本发明公开了一种医用氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将98~99.75%vol氧化铝陶瓷与0.25~2%vol石墨烯混匀,压制成生坯,生坯在1450~1650℃烧结后冷却即可。采用本明方法制备得到的医用氧化铝陶瓷复合材料具有不易老化、耐磨性好、抗弯强度、断裂韧性、生物相容性好等优点。然而传统的氧化铝添加氧化锆材料在100~400℃下长期使用尤其在潮湿环境下就会导致力学性能的显著下降,在其表面伴随有围观或者宏观的微裂纹。
本发明提供硼掺杂空心硅球形颗粒/石墨化碳复合材料及其制备方法和用途,采用正硅酸乙酯为硅源制备二氧化硅,再通过镁热还原法制备掺硼的空心硅。利用油酸为碳源,采用金属低温催化石墨化法,得到石墨化碳包覆的掺硼硅碳复合材料产品。操作简便,成本低廉,环境友好,所制得的产物具有较高的容量与优异的循环性能,可广泛应用于大电流大功率设备中,特别适用作锂离子电池负极。
本发明公开了一种耐高温聚乳酸复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备得到:5‑15份的纳米氢氧化铝、5‑10份的改性剂、20‑35份的聚乙二醇二丙烯酸酯、55‑70份的聚乳酸、0.3‑0.8份的偶联剂、2‑5份的交联剂、5‑10份的琥珀酸钙、0.1‑0.3份的硬脂酸锌;本发明将经过针对性改性处理的纳米氢氧化铝与聚乳酸进行复合,并使纳米氢氧化铝均匀分散在聚乳酸体系中,得到的聚乳酸复合材料耐高温性能优异,有利于聚乳酸在更多领域中的应用。
本发明公开了一种木材‑聚乳酸复合材料的制备方法,包括以下具体步骤:1)木材的预处理;2)将步骤1中处理好的木材浸没于溶有聚乳酸的三氯甲烷溶液中,并放入真空加压装置中,加压浸渍处理;3)将浸渍完的木材放在热压机中进行热压成型。采用上述方法制备的木材‑聚乳酸复合材料,具有力学强度高、无甲醛释放和可降解等优点,可用于家具和户外装修等领域。
本发明公开了一种检测黄曲霉毒素B1的复合材料生物传感器的制备方法及其检测方法,利用氧化石墨烯‑纳米银‑黄曲霉毒素B1单克隆抗体复合材料制备传感器,利用黄曲霉毒素B1单克隆抗体与抗原特异性结合的原理进行检测,实验所采用纳米银较纳米金成本低,较高效液相色谱等方法而言所用仪器价格低;不仅操作简便、分析时间短、检测成本低,还可以对黄曲霉毒素B1进行定性和定量检测,最低检出限可达到7.19×10‑10μg/kg,在7.19×10‑10—2.47×10‑4μg/kg内呈现良好的线性关系。且反应灵敏在实验中无需添加壳聚糖、铁氰化钾等信号放大物质来增加电流响应。
本发明公开了一种具有高温介电性的聚氯乙烯复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:10‑30份的聚氯乙烯,5‑15份的甘油,5‑15份的聚乙酰胺,2‑5份的乙酸酐,0.1‑0.5份的二氧化钛,0.5‑2份的二氧化硅,0.5‑1份的氧化铋,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明复合材料具有介电常数大,工作温度高的优点,促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
本发明公开了一种玻化微珠保温隔热复合材料,属墙体保温材料,它由按重量份计的下述原料组成:高铝水泥40~60;玻化微珠40~60;聚乙烯醇3~10;聚苯撑硫醚1~3;甲基纤维素0.3~1.2;氢氧化钙1~2.5;木纤维1~5。它具有施工方便,保温效果隔热效果好,阻燃防火,容重小而质轻的优点。
本发明公布了导电高分子复合材料相变‑电阻关系在线监测系统及方法,包括DSC(热流型差示量热扫描仪)系统、试样、耐高温细导线、皮安表、直流电源、RS‑232接口线缆、计算机、多值电阻器;所述DSC系统包括DSC加热炉、氧化铝坩埚。本发明通过DSC测试可获得反应试样相变行为的热流–时间关系曲线;同时通过皮安表在恒定电压下实时监测试样中的电流变化,计算得到试样体积电阻–时间关系,该电性能在线监测系统和方法能广泛适用于金属、非金属填料填充的热塑性/热固性导电高分子复合材料。
