，处理时间短，处理效率高；采用的试剂价格低廉，适用于工业上大规模推广。
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本实用新型提供一种应用于工业生产废水处理技术领域的固液混合废水处理装置，所述的固液混合废水处理装置包括搅拌罐(1)，所述的搅拌罐(1)内设置搅拌桨(2)，搅拌罐(1)内部底部设置研磨泵(3)，搅拌罐(1)通过输送管路(4)连通焚烧炉(5)，输送管路(4)上设置隔膜计量泵(6)，本实用新型所述的固液混合废水处理装置，结构简单，成本低，能够方便可靠对固液混合废水进行处理，使固液混合废水适用于焚烧炉焚烧，避免造成二次污染。
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本发明公开了五氧化二钒生产废水的处理方法，包括以下步骤：澄清工序、过滤工序：所述的澄清工序为：在五氧化二钒生产废水中，加入澄清剂，静置1-2天，以使五氧化二钒生产废水中的重金属沉淀出来；本发明与现有技术相比，在澄清工序中加入苯替酪胺，以使五氧化二钒生产废水中的重金属充分沉淀出来，并且，通过多级过滤系统，使废水最终达到工业用水的标准。
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本发明的目的是提供一种工业用布浸胶液的配液装置，将浸胶液从配液箱顶部投入到配液箱内，之后升降电机将配液箱上升，使得搅拌臂伸到配液箱内进行搅拌配液，配液完毕后，倒出浸胶液，之后手持清洗喷头伸到配液箱内对配液箱内进行清洗，清洗的废水通过抽水泵抽到污水箱内，设置湿气进管和空调风进管提供配液的湿度和温度，可以高效快速的进行配液，清洗方便，操作方便，适用于生产中。
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本发明公开了一种工业离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的上表面设置有密封圈，所述离心机本体与所述密封圈粘接固定，所述密封圈的上表面设置有盖板，所述盖板与所述离心机本体通过合页开合连接，所述盖板的上表面设置有手柄，所述盖板与所述手柄焊接固定。本发明通过设置有密封圈，可以利用密封圈对离心机和盖板进行密封，使高速旋转的角转片不会将液体甩出机体外部，通过设置有密封板，可以利用密封板上安装的透明板观察液体的分离进度，便于工作人员及时知道液体的加工情况，并且通过设置有过滤器，可以利用过滤器将清洗离心机的废水进行过滤，使环境得到保护，达到使用便捷和安全的效果。
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本发明公开了一种电子自动化控制的工业水处理装置，包括底部支撑脚、装置主壳体、集渣箱和排水管道，所述底部支撑脚上方安装有所述装置主壳体，所述装置主壳体一端安装有进水口，所述进水口上安装有第一电磁控制阀，所述进水口一端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧安装有消毒箱，所述消毒箱上方安装有消毒剂添加口，所述消毒箱下方设置有所述集渣箱，所述集渣箱一侧安装有过滤网，所述过滤网一侧安装有废水净化器，所述废水净化器上方安装有操作控制箱。本发明采用电控阀门和电子流量计控制水流的流量和进出，并添加废水净化环节，增加了工业水处理的质量，装置自动化程度高，便于控制和维护。
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本发明提供了一种新型TB超滤膜的制备方法、含油废水的处理方法，与现有技术相比，本发明将TB与硫酸二甲酯反应后得到甲基化的TB，再在用氢氧化钠水解开环后与N‑甲基吡咯烷酮、乙二醇单甲醚按照一定的比例配成铸膜液制得新型TB超滤膜。镀膜液中加入EGM后影响了铸液膜体系的分相热力学和传质动力学，进一步提高膜的亲水性。制备的新型base超滤膜亲水性表面可结合水分子来形成有序的水层从而有效降低膜表面与蛋白质分子间的静电作用力；同时蛋白质接触膜表面时高分子构象不会发生改变，因此显著降低了蛋白质的吸附。同样对乳化油废水有极高的截留率，可达到98.55％‑99.64％，具有良好的应用前景。
