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本发明公开了一种可充电锂离子电池，包括一个正极、一个负极、一层隔膜、电解液及电极端子；所述正极使用碳纳米管作为唯一的导电剂，所述导电剂的重量百分比含量为同型号电池所用的常规导电剂的50%；所述正、负极片上正、负涂料的涂敷长度为同型号电池的极片长度减去卷绕极组1~(N-1)折的长度，N为同型号电池极组卷绕折数，将减少的箔材及隔膜的空间提供给活性物质涂敷量；所述正、负极的涂敷量根据所述正、负涂料的涂敷长度对应提高，使制备成的电池与同型号电池的入壳比相同。本发明通过使用碳纳米管高电导率导电剂并改变极组结构，有效地提升了可充电锂离子电池容量，且不会由于结构改变而升高内阻、降低电性能，提升了可充电锂离子电池的能量密度。
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一种湿化学法制备磷酸亚铁锂正极材料的方法，制备方法的步骤是：(1)把分析纯的磷酸锂和分析纯的磷酸亚铁晶体按照摩尔比Li：Fe=1.0~1.02：1的比例混合放入研钵，再加入无水乙醇来研磨1~3小时至混合物成为粉末；(2)加入抗坏血酸，研磨均匀，再加入4%的聚乙烯醇溶液，搅拌均匀成为浆状；(3)把浆状物加热到180℃保持10小时，然后降温到室温，反应釜倒出所有物料，105℃鼓风干燥成为块状物；(4)把块状物在高纯氮气保护下以5℃/分钟的速度升温到450℃，保温2小时，再以5℃/分钟的速度升温到700℃保温4小时，降温至室温，研磨成粉末，过100目筛，得到磷酸亚铁锂材料。
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本发明属于锂电池烧结炉领域，特别是公开一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉；提供一种结构简单、能耗低、烧结周期短且能够大大降低人工成本的一种锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉；包括窑体，送料装置和控制系统，所述窑体的炉膛内设置有平板式输送装置，所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道和回推轨道，所述入推轨道和回推轨道的另一端连接有送料轨道，平板输送装置、入推轨道、回推轨道与送料轨道组成环形回转轨道，所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道；所述送料装置包括液压站、出推油缸、回推油缸、入推油缸和两个主推油缸，上述几个油缸均通过电磁阀与液压站相连通，所述电磁阀与控制系统电连接。
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本发明公开了一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：步骤1、将镍钴铝氢氧化物前驱体与锂源混合，并进行预烧结；步骤2、将步骤1得到的材料进行破碎，然后二次烧结，得到基体材料；步骤3、将步骤2得到的基体材料进行破碎，然后加入碱处理剂，混合后进行三次烧结，得到镍钴铝酸锂正极材料。其中，所述预烧结于300～700℃下进行，优选于400～650℃下进行，更优选于400～600℃下进行，例如500℃；所述二次烧结于600～900℃下进行，优选于700～800℃下进行，更优选于750℃下进行；所述三次烧结于600～900℃下进行，优选于700～800℃下进行，更优选于750℃下进行；所述碱处理剂选自纳米磷酸铝、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米磷酸钴、纳米氧化钴和纳米氢氧化钴中的一种或多种。
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本发明为一种用于从盐湖卤水中提锂的复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步，配制含模板离子的聚阳离子电解质水溶液A，以及自组装用聚阴离子电解质水溶液B；第二步，然后将经过预处理的基膜首先浸泡于溶液A中，浸泡完毕后冲洗，然后再浸泡于溶液B，然后同样冲洗，完成两层组装；然后重复进行浸泡，最终组装层数为2－30层；第三步，将层层自组装后的复合膜放入交联剂中进行交联；第四步，将上述制得的复合膜用稀盐酸等浸泡，最终得到基于模板法的锂离子选择性复合膜。本发明的单价离子选择性膜可以方便地用于盐湖卤水中单价的锂离子与多价的镁离子的分离，分离性能稳定，适用范围广。
