本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法,该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出,对于浸出后液采用连续除铁的方法,通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁,减少渣量,同时产生的渣易于沉降,缩短了压滤时间,大大提高了除铁效率,通过该方法可以有效提高渣中铁含量,降低了渣的保存对于环境的影响。
本发明公开了一种镶嵌复合金属结构板带材、冲压件及其制造方法,板带材包括基材和嵌材,基材和嵌材为异质金属,嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中,在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合,嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构;板带材经切割、冲压加工处理,制得冲压件;采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置,制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材;采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织,制得致密结合的复合金属结构板带材。本发明根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。
公开了一种外转子电机定子,属于电机技术领域,包括:定子盘1或X个叠加型定子盘101与主轴的凸档靠山连接固定,绕组由导线引出连接特种插座11;特征是:定子采用双面印刷电路板制成,头尾都留在铜箔线圈外侧的若干个线圈串联连接围成一圈,三相叠加组成绕组6,在高真空超低温或高温状态下,用粉末冶金法将绕组用填料7密封包装、经过老化处理制成,使铜箔绕组在定子内永远保持高真空状态和超低温或高温记忆痕迹,并且设置永磁环12作为间隙定位装置,使配套的转子与定子间隙更小、结合很薄的印刷电路板制成的定子,大幅度提高了电机效率,可达95%以上,而且,耐高温、防潮抗腐,叠加型定子盘101可以方便地增加定子叠片数量,结合特种插座11,制造大功率的叠加型无漆包线电机,其中X为自然数。
本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域,具体为一种针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺,该针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺包括如下步骤:S1:浸出:在高磷碳酸钴原料中加入硫酸浸出,浸出终点PH为1.0,浸出时间1.5‑3h,浸出温度75‑85℃,液固比2.5‑5;S2:氧化:浸出结束后,用微过量的氯酸钠将磷和二价铁分别氧化成磷酸根和三价铁;S3:除磷:用碱缓慢调PH至3.5左右,除磷温度75‑85℃,充分搅拌反应1.5‑2h,通过磷酸铁沉淀除磷法,有效降低了浸出液磷含量,避免了磷对萃取效果的不良影响,大大提高了钴回收率,保证了废水含磷达标,解决了生产运行难度大等问题,实现了较高的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金及其制备方法,属于粉末冶金技术领域。一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金,通过一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金的制备方法制备而成,此方法包括:将羰基铁粉在主要成分为硫酸铜的镀铜液中进行化学镀铜和表面活化处理,镀铜后的羰基铁粉在硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷,得到Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末,其中,Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末的主要成分按质量百分比计为:Fe:63~88.5%,Cu:0.5~5%,Ni:10~30%,P:1~2%;将Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Cu‑Ni‑P合金的成分和性能分布更均匀,力学性能和质量的稳定性好;并且,此方法制备工艺简单,成本低廉,具有较高的工业化前景。
本发明公开了一种净化工业废气的处理系统,该系统主要用于去除冶金工业废气中的金属镍。该系统包括:防冲击保护器、多参数气体测试仪、碱洗脱酸装置、前端引风机、双磁矩交变催化‑镍氧簇合成分离净化装置、静电式除尘器、湿式气体净化器、末端引风机。本系统创造性的利用了金属氧化物在多磁矩交变磁场的催化作用下能够化合为金属氧簇的化学特性,先将废气中各种形态的镍元素转化为氧化亚镍(NiO),之后使其处于一个由两套U形电磁铁对向旋转叠加而产生的双磁矩交变磁场中,此时,废气中的氧化亚镍会受到该交变磁场的催化作用而汇聚生成镍氧簇,再使用特定的金属氧化物捕集肼即可将镍氧簇从废气中捕集去除,从而达到净化处理含镍废气的目的。
