本发明公开了一种纤维素醚生产废水资源化方法,涉及生产废水处理技术领域,针对现有的生产废水资源化方法存在的局限性较大,造成资源浪费,且增加了危废的处理成本以及对环境的危害,现提出如下方案,其包括如下步骤:S1、对纤维素醚生产废水资源进行冷却降温,降温后进行过滤,过滤掉可见颗粒物;S2、过滤后的纤维素醚生产废水资源进入膜分离系统,且经膜分离产生浓液和过滤液;S3、膜分离后的透过液进行蒸发、闪蒸/冷却、固液分离、干燥,产生冷凝水、结晶盐和母液;S4、浓液与母液混合后进入树脂吸附,经吸附后重新回到膜分离系统。该废水资源化方法的处理难度低,提高资源附加值,从而降低成本,减少母液的外排放。
本发明提供一种废研磨渣的无氧干馏处理方法,其包括:搅拌混合:将废研磨渣与催化剂搅拌混合均匀后放入反应装置,并通入惰性气体;一级干馏裂解:升温至100‑130℃,干馏15‑30min,收集第一裂解产物;二级干馏裂解:升温至300‑420℃,干馏30‑70min,收集第二裂解产物和第二副产物。本发明通过无氧干馏方式将电子行业产生的废研磨渣预先脱水脱轻烃,再将其中有机物转化为可燃液体和气体,剩余裂解残渣可进入危废焚烧炉实现最终处理处置。所述方法可缓解危废处理企业的焚烧处理压力,实现电子行业废研磨渣的减量化、资源化和无害化处理。
本发明公开了一种利用高温酯酶PCEST去除废纸浆中胶黏物的方法,所述的酯酶PCEST的氨基酸序列如SEQ?ID?NO : 1所示。具体包括如下步骤:向废纸浆中加入0.1U~1.0U/g(相对于绝干浆质量)的酯酶PCEST,处理时间45~120min,温度40~80℃,pH5.0~9.0,搅拌速度100~150rpm,最后根据TAPPIT?277标准法检测废纸浆中胶黏物含量。结果证实胶黏物去除率达到52.1%~62.8%,即使在高温环境下仍具有较好的去除效果。本发明利用高温酯酶PCEST对废纸浆中的胶黏物进行高效降解,操作过程简便且无需额外机械设备,胶黏物去除效果明显,生产成本低,对环境无危害。
本发明公开了一种油气田钻井废液及泥屑无害化处理方法。该方法对油气田钻井废液采用混凝联合高级氧化技术,对钻井泥屑进行固化稳定化处理,将钻井废液中的有机质有效脱除,且将泥屑中的有毒有害成分包胶在固化体中,降低有毒有害物质的迁移性,使之符合危险废物填埋污染控制标准(GB 18598‑2001),安全填埋。
本发明公开了一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺,包括如下步骤:a)将稀土萃取皂化废水经由隔油池进行除油;b)加入NaOH溶液,调节pH至10.5~13,固液分离,得到含铅的上清液和稀土沉淀渣;c)对沉淀渣或进行板框压滤,得到压滤液和压滤渣;或直接用盐酸或萃取剂的酸性溶解,处理得到氯化稀土溶液,进入萃取工序分离稀土;d)将上清液和/或压滤液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸铅沉淀物和总Pb≤0.2mg/L的上清液;e)将沉淀物压滤堆放,交由危险固废物资质处置单位处理;将上清液酸化,加石灰乳处理去除过量的PO43-后排放;处理后的稀土萃取皂化废水总Pb≤0.2mg/L,满足《稀土行业污染物排放标准》要求,并有效实现废水中稀土的回收利用。
本发明提供一种工业废气等离子处理工艺,涉及环保领域,工艺流程依次为(1)循环水冷,(2)除尘,(3)喷淋,(4)吸附,(5)高压等离子体分解,(6)吸收还原,(7)检测、排放,本发明可以将工业产生的废气(SOx、NOx、PxOy)经过处理达标后排放至大气中,减少了对自然环境的危害,具有实用价值。
本发明提供一种废物处理系统及方法,能够用于对飞灰、污泥等复杂、危险的废物进行处理。该废物处理系统包括前处理系统、等离子烧结熔融处理系统以及尾气处理系统。其中,该前处理系统用于接收待处理物料,并将该待处理物料按预定配比与配料均匀混合,进而成型为具有特定形状的物料颗粒。等离子烧结熔融处理系统利用等离子发生器对成型的物料颗粒进行烧结熔融处理,使其形成为玻璃陶瓷体,并将该物料颗粒于进行烧结熔融处理的过程中产生的烟气排入尾气处理系统。该尾气处理系统接收烟气后对其进行净化处理,使之成为符合排放标准的排放气体。本发明能够对飞灰、污泥等复杂、危险的废物进行处理,以有效阻止其向环境扩散。
本发明是一种环保型废气净化的方法,涉及应用光波技术与化学原理对工业产生废气(CO、CO2、SO2、SO3,NO2)与粉尘(悬浮烟——碳粒及粉末)等和生活废气(硫化氢、甲烷)等对地球环境危害甚大的气体混合物进行转化为可供人们直接使用的清新空气。本发明工艺简单、实施容易、成本低、净化效率高、安装及维护方便。是一种较理想的环保废气净化工程技术。?
