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本实用新型公开了一种压块，是由金属粉末冶金而成,其特征在于：由一固定块和一压合块组成，所述的压合块设置在固定块一端并与固定块一体连接，所述的固定块上设有穿固定块上、下面的螺栓孔，所述的压合块下底面为压合面，所述的压合面低于固定块的下底面，所述的压合面上有多个防滑凸筋，所述的固定块相对压合面的面靠近压合面处设有应力槽，所述的应力槽横向贯穿固定块，所述的固定块相对压合面所在一侧设有三角防滑块。该压块上的三角防滑块能提高固定块的防滑能力，提高压块自身的稳定性，避免滑动，同时通过应力槽能将应力集中在压合面上，这样通过压合面上的多个防滑凸筋能将被压物压合的更加紧密，进而有效的提高了压块的防滑性能。
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本实用新型提供了一种煤气发生炉的清灰装置，属于冶金技术领域。它解决了现有煤气发生炉装置中的出气管端口处易堆积煤灰从而使出气管堵住的问题。本煤气发生炉的清灰装置，煤气发生炉包括炉体和处于炉体上部的出气管，本清灰装置包括清灰管，清灰管与出气管倾斜设置，清灰管上端与出气管相连通，清灰管下端处具有一能与出气管相通的清灰孔，清灰管上还设有能将清灰孔密封住的密封结构。本实用新型结构简单，生产成本低，有利于在中小企业中对煤气发生炉的出气管端口处进行煤灰的清理。
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本实用新型公开了一种车用机油泵，包括泵盖、泵体、驱动齿轮、主轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，泵盖盖设在泵体上，泵盖与泵体之间构成一个容置腔，主动齿轮与从动齿轮设置在所述的容置腔内，所述的主轴与从动轴穿设在泵体上，主动齿轮装于主轴上，从动齿轮装于从动轴上，且主动齿轮与从动齿轮相啮合联动，所述主轴穿出泵体外的一端上装配有驱动齿轮，所述的泵体与泵盖通过螺栓固定连接。采用上述结构，本实用新型所提供的车用机油泵相对现有技术中的车用机油泵，其所用零部件较少，结构更为简凑，生产成本较低廉，此外，所述的主动齿轮与从动齿轮可优选F0112J（粉末冶金）材料制成，可提高产品的加工精度及产品总成的整体性能。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种挤压用锭坯加热装置，为了解决现有加热装置对挤压前锭坯的加热往往适用于普通的挤压性能优异的合金，而不适用于在挤压节拍发生变化时，对那些挤压温度要求高(可挤压温度范围窄)的合金的加热的问题，本实用新型提供了一种挤压用锭坯加热装置，该装置包括对金属棒材加热的加热炉、均热炉以及连通加热炉和均热炉的金属棒材滚道，所述均热炉包括炉体以及位于炉体内供金属棒材通过的设有金属棒材出口端的炉膛，所述炉膛内均匀的设有加热电阻丝，采用上述技术方案即可有效的解决上述技术问题。
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一种加宽了绝缘石棉垫的冶金用无芯中频感应炉,其是通过加宽感应线圈间的绝缘用石棉垫,使其伸入坩埚壁中6-8mm,同时使石棉垫内缘的弧形与线圈的弧形保持相同,这样避免了打结坩埚时线圈间绝缘用的石棉垫被坩埚壁顶出使部分线圈匝间没有石棉垫,从而造成短路的情况,而加宽石棉垫的成本很低,是一种既经济有十分有效的方法。
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一种炉前工防护面罩,它由帽体、隔热面屏以及隔热披肩组成,帽体的帽沿处设有支架,支架两端与帽沿两侧侧壁铰接,铰接处设有螺钮,在其支架通过铰接处延伸有短架,一弹簧连接于两侧短架端部,支架上设有若干旋扣,护罩端部设有若干小孔,小孔与旋扣位置相对应,隔热面屏由PC透明材料制成,厚度为1mm-2mm,支架由铝合金材料制成,隔热披肩由复合铝箔防火布制成。由于采用本实用新型的一种炉前工防护面罩,解决了钢铁冶金行业炉前工人与特种高温作业人员在炉前特定环境下作业而引起的皮肤和眼睛等损害身体健康的问题。
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本实用新型涉及一种氧化铝管道化溶出装置,属于冶金化工领域。为实现氧化铝生产规模化,本实用新型提供一种氧化铝管道化溶出装置,包括套管系统、冷凝水系统、闪蒸槽系统、稀释槽系统以及隔膜泵;所述隔膜泵连接套管系统;所述套管系统与所述闪蒸槽系统及冷凝水系统连接;所述套管系统包括三小组套管,每小组所述套管主要由一级原矿浆加热套管、一级原液加热套管、九级预热套管、一级新蒸汽加热套管及一级反应停留管依次连接组成。根据本实用新型技术方案所装配的管道化溶出装置总投资可以控制在1.4亿以下,具备单条生产线产能达到75-80万吨/年生产能力。
本发明涉及碲化铋加工废材的回收技术领域，公开一种去除碲化铋加工废材镀镍镀锡层的清洁液，包括脱镀层液，以100%计，所述脱镀层液含有以下质量占比的各组分：硝酸5%～60%、氢氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性剂0.1%～5%，余量为水。本发明提供的清洁液能够有效脱除碲化铋废材表面的锡、镍，且不引入材质，回收的材料干净，完全不同于传统的湿法冶金进行单个元素分离提纯的方法，回收工艺简单；且回收的碲化铋加工废材可以直接用于制备碲化铋晶棒，所得碲化铋晶棒的性能较佳，能够满足使用需求，提高了碲化铋材料的利用率，降低了生产成本。