本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺,本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺,利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金,稀土元素由于其具有独特的核外电子排布,在冶金、材料领用具体独特的作用,能够净化合金溶液,改善合金组织,提高合金的高温力学性能,增强合金耐腐蚀性等性能,稀土镁合金具有镁合金的特有优点,比如密度小,比强度高、具有金属光泽,同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理,操作工艺优化,不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备,提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度,同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能,具有较高实用性。
本发明涉及一种镁钙质干式料,包括以下重量份数的原料:活性氧化镁35‑50份、废弃镁钙砖骨料25‑35份、粒状氧化镁3‑12份、复合结合剂10‑15份、添加剂5‑10份、锆酸盐3‑5份与溶胶0.3‑0.5份。本发明产品、原料均安全无毒,对使用者和环境不会造成不良影响;具有高致密度、高导热性能,具有优秀的热稳定性、抗热震性、耐腐蚀性、常温力学性能和高温力学性能,在冶金炼钢领域有极其广阔的使用前景;采用改性树脂作结合剂,在分解过程中,不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点;同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。
本发明公开了一种石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用。所述石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料主要由石墨烯二维纳米片、聚酰亚胺以及聚苯胺纳米纤维和/或聚苯胺纳米粒子复合形成。本发明的石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料具有优异的力学性能、耐高温性能以及耐磨性能,特别是具有低的摩擦系数和磨损率,可应用在航天航空,建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中颗粒、煤粉、粉尘、烟气、液体长时间的耐冲刷耐磨防腐领域,同时其制备工艺简单,原料来源广泛,利于规模化实施。
本发明涉及冶金炼钢领域中铁水包包况的三维扫描技术,旨在提供一种通过三维扫描实现铁水包包况测量的装置及方法。该装置在横梁上活动安装有中空的防护罩,内部装有3D扫描仪,防护罩的底部设电控隔热门;防护罩通过风管连接3D扫描控制盒,在3D扫描控制盒上装有进气管;3D扫描控制盒中的控制板通过线缆接至设于主控柜中的工控机和供电模块,工控机与显示器和输入设备连接。本发明能实现在线测量,不需要拆装铁水包,省时省力;安装在运输车通道上,只需停留几分钟,无需提供额外的场地;双工位运作,不影响钢厂原有的效率;具有防护装置,无需等待铁水包冷却就可测量;全方位测量铁水包内衬,数据全面,数据可供储存与调用。
本发明涉及一种储热材料,特别涉及一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料及其制备方法。一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料,所述的三元硝酸盐/水滑石复合储热材料是由硝酸盐和水滑石混合后加热至熔融状态后冷却得到,所述的水滑石与硝酸盐的质量比为1/100~20/100。本发明制得的三元硝酸盐/水滑石复合储热材料不仅广泛应用于化学、石化、太阳能电池及冶金等行业,而且具有潜热高、储热性能优异,可循环重复使用的优势。
本发明涉及一种80吨中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本;同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质,使得挡渣堰的寿命提高1倍以上,取得了良好的经济效益。
本发明公开了一种电磁阀用软磁不锈钢芯铁材料。化学成分满足(重量):C含量小于0.08%,Si含量为0.8~2.5%,Cr含量为16~20%,Mn含量为0.2~0.8%,Mo含量为0.5~1.5%,S含量为0.2~0.4%,Ti含量为0.2~0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种软磁材料具有很高的耐腐蚀能力,易于切削,还具有良好的软磁性能。