本发明公开了一种LiSiPON锂离子电池固态电解质薄膜的制备方法。它是由N2:Ar体积流量比为1：5-1的离子束轰击Li3PO4和Si3N4，得到的厚为80nm~150nm的LiSiPON薄膜。本发明同时公开了LiSiPON锂离子电池固态电解质薄膜在制备微型全固态锂电池材料方面的应用。通过实验得到提高N2的比例有效提高薄膜中的含氮量，并在最佳配比：氮氩流量比为1：1时，其离子电导率可达6.8×10-6S/cm。结合薄膜电极可组装为全固态薄膜锂离子电池，本发明所述的方法不仅成本低，工艺简单，而且制备的薄膜致密均匀，制备条件可控性强，便于规模商业化生产。
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本发明提供了一种聚合物固态电解质，包括高分子聚合物和锂化碳点，所述锂化碳点由碳点经氢氧化锂锂化得到。本申请还提供了一种锂化碳点的制备方法与聚合物固态电解质的制备方法。在本申请提供的聚合物固态电解质中，锂化碳点作为锂盐，由于锂化碳点的引入，有效降低了电解质中高分子聚合物基体的结晶相，显著提升了聚合物固态电解质的离子电导率和离子迁移率等电化学性能。
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本发明公开了一种高碾压密度钛酸锂的制备方法，包括以下步骤：按照锂和钛的摩尔比为0.8～0.9：1称取锂盐和钛酸丁酯，再按照质量比去离子水：（钛酸丁酯+锂盐）=（1～5）:1称取去离子水，将上述物质混合均匀、干燥后再在700～1000℃条件下一次焙烧8～24h；然后向其中加入炭黑和粘结剂，放入碾磨机混合均匀并排除颗粒间间隙后，放入造粒机中进行压片和造粒；再在惰性气体保护氛围下，在400～1000℃条件下二次焙烧4～8h，再依次进行颚式粉碎、对辊粉碎和气流粉碎，最终即可得到兼具高碾压密度、优良电性能的钛酸锂材料。
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本发明公开了一种长效锂硫电池，由硫正极、多孔布、聚合物隔膜、金属锂负极、电解液及外壳组装而成。本发明同时公开了上述锂硫电池的制备方法。将多孔布夹在硫正极及聚合物隔膜之间，依照硫正极、多孔布、聚合物隔膜、金属锂负极的顺序放置于电池壳内。利用多孔布吸附溶解于电解液内的多硫化物，抑制穿梭效应，达到提高锂硫电池循环性能的目的。
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本发明公开了一种锂离子电池用电解液中氯化物含量检测方法，属于锂离子电池技术领域，所述锂离子电池中包括苯类添加剂，且所述检测方法包括以下步骤：(1)标准系列配制，且将氯化物标准系列根据配置时使用的母液体积的记为A1、A2、A3......An；(2)样品溶液的配制；(3)确定An值：利用比浊法测定，通过将样品所呈浊度与氯化物标准系列逐一进行比对，找出与样品浊度最接近的氯化物标准系列An；(4)根据An计算出氯化物含量。本发明公开的定量检测方法有效的控制了含苯类添加剂与水反应时出现白色悬浮物对观测结果的影响，提高了测试准确率，能够为锂离子电池的产业化提供分析数据和方向指导，推动锂离子电池行业的发展。
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本发明提出一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。该磷酸锰铁锂正极材料的化学通式为LixMyMnzFe1‑zPO4/C；其中，M为掺杂元素，0.99≤x≤1.07，0≤y≤0.05，0.6≤z≤0.8。本发明提出一种磷酸锰铁锂正极材料主要用于制备锂离子电池，采用非化学计量比对材料进行少量掺杂，在设计上不用占位，并且，该正极材料不仅可对晶格参数有修饰作用，还可对本征材料有一定的包覆改性作用，通过上述双重作用可实现电导率大幅改善，即而达到提高材料电导率的目的，从而提高材料的放电容量和倍率性能。
