全部
▼
热搜：
1039
0
本发明涉及一种金属材料表面Ti-Cr高硬复合涂层的制备方法，所述制备方法包括将需要涂层的金属表面进行除油、除锈干燥；将预处理后的金属随同配制好的固体Ti-Cr渗剂一起放入渗罐中；将渗罐放入烘箱进行烘干，待罐内有气体溢出后将罐盖拧紧密封；然后将渗罐放入真空热处理炉中进行化学热处理处理，在金属表面形成高Ti-Cr高硬复合涂层。本发明生产对环境无污染；金属表面光洁，制得的渗层与基体之间形成冶金过渡层，结合强度高；渗层相结构稳定，厚度均匀，硬度高于HV1500，耐磨性能好，并有良好的抗腐蚀性能。
一种合成钙砂及其生产方法和合成钙砂钢水过滤器的制备方法,合成钙砂的组份以重量百分比计为:消石灰35～70%,冶金石灰25～60%,三氧化二铁0.5～1%,结合剂3～10%;将上述合成钙砂的各组份原料混合均匀,压制成型,送入炉窑,在1550～1580℃下煅烧1.5～3小时,自然冷却后出窑,即得合成钙砂;将所得合成钙砂添加结合剂模压成型,经煅烧即制成合成钙砂钢水过滤器。应用本发明的原料和生产方法所砂制得的合成钙砂体积密度3.0g/cm3以上,显气孔率2.4%以下,合成钙砂钢水过滤器的耐压强度在38～78MPa,体积稳定性好,烧成收缩小,能耗低,使用寿命长,对钢水杂质的过滤效果能满足高纯净钢的要求。
949
0
本发明提供了一种电子膨胀阀及电子膨胀阀的制造方法，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，其中，连接件固定设置在磁转子内，连接件具有第一配合孔，连接件为注塑成型结构；限位件与连接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴固定设置，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为注塑成型结构，并且连接件与限位件限位配合，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件与限位件无需焊接，可以降低装配成本。
935
0
本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺，首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700‑1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C‑850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。
1103
0
本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种冶炼废水处理再利用的方法；本冶炼废水处理再利用的方法包括以下步骤：S1：分类回收；S2：针对处理；S3：超滤处理，本发明将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果。
894
0
本发明公开一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置，所述方法为：在冷喷涂钛合金粉末过程中同步耦合激光，通过激光调控使钛合金粉末颗粒表面微熔并与周围的高压氮气载气发生原位氮化反应产生薄层氮化膜，氮化膜在粉末颗粒高速碰撞后破碎并填充颗粒间孔隙，激光辐照不仅提高了粉末的塑性变形能力，也诱导了原位反应生成氮化膜，通过冶金结合和机械咬合来提高钛合金涂层致密性，促进颗粒间的结合，制备致密且高硬度的冷喷涂钛合金涂层或钛合金构件。本发明大大降低了冷喷涂制备钛合金中出现的孔隙，减少了制造工艺，节约了制造成本，改善了涂层的综合力学性能，促进了冷喷涂钛合金表面改性及增材制造的发展。
712
0
本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。
1150
0
本发明涉及电缆技术领域，公开了一种高压硅橡胶软电缆及其加工工艺，包括由铜丝绞合而成的导体(1)，导体(1)的材料为镀锡铜丝，导体(1)上由内至外依次包覆有绝缘屏蔽层(2)、复合屏蔽层(3)、外护层(4)，绝缘屏蔽层(2)由内之外依次包括内屏蔽层(5)、绝缘层(6)、外屏蔽层(7)，复合屏蔽层(3)由半导电尼龙带和镀锡丝编织而成，复合屏蔽层(3)上包覆有包带层(8)，外护层(4)由硅橡胶材料制成。本发明具有耐高温、耐辐射耐寒耐酸碱以及腐蚀性的气味，防水等特性，电缆结构柔软，敷设方便，在高温的条件下电气性能稳定，抗老化的性能特别突出，使用的寿命长且广泛的用于冶金，石油化工、电力等制造行业。
948
0