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本发明提供一种台钻定位打孔装夹装置，旨在解决现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，包括包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。
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本发明涉及一种爆炸焊接钢板热处理成套装置，主要应用于石油、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域的爆炸焊接钢板的焊后热处理。本发明包括室式加热炉、装出钢机和淬火装置，所述室式加热炉与装出钢机配合，所述装出钢机与淬火装置配合，其结构特点在于：所述室式加热炉包括炉体、燃烧系统、炉门升降系统、炉底和排烟系统，所述炉体的前、后两侧均安装有燃烧系统，所述炉门升降系统安装在炉体的前侧，所述炉底位于炉体的底部，所述排烟系统与设置在炉体的顶部的排烟口连接，所述炉体与装出钢机配合。
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本发明公开了发动机冷却水管及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。发动机冷却水管原料成分及百分含量为：Be：0.2‑2％、Zr：0.3‑0.6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cr：0.5‑1％、Ni：2‑4％、余量为Fe和杂质。原料中的Be和Zr不仅能极大地降低产品中杂质元素P、S、O、N的含量，更可以使钢具有较高的温度强度、蠕变性能和低温韧性。同时，结合包覆粉工艺使Ni均匀分布在钢的浅层，烧结时容易获得均匀的显微组织，有利于产品耐腐蚀性能的提高。
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本发明公开了一种镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用。所述渗铝强化方法包括：将至少局部表面覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置于保护性气氛中，并在900～1100℃进行渗铝处理，且在渗铝处理过程中使所述保护性气氛保持为正压力，其中通过控制渗铝温度、渗铝时间等工艺条件即可获得高硬度、高耐磨耐蚀性能的表面冶金结合Ni‑Al强化层。本发明的方法隔绝了氧气等对渗铝层的影响，明显提高了渗铝速率和渗铝层质量，可以保证渗铝层的耐腐蚀和耐氧化性能，且该方法对工件的外形尺寸限制小，可以获得具有高硬度、高耐磨耐蚀等特性的镍基合金表面强化层，有效实现对镍基合金的表面防护，且基本不会对镍基合金基体的性能造成损伤。
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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂及其制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。
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本发明公开了一种无缝钢管端部几何量的在线检测装置。包括测量主机、1#三爪定芯机构、2#三爪定芯机构、两个结构相同的升降V形输送辊、轴向限位装置、部件升降平台和升降调节机构；在部件升降平台上面依次安装有轴向限位装置、第一升降V形输送辊、1#三爪定芯机构、第二升降V形输送辊、2#三爪定芯机构、测量主机，在部件升降平台下面安装有升降调节机构，升降调节机构中的多个螺杆升降机与部件升降平台下面连接，1#三爪定芯机构、2#三爪定芯机构、测量主机的测量头同轴安装。本发明可实时在线检测钢管端部任意横截面内的直径和椭圆度，可有效监测钢管端部的几何精度，及时剔除精度不达标的钢管。可应用于冶金、军工和化工等领域。
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本发明涉及冶金行业烟气治理领域，旨在提供一种源头减少焚烧炉二噁英生成的方法。该方法包括：将钢铁生产过程中所产生的污泥或杂废油作为焚烧物料，与来源于水处理装置的废弃阴离子树脂掺混搅匀，得到焚烧混合料；该焚烧混合料中，树脂的质量占焚烧物料的20％～40％；将焚烧混合料送至焚烧炉进行焚烧，并在二燃室进一步分解焚烧；焚烧产生的废气进入稳定器急速冷却后，送至除尘器去除粉尘、SO2污染物，实现最终排放；本发明抑制二噁英生成的效果非常显著，与不添加阴离子树脂而单独对焚烧物料进行焚烧相比，可以减少70％以上的二噁英生成量。可以同时用于处置水处理装置的废弃树脂，能够大幅降低废弃处置综合成本，同时可节约煤气用量70％以上。
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本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法，所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合，将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理，得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理，然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理，得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材，通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理，以及两次热等静压之间进行的热处理，有助于合金靶材中组织结构的优化，使得晶粒组织细小且分布均匀，不存在成分偏析，致密度高，机械加工性能优良，能够满足溅射用靶材的使用要求。