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本发明公开了一种锂化共价有机框架纳米片隔膜的制备方法，包括锂化共价有机框架纳米片和石墨烯纳米片相互混合均匀分布，锂化共价有机框架纳米片和石墨烯纳米片相互层叠交替设置，从而形成致密的纳米片复合隔膜。将该锂化共价有机框架纳米片隔膜作为锂硫电池隔膜的功能层，所述功能层设置在基础隔膜的正极侧表面。本发明进一步提供包括上述电池隔膜的锂硫电池和锂离子电池。本发明共价有机框架纳米片隔膜显著的提高了电池的循环稳定性和比容量，在电流密度0.5C(C＝1670mAh/g)下循环200圈容量仍能保持在750mAh/g，很大程度地提高了锂硫电池电化学性能，并且锂化的手段工艺简单，具备一定普适性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极的保护方法，包括步骤：第一步，筛选聚合物单体：采用锂金属为引发剂，对聚合物单体进行聚合反应引发实验，获取固化后的聚合物，然后测试该聚合物机械强度，当大于锂金属的机械强度时，判断聚合物单体合格；第二步，将第一步筛选获得的合格聚合物单体与电解液溶剂、锂盐和添加剂，按照预设质量配比混合，并搅拌均匀，配制获得聚合物单体电解液；第三步，将聚合物单体电解液，在组装锂离子电池时注入，利用聚合物单体的原位聚合反应，实现对锂离子电池负极的保护。本发明还公开了一种锂离子电池负极保护电解液。本发明用于防止负极析锂造成的电池失效，可在析锂状态的负极表面原位生成高机械强度的聚合物保护膜。
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本发明涉及一种高密度磷酸铁锂材料的制备方法。本发明属于锂离子电池技术领域。一种高密度磷酸铁锂材料的制备方法，包括以下工艺过程：1)制造球形磷酸铁：无水磷酸铁干法球磨，取出后放入融合球化机，继续整形1‑10h；2)制备球形前驱体：将该磷酸铁与锂源和碳源混合均匀后，在液相体系下进一步研磨，然后通过喷雾法制成干燥的球形前驱体；3)前驱体致密化：通过10‑100MPa的气压进行增压0.2‑5h，取出后在电炉中进行烧结；4)制得高密度磷酸铁锂：物料通过分级机进行粒度分级，进行粒度级匹配混合，实现孔隙的填充，得到高压实密度磷酸铁锂材料。本发明具有工艺简单，操作方便，控制准确，生产效率高，能大幅提高锂离子电池的体积能量密度等优点。
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本发明提出一种锂电池温度控制装置，包括锂电池组位于电池箱体内，锂电池组的正负极分别通过导线与正极接线柱和负极接线柱对应连接，锂电池单体底部粘结有温度传感器，温度传感器连接控制电路板，散热膜和电热膜共同穿插于锂电池单体之间，电热膜位于散热膜的外侧，其中，散热膜一端设有进水口，另一端设有出水口，进水口连接进液管，出水口连接出液管，进液管和出液管分别穿过电池箱体顶部，水流加速器安装于出水管与出液管之间，与控制电路板电连接，电热膜一端设有接线，与控制电路板相连。本发明通过散热膜对锂电池进行降温，通过电热膜对锂电池进行加热，大大提高了温控效率。
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本发明公开了一种固体高分子有机锂试剂的制备方法，可用于多肽、寡核苷酸、寡糖等的固相合成：可用于气体处理消除羰基类化合物。该方法主要包括下述步骤：1、溴代或碘代聚苯乙烯骨架珠状基质的制备和纯化；2、与正丁基锂等小分子有机锂试剂发生锂卤交换反应生成高分子有机锂试剂。其中基质的粒度、比表面积和基因含量等指标均可进行调控。本发明的固体高分子有机锂试剂可与多种小分子化合物发生亲核反应生成高分子功能基衍生物，应用于多肽、寡核苷酸、低聚糖等的固相合成，及气体中含羰基化台物的消除。与传统可溶性小分子有机锂试剂相比，本发明具有制备方便、储存稳定、立体选择性好、容易分离等优点，有望应用于工业化大生产。
本发明公开了一种高活性物质含量的锂硫电池正极及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将过渡金属源均匀分散在基液中，再加入硫源于50～60℃加热至硫源溶解，得到溶液A，将溶液A与液体B混合至均匀，得到悬浮液C；将悬浮液C于120～220℃反应10～20h，抽滤，洗涤，烘干，得到固体粉末为锂硫电池正极复合材料。将锂硫电池正极复合材料和单质硫混合，再加入碳纳米管分散液作为导电添加剂，混合均匀，得到浆料，将浆料涂敷于铝箔上，烘干，得到极片。本发明可以率先实现活性物质含量高达90％的锂硫电池，远超于现阶段所有的锂硫电池，并接近商用锂离子电池的活性物质含量，由此极大的提高了锂硫体系的比能量密度。