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本发明涉及一种污水处理用聚乙烯醇凝胶复合材料及其制备方法，其特征在于按重量份计，其原料组分包括：聚乙烯醇50~80重量份，聚丙烯酸5~20重量份，水滑石20~40重量份，十二烷基硫酸钠1~5重量份，交联剂1~4重量份，引发剂0.1~0.5重量份，偶联剂0.2~0.5重量份，相容剂0.02~0.3重量份。本发明制备的聚乙烯醇凝胶复合材料对重金属离子具有高吸附容量、高选择性、低成本、可降解性等特点。可有效作为重金属离子污水处理材料应用。
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本发明公开了一种纳米晶结构的吸波复合材料及其制备方法。其特点是将2-70重量份的稀土元素、5-98重量份的铁和0-25重量份微量元素,在氩气保护下熔炼成铸锭,在温度700-1200℃热处理4-60小时后,将制备出的稀土-铁合金在温度为0-700℃与氢气反应0.5-2小时,破碎成细小粉末或者将稀土-铁合金球磨成细小粉末,将该粉末在温度500℃-1000℃氢化歧化-析氢再化合1-5小时,再在温度400-600℃氮化2-40小时;或者在温度400-600℃直接氮化10-60小时,制成具有纳米晶结构的稀土铁氮磁性粉末;将制得的稀土铁氮磁性粉末在温度100-750℃加热分解5-60分钟,或者在温度100-400℃,通空气氧化0.5-3小时,然后球磨制成不同含量的介电相稀土氮化物或稀土氧化物或稀土氮氧化物与软磁相Α-FE和稀土硬磁相组成的三相耦合的复合材料。
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本发明公开了一种高分子复合材料的伸缩加工模具，其特征在于该伸缩加工模具包括芯模一（1）、放射状伸缩杆（2）和多个平行四边形（3）组成的伸缩环；放射状伸缩杆（2）的顶端与平行四边形环（3）连接，在平行四边形环的周围通过铰链（4）与金属片（5）连接，使金属片全面覆盖伸缩加工模具；伸缩模具端盖（6）根据雨伞原理设计，在芯模二（7）上设驱动环(8),驱动环与放射状伸缩杆二（9）连接，放射伸缩杆二与端盖面的多个伸缩支架（10）连接，使伸缩支架全面覆盖在伸缩端盖面。该伸缩加工模具具有直径可调，脱模方便，有利于降低复合材料的制造成本的优点。
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本发明涉及一种制备聚烯烃弹性体增韧尼龙复合材料的方法。首先，将聚烯烃弹性体、烯类单体、第二单体、引发剂按重量份比100：0.1～10：0.1～6：0～0.5的比例混合，一并加入超声挤出一体化装置，进行连续挤出接枝反应，获得聚烯烃弹性体接枝物；然后将干燥的尼龙、聚烯烃弹性体、聚烯烃弹性体接枝物按一定比例混合，在挤出机熔融共混挤出造粒，即得到聚烯烃弹性体增韧尼龙复合材料。该方法由超声波引发接枝反应，在不添加或少量添加引发剂的前提下，通过超声挤出一体化设备引发聚烯烃弹性体接枝反应提高接枝效率，是一种适合工业化实施的接枝方法，同时所得产物具有良好的力学性能。
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本实用新型公开了一种高温复合材料膨胀节，包括膨胀节本体，所述膨胀节本体的两端外表面固定安装有法兰盘，所述法兰盘的一侧外表面固定连接有耳板，所述两组耳板之间设置有多功能拉杆，且多功能拉杆包括调节机构、缓冲机构，所述缓冲机构位于调节机构的两端外表面。本实用新型所述的一种高温复合材料膨胀节，为了使得多功能拉杆便于调节长度，设置的调节机构，通过一只手抓住固定杆，一只手握住移动杆，转动固定杆带动丝杆的转动，丝杆的转动带动移动块的移动，通过设置的滑块、滑槽使得移动块移动稳定，移动块带动移动杆的移动，从而实现多功能拉杆长度的调节，以便适应不同长度的膨胀节本体，带来更好的使用前景。