本发明公开了一种具有表面多孔结构的铜箔的制备工艺及其产品和应用，该制备工艺以铜箔为基体，通过电化学镀锌、热处理、湿化学冶金浸析等一系列步骤制备得到，具体包括：配置电沉积镀液，以铜箔片作为阴极，经电沉积在铜箔片表面电镀锌层；将该电镀有锌层的铜箔片进行热处理形成表面含有铜锌合金的铜箔片；最后浸入化学浸锌液中，经反应后制备得到具有表面多孔结构的铜箔；该制备工艺简单、可控，能耗低；制备得到的铜箔表面具有多孔结构，具有孔径尺寸分步窄，孔密度高的优势，因此兼具低的表面粗糙度与高的抗剥离强度(与高分子材料间)，尤其适合应用于5G通讯、电子电路领域和锂离子电池集流体中的应用。
1071
0
一种新型药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。是由BAg18CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成。所述BAg18CuZnSn银钎料带由金属银、铜、锌和锡配制而成。所述包覆的钎剂粉末由氟化氢钾（KHF2）、氟化钾、硼酸、碳酸铯、碳酸钾、硅酸钾、硅酸钠、磷酸氢二钾、四氟硼酸钾（KBF4）组成。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可细至0.4mm以下，以满足精密钎焊需要。
866
0
本发明耐磨材料的组成包括质量比为（10~60）：（1~30）：（10~70）的耐高温金属骨架材料、陶瓷纤维材料和陶瓷颗粒材料，耐高温金属骨架材料为泡沫金属或耐高温金属纤维，该耐磨材料耐磨性好、强韧性高，适用于对耐磨性、强韧性要求较高的场合，可局部复合于轻金属合金基体的表面，提高轻金属合金基体高温下的耐磨性和强韧性；本发明局部增强轻金属基复合材料，通过耐磨材料进行局部强化的轻金属合金基体，可制成重量轻、耐磨性好、导热性好的制动毂或制动盘，提高车辆安全性；本发明局部增强轻金属基复合材料的制备方法，通过挤压铸造工艺将耐磨层与轻金属合金基体冶金结合，确保复合材料的耐磨性和综合力学性能满足使用要求。
1046
0
本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体涉及一种金属包覆型复合粉体制作工艺。该方法使用电镀设备，运作时，通过进料板加入铜块与电镀液，进料斗加入复合粉末，阳极板连接电源正极，使铜块析出阳离子，阴极板连接电源负极，用于还原金属阳离子，电机运作，刮板在弹簧作用下旋转与转板贴合，在转板上的复合粉末在刮板的作用下进行滚动，铜块在刮取机构进行刮切，提高铜离子浓度，同时铜块在挤压过程中，一号气囊与二号气囊产生气体供给吹气管，在电镀液流动过程中，通过吹气，防止复合粉末落入阴极板与阳极板之间。本发明通过使铜更快的析出铜离子，提高电镀液中铜离子的浓度，同时复合粉末在旋转装置内滚动循环，保证电镀充分，保证镀层致密。
本发明公开了一种用于循环冷却水软化处理的离子膜电沉积装置与沉积方法。它是一个长方体的密闭容器，底部呈漏斗状，左下方和右上方分别装有进出水管；密闭容器内壁两侧分别设有电极，电极与阴离子交换膜之间、阴离子交换膜相互之间均设有绝缘隔板相连，垂直安装在装置下部的挡板上面。利用直流电促进阴离子交换膜靠近阴极一侧水电离，产生的OH‑在电场作用下穿过阴离子交换膜与H+分离，在阴离子交换膜靠近阳极一侧与循环冷却水中的HCO3－、Ca2+和Mg2+反应分别生成CaCO3和Mg(OH)2并沉积于阴离子交换膜表面进行软化；互换阴阳电极极性进行脱垢。本发明适用于电力，石油化工，冶金等行业工业循环冷却水的软化。
1044
0
本发明公开了一种基于电火花沉积的钛合金本体涂层制备方法，所述的方法为：采用钛合金材料为基体，采用与基体材料型号相同的钛合金为电极，采用电火花沉积方式在钛合金基体表面沉积形成钛合金本体涂层。本发明沉积工艺性能优良，制备的涂层与基材呈冶金结合，界面结合好，涂层组织致密，增加了钛合金加工技术的多样性，提高了生产效率，具有很强的实用价值。
1003
0
本发明公开了一种内六角扳手及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。内六角扳手原料成分及百分含量为：Pd：0.2‑3％、Ag：1‑6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cu：0.1‑0.5％、Ni：1‑3％、Li：0.5‑1％、余量为Fe和杂质。原材料中加入脱气剂锂，锂会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，提高合金的机械性能。Pd元素可以在预合金化时细化晶粒，同时抑制Ag的硫化作用，提高合金的抗腐蚀性，改善机械性能，改善合金色泽。同时，利用瞬时压实技术使粉末间获得良好的结合，使压实坯料的密度达到较高水平。
948
0