本发明提供了一种通过尖晶石的生成稳定废弃物中金属镍的方法,所述方法包括以下步骤:(1)测定赤泥中氧化铁的含量;(2)按照重量比将含金属镍的废弃物与赤泥粉碎混合干燥后进一步分散均匀,得到废弃物与赤泥混合物;(3)将步骤(2)得到的混合物压制成型;(4)将步骤(3)压制成型的样品在900‑1100℃煅烧。本发明利用工业废物赤泥可持续地掺入废弃物中的金属镍,采用低温热处理工艺可以将危险废物转化为化学性质稳定且抗酸性高的结晶产品,使得含金属镍的废弃物易于管理,降低在环境中的风险;再利用赤泥,不仅能改善减少废物对环境的危害,还能废物回收利用;本发明方法所得产品在酸性环境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本发明公开了一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统,包括蚀刻机、蚀刻液萃取装置、反萃装置、电解装置、洗铜装置、蚀刻液再生器、氧气生成装置和风机,所述蚀刻机通过导管分别连通有蚀刻废液收集槽和子液添加罐,所述蚀刻废液收集槽通过导管与蚀刻液萃取装置连通,所述过滤装置通过导管连通有蚀刻废液沉淀装置,所述蚀刻废液沉淀装置通过导管与反萃装置连通,所述反萃装置通过导管与电解装置连通,所述电解装置通过导管与洗铜装置连通,所述电解装置通过尾水入液管与蚀刻液再生器连通。本发明能够节约蚀刻药剂和减排危险废水达五分之一以上,同时合理的解决了危险废物妥善处理的问题,真正达到了资源节约型以及环境友好型的效果。
本发明涉及危险废物技术领域,具体揭示了一种高硫废液的焚烧预处理工艺,包括如下步骤:A、未投入物料前将燃烧器点火,通过燃烧燃料使燃烧室温度达到约900℃;B、燃烧室温度达到900℃后喷入高硫废液;C、高硫废液燃烧同时向燃烧室喷入碱液。本发明主要利用燃烧室对高硫废液进行初步燃烧,利用二燃室对燃烧室产生的可燃烟气进行充分燃烧,并通过尾气碱洗进一步脱硫,气态SOx在两级碱洗塔中被脱除,废液中的硫大部分被脱除,烟气经本发明处理后进入主焚烧线并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放,起到保护回转窑的缓冲作用,避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀,保持了主焚烧系统的稳定性。
本实用新型涉及一种含铜工业污泥三废综合治理系统,属于环保技术领域。该处理设备,包括:固废处理设备,废气处理设备和污水处理设备,上述含铜工业污泥三废综合治理系统,以固废处理设备、废气处理设备和污水处理设备相配合,能够有效对含重金属危废污泥固、液、气三相进行综合性治理的工艺,达到对危废污泥三废减量化、无害化、资源化目的。并且通过预处理塔协同吸收塔(WLT塔)进行废气处理,提高脱硫率、除尘率的同时通过预处理塔调整烟气恶劣性质、预先脱除部分烟尘、二氧化硫、降低烟温保护后续WLT塔内部设备,具有延长后续设备使用寿命的优点。
本发明公开了一种废液监控管理系统,包括有:预录入模块,用于废液信息数据的预录入,并将预录入的废液信息数据传输至服务器端;废液桶,用于化学废液的存储;监控端,用于废液桶内废液的监控,并将实时监控数据传输至服务器端,具有独立特征码;服务器端,接收录入模块的废液信息数据和监控端的实时监控数据,并将废液信息数据传输至数据库,同时生成控制指令发送至控制端;数据库,收发服务器端传输的废液信息数据;控制端,接收服务器端的控制指令进行作业;该废液监控管理系统能够对实验室的风险识别、分析风险性质及危险性、定量风险的危险性和风险的规避措施进行指导和管理。
