浙江有色金属冶金技术理论与应用

利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法 737     

 0

本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。该方法包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。

挤压成型的激光熔钎焊方法 779     

 0

本发明提供了一种挤压成型的激光熔钎焊方法，包括如下步骤：(1)在下焊块的待焊接位置预先铺置一钎料粉末条；(2)将上焊块的第一端放置在下焊块上并贴近钎料粉末条位置，上焊块与下焊块之间形成一夹角为0～60度的夹角空间；(3)激光束从所述夹角空间倾斜射入，使得激光束聚焦在钎料粉末条上，形成条状钎焊熔池；(4)使上焊块的第二端下压，推动条状钎焊熔池铺展在整个上焊块与下焊块之间的焊接面，且上焊块与下焊块完全贴合；(5)钎料凝固，形成焊接接头。本发明利用激光束熔化钎料形成条状钎焊熔池，通过挤压推动液态钎料铺展在待焊面上，有利于熔池中的气泡溢出，熔钎焊接头的冶金反应充分，熔钎焊接头工艺质量好，力学性能高。

高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法 1155     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

塑料模具电火花精密修复方法 1120     

 0

本发明涉及电火花沉积/堆焊合金涂层技术领域，特别涉及一种塑料模具电火花精密修复方法。该塑料模具电火花精密修复方法，采用电火花沉积/堆焊设备，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金电极，在氩气保护气氛中，使电极与模具基体之间产生微弧放电，该微弧将电极端部熔化并沉积到模具基体表面形成堆焊层。该塑料模具电火花精密修复方法，对塑料模具的热输入极少，模具不会产生变形及热裂纹；堆焊层与模具基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊层由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度适中，切削性能优异，可实现镜面，适于对塑料模具进行精密修复。

旋转多功能阀 1075     

 0

本发明涉及阀门，特别一种有旋塞阀、球阀、滑块 阀、节流阀、过滤阀、电磁阀、电动阀和气动阀诸类功 能的旋转多功能阀。其特征是阀体内空腔装有旋转 体，旋转体上有节流孔与进口通道上有过滤网，旋转 体内空腔装有主阀与辅阀，并且旋转体上开设有单通 道，双通道和角式单通道与双通道，达到开关、过滤、 节流，不停机自动冲洗和其介质冲洗过滤网，以及补 偿磨损、介质粘度适应范围和动作时间可调。

高温高压双封双调针型阀 1124     

 0

一种高温高压双封双调针型阀,包括阀体、所述阀体上串连设置有第一针型阀和第二针型阀。所述第一针型阀和第二针型阀最好相互垂直设置在阀体上。本发明将两针型阀集于一体,当第一针型阀产生泄漏时,第二针型阀可进行二次密封,较好地解决了高温高压环境下阀门的泄漏问题;同时,针型阀具有截断和调节流量的功能,因此不仅能够实现双密封也能实现流量双调节。适用于电力、冶金、石油化工等行业的高温高压要求密封性能高的技术领域。

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1013     

 0

本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

高锰钢及其制备方法 820     

 0

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

靶材的制备方法 790     

 0

一种靶材的制备方法，包括：提供铬粉、铝粉的混合粉；将所述混合粉进行脱气工艺；将脱气工艺后的所述混合粉进行热等静压工艺。将所述铬粉与所述铝粉两种粉末经过脱气工艺后直接烧结而成，减少了中间不必要步骤使得所制造出的合金纯度有保证，脱气工艺有益于制备的铬铝合金的致密度，并且将所述铬粉与所述铝粉直接烧结而成的铬铝合金避免了冶金化学反应，减少了硬脆中间相，提高所制备出的铬铝合金的机加工性能。

含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法 1153     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。

高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐 1084     

 0

本发明公开了一种高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐，镨铁硼的基体组分包括铁350‑400份、镨175‑200份、硼25‑35份、镓0.4‑0.8份、铜0.4‑0.8份、钴2‑4份、锆0.4‑0.8份；防腐蚀层包含以下组分：铝6‑7份、锌4‑5份、锡4‑5份。其制备方法为；将粉末加入无水乙醇并研磨、梯度熔炼、氢碎气流磨制粉、磁场取向成型、冶金烧结和化学浸镀；本发明可用于航空航天、超导和低温波荡器等各种低温永磁装置，其具有较高的矫顽力和优异的机械强度与韧性。

高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN-Ag涂层、其制备方法及应用 1016     

 0

本发明公开了一种高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN‑Ag涂层、其制备方法及应用。所述涂层主要由多个VAlCN屏障层与多个VN‑Ag复合层交替叠加形成。所述涂层的制备方法包括：采用多弧离子镀技术在经过活化处理后的基体表面交替沉积VAlCN屏障层和VN‑Ag复合层，其中VN‑Ag复合层能够保证涂层的中高温低摩擦性能，VAlCN屏障层在保证涂层高硬度的同时，还能作为扩散阻挡层抑制VN‑Ag层内Ag的快速流失及氧化。本发明涂层在25℃到600℃范围内具有优异的摩擦学性能，其中VAlCN屏障层和纳米多层结构的设计保证涂层在经历多层高温摩擦后仍具有低的摩擦性能。本发明涂层可用于航空、航天、能源、汽车、冶金、化工、材料加工等领域的高温运转部件，起到高温表面减摩防护作用。

炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺 983     

 0

本发明涉及锅炉炉排技术领域，具体为一种炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺，其抗磨损耐腐蚀，使用寿命长，减少更换周期，制造成本低，提高经济效益，同时本发明还提供了炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺，炉排片包括炉排片本体，炉排片本体外表面复合有合金涂层，合金涂层为镍铬合金层，合金涂层厚度为0.5‑1mm；炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺包括以下步骤：（1）将炉排片加热到250‑350℃；（2）使用喷枪将高铬高镍合金粉往炉排片表面喷涂，使其熔覆于炉排片表面；（3）再将炉排片加热至750‑850℃，使高铬高镍合金粉熔合与炉排片表面，保温4‑8小时；（4）炉排片冷却至常温；（5）复合涂层与炉排片冶金结合，在炉排片表面形成光滑平整的复合涂层。

中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺 882     

 0

本发明公开了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本发明捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm‑3mm的颗粒料65％‑75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％‑45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％‑0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％‑3％。本发明通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。

底阀 1148     

 0

本发明涉及一种底阀，属于粉末冶金技术领域。包括圆盘形的主体、轴突以及均匀设置在主体边缘上的槽和凸出，所述主体与轴突同轴设置，槽与凸出交替设置，所述主体上在槽与凸出的内侧还设有若干通孔；底阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉1‑5份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.3‑3份、氟化钙1‑5份、硫化亚锰0.3‑3份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明底阀表层气孔率低，尺寸公差小，密度、硬度、强度高，使用寿命长。

金属滤网阳极板电除尘器 1128     

 0

本发明公开了金属滤网阳极板电除尘器，包括金属网阳极板电区，金属网阳极板电区内设有笼式金属网阳极板，笼式金属网阳极板成矩形整列分布，相邻的笼式金属网阳极板之间设有放电电晕极，笼式金属网阳极板为空心柱体，笼式金属网阳极板的顶部设有烟气出口，相邻的笼式金属网阳极板顶部之间设有烟气顶板。本发明的优点是：通过设置笼式金属网阳极板，结合了静电除尘和袋式除尘的有点，除尘效率高于现有干式电除尘器，出口粉尘浓度可稳定在10mg/m3以下，可适用于高温烟气工况，特别适用冶金、化工等高温烟气除尘领域，集尘后通过振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺点，同时可以应用于250℃～500℃的高温烟气过滤，同时设置上排烟方式，避免了混流的出现。

浆液池沉渣自动清除装置 862     

 0

目前常用的建筑泥浆用的浆液池，由于没有沉渣处理装置，沉渣处理困难。冶金、选矿、煤炭、环保等行业的浆液处理设备，浆液池底部用安装搅拌机方法解决沉渣问题，当颗粒稍大一点，搅拌方法就无法解决，因此使用范围受到很大限制。为解决浆液池沉渣处理难问题，本发明提供一种浆液池沉渣自动清除装置。将浆液池下部制成漏斗形状，底部增设一个螺旋输送机，在螺旋输送机的出渣口处设一段储渣管，当螺旋输送机内只有少量沉渣时，储渣管内的沉渣能堵住浆液外流。

节能环保除尘设备 1103     

 0

本发明属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种节能环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本除尘设备还包括组合风机式引风装置，该组合风机式引风装置通过可拆卸结构固定在除尘箱上且与出风口连通，组合风机式引风装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱，引风箱的一端敞口为引风端，另一端敞口为出风端，在引风箱内设有若干风机，各风机在引风箱内横向排列设置，风机通过定位结构固定在引风箱内。与现有的技术相比，本节能环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。

高炉鼓风节能增效集成技术 777     

 0

本发明涉及一种针对高炉鼓风流程设计的,系统性节能增效技术。该项技术的应用,可以大幅度提高高炉冶炼强度,降低焦比,实现高炉的高效化生产,提高产品质量。为了进一步提高高炉炼铁的冶炼强度,实现高炉的高效化生产,推进冶金行业的节能减排,提供了高炉鼓风节能增效集成技术,主要包括三大子技术,即:鼓风机的进风除湿降温技术、鼓风机运行能效优化技术和鼓风机的变频优化技术,其中变频调速优化技术与ASCV系列鼓风防喘阀技术有机结合。

高效齿轮泵 1190     

 0

一种高效齿轮泵，法兰吸入口和法兰排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘主凹环处固定有气囊主环的一侧环面，气囊主环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘从凹环处固定有气囊从环的一侧环面，气囊从环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。