一种机械活化制备适合3D打印的磷酸钙基复合材料的方法,其步骤是:A、合成天然高分子‑磷酸氢钙粉体,配制钙盐溶液和磷酸盐溶液,将天然高分子加入钙盐溶液中得到混合溶液,磷酸盐加入混合溶液,搅拌1‑4h,离心洗涤、干燥;B、制备天然高分子‑磷酸钙粉末;C、机械活化天然高分子‑磷酸钙粉末,将天然高分子‑磷酸钙粉末加入无水乙醇得该粉末的乙醇溶液,再将乙醇溶液倒入研磨罐,球磨;D、配制固化液;E、将机械活化天然高分子‑磷酸钙粉末和固化液混合均匀,即得。该方法制得的磷酸钙基复合材料适用于3D打印磷酸钙基支架,以其作为原料,用挤压成型的3D打印方法得到的磷酸钙基支架的力学性能好、可靠性高,打印效率高,且浆料的利用率高。
本发明公开了一种复合材料组合式离心缸,属一种用于纺织行业的离心缸,包括缸体与底座,且缸体置于底座上方,所述的底座为铝合金底座,且缸体上设置有多个排液孔;所述的缸体为玄武岩纤维、玻璃纤维或碳纤维当中的任意一种或几种浸渍树脂缠绕固化而成;所述的缸体与底座为整体式。本发明所提供的一种复合材料组合式离心缸制作工艺简单,生产成低,其优异的耐腐蚀性也延长了其使用寿命,综合使用成本低,且应用范围广阔。
本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。
本实用新型涉及一种用钢塑复合材料制成的微 型轿车。该轿车为国产110系列四类底盘件,其中 所属发动机总成趋前安装,所属前后轮中心距为 2000~2350毫米,车身复件之间的连接采用型材为 角钢制成的钢骨架做中介物,车身的覆盖件用纤维增 强塑料模压或手糊作业方式制作。覆盖件与钢骨架 的联接采用先铆接后涂糊纤维增强塑料而构成覆盖 件的钢塑复合材料。本车优点在于将原有110系列 的半承载式改为承载式轿式车。另外,本车的强度 高、重量轻、制造成本低。
本发明提出了一种适用于碳纤维蜂窝夹芯复合材料构件的成型方法,首先将蜂窝芯材毛坯加工至所需形状轮廓;然后在蜂窝芯外表面铺贴胶膜,通过预固化得到蜂窝芯预制件;然后进行下蒙皮预浸料铺贴,铺贴完成后封装真空袋压实,压实后将蜂窝芯预制件放置在相应区域,使蜂窝芯预制件贴实下蒙皮;然后进行上蒙皮预浸料的铺贴,铺贴完成后封装真空袋整体共固化成型,脱模后得到相应的碳纤维夹芯复合材料构件。本发明解决了传统成型方法中因多次进入热压罐分步完成下蒙皮、整体构件固化所导致的制造成本高、周期长的问题,同时降低产品在成型过程中出现表面凹陷、纤维屈曲及蒙皮疏松缺陷的质量风险,有效提升产品表面平整度和性能。
本申请提供一种改性纤维及其制备方法、增强热塑性复合材料及其用途,涉及材料领域。改性纤维的制备方法,包括:将第一冰乙酸水溶液与氨基偶联剂进行第一混合,然后加入纳米粒子进行第一反应,然后进行第一固液分离、第一干燥得到改性纳米粒子;将第二冰乙酸水溶液和环氧基偶联剂进行第二混合,然后加入纤维进行第二反应,所述第二反应结束后再加入所述改性纳米粒子和成膜乳液,继续反应后进行第二固液分离、第二干燥得到所述改性纤维。本申请提供的制备方法,可极大改善纤维的表面活性与粗糙度,提升热塑性树脂对纤维的浸润能力与界面粘接强度,能实现纤维增强热塑性复合材料的高性能化生产与应用。
本发明涉及连续纤维增强复合材料3D打印头,包括打印头本体,所述打印头本体内部设置有送料通道,所述送料通道包括依次连接的圆形通道、渐变通道以及矩形通道,所述圆形通道的断面呈圆形,所述矩形通道的断面呈矩形。还涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印机。本发明将现有圆形的送料通道改为圆形‑渐变‑矩形的送料通道,使得打印头喷出的打印丝断面呈矩形,在进行逐层打印时,每一层的相邻两根打印丝之间能够紧密接触,不留缝隙,相邻两层之间也能够紧密接触,不留缝隙,实现致密打印。固化后,产品内部不会产生间隙,可提高产品强度。
本申请涉及复合材料加工技术领域,公开了一种用于VARI液体成型复合材料加筋壁板的导流方法,本申请通过在筋条处采用导气袋提高树脂的流动性能并加快空气的排出,VARI液体成型时树脂胶液能够均匀的流向蒙皮以及筋条表面,并浸润到零件内部,保证零件的加工成型质量。