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本发明提供了一种聚丙烯复合材料及制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。本发明的聚丙烯复合材料以重量份数计，包括如下组分：聚丙烯40～95份，填料0～40份，线性低密度聚乙烯5～20份；其中，所述聚丙烯的熔体质量流动速率为30～100g/10min，测试标准ISO 1133‑1‑2011，230℃，2.16Kg载荷，聚丙烯树脂中PP相与线性低密度聚乙烯中EPR相的两相玻璃化转变温度差≤50℃。本发明以高流动的聚丙烯材料作为主体树脂，添加线性低密度聚乙烯明显降低两相相分离的作用，解决了塑料熔体出现微观空隙且夹杂的空气和小分子有机气体难以彻底排除的问题，注塑成型的内饰制件具体良好的外观质量和突出的低气味品质。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将玄武岩纤维布预先采用双马树脂的稀溶液浸渍，接着烘干，然后将聚芳醚腈树脂和双马树脂通过溶液法共混，并用得到的共混液浸渍在处理后的玄武岩纤维布上，在经过烘干处理后，将玄武岩纤维布进行层叠、热压，以将预浸料高温交联固化，得到双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料，其具有较高的强度、拉伸模量及耐热性能好等显著优点，可满足聚芳醚腈在耐更高温领域的大规模应用。
本提供一种自修复水性聚氨酯/rGO@PDA复合材料及其制备方法与应用，将适当添加量的聚多巴胺附着氧化石墨烯加入到自修复水性聚氨酯中，超声分散2小时即得。该复合材料改善rGO在水中分散稳定性，使其可应用到水性高分子材料体系中；通过近红外光辐照使金属防护涂层实现损伤修复，延长了涂层的使用寿命。用于金属防腐，该涂层具有优异的防腐性能，并在受到损伤时，可通过近红外光照射伤口而使其愈合，实现了材料损伤的远程、定点修复。
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本发明属于红外半导体材料技术领域，具体涉及一种个人红外热管理的有机复合材料及其制备方法。本发明以PEDOT作为成膜物再配合相应的助剂将两种功能调节层分别制备于目标衬底两面，通过添加不同含量的填料和助剂，将近红外高吸收层在太阳热辐射波段吸收率从50％提升到90％，而使用时将其作为外侧对太阳热能进行吸收，同时衬底内侧的中红外高反射层对人体散发的热能进行热反射，最终从两个方面实现了个人热管理的人体保暖增益。相对现有个人热管理保温性能方面提供了一种优异的新技术。并且，本发明的有机复合材料符合服装面料的穿戴要求，具备生物兼容性，对人体无毒副作用。
本发明公开了一种利用酵母细胞通过浸渍法制备磷化钴/碳复合材料的方法，该方法包含以下步骤：以面包酵母为原料，先活化细胞，把活化后的酵母通过丙酮洗涤和戊二醛固定，再冻干后与钴离子溶液混合研磨均匀，最后把干燥后的固体粉末在800‑1000℃的保护气氛下煅烧得到磷化钴/碳复合材料。以该材料为催化剂，可催化过一硫酸氢钾复合盐有效降解去除水体中的磺胺、磺胺甲恶唑、磺胺噻唑等抗生素污染物。本发明利用酵母细胞作为磷源，解决了以往磷化物制备方法中前驱体有毒有害的问题，同时提供了一种温和简便、易于操作的制备方法。本发明不仅实现了生物质中磷元素的利用和磷化钴制备方法的优化，同时提供了一种水体中有机污染物的去除方法。
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本发明公开了一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，在工装型面上的零件线外制备下蒙皮定位孔；在铺叠下蒙皮的同时在下蒙皮定位孔处铺贴预浸料；切割下蒙皮时保留下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷；通过将下蒙皮上的下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。将支撑块分别放入骨架零件的内腔，可以有效的避免胶接压力将骨架零件压塌。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
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本发明公开了一种连续玄武岩纤维复合材料及其制备方法，所述的玄武岩纤维复合材料是由玄武岩纤维单向布经表面处理剂处理后，再由基体树脂浸渍并固化而成的纤维材料，所述的玄武岩纤维单向布是由粗纱或纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其制备工艺则包括：纤维表面处理、浸渍基体树脂以及固化成型。本发明克服了现有玻璃纤维制作工艺中存在的诸多缺陷，采用涂刷、浸渍、真空加压、烘干等操作步骤，不仅制作步骤简单、快捷，还可实现工业化的大规模生产，制作成本低廉。