本实用新型公开了用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置,涉及硅橡胶废旧边角料回收领域,针对现有的通过人工添加时,硫酸具有强烈的腐蚀性,容易烧伤操作者,在添加时具有一定的危险性的问题,现提出如下方案,其包括支撑机构,所述支撑机构之间安装有用于盛放废旧硅橡胶的搅拌机构,且所述搅拌机构为转动式连接结构,所述搅拌机构的顶端设置有用于添加废旧硅橡胶的上料机构。本实用新型结构新颖,且该装置不仅节省了人力,提高了工作效率,避免了人工手动添加硫酸的危险性,同时避免了盛装硫酸的收集桶被撞碎,导致硫酸撒落而产生的危险性,提高了该装置在使用时的安全性。
本发明提供了一种通过尖晶石的生成稳定废弃物中金属锌的方法,所述方法包括以下步骤:(1)测定赤泥中氧化铁的含量;(2)按照重量比将含有金属锌的废弃物与赤泥粉碎混合干燥后进一步分散均匀,得到废弃物与赤泥混合物;(3)将步骤(2)得到的混合物压制成型;(4)将步骤(3)压制成型的样品在900‑1100℃煅烧。本发明利用工业废物赤泥可持续地掺入含有金属锌的废弃物,采用低温热处理工艺可以将危险废物转化为化学性质稳定且抗酸性高的结晶产品,使得含有金属锌的废弃物易于管理,降低在环境中的风险;再利用赤泥,不仅能改善减少废物对环境的危害,还能废物回收利用;本发明方法所得产品在酸性环境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本发明提供一种废渣、废气综合处理系统及方法。提供一种废渣、废气综合处理系统,包括有机废气预处理设备、有机废气浓缩装置、废渣收集装置、高温裂解气化装置及热力氧化装置;热力氧化装置分别与有机废气浓缩装置和高温裂解气化装置连接;还提供一种废渣、废气综合处理方法,包括以下步骤:有机废气预处理、有机废气浓缩处理、废渣收集、废渣裂解气化处理、有机废气达标综合处理。本发明巧妙地利用高温裂解气化装置产生可燃性气体作为能源;即充分利用了废渣中的能量,无需进行危废转移,又减少了热力氧化装置天然气的消耗,一举多得,大大减少了废渣的产生,并在很大程度上减少了能量的消耗。
本申请提供一种机械加工废水处理方法及工业废水净化方法。上述的机械加工废水处理方法,包括以下步骤:向废水中加入混凝剂;通过过滤网对废水进行过滤;将废水导入隔油池中进行过滤;将废水导入离子交换池冲进行反应;将废水导入厌氧池中进行反应。相较于传统的废水处理工艺,具有较好的处理净化效果,经过净化处理后的废水能够再次用于部分的机械加工和生活,有助于提高废水的回收利用率;通过多段式的过滤和处理,能够对减少对废水处理设备的负荷,有助于延长设备的使用寿命,并且能够较好地对废水中的多种废料进行处理;对环境有较大危害的硫磷及氨氮化合物通过离子交换池和厌氧池进行对应地处理,进而降低废水对环境的污染。
本发明公开了一种含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖。其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水,并使其100%资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经常温发泡、反应、固化,制得轻质墙砖,可用做非承重墙砖;用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源,经还原反应制得氧化铬绿;排放掉的废水无毒、无色,实现工业危险物处理无害化、资源化。
本实用新型提供了一种废气废水协同处理设备,包括废水处理设备、废气处理设备、风机、喷淋塔和风管,其中废水处理设备内部设有粗滤池和曝气池,滤池隔断和过滤筛网在废水处理设备的中间,其中滤池隔断在下方与废水处理设备为一体,过滤筛网在上方,其中废气处理设备包括废气进气口、冷却机、滤气器隔断、活性炭处理层和后废气出气口,其中废水处理设备通过风管与废气处理设备相连,废气处理设备通过风管与风机相连,其中风机通过出风管和喷淋塔相连,其中风管与废气处理设备、废水处理设备、风机之间通过法兰盘连接。本实用新型具有诸多有益效果,能在处理废水的同时将废气处理,且能增加设备维修效率,减少废气废水对人体的危害。