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种快速筛选高电压钴酸锂材料循环性能的方法，包括下述步骤：第一步，采用不同的钴酸锂材料制备得到系列不同的锂离子软包电池；第二步，在预设温度环境下，进行充放电测试；第三步，收集第二步中的放电过程的详细数据，得到dQ/dV‑V曲线；第四步，对dQ/dV‑V曲线进行积分处理，得到该电压区间的积分面积，对比不同材料dQ/dV‑V曲线该电压区间下的积分面积大小，通过积分面积的大小判定材料的循环性能；本专利以高电压钴酸锂材料满电时存在具有不可逆性H1‑3相和O1相的存在量多少判断钴酸锂材料高电压下的结构稳定性，从而快速筛选高电压钴酸锂材料的循环性能。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体上端开设有用于锂电池入料的入料口，且上料结构主体上安装有拔轮分离机构，所述上料结构主体内设有第一震动底板与第二震动底板，且上料结构主体一侧安装有震动电机，所述第一震动底板上端连接有挡板，且第二震动底板下端设有缓冲机构，并且缓冲机构下端连接有轨道，所述轨道上端设有推放盒，且轨道下端安装有传动机构，并且轨道上安装有推动块。该圆柱形锂电池自动套标机上料结构在自动套标机进行锂电池上料时能够使锂电池整齐的排布然后由拔轮将锂电池分离使得锂电池能够有序的进行后续加工。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种采用靶向原位聚合电解质的锂电池及其制备方法，制备方法包括下述步骤：第一步：配制聚合物单体溶液：将共聚单体一、共聚单体二、引发剂、锂盐、以及小分子溶剂混合配制成聚合物单体溶液；第二步：共聚单体一电化学聚合反应：对电池进行化成，将共聚单体一原位生成正负极保护膜，为共聚单体二提供铆接位点；第三步：共聚单体二原位聚合反应。本发明以电化学聚合的方法，通过在正负极表面原位构建电化学稳定、热稳定性的保护正负极的安全电解质网络，降低聚合物电池界面阻抗，提高聚合物电池安全性。
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本发明公开了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置,包括有上下设置的上封头(1)和下封头(2),所述上封头(1)和下封头(2)与加热源相连接,所述上封头(1)和下封头(2)分别与一个气缸相固定连接;所述下封头(2)顶面具有厚度固定的封装槽(8),所述封装槽(8)中放置有封装材料(7),所述封装材料(7)覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面。本发明公开的新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置,其取消硅胶条和胶布的使用,可以保证聚合物锂离子电池封装的质量,提高聚合物锂离子电池的生产效率,降低了生产成本,使得聚合物锂离子电池具有优良的安全性能,有利于提高聚合物锂离子电池的市场应用前景。?
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本发明公开了一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：1)将钛源、锂源混合均匀；或者将钛源、锂源与分散介质混合均匀，喷雾干燥；其中，锂元素过量；2)再在含氮气体氛围中进行一次焙烧，得到物料I，球磨，得到物料II；4)将物料II与碳源混合均匀、干燥，然后在惰性气氛下进行二次焙烧，得到自锁紧式包覆型钛酸锂材料。该材料为三层壳核结构，核为钛酸锂，皮层为碳层，中间为Li‑N层，碳层与Li‑N层之间有C‑N键。该方法既提高了材料电子导电性，缓解了钛酸锂电池易产气的问题，还大幅度提高了包覆层与基体材料之间的粘结力，使材料具有更好的倍率性能、低温性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，由隔膜将电解槽的阳极室与阴极室隔开，阳极室与阴极室内有LiOH和可溶性锂盐的混合溶液作为电解液，将Ni1-x-yCoxMny(OH)2,其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.3，放入阳极室的电解液中，在2.0～15V恒压下，温度在25℃～60℃范围内，搅拌电解生成羟基氧化镍系，电解时间5～50h；过滤、烘干电解制成的羟基氧化镍钴锰，与氢氧化锂混合后在500～900℃的温度下，在空气气氛或氧气气氛中热处理16～24h，制成高镍体系正极材料。