本发明提供一种粉末冶金成型机用的模具调整机构,使模具在调整中始终处于水平状态,其许可调整幅度也大幅度增加,而且还可通过操纵机构中的计数器来精密控制,日常调整的重复精度明显提高。模具调整机构包括一向冲模块调整机构、二向冲模块调整机构,所有机构均安装在底座(1)上,其中操纵机构(18)经齿轮传动机构带着齿轮(13)运转,二下冲挡块(11)随之升降;操纵机构(30)经齿轮传动机构带着两个齿轮(14)运转,使调节螺柱(4)升降,装在其上部的一下冲挡块(9)随之升降;这样该机构可同时、也可单独调节一对挡块的上、下,从而达到调节安装在多层模板上模具位置的目的。
1219
0
本发明公开了一种基于间歇性高温烟气的蓄热式余热发电系统及方法，本系统包括熔炼炉、主烟气管路、第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀、I级蓄热装置、第一烟气旁路、第二烟气旁路、II级蓄热装置、第四流量控制阀、第五流量控制阀、第六流量控制阀、烟囱、引风机、电除尘器、发电机、汽轮机、给水泵、余热锅炉。本发明通过利用石墨传热能力强，蓄、放热速度快和蓄热密度高的特点，通过换热过程中旁路切换有效解决了熔炼炉出口烟气温度波动大导致余热回收难度大的问题，实现稳定余热锅炉进口烟气温度的目的，有利于提高余热发电稳定性和效率。本发明现有冶金、炼钢等行业中余热发电装置的节能改造方面具有重要的工业应用价值。
950
0
一种释放阀，采用加压驱动活塞结构，属于消防控制领域；由：顶杆、螺母、活塞、阀体、主轴、密封垫、盖螺母、输出接头、O型圈、弹簧、驱动接头、手柄组成；密封垫嵌装于盖螺母凹槽内，拧紧于主轴末端，O型圈套于主轴、活塞外圆凹槽内，主轴与活塞通过螺纹拧紧，安装在阀体孔内；弹簧套在阀体与活塞之间，螺母旋紧于阀体顶部，顶杆塞于螺母内，手柄旋在顶杆头部；采用加压驱动、弹簧复位的动作机理，平时弹簧顶推活塞，使密封垫与阀体密封凸环接触密封；动作时，将驱动介质引至活塞上侧，密封垫在活塞作用下开启；释放驱动介质，由弹簧力作用关闭；解决了电磁阀在消防水源波动时的误开启，实现了由低压气控制高压水的效果；在电力、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。
879
0
本发明提供一种汽车电控减振器阀座，由以下重量份数的组分制成：雾化铁粉100份、铜粉1.5-5.0份、镍粉1.0-3.0份、胶体石墨0.5-1.5份、微粉蜡0.5-1.0份、硫化锰0.2-0.6份、流速增强剂0.3-0.8份；其制备步骤包括：（1）混料：采用混料机，将原料进行混合；（2）压制成型：采用粉末成型机压制，压制压力为5.0-6.0吨/平方厘米，成型密度为6.5-6.6克/立方厘米；（3）烧结：采用网带炉进行烧结，烧结时间为4.0-5.0小时，网速9.5-11.5厘米/分钟，烧结温度为1110-1135℃，烧结过程充入保护气。该阀座采用粉末冶金工艺生产，能明显降低制造成本，节约材料，提高产品制造精度和产品批量生产的一致性，后续加工少，高温耐磨性能良好。
1167
0
本发明属于木珠抛光机技术领域，尤其涉及一种新型木珠抛光机机架。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本新型木珠抛光机机架包括具有封闭内腔的箱体，在箱体的底部设有若干定位脚，在箱体顶部具有水平设置的定位板，在定位板的中心区域设有定位孔和设置在定位孔内的轴套，轴套由粉末冶金材料制成且在轴套内壁设有若干储油孔，在定位板上设有位于轴套上端的环形挡圈，在轴套的上端设有若干销孔，在环形挡圈的下端面设有若干能一一插于销孔内的定位销，在箱体上设有若干分别与箱体的封闭内腔连通的散热孔。与现有的技术相比，本发明优点在于：结构简单且使用寿命长，能提高整机运行的稳定性。
1106
0
本发明公开了一种精密复合窄带的制备方法及其连续生产成型装置，其发明要点是包括有以下工序：（1）复合前整形；（2）复合前清洗去油；（3）复合前退火；（4）复合前表面处理；（5）复合：在收放线机构上，将两条表面处理后的金属带材相互重合定位，并通过成型模具，在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下，对成型模具加热到850℃~900℃，进行瞬间液相扩散焊接，形成冶金结合面而复合，形成一条连续的复合带材（6）精密复合窄带成型。本发明是利用扩散共晶复合技术加精密轧制方法实现大批量生产，产品结合强度高，复合层一致性好，有效节约贵金属。
822
0