本发明公开了一种耐高温聚醚砜复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备得到:55‑70份的聚醚砜、5‑15份的纳米氢氧化铝、5‑10份的改性剂、20‑35份的聚四氟乙烯、0.3‑0.8份的偶联剂、2‑5份的交联剂、5‑10份的二甲基丙烯酸锌、3‑8份的硬脂酸锌;本发明将经过针对性改性处理的纳米氢氧化铝与聚醚砜进行复合,并使纳米氢氧化铝均匀分散在聚醚砜体系中,得到的聚醚砜复合材料耐高温性能优异,有利于聚醚砜在更多领域中的应用。
本发明涉及锂电池领域,特别涉及一种金属复合材料制备装置及其制备方法,所述金属复合材料制备装置包括沉积腔体和独立设置于所述沉积腔体内的基台及多个独立设置且气压可调的蒸发腔;所述蒸发腔内设置有放置蒸料的蒸发位,所述基台上用于放置待沉积基底,所述蒸料由蒸发位蒸发并沉积在所述待沉积基底之上。所述制备方法中,通过调节蒸发腔的气体排出速率与所述蒸发位的蒸发速率,使原子由蒸发腔进入沉积腔体内,并于以所需沉积速率在基底上沉积。基于上述方法可提高多元材料共蒸发的可控性,从而更精准地控制金属或金属化合物蒸料的蒸发速率,以提高所述蒸发沉积的沉积物中蒸料比例范围及蒸发沉积的均匀度。
本发明公开了一种聚苯乙烯‑ABS树脂耐磨复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备得到:2‑5份的纳米陶瓷颗粒、1.5‑3.8份的改性剂、10‑15份的聚苯乙烯、55‑75份的ABS树脂、0.3‑0.8份的偶联剂、0.1‑0.3份的交联剂;本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与ABS树脂进行复合,并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在ABS树脂体系中,得到的聚苯乙烯‑ABS树脂耐磨复合材料耐磨性能优异,有利于ABS树脂在更多领域中的应用。
本发明公开了一种玄武岩纤维橡胶复合材料用浸润剂,所述浸润剂由如下质量百分比的成分组成:成膜剂0.5%—0.7%,柔软剂2%—3%,改性丁腈橡胶6%—10%,丁毗乳液4%—8%,阳离子软片液0.3%—0.5%,余量为软水。本发明能有效提升玄武岩纤维与橡胶之间的粘合强度,并能有效提升复合材料的强度和韧度。
本发明提出了一种蜂窝夹芯复合材料声衬壁板通孔率控制方法,采用预固化方式在复材蒙皮上依次预先铺叠胶膜和可剥层,在低于胶膜固化温度的条件下进行短时预固化,实现胶膜和复材蒙皮的预胶接,再对预胶接的复材蒙皮钻制声衬阵列孔,去除可剥层后,再与蜂窝和蜂窝芯上复材蒙皮进行胶接。本发明通过在蜂窝芯下复材蒙皮上预固化一层胶膜再钻声衬孔阵列,在不降低声衬面板与蜂窝夹芯胶接强度的情况下,有效的保证了蜂窝夹芯复合材料声衬壁板胶接完成后的通孔率。
本发明公开了一种J形复合材料筋条的成型方法,步骤:把预浸料片铺放在折弯成型模具的左下压块和右下压块上;用左中层压块和右中层压块压实预浸料片;牵引牵引杆,将预浸料片弯折成“几”字形;将几字形预浸料顶端剪切开,形成“儿”字形;移走牵引杆,同时向中间移动左下压块、右下压块和左中层压块、右中层压块,将预浸料压实成“T”形;平移上层压块,将“T”形预浸料弯折成“J”形。相比于现有技术,本发明无需制作加工“C”形预制体和“Z”形预制体,解决了手工铺放成型过程中预制体容易变形问题,保证了质量;同时,实现了“J”形复合材料筋条的连续折弯动作,提高效率、可实现自动化制造。
本发明公开了一种具有高温介电性的复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:10?20份的环氧树脂,10?20份的聚四氟乙烯,5?15份的醋酸丙酯,5?15份的聚乙酰胺,2?5份的聚吡咯,5?10份的四氯化硅,0.1?0.5份的纳米钛酸钡,1?5份的交联剂;本发明复合材料具有介电常数大,工作温度高的优点,促进了聚合物介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