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本发明涉及冶金炼钢自动化控制领域，旨在提供一种鱼雷罐接电装置自动插拔方法。包括：(1)确定鱼雷罐车驶入停止位置；(2)标定电源插座的位置：标定高清摄像单元相邻两像素点的实际物理距离，选择电源插头模块上的特定位置作为其特征点，设置机械臂执行插电动作终止位的参考零位；(3)识别电源插座；(4)执行机械臂自动插电动作；(5)执行机械臂拔电动作。本发明利用高清摄像单元和激光测距单元作为插座识别定位模块，简化了对接位置操控的成本，从整体上降低了设备维护成本以及鱼雷罐车在行驶过程中发生的不可控故障的发生。基于深度学习的目标识别及关键点定位技术，能识别所有已知的鱼雷罐电源插座，识别速度快，精度高。
本发明公开一种通过1:2相同时提高混合稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力的晶界扩散方法。本发明采用粉末冶金工艺制备富Ce混合稀土烧结永磁体后，采用气相沉积、电镀、直接物理接触或粘结剂粘结的方法在磁体表面负载晶界扩散合金源，进行晶界扩散热处理和回火。本发明工序简单，充分利用晶界扩散过程中多元稀土的交互效应和特征扩散行为，提升磁体中1:2相的含量，并调控1:2相的成分和分布，旨在同时提高混合稀土永磁材料的抗蚀性和矫顽力，解决了长期以来稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力难以协同提升的关键问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种注塑机快速换模装置，包括底车、操作台和换模组件，所述底车的侧壁设有辅助滚轮；所述底车上安装有所述操作台，所述操作台上安装有所述换模组件；所述换模组件包括设置在所述操作台上端面的两组滚动部，每组滚动部由若干个滚柱均匀分布组成；所述换模组件还包括安装部和滑动板，所述安装部固定在所述操作台上端面。本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，通过注塑机中的夹持机构和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。
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本发明涉及表面处理技术领域，且公开了一种滚刀自润滑耐磨涂层制作工艺，包括以下具体步骤：步骤1、现将硬质相粉末与自熔性粉末倒入球磨罐中，加入适量无水乙醇，使用行星球磨机混合，使硬质相与自熔性粉末充分混合均匀；步骤2、将步骤1中所制备粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固体润滑剂粉末，补充适量无水乙醇，进行混合；步骤3、待步骤2中的粉末混合完后用真空干燥箱进行烘干，得到自润滑耐磨涂层原料粉末。本发明通过固体润滑剂和硬质相减摩耐磨的协同作用，使得滚刀耐磨性有很大提升，而复合涂层能适应滚刀复杂的工作环境，最后激光熔覆工艺使得涂层与滚刀冶金结合，界面结合强度高，不易脱落。
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本发明提供一种漏电断路器导体组件及其制备方法，该导电组件包括连接板和导电排；导电排的外侧设有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层位于导电排与互感器接触的区域；连接板上设有连接部，连接部设于靠近连接板的边缘位置，导电排的一端与连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。本发明解决了绝缘套管不易套装和更换问题，而且接触电阻稳定，能够提高电器工作稳定性。
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本发明涉及一种金属粉体材料的制备方法。通过合金熔体的快速凝固技术制备含有不同化学反应活性的基体相与弥散相的合金薄板。通过合金薄板与酸溶液的反应制备金属粉体，详细制备方法见说明书。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级，亚微米级以及微米级的不同形貌的多种金属粉体材料，在催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种光学防护镜片制造超声波清洁处理方法，涉及冶金加工技术领域，该光学防护镜片制造超声波清洁处理方法采用一种光学防护镜片制造超声波清洁处理装置配合完成，该光学防护镜片制造超声波清洁处理装置包括清洁机箱体，所述清洁机箱体的顶端开设有开口朝上的超声波清洁池。本发明通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动，便于超声波清洁池内的超声波发生装置发射的超声波通过不同角度作用在光学防护镜片的表面，通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动，光学防护镜片微动过程中，利用清洗液的阻力，清洗液冲击粘附在光学防护镜片上的污渍，将光学防护镜片上的污渍清洗干净。
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2025年07月09日 ~ 11日 