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本发明涉及一种飞机背部埋入式复合材料整体成型的双“S”型进气道，属于飞机结构设计领域，涉及对进气道结构的改进。它是一个由进气道蒙皮2、环状加强筋3、唇口套合对接加强环1、与进气道后段对接的加强环4、夹心泡沫5构成的管状“S”型结构件。本发明所述的进气道结构采用复合材料丝束铺放技术整体成型，增加环向加强筋以增加进气道结构的强度和刚度要求，加强筋的间距L=170mm~200mm。本发明适用于管径小、组合装配困难的进气道，结构简单，重量轻，易装配，尺寸精度高，气动外形好，大大提高了进气道结构强度、刚度，能承受较大的载荷，使用寿命长；可广泛用于中小型军用无人机的结构设计技术领域。
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本发明公开了一种功能化β环糊精改性氧化石墨烯复合材料的制备方法，将预先干燥的β-环糊精用DMF溶解，在氮气保护下，依次加入GPTMS和氢氧化钠反应得到改性环糊精；取改性环糊精用去离子水溶解得到水解产物，加入氧化石墨烯超声反应，得到环糊精改性氧化石墨烯超分子杂化材料。本发明方法具有成本低廉、工艺简单、吸附性能高且易分离、环境友好等优点。
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本发明涉及一种聚苯硫醚基导热复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种聚苯硫醚基导热复合材料，其原料包括聚苯硫醚、聚酰胺、导热填料M和导热填料N；聚苯硫醚与聚酰胺形成双连续相结构，导热填料M分布在聚苯硫醚相中，导热填料N分布在聚酰胺相中，形成两个独立的导热网络；以质量份数计，各组分用量如下：聚苯硫醚20-30份，聚酰胺15-30份，导热填料M+导热填料N10-50份；其中，导热填料M与导热填料N不同。本发明可使聚苯硫醚材料的导热性能大大提高，其导热系数最高可达8.14W/(m.K)，且拉伸强度和弯曲强度几乎不受导热填料的影响。
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本发明公开的天然高分子/可降解聚合物复合材料是先将可降解聚合物与活性物质预混后,在100～180℃下反应5～120分钟制得活性可降解聚合物备用;将天然高分子与增塑剂预混后,在温度80～180℃下,经螺杆挤出机混合1～15分钟制得热塑性天然高分子;将制得的热塑性天然高分子与活性可降解聚合物按质量比5∶95～95∶5混合后,在温度80～160℃下,1～15分钟内经过螺杆挤出机反应挤出即得,或将制得的活性可降解聚合物、天然高分子与增塑剂直接混合后,同样条件挤出制得。本发明提供的复合材料各分组相容性极好,且力学性能、加工性能以及耐水性能俱佳,因而具有非常广阔的应用前景;本发明公开的制备方法简单,且为连续式的生产方式,有利于进行规模化、产业化生产。
本发明公开了一种浸渍设备，尤其是一种连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备。本发明提供了一种可以调节纤维顶紧分散程度的连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备，包括设备主体，设备主体的上游端设置有熔体入口，设备主体的下游端设置有挤出口，设备主体上设置有长纤维加入口，设备主体的内部设置有浸渍流道，长纤维加入口与浸渍流道连通，浸渍流道的两端分别与熔体入口和挤出口连通，还包括可控嵌件，设备主体上设置有连通至浸渍流道的安装孔，可控嵌件安装在安装孔内并且深度可调，通过调节可控嵌件的深度可以控制可控嵌件在浸渍流道内形成的凸起高度，不同的凸起高度可以控制长纤维的顶紧和分散程度。