直读光谱分析小截面金属试样的方法 874     

 0

本发明涉及一种直读光谱分析小截面金属试样的方法,属于冶金分析检测技术领域。它包括以下三步:镶嵌、磨制、分析,通过对小截面金属试样进行镶嵌,镶嵌后的试样其截面变大,厚度变高,解决了小截面试样磨样不方便及分析时火花台漏气等问题。本发明无需使用小夹具,具有操作简单、快速、精准的优点,适宜在钢铁生产检验中推广。

搅拌摩擦焊接用搅拌头 883     

 0

本发明公开了一种搅拌摩擦焊接用搅拌头，化学成分（重量百分比计）包括：Cr 8‑10%，Mo 2‑5%，W 3‑5%，Ti+Al 8‑12%，Mn+Ni 30‑50%，C 0.8‑1.0%，余量为Fe；生产方法包括：1）经精密铸造或粉末冶金方法制成型材；2）第一阶段热处理，即加热至1200‑1300℃保温2‑4小时、然后水淬；随后加热至650‑700℃并保温2‑3小时，随炉缓冷；3）第二阶段热处理，即加热至1050‑1150℃保温2‑4小时、然后水淬；随后加热至550‑600℃并保温2‑3小时，随炉缓冷。

镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法 1151     

 0

本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。

适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂及其制备方法和应用 786     

 0

本发明涉及粉末冶金工艺，针对简单的成型剂无法实现喷雾制粒工艺的问题，提供一种适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂，包括组分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸钠，溶剂为蒸馏水。本发明还提供成型剂的制备方法和应用。本发明的成型剂在高比重钨合金喷雾制粒工艺中，粉料性能简单可控，粉末的流动性、松装比及压制性能优异。

多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺 1178     

 0

本发明涉及一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：A级重烧镁砂细粉8‑10%，B级重烧镁砂细粉5‑7%，C级重烧镁砂细粉19‑22%，D级重烧镁砂细粉11‑13%，E级重烧镁砂细粉8‑10%，F级重烧镁砂细粉15‑18%，A粘结剂7‑8%，B粘结剂5.5‑7.5%，C粘结剂1.3‑1.7%，金属铝粉6‑8%和添加剂0.3‑0.5%。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有良好的物理性质，在冶金炼钢领域有广阔的使用前景；各粒径级重烧镁砂混用对耐火材料本身基质各项机械力学性能均有提升，优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料；纤维结构对材料的力学性能有极大的提升，且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。

待处理废水重金属成分检测工艺 1149     

 0

本发明公开了一种待处理废水重金属成分检测工艺，属于湿法冶金领域，一种待处理废水重金属成分检测工艺，首先从待处理废水中取10ml废水至烧杯A中备用，然后取10ml鸡蛋清至烧杯B中备用，从烧杯B中取2ml鸡蛋清加入烧杯A中，可以实现通过日常生活中常见的鸡蛋清来判断待处理废水中是否含有重金属的效果，相较于用化学试剂检测是否含有重金属，用鸡蛋清可以大幅度降低检测成本，同时提前判断是否含有重金属，也可避免当废水中不含有重金属时作无用功，无形中提升检测效率，并且能够快速简单的检测待处理废水中是否含有铅和汞的效果，从而给后期检测废水中重金属含量提供一个方向，提高后期实验室内成分含量鉴定的效率。

无罐罩式预真空热处理炉 945     

 0

本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种无罐罩式预真空热处理炉。包括：炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。本发明能够快速高效地实现对大批量的板材热处理，且炉体大小可根据实际使用需求进行调整，能够应对不同规格尺寸的材料热处理。

利用钴铁浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法 910     

 0

本发明属于铁资源综合利用和锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种利用钴铁湿法冶金浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法。该钴铁浸出液为钴矿或钴合金的酸浸液，具有钴、铁离子浓度高的特点，该电池级片状磷酸铁为具有一定长径比且厚度小于50nm的薄片状形貌。其制备方法包括如下步骤：a)向钴铁浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性剂进行活化处理；b)加入一定浓度的氧化剂氧化钴铁浸出液，控制钴铁浸出液氧化还原电位0.5‑1.0V；c)加入pH值调节剂溶液使钴铁浸出液中的铁盐全部沉淀下来；d)将沉淀物分离、经洗涤、干燥即得电池级片状磷酸铁。产品压实密度高，容量出色，是锂离子磷酸铁锂电池正极材料的理想原材料。

晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法 1112     

 0

本发明公开了一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法，其成分为高熵合金占97～99wt.％，晶须占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(机械合金化+烧结)制备块体复合材料；一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料的制备方法，制备步骤包括：(1)制备FCC高熵合金粉末：将Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等纯金属粉末按比例混合，粉末经研磨后放入不锈钢球磨罐中球磨。球磨时，罐中通入高纯氩气，并加入一定量正庚烷作为过程控制剂，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末实现了合金化，本发明的有益效果是：添加晶须后，FCC高熵合金的屈服强度、抗压强度、抗弯强度、硬度以及塑性均得到提高，综合力学性能得到明显改善。

不用漆包线制作的高效率电机 962     

 0

本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。