制备的高镍体系正极材料比容量高，循环性能好，且焙烧时间短，加工成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合材料的制备方法，将硅、沥青、氯化锂和钛酸四丁酯分散在四氢呋喃中，经溶胶凝胶和高温热处理，制得由硅、Li4Ti5O12和碳组成的锂离子电池硅基复合材料。本发明通过将硅材料分散在Li4Ti5O12纳米颗粒和沥青热解碳混合基体中，有效抑制了硅活性材料在充放电过程中的体积效应，进而改善了其循环稳定性。本方法具有设备简单、操作方便、产率高等优点，适于规模化工业生产。
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本发明涉及一种锂离子电池用共混超细纤维隔膜，其特征在于，由聚偏氟乙烯、醋酸纤维素和笼型倍半硅氧烷组成。所述笼型倍半硅氧烷为烷基、烯基或芳基倍半硅氧烷中的一种。本发明所述共混电纺隔膜具有良好的亲液性、较高的强度及优异的热尺寸稳定性，其吸液率为300～900％，在180℃下处理下，其热收缩率小于5％，采用该共混超细纤维隔膜组装的凝胶聚合物锂离子电池比容量达200～220mAh·g-1，正极材料LiCoO2的嵌锂利用率可达70％以上。
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本发明涉及一种磷酸锰锂材料的制备方法，步骤是：⑴将硫酸亚锰晶体溶于去离子水中，再滴加含有可溶性磷酸盐和氨水、表面活性剂的混合溶液，即得到磷酸亚锰；⑵向磷酸亚锰中加入一定比例的磷酸溶液，再加入碳酸锂，然后将溶液进行真空干燥，自然冷却到室温；⑶将干燥后的物料取出并放置在研钵中，加入碳酸锂及葡萄糖充分研磨，以5～10℃/分钟速度升温到700℃保持3小时，再以5℃/分钟速度升温到750℃保持3小时，然后停止加热，自然冷却到室温。本发明具有过程简单，成本低的优点。
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本实用新型公开了一种具有防脱落功能的锂电池，包括锂电池、正极接线柱所述正极接线柱和负极接线柱，所述锂电池顶部固定安装有正极接线柱，所述正极接线柱一侧固定安装有负极接线柱，所述锂电池表面涂抹有散热硅脂，所述锂电池表面通过散热硅脂粘贴有防护罩，所述防护罩两侧表面均固定开设有一号定位孔，所述防护罩底部表面均固定开设有二号定位孔，所述二号定位孔和一号定位孔均开设有两组。本实用新型防护罩可在锂电池使用时对其提供一定的保护，避免锂电池受到碰撞时发生破损，提升锂电池的使用寿命，且散热硅脂具备导热性，同防护罩可对锂电池进行散热，提升锂电池工作时的稳定性，且锂电池安装稳定性更高，避免发生脱落。
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本实用新型公开了一种极片预锂化装置。极片预锂化装置包括：用于锂膜卷料放卷的锂膜放卷轴，所述锂膜包括支撑膜和以支撑膜为载体的锂箔；用于极片放卷的极片放卷轴；用于对极片和锂膜进行辊压的辊压装置，所述辊压装置包含相对设置的上滚压辊和下滚压辊；用于将支撑膜与预锂化后极片剥离的剥离刀，所述剥离刀包含刀体和刀刃；用于控制支撑膜与预锂化后极片剥离角度的剥离角度控制组件；用于对支撑膜收卷的支撑膜收卷轴和用于预锂化后极片收卷的极片收卷轴。本实用新型的极片预锂化装置能够控制支撑膜从预锂化后极片上剥离的角度，从而使其以极小的力将支撑膜从预锂化后极片上剥离，避免了极片上活性物质剥落的现象。
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公开了耐高温金属锂负极及其制备方法和用途。耐高温金属锂负极包括金属锂芯；与所述金属锂芯接触的极耳；以及用于包封所述金属锂芯的包封层，其中包封层包括多孔保护层和外部封装层，所述多孔保护层由耐高温材料形成，包封所述金属锂芯的除极耳接触部分以外的全部结构；所述外部封装层为固态电解质层，形成于所述多孔保护层的与金属锂芯主表面相反的表面上，或者形成在所述多孔保护层的全部外表面上。本发明解决了常规金属锂负极高温下熔融失效的问题，使用本发明的金属锂负极，即使在超过金属锂的熔点的工作环境下，耐高温金属锂负极依然可以执行负极的功能，而不会破坏电池结构，导致电池失效。
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