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二酯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：10‑15份的纳米陶瓷颗粒、5‑10份的改性剂、20‑30份的聚四氟乙烯、50‑60份的聚对苯二甲酸乙二酯、0.3‑0.8份的偶联剂、1‑3份的交联剂、10‑20份的聚氨酯；本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与聚对苯二甲酸乙二酯进行复合，并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在聚对苯二甲酸乙二酯体系中，得到的聚对苯二甲酸乙二酯复合材料耐磨性能优异，有利于聚对苯二甲酸乙二酯在更多领域中的应用。
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本发明提出一种用于3D打印的金属增韧陶瓷基复合材料，金属纤维缠绕镶嵌在陶瓷微球表面形成的金属增韧陶瓷复合微球；由如下重量份原料制备而成：陶瓷微球80-90份，金属纤维5-10份，界面改性剂1-1.5份，活性剂0.1-0.5份，粘接剂3-5份；通过界面侵蚀改性陶瓷微球表面，使陶瓷微球表面形成可镶嵌的界面，从而利用圆盘研磨机碾压使金属纤维镶嵌至界面被侵蚀的陶瓷微球表面，形成由金属纤维缠绕镶嵌在陶瓷微球表面形成的金属增韧陶瓷复合微球，不但满足3D打印所需球形的特征，而且，金属纤维呈网状在陶瓷微球表面分布，3D打印烧结后的陶瓷制品中金属以网状分布，从而实现增韧。
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本发明公开了薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，包括如下步骤：按初孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔，所述的初孔直径按公式Φ1=Φ（1+C%）取值；在通孔（4）的另一端封堵孔口，用快速固化胶（3）填充通孔及锥形锪窝孔；在快速固化胶（3）固化后，撕去封堵的胶带纸，在原通孔（4）位置按终孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔；这种二次制孔的方法，可以获得尺寸精确的终孔尺寸，由于固化的胶液可增强蜂窝夹芯层强度使得制孔时不易出现劈裂或孔壁软化的问题，增强了薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件的连接强度。
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本发明公开了一种蒙皮骨架一体中温快速成型复合材料结构及方法，一种蒙皮骨架一体中温快速成型复合材料结构，包括主梁，所述主梁上包覆有蒙皮，所述主梁的下端固定有右轴承和左轴承，所述右轴承上固定有内端接头，所述左轴承上固定有外端接头，所述主梁的端头上连接有副翼舵机鼓包，所述副翼舵机鼓包上装配有副翼舵机鼓包口盖，所述主梁上通过胶接和托板螺母设置有上端泡沫、前缘内段泡沫、前缘中段泡沫和前缘外段泡沫。能够显著降低翼面的成型时长，并且降低机翼的机体重量，安装更快捷，施工更简单。
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本发明公开了一种液体药品包装袋用复合材料，解决了现有的液体药品包装材料的抗菌防霉效果不可控，不持久，有待进一步提高的问题。本发明的复合材料由外层到内层依次为阻隔层、抗菌层和防水透气层，所述抗菌层包括抗菌材料和粘胶材料，所述抗菌材料为银和PLGA的复合物，所述粘胶材料为聚氨酯，所述防水透气层的材料为聚乙烯。本发明具有抗菌防霉效果持久等优点。