本发明提供了一种处理硝基苯酚废水的光催化剂的制备方法、一种硝基苯酚废水的处理方法，跟现有技术相比，本发明通过对ZSM-5改性，扩大分子筛的孔直径，提供更多介孔，增加比表面积和孔容，制备具有二次介孔分子筛(ZSM5)，通过溶胶-凝胶法合成纳米TiO2，将其负载于ZSM5制备出性能良好的复合型催化剂，同时为了解决单独的UV/TiO2的氧化能力并不太强，加入过硫酸盐，使其在UV激发下产生硫酸根自由基协同·OH能发挥出更强的氧化能力。本发明将纳米TiO2/介孔ZSM-5的光催化作用与硫酸根自由基的高级氧化作用相结合，提高了光催化处理效率，减少了处理成本，可重复使用和绿色高效的特点。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种印染废水处理装置以及使用该装置处理废水的方法。该印染废水处理装置包括阴极室、阳极室、离子交换膜和电源。通过组建双室微生物电解池，阴极室接种活性污泥，并通入染料废水，使微生物得到驯化和繁殖，通过外电源提供不同的外加电压，控制阴极电势，促进阴极形成的专一的具有良好电化学活性的微生物膜。调节废水的pH、水力停留时间、进水的COD浓度等参数后，印染废水在该反应器的阴极室脱色并降解，并最终排出阴极室，偶氮染料的脱色率达到90％以上。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种环保型废水处理箱的清理装置，包括处理箱本体，所述处理箱本体的顶部活动连接有上盖，所述处理箱本体的左右两侧均固定连接有定位座，所述定位座的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离处理箱本体的一端固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿上盖并延伸至上盖的外部，所述处理箱本体的表面套接有清理套，所述处理箱本体的正面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮。该环保型废水处理箱的清理装置，能够处理废水后的处理设备进行清洗，有效的避免了设备内部和表面往往会沾有大量的污渍或对其他腐蚀性的液体，很容易对设备造成损害的问题。
本发明涉及废水循环利用，具体公开了一种废水循环利用系统和利用方法以及应用，该废水循环利用系统包括废水收集单元和沉淀池；所述沉淀池包括沉泥区和清水区，废水收集单元能够将废水排放源区域的污水收集并汇集至沉泥区，沉淀池中的污泥能够汇集至沉泥区的底部，且沉泥区的泥浆能够输送至煅烧炉；清水区能够将清水区内的水输送至喷水设备，清水区还能够通过补水管道与外部水源可控连通。该系统不仅能够将废水排放源区域废水收集起来进行循环利用，还能将废水中的污泥进行无害排放，实现绿色、环保并节约水资源的目的。而该系统应用于水泥生产线中时，不仅实现废水循环，而且在零污染排放的基础上，实现了污泥中的资源回收。
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工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板，并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置，所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。本混凝沉淀池结构设计理想，采用混凝反应池体和沉淀池体一体成型以及混凝反应池体内采用若干个混凝隔板的设计，使得其具有混凝反应功能的同时又具有沉淀的功能，混凝反应时间得到延长，混凝反应效果好，而且采用一体成型的设计，使得整体结构更加的牢固。
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本发明公开了一种利用膨润土处理工业废水的净化装置，包括两个罐体，罐体底部设有排污阀，罐体顶部设有电机，电机的输出轴连有转轴，转轴上设有叶片，罐体内设有第二过滤层，罐体上方设有加注器，加注器底部连接有三通管一，三通管一上设有三通球阀，三通管一的另外两端均连接有加注管，三通管一的下方设有三通管三，三通管三上设有换向阀二，三通管三的下方设有三通管二，三通管二上设有换向阀一，三通管二的第三端连接有水泵，水泵的一端连接有初级过滤池，初级过滤池内设有多个凹槽，凹槽内设有滤盒，初级过滤池内还设有插槽，插槽内设有第一过滤层，本装置结构简单，生产成本低，采用造价低廉的有机膨润土，净化效果优良。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种工业废水排污口疏通装置，包括有卡接机构、工作台、推动机构、旋转机构和清洁组件，工作台位于卡接机构的一侧，并且工作台与卡接机构固定连接，推动机构位于工作台的顶部，并且推动机构与工作台滑动连接，旋转机构位于推动机构的工作端，并且旋转机构与推动机构固定连接，清洁组件位于旋转机构的工作端，并且清洁组件与旋转机构固定连接，该设备可以使排污管内部的清理使用设置来完成，大大节省了人力，使管道内部的清洁工作更加的高效，保护了人员操作可能出现的意外，使管道的清洁更架自动化。
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本发明公开了一种具有多级分离功能的工业废水处理系统，其结构包括箱主体、进水口、出水口、排污泥管、检修口、调节池、生化池、絮凝沉淀池、污泥池、消毒池、格栅、潜水泵、抽水器、抽泥泵、絮凝剂箱、回流泵，进水口设于箱主体左侧，出水口、排污泥管设于箱主体右侧，检修口设于箱主体上表面，箱主体内部设有调节池、生化池、絮凝沉淀池、污泥池、消毒池，格栅、潜水泵设于调节池内部，抽泥泵设于絮凝沉淀池内部，絮凝剂箱设于絮凝沉淀池内部，回流泵设于污泥池内部。本发明在絮凝沉淀池内部设有初分离机构与二次分离机构，有效的提高了曝气池中的污泥与污水的分离，降低因污泥膨胀而带来的污水净化不佳，加强整体污水净化效果。