本发明提供了一种图象分析式液位测量装置和方法,特别适用于玻璃工业及石油化工,钢铁冶金等工业的熔融液位或料位的测量。主要由摄象机、镜头、标志目标、计算机图象处理系统构成,它利用摄取随液位变化的图象经计算机处理后来测定液位高低,并在数字图象处理中通过补偿及舍取方法来消除抖动和形变引起的误差。本发明与现有仪器相比,测量方法先进、测量精度高、装置简单、安装调试方便、定标及检验简捷可行。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，一种无磁注射成型材料G19，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：19 wt%Cr，7.0wt%Ni，2wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8~1.5wt%Nb，0.02 wt%C，0.4 wt%Si，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。所述的无磁注射成型材料G19各组分混合后雾化制成粉末，按注射成型工艺制胚，在1340℃的氮气氛中氮化烧结；G19的烧结氮含量为9800~10000ppm，烧结磁导率为1.008。固溶处理后的材料硬度Hv200~230MPa，材料磁导率1.00，材料耐盐雾时间在500小时内未出现锈蚀。
999
0
本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，一种铁硅合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：1)选料；2)表面处理：3)退火：4)再包覆：5)压制成型：6)二次退火：7)固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅合金软磁复合材料，具有低成本，低损耗，高转换效率，高饱和磁通密度的特点。
1077
0
一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。
1075
0
本发明属于橡胶行业后处理加工中专用螺旋叶修复领域，涉及一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法，该方法针对长期运行过程中螺旋叶出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏螺旋叶片配合面磨损部位疲劳层去除，然后选用与基材力学性能的铁基合金焊丝，采用冷金属过渡和激光熔覆的复合工艺同时进行增材淬火，并通过气动震动棒法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该螺旋叶片的使用性能。本发明对膨胀干燥机螺旋叶进行增材修复，增材过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得增材层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。
874
0
本发明公开了一种包覆轧制复合制备不锈钢复合螺纹钢筋的方法，包括以下步骤：原料准备，覆材、隔离层与芯材的组合及成型，覆材表面接缝的焊接，复合钢坯端部的焊接密封，复合钢坯的加热及轧制；将原料表面清理干净，将不锈钢覆材成型，将碳钢芯材和镍或镍合金隔离层压入不锈钢覆层中，使覆材变形包覆芯材，然后焊接接缝和端部，再加热后轧制成复合螺纹钢筋。利用本发明的工艺方法，可以低成本、高效率地制备出界面呈冶金结合的复合螺纹钢筋，本发明制备的复合螺纹钢筋具有工艺简单、生产效率高、成材率高、生产成本低，界面结合质量好等特点。
819
0
本发明涉及一种电磁连接阀，属于粉末冶金技术领域。电磁连接阀包括圆盘形的主体以及设置在主体上的轴突，所述主体与轴突同轴设置，所述主体与轴突相连接的一侧具有阶梯形，所述轴突在远离主体端外侧具有环形卡槽，所述的电磁连接阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉2‑6份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.5‑3份、氟化钙1‑5份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明电磁连接阀具有较高的硬度和强度。
975
0
一种改进齿轮泵，内螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背凹主环角处固定着环辐条主弹簧的圆环，环辐条主弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背凹从环角处固定着环辐条从弹簧的圆环，环辐条从弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
中冶有色为您提供最新的浙江有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