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本发明公开了一种兼具红外隐身的雷达波吸收复合材料的制备方法，利用基材与金属离子之间的化学反应，制备出基材负载具有吸收性能金属粒子的复合物(BM‑M)，再利用基材的疏水性与多孔结构特性，负载并储存相变材料PCM，制备产物BM‑M/PCM。本发明制备的复合材料具有柔软、机械强度高的特性，因此，以皮革作为基材制备的兼容雷达波隐身与红外隐身皮革，具有可弯折﹑可穿戴的特点。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种氮磷硅改性石墨烯无卤阻燃聚合物复合材料及其制备方法，由以下物质按照重量份数配比制成：聚合物含量：60‑90份，氮磷硅改性石墨烯阻燃剂：10‑40份。按照上述重量百分比称取各组分，混合均匀后，加入双螺杆挤出机中熔融混合后再由注塑机注塑成相应样条，或由密炼机进行熔融共混后采取一定尺寸的模具在平板硫化机上模压成型，亦或采用固化剂固化成型的方法。本发明提供的氮磷硅改性石墨烯无卤阻燃聚合物复合材料，具有较高的成炭性、优异的阻燃性和热稳定性，可应用于电缆、汽车、包装等材料的阻燃。
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本发明涉及石墨烯树脂复合材料制取设备。本发明包括反应仓、真空仓、原料储存器A、原料储存器B、原料储存器C、原料储存器D；所述原料储存器A和原料储存器B通过管道与真空仓连接；所述真空仓顶部设置真空泵；所述真空仓周围设置环形加热器；所述真空仓与反应仓通过管道连接；所述原料储存器C连接管道；原料储存器D连接管道；所述管道和管道连接管道；所述管道连接反应仓。能够将复合材料以及石墨烯本身相关联，具有较好的产出率和较高的产品质量，适合工业化生产，降低成本。
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本发明属于机械装置领域，尤其涉及一种应用于航空航天制造领域的弱刚性复合材料零件的柔性组合装夹装置及装夹方法，包括组合式底座、柔性支撑系统和定位压紧装置，所述柔性支撑系统安装在组合式底座上，所述定位压紧装置位于柔性支撑系统的上方；所述柔性支撑系统包括多个支撑单元，每个支撑单元包括有支撑杆、真空吸盘和弹簧，所述支撑杆的两端分别与真空吸盘和弹簧相连，所述真空吸盘与支撑杆通过球形关节连接。本发明可以实现具有不同型面特征的弱刚性复合材料零件快速装夹，自适应不同零件外形尺寸，极大提高装夹方式柔性化程度，并且适用于多品种小批量生产需要。
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本发明公开了一种连续玄武岩纤维复合材料的制备工艺，所述的玄武岩纤维复合材料是由玄武岩纤维单向布经表面处理剂处理后，再由基体树脂浸渍并固化而成的，包括如下步骤：纤维表面处理、浸渍基体树脂以及固化成型共三个步骤。本发明设计合理，选用特定组份含量的玄武岩纤维依次经表面处理和浸渍基体树脂后，不仅能获得力学性能较现有技术更加优异的纤维材料，还能提高纤维材料制作的性价比，克服了现有玻璃纤维制作工艺中存在的诸多缺陷，具有制作步骤简单、快捷等优势，适宜广泛推广使用。
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本发明涉及的一种炭/陶复合材料的制造方法是通过以下步骤实现的，以延迟焦化的焦炭微粉为主要成分，添加少量能生成碳化物的纳米材料中的一种和几种，再加入多环烃，杂环烃或它们的混合物并用双螺杆混合机混匀，通过成型装置成型，焙烧及石墨化处理。用本发明制造的炭/陶复合材料具有结构致密，体积密度可达2.0g/cm3，机械强度高，抗折强度可达90MPa以上，抗压强度可达200MPa以上，有高的抗高温氧化性，可在650℃以上的氧化性气氛中长时间使用。用途广泛，可作为光伏行业热场材料，也可用于制造连续铸造的结晶器、电火花加工的工具电极、高温烧结模具、金属冶炼坩埚、以及航空航天发动机密封和耐烧蚀部件等。
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本发明公开了锂硫电池领域的一种碳包覆硫基正极复合材料,包括硫基正极材料和无定型碳,无定型碳均匀致密地包覆在硫基正极材料表面,所述硫基正极材料颗粒为10纳米～10微米,所述无形型碳层厚度为1～5纳米;还公开了正极,包括集流体和负载在集流体上的正极材料,所述正极材料包括正极活性物质、正极粘结剂、导电组分,其中,正极活性物质为上述碳包覆硫基正极材料;再采用该正极制备相应的锂硫电池;本发明将无定型碳包覆硫基正极活性材料表面上,可显著的提高正极材料的导电性,采用该正极的锂硫电池比容量较高,循环性好;本发明的制备工艺简单,适宜于大规模工业化生产。
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