本发明涉及冶金工业自动化控制领域,旨在提供一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测方法及装置。该下渣检测方法及装置是在大包上方安装摄像头,并通过电缆依次连接至图像信号控制单元和工控机,然后对图像进行处理和提取,从而得到三种出钢含渣状态。本发明从大包下渣提高了下渣预报的准确性和稳定性;通过自由表面旋涡的识别方法,获得大包钢水表面旋涡的中心位置、状态特征量信息,实现了在连铸现场复杂工况环境下对于特征信息的提取;实现了“未下渣、先检测”的先验检测功能,更有效的控制钢水质量及提高收得率。
本发明属于冶金领域,尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括:1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液,在铜液上铺设木炭覆盖层,至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层;2)插入结晶器至铜液中,控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中,穿过结晶器插入引杆,控制引杆最下端浸入铜液后,结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆,至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中,同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中,进行后处理后,即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生,提高了产品品质;能够定速、连续地牵引生产,大大提高生产效率。
本发明属于冶金领域,尤其涉及一种钇基高速钢及其制备方法。所述方法依次包括熔炼钢水、合金化和后处理;所述高速钢的钢水化学组成及其质量分数为:碳0.80~0.90wt%、铌0.03~0.05%、钨5.50~6.75wt%、钼4.50~5.50wt%、铬3.80~4.40wt%、钒1.75~2.20wt%、硅0.20~0.45wt%、锰0.15~0.40wt%和余量为铁及不可去除的杂质;并配合合金化过程的稀土钇掺杂和后处理改善钢组织。本发明对高丰度稀土元素钇进行了非常有效且合理的利用,并且充分发挥了稀土钇的优良特性,对高速钢性能形成了显著的提升改善效果。
一种铁基合金粉末,由如下质量百分含量的成分组成:碳C:0.04~0.07%,铬Cr:0.90~1.20%,钼Mo:0.4~0.9%,硅Si:0.4~0.7%,锰Mn:0.5~0.8%,硼B:0~0.6%,余量为Fe;采用本发明合金粉末获得的激光熔覆层,具有优异的结合强度,较低的冶金缺陷和较低的稀释率,且提高了熔覆层的韧性,硬度满足使用要求,能够有效修复30Cr2Ni4MoV汽轮机转子轴颈表面的缺陷。
本发明涉及冶金设备技术领域。技术方案是:一种小口径钢管精整及检测自动输送系统,其特征在于:包括机架、水平设置在钢管成型机组出口且从左往右输送钢管的输入辊道、水平设置在输入辊道出口的翻料机构、相互平行且倾斜设置在翻料机构前侧的若干组斜下料架、水平安装在各斜下料架出口的气密试验机构、相互平行且倾斜设置在气密试验机构前侧的若干组过渡料架、水平设置在各过渡料架出口的进料辊道、设置在进料辊道出口的探伤控制室、水平设置在探伤控制室出口的出料辊道、相互平行且倾斜设置在出料辊道后侧的若干组后过渡料架以及相互平行且水平设置在各后过渡料架出口的若干组检查料架。该系统可实现小口径钢管在精整各工序间的自动输送。
本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法,属于冶金工艺及设备技术领域,装置包括贫化电炉,气体发生装置,贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓,气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置,还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通,还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂,在惰性气体的作用下,经顶吹喷枪送入贫化电炉,贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪,惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪,惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣,能够实现碳还原剂的输送,有效的平衡各种还原剂的优缺点,工艺流程简单,适应性较强。