本发明公开了一种LED封装用高散热性绝缘复合材料,由以下重量份的原料制备得到:三羟甲基丙烷聚醚50‑60、聚苯醚粉料12‑19、羟基氟硅油0.3‑0.7、纳米氢氧化铝3‑8、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.4‑0.9、马来酸酐0.2‑0.4、纳米氧化铜1.2‑1.6、硅烷偶联剂0.1‑0.2、氯仿适量、抗氧剂0.01‑0.02、固化剂DDS 16‑24。本发明制备的复合材料作为LED封装材料具有优良的力学性能和介电性能,同时具备高散热性和耐水性,使用寿命长,经济耐用。
本发明提供了一种四氧化三铁包覆碳纳米管的磁性复合材料,其制备方法包括以下步骤:(1)将酸化后的CNTs加入去离子水中进行超声分散,制成CNTs分散液;(2)将可溶性亚铁盐/铁盐溶解于去离子水中,制成亚铁盐/铁盐溶液;(3)将CNTs分散液与亚铁盐/铁盐溶液混合,混匀后加入水合肼和表面活性剂,混匀后,置于100‑180℃下反应8‑16h;(4)反应结束冷却至室温后抽滤并洗涤反应产物至中性,最后干燥制得。本发明工艺过程简单,制备条件温和,反应温度较低,成本低廉,以水作为溶剂,不添加重金属盐类,对环境友好,制得的四氧化三铁纳米粒子包覆碳纳米管的磁性复合材料具有较高的饱和磁化强度,性能较佳。
本发明涉及一种高韧性聚丙烯纤维水泥基复合材料,其组成成分包含:水泥100?1000?kg/m3,聚丙烯纤维20?30?kg/m3,粉煤灰400?700?kg/m3,外加剂7?kg/m3,水350?400?kg/m3。该高韧性水泥基复合材料具有高韧性、较大变形能力和较高的抗拉强度,并在拉伸作用下具备细微裂缝的多缝开裂和准应变硬化特征,因而可以有效提高结构的延性和耐久性。
本发明涉及一种菱镁复合材料井盖的生产工艺,属于菱镁制品的生产技术,该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。原料构成及其重量百分比是氧化镁100,氯化镁15-40,硫酸镁15-40,二氧化硅100,磷酸0.5-3.0,硫酸铝1-6,硫酸3-6,硅丙乳液3-6,白矾2-4.5,黑矾1.5-4.0,防水剂5-15,钢纤维1-6。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖,经测试抗折强度大于180KN,抗压强度大于290KN,载荷性能实验:30吨汽车往返50次不损坏。
本发明是关于一种碳纤维复合材料非圆截面空心盒型构件的制造方法,主要包括:制备一个阴模外形成型模,用于零件的固化过程;一个阴模内形成型模;一个用于制造铺叠用的阳模和固化用的软模;在阳模上完成复合材料铺叠;零件内腔中铺设内真空袋,模具外设置包装真空袋,对内外真空袋施加真空,使零件坯料贴合到模具的型腔;中温预压,固化压力的大小和施加温度点通过计算确定和实验确定。本发明用内外双向加压,通过从模具的内腔施加成型固化压力,和在模具的外表面同时完全相同的压力来平衡模具的内压,解决了现有技术不能将压力施加抵达到复杂型面、变截面和棱角部位成形的缺陷。解决了以矩形管为代表的异型截面空心轻体构件楞角分层和脱模困难的问题。
本实用新型实施例公开了一种用于铣削纤维增强复合材料的刀具,能够提高纤维增强复合材料的加工的效率,并降低了刀具的磨损速度。从刀尖开始至刀柄(4)依次为钻孔加工部分(1)、扩孔成型部分(2)、磨削加工部分(3)和刀柄(4),钻孔加工部分(1)的直径小于磨削加工部分(3),扩孔成型部分(2)与钻孔加工部分(1)连接之处的直径与钻孔加工部分(1)相同,扩孔成型部分(2)与磨削加工部分(3)连接之处的直径与磨削加工部分(3)相同;钻孔加工部分切削刃(6)采用的磨粒的粒度,大于扩孔成型部分切削刃(7)和磨削加工部分(3)采用的磨粒的粒度;钻孔加工部分切削刃(6)采用的磨粒的排布间距,大于扩孔成型部分切削刃(7)和磨削加工部分(3)采用的磨粒的排布间距。
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