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工业废水集中处理系统的清水池，包括清水池体、装设在清水池体一端的进水穿墙管以及装设在清水池另一端的排水穿墙管,所述清水池体内设有一个高度可上下调节的三角堰和可拆卸的若干个整流板，该若干个整流板沿清水池体长度方向隔间布置，并且三角堰位于若干个整流板的后方。本清水池的结构设计理想，所述可拆卸的若干个整流板以及三角堰采用外、内三角堰的设计，使得三角堰的高度可以通过调节内三角堰相对外三角堰的竖直位置而实现调节，从而控制清水池体内的清水排出的流量，也便于日常清洗维护。
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本发明提出了一种工业废水处理用复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基亚乙基二膦酸10～20份，聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂40～60份，粉煤灰改性聚合硫酸铁10～20份，聚环氧琥珀酸15～25份，石油磺酸钠20～30份，淀粉10～20份，羧甲基纤维素钠8～12份，季铵盐6～10份；所述聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。该絮凝剂生产制备简单，并且絮凝速度快，去浊率、脱色率、COD去除率高。
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工业废水集中处理系统的多级沉淀池，包括一级沉淀池、二级沉淀池以及位于一级沉淀池和二级沉淀池之间并与其相连通的助剂池，该助剂池内设有一个助剂隔板，该助剂隔板把助剂池分为前助剂室和后助剂室，该助剂隔板和助剂池之间留有通道，所述前助剂室的两侧壁分别沿其深度方向设有间隔布置的若干个导向隔条，每个导向隔条呈倾斜向下布置，所述一级沉淀池内的污泥回送至接触氧化池内。本多级沉淀池结构设计理想，采用若干个导向隔条的设计，延长了沉淀液在前助剂室内停留时间，便于沉淀液和向前助剂室内增加的混凝剂和沉淀液充分发生絮凝反应，也不会影响后续增加的混凝剂作用效果。
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本发明公开了一种工业废水自动化清洁装置，其结构包括清洁装置、观测台、电压表、箱门、数据表、连接线、底座、操作杆、操作面板、开关按键，观测台底部与底座顶部相焊接，底座前端与操作面板底部相贴合，操作面板前端与电压表外壁为卡槽连接，观测台左端与箱门后端通过铰链相连接，观测台内部与数据表内部为电连接，开关按键后端与操作面板前端为活动连接，本发明结构上设有清洁装置，装置防止过量水压造成真空环境，进而保护内部零件，不易受损，同时由水流直接提供动力，降低能源消耗，节约资源，自动向内部输氧，加速反应，智能检测装置根据废水的PH值及流量，自动向中和箱内注入适量的中和液，提高工作效率。
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工业废水集中处理系统的UASB高效厌氧池，包括厌氧池体以及装设在厌氧池体内上下间隔布置的两个三相分离器以及设置在的厌氧池体内底面上设有布水反射器，该布水反射器包括沿其长度方向依次间隔布置的若干个反射锥体，每个反射锥体由实心砖切成，并且实心砖的倾斜表面通过水泥砂浆刷抹成凹凸不平的粗糙面。本UASB高效厌氧池的结构设计理想，气体、液体、固体三相分离效果更加的理想；实心砖的倾斜表面为粗糙面的设计，有利于微生物在粗糙面上着床、生长、繁殖，这样增强微生物分解废水的作用效果。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种基于环保用工业集成废水处理设备，所述处理罐体的内部设置有通水管道，所述通水管道的外表面活动连接有溢流阀，所述处理罐体的内部开设有出水口，所述处理罐体的内部转动连接有第一桨叶，所述第一桨叶的上下表面均活动连接有支撑座，所述第一桨叶的外表面转动连接有第二桨叶，所述第二桨叶的外表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面啮合有螺纹套，所述螺纹柱的另一端且位于支撑座的一侧固定连接有支撑柱。不仅不需要工作人员自行投放催化剂液，而且还能够根据通入废水的量来控制桨叶的转速，进而最后控制储液囊的形变量而控制催化剂液的量，避免出现浪费的现象，节省了一定的成本。