本发明公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器及其工作方法,涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域,该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管;外壳体套设于内锥体外,外壳体与内锥体之间形成环形空腔,外壳体的下端连接进口管和回粉管,回粉管与进口管之间形成内环空腔,内锥体的上端连接出口管,内锥体内设置有中心筒,进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度,通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题,大幅提高了分离器的性能。
本发明涉及一种汽车减震器导向器及其制备方法,属于粉末冶金技术领域。本发明的汽车减震器导向器由以下质量百分比的原料烧结而成:胶体石墨粉1.2‑2.0%、铜粉3.5‑4.5%、镍粉0.5‑3%、硅粉4‑6%、Al2O3粉2.5‑5.0%、铋锰铁合金粉1.5‑3.0%、钛粉2.5‑3.0%、硬脂酸锌0.1‑0.5%,余量为铁粉。本发明制得的汽车减震器导向器具有强度高、韧性好、耐磨的优点。
一种铜金属及其合金表面耐磨涂层的制备方法,先利用热喷涂技术在铜材表面预沉积镍基涂层;再利用激光表面合金化工艺将镍基合金元素注入铜基体表层,以形成镍基合金化层;最后,利用激光熔覆工艺,在合金化层表面制备出硬度及耐磨性明显提高的熔覆强化层。优点:(1)良好的冶金结合。可以大幅度减小脱皮、分离、剥落的几率;(2)对基体材料损害小。不需要进行铜板预热处理,减少了铜板变形和强度降低的几率;(3)结构性能梯度变化,制备的涂层具有铜材→合金化层→耐磨层的梯度结构,硬度呈现连续平滑升高的变化趋势,有利于提高耐磨层的热疲劳性能;(4)熔覆效率高。
本发明涉及有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种低温溶解重金属的方法。本发明的目的在于提供一种无需高温条件、溶解速度快、成本低、效率高的低温溶解重金属的方法,包括如下步骤:将金属块或金属板置于反应槽中,加纯水后开启搅拌,加浓硫酸,常温或升温至40℃~70℃,再连续向槽中通入空气和二氧化硫混合气体进行氧化反应,反应到需要的金属浓度或者pH后结束反应。本发明的一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法工艺简单,可根据溶液需要调整工艺参数;重金属溶解速度快,效率高,设备简单,成本低;低温下挥发量小,环境友善;不引入杂质离子,可获得的金属盐溶液纯度高,可规模化生产。
本发明属于吸冶金技术领域,特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂,按重量份由这些组分组成:Si:50~60%,Ge:8~13%,Ni:0.5~1%,Ba:0.5~1.5%,Mn:0.5~1.5%;余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法,包括以下步骤:S1:将称取合金原料粉碎;S2:将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化;S3:待原料充分熔化混合后,真空冷却后粉碎成平均粒径为200~500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后,耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度,减少白口现象等均大幅提高。
本发明涉及一种银/铜基复合触头材料及制备工艺,复合触头材料包括铜基触头材料和银基触头材料两层结构,两种材料采用热喷焊方法复合而成;银/铜基复合触头材料银铜结合层有≥2μm的共晶组织过渡层;银/铜基复合触头材料复合层结合强度≥200MPa;复合银基触头材料层厚度:30--3000μm。本发明的银/铜基复合触头材料及制备工艺,对生产条件要求低而生产效率高,复合材料之间能够达到冶金结合,性能稳定,对环境又无污染。
本发明公开了一种立式烧结余热驱动冷热电联供系统及其方法。系统包括烧结矿立式冷却装置、余热锅炉发电及蒸汽发生系统、双效溴化锂吸收式制冷机组和冷媒冷却水用户端系统。方法是:烧结矿立式冷却装置回收高温烧结矿的热量后,加热锅炉给水产生高温高压水蒸汽,推动汽轮机发电,从汽轮机中间级抽出的热蒸汽供应双效溴化锂制冷机组,产生7~10℃的冷媒水向冷用户供冷。汽轮机末端蒸汽通过与常温补水混合形成75~90℃的热水供至热用户。本发明将烧结矿立式冷却装置中回收的热能用于发电和集中供冷供热,有效地提高了固体颗粒余热资源的综合回收利用效率,能够在冶金行业特别是钢铁行业中推广应用,有效地促进节能减排。
本发明涉及生产塑料编织袋的圆织机,特别是一种显著节能降耗减排的轻型圆织机。主机包括交换齿轮、凸轮、大支架、小支架、锥齿轮、扩幅座、中支架和滚柱底板,其特征是这些零部件:交换齿轮,凸轮,大支架,小支架,锥齿轮,扩幅座,中支架和滚柱底板,都是塑料材料压注制成的;所述的凸轮还可采用粉末冶金材料压注制成。整机的重量大大降低,降低了350多公斤,从而也降低了电动机功率,从原来的4千瓦减为2.2千瓦以下,从而节约了能源,节约了大量金属材料,还节省了许多加工设备,节省了许多工时与工艺过程,也大大减少了垃圾的排放与堆积,是个节能降耗减排显著的产品。
中冶有色为您提供最新的浙江有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!