本发明公开了一种具有回收功能的废酸碱废液处理设备及其处理方法,涉及废酸碱废液处理技术领域,包括过滤室、处理釜和蒸汽循环组件,所述过滤室的下方设置有沉淀室,且沉淀室的下方两侧均连接有排液管,所述处理釜安装于排液管的末端,且处理釜位于沉淀室的下方,所述处理釜的外侧安装有外釜,且处理釜的内壁设置有加热层,所述外釜与处理釜之间设置有预热层。该具有回收功能的废酸碱废液处理设备及其处理方法,能够对废酸碱废液过滤后进行回收处理,回收过程中能够对酸雾废汽进行热循环利用,多次蒸馏能够获得浓度较高的回收结晶物,并且能够对回收后残余的废酸碱废液废气进行中和净化,从而可以减少废酸碱废液造成的污染和危害。
本发明一种线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水回收处理的方法,涉及一种用于线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水的再生方法。本发明的目的是提供一种运行费用低、氨氮污染物消减率和利用率高的含氨氮废水回收处理方法。本发明采用除杂工段、MVR与超疏水脱气膜分离技术工艺组合方式,对线路板蚀刻废液回收重金属后的含氨氮废水进行处理后,得到分析纯的氯化铵,处理后出水氨氮含量≤8mg/L。本发明通过将对氨氮废水进行资源化利用和达标处理,不仅能够节约能源,安全有效地处理高浓度含氨氮危险废物,同时可得到高品质的铵盐产品,具有资源回收、能耗低、操作简单、运行成本低、管理方便、无二次污染、氨氮污染物削减率和利用率高等显著特点。
本实用新型涉及一种用于含铜工业污泥处理中的废水、废气处理系统,属于环保技术领域。该处理系统包括:废气处理设备和污水处理设备,上述用于含铜工业污泥处理中的废水、废气处理系统,通过废气处理设备和污水处理设备相配合,能够有效对含重金属危废污泥处理过程中生产的含重金属成分的废水、废气进行无害化处理,回收利用、达标排放。
本发明公开了铝加工行业表面处理集成煲模氧化废水废渣零排放总系统,包括酸碱回收系统、氧化回收系统、着色封孔回收系统和废水处理系统。四大系统依据槽液的化学组分、副产品转化的难易程度和实际用途,将不同槽液进行分类组合、关联槽液集成处理,减少占地面积、降低设备投资成本、简化处理工艺、缩短处理流程、节约化学药剂;在确保槽液尽可能减少危险成分的条件下,依靠四大系统联合运作,将煲模、氧化废渣全部转化为资源化副产品,中水全部回用,实现铝加工行业氧化线废水废渣零排放。
本发明涉及一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统,包括依次连接的油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器,所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接;本实用新结构简单、实用性强,并且处理过程简单,成本低,无危险源,安全可靠;该系统可实现含油污泥的无害化和资源化处理,处理得到的无油脂的粉料可回用于耕植土,避免对环境造成二次污染的同时,另外,通过磁选机可以回收含油污泥中的含铁物质,实现资源的再利用。通过油废物破碎机将含油及油脂类污染物破碎,从而使其与加入的药剂充分反应,通过破乳、固化实现破碎含油及油脂类污染物超长链的打断,短链的聚合。