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工业废水集中处理系统的芬顿反应池，包括沿其长度方向依次间隔布置的四个单元分池，每个单元分池内设有一个芬顿隔板，该一个芬顿隔板把一个单元分池分隔为前半部和后半部，并且一个芬顿隔板与单元分池底部之间形成导向通道；每个前半部内沿其深度方向设有间隔布置的若干个导向块，该若干个导向块分为两组，一组设置在前半部的左侧壁上，另一组设置在后半部的右侧壁上，并且该两组导向块相对错开分布。本芬顿反应池结构设计理想，废水在芬顿反应池内停留时间长，对废水的处理效果佳，而且不会影响后续增加的助剂作用效果。
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本实用新型公开了一种用于处理酸性工业废水的系统，包括沉淀调节池、多孔混凝土反应池、人工湿地、出水井，所述沉淀调节池上部与多孔混凝土反应池下部之间通过第一连通管相连通，所述多孔混凝土反应池上部与人工湿地上部之间通过第二连通管相连通，所述人工湿地下部与出水井下部之间通过第三连通管相连通。所述沉淀调节池、多孔混凝土反应池、人工湿地、出水井布置的高度依次降低。该系统对酸性工业废水处理效率高、生态效益好、维护和运行成本低。
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本发明属于环境保护技术领域，具体的说是一种去除工业废水中重金属的方法，该方法采用的离心式过滤器包括筒体；筒体底部通过截止阀连通有排水管，筒体内靠近底部位置固连有一组托架，托架上固连有托环；托环上放置有底部为锥形的上下贯穿的分离筒，分离筒上部外周滑动连接有保持架，保持架与筒体内壁固连，保持架不影响废水循环；分离筒内壁通过支架固连有弹性的过滤网；分离筒侧壁圆周均布一组过滤孔，分离筒底部外周固连有外齿圈；筒体底部通过固定架固连有一号电机，一号电机输出轴贯穿并延伸至筒体内的一端固连有齿轮，齿轮与齿圈啮合；本发明通过废水在分离筒与筒体之间不断循环，增加废水的过滤效率。
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本发明公开了一种工业废水处理加药装置，包括控制箱，控制箱与废水处理器的外表面相焊接，出水管与废水处理器的右侧嵌套连接，排污管的顶部与废水处理器的顶部相连接，进料管与废水处理器的左侧相嵌套，进料管的上方设有进水管，进水管与废水处理器的左侧嵌套连接，上顶盖嵌入安装于废水处理器的顶端，控制调节给药装置通过嵌入方式安装于上顶盖的顶端，进药管与进药管嵌套连接，本发明链条转一圈才能带动绕绳轮转一下，能更好的控制给药量和给药速度，实现药剂的精准投放，闭门机构的设置既避免了开门时机构的反转，又能实现本装置的自动关闭移动门，提高了本装置的实用性，同时避免了操作人员直接用手接触药剂，减少了对人员的伤害。
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本实用新型涉及工业废水净化技术领域，具体涉及一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，包括沉淀池和吸泥机，还包括污水分离机构，所述污水分离机构包括分离罐，所述分离罐的内部设置有旋转分离仓，该旋转分离仓的顶部设置有进料管，旋转分离仓的底部设置有出泥管，分离罐的底部中心处开设有矩形驱动仓，矩形驱动仓的内部设置有主排泥管，矩形驱动仓的下方设置有主排水管，矩形驱动仓的下方两侧还分别设有向分离罐内部延伸的出水管，分离罐的外壁均与的设置有四个竖直穿口，分离罐的外壁还设置有与每个竖直穿口一一对应的吹气组件，分离罐上设置有环形套板，该设备能够将排出的污泥和污水进行分离，减少污水的环境造成的影响。
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本发明公开了一种用于处理酸性工业废水的系统，包括沉淀调节池、多孔混凝土反应池、人工湿地、出水井，所述沉淀调节池上部与多孔混凝土反应池下部之间通过第一连通管相连通，所述多孔混凝土反应池上部与人工湿地上部之间通过第二连通管相连通，所述人工湿地下部与出水井下部之间通过第三连通管相连通。所述沉淀调节池、多孔混凝土反应池、人工湿地、出水井布置的高度依次降低。该系统对酸性工业废水处理效率高、生态效益好、维护和运行成本低。
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本发明公开了一种工业废水处理机自动开闭阀门，包含一阀门本体，在所述的阀门本体上设有一控制轴，在所述的控制轴上设有一压杆，在所述的压杆的末端设有一连接体，在所述的连接体上可活动地连接一漂浮球，所述的压杆由不锈钢制成,所述的漂浮球由硬质塑料制成。由于本发明的工业废水处理机自动开闭阀门在阀门上设置了一个漂浮球，漂浮球可以随着水位的升高而升高，当漂浮球升高到一定位置则会带动压杆升高，进而压迫控制轴来开启阀门，则污水会被自动排出，无需人力开闭阀门，从而大大节省了人力。
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