本实用新型公开了一种废旧塑料造粒废气处理装置,包括矩形处理室,所述矩形处理室一侧的外侧壁上开设有空气进口和废气进口,所述矩形处理室远离空气进口一侧的外侧壁上插设有密封板,所述密封板的外侧壁上插设有安装管,所述安装管的底壁上均匀安装有多个喷头,所述密封板靠近矩形处理室一侧的外侧壁上固定安装有活性炭过滤层。本实用新型结构简单,操作方便,在过滤废气时,将过滤装置移动至矩形处理室内,并通过密封板密封,在需要保养或维修过滤装置时,将过滤装置从矩形处理室内移出,方便了保养或维修,提高了废气处理的效率,而且在移出密封板之前,将矩形处理室内的废气过滤干净,避免废气危害操作人员健康,实用性强。
本实用新型公开了一种钢结构制作中喷涂工艺过程废气废漆收集装置,包括喷涂箱,所述喷涂箱的底部设置有漏斗,所述漏斗的底部设置有收集箱,所述喷涂箱的内侧顶部固定安装有集气罩,所述集气罩的一侧壁设置有气管,所述气管的自由端贯穿喷涂箱的一侧内壁并延伸至喷涂箱的外部,所述气管的自由端与收集箱的内部呈连通设置。通过钢结构行进机构将钢结构移动至雾化喷头的下方,通过输出泵经管道将漆箱内的油漆倒入喷漆管内经雾化喷头喷出,通过雾化喷头对钢结构进行喷漆,废漆通过漏斗落入收集箱内,通过气泵使得集气罩产生吸力,通过集气罩将废气吸入通过气管将其引入收集箱内,通过过滤网进而便于对废气进行过滤,防止废气危害工作人员身体健康。
本实用新型涉及一种自动加酸废水废气处理装置,包括储存废水的加酸池,该加酸池通过加酸管与浓硫酸罐相连通由浓硫酸罐向加酸池内注入酸液,加酸池通过上端的进气管与架设在加酸池上方的除气罐相连通将废气导入除气罐内,除气罐通过加碱管与加碱池相连通由加碱池向除气罐内通入碱液,除气罐另通过排污管与小沉淀池相连通,小沉淀池又通过进水管与加酸池相连通在加酸池内对废水继续处理。采用自动加酸,有效解决了人工加浓硫酸存在的危险性;采用除气罐,能够有效处理加酸后产生的有毒气体,减少对环境的污染及对操作人员身体的损害;减轻操作人员的劳动强度,操作简便。
本实用新型涉及一种气体过滤器,包括壳体及滤芯,所述壳体包括连接部及连接于所述连接部一端的过滤部,所述过滤部具有装设有所述滤芯的容置腔体,所述容置腔体包括相对的第一端及第二端,所述连接部具有与所述容置腔体的第一端连通的进气孔,所述滤芯包括烧结碳棒,所述烧结碳棒的外廓形状与所述容置腔体的形状相匹配。如此,通过烧结碳棒代替活性炭颗粒作为滤芯,可确切把握过滤器的净化能力,而不必为弥补可能存在的净化能力不足而多配备一层过滤膜,结构简单、净化效果好且使用寿命长。此外,还可避免活性炭颗粒粉尘溢出,从而进入呼吸道或附着在皮肤表面,危害人体健康的问题发生。还提供一种废液收集安全盖、废液收集装置及化学检测系统。
本发明公开了一种废气处理装置,包括:壳体、离心风机、喷淋管和海绵填料块,壳体内部设置有与其固接的集液槽,集液槽将壳体内部分为上腔室和下腔室,上腔室与下腔室之间设置有连通的输送通道,海绵填料块设置在上腔室内,喷淋管设置在海绵填料块上方,海绵填料块前后侧壁与上腔室内侧壁接触,其顶部与喷淋管接触或者包裹住喷淋管,底部与集液槽接,喷淋管通过循环泵与集液槽连接,用于将集液槽内的液体喷洒至海绵填料块内,离心风机设置在壳体顶部或侧壁,壳体的下腔室底部敞口,侧壁设置有进气口。采用上述技术方案,可实现对氯气进行处理,防止其直接排入空气中对人体和环境造成危害,而且本装置结构简单,易组装,成本低,处理效果好。
本发明公开了一种有机固废无害化气化处理系统,包括生活垃圾处理系统、有机危废处理系统、工业有机固废处理系统和农林有机固废处理系统;生活垃圾处理系统包括气化炉、旋流燃烧炉和余热回收装置;有机危废处理系统包括气化熔融炉;工业有机固废处理系统包括干燥热解炉、气化燃烧炉和透平发电机组;农林有机固废处理系统包括两段式移动床。本发明还公开了一种有机固废无害化气化处理方法。本发明针对不同特性的有机固废,提出了不用气化处理方法,技术结构设计合理,应用范围广,适用于有机固废中生活垃圾、有机危废、工业有机固废及农林有机固废的处理,满足了有机固废减量化、无害化处理及资源化利用的要求。
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