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本发明的丝材增材成形中，利用电子束加工热源的高能量密度、指向性强、控制精确的优异特性，通过控制网片模组在竖直平面内的倾斜角度，控制热输入及丝材的送进数量，可精确控制电子束在原有熔覆金属与网片模组表面的能量分配，使熔化的金属液体与网片模组达到冶金结合的同时，不破坏原有网片及其催化剂镀层结构。本发明包括以下步骤：将网片模组置于两个堵头之间，并使网片模组和两个堵头固定连接在一起；熔化丝材完成一层金属网片的熔覆金属实体；逐层累积熔覆金属实体，直至将网片模组和两个堵头连接成为一体的网片组件；将网片组件的两个堵头去除，再将熔覆成形的金属实体加工至需要的尺寸，即完成在网片模组上熔覆金属实体。
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本发明所公开了一种轴承组件单元，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈的高度高于轴承内圈的高度，轴承外圈的内壁设置有外圈沟道，轴承内圈的外壁设置有内圈沟道，外圈沟道和内圈沟道相对包合而成轴承沟道；轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，保持架上设置有若干滚珠，滚珠可滚动的保持于轴承沟道上。由于轴承外圈的高度增加，替代了现有技术的粉末冶金壳体，因此轴承制造精度能够大幅度提升，有效提高了轴承的装配效率，另外由于轴承组件单元与轴的接触方式为点接触，相对比于现有技术摩擦力减小，大大降低了电锤工作时的冲击和振动，从而有效降低了电锤工作时的温度，提高了电锤的使用寿命。
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本发明公开了一种POK三层复合自润滑材料及其制备工艺，包括金属基板层、球形铜粉层及POK材料层；所述金属基板层上通过粉末冶金的方法烧结一层球形铜粉层，再在上面复合一层POK材料层；所述金属基板层为铁基、铁铜烧结基、铜基中的一种或者其他适用于本发明且现有的材料；所述球形铜粉层为球形锡青铜粉；所述POK材料层为POK塑料。本发明采用POK作为自润滑层，与传统三层复合自润滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐冲击性、韧性及自润滑性能优异，具有较高的热变形温度，可长期在高温环境下使用，同时具有绿色环保、生产成本低的优势。
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本发明公开了一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，涉及冶金加工技术领域，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构。该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎，挤压过程中通过麻花钻的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎，通过麻花钻钻入建筑材料内以及废弃钢渣内，使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔，降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度，有利于碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。
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本发明公开了一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上；本发明结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了冶金铸造的热量，使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动，在促进铸造设备冷却的同时，完成对完成铸造的产品进行粗加工，减少了后续加工的工序，极大的节约了能源的损耗，降低了生产的成本，提高了生产效益。
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本发明涉及粉末冶金领域及电子配件，具体涉及一种用于便携式终端的金属‑陶瓷复合卡托及其制造方法。本发明方案是：所述卡托包括门板和基体，所述门板采用金属材质，并且所述基体采用陶瓷材质，并与所述门板结合。本发明金属‑陶瓷复合卡托中门板被配置为金属材质以便实现便携式终端壳体的强度和外观要求，并且基体由陶瓷材料形成以避免降低无电线通信的信号质量。且陶瓷基体的电绝缘特性可防止例如由于SIM卡插入槽体时的短路而引起的故障。
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本发明公开了一种气动衬氟蝶阀,包括氟碟阀本体，在氟碟阀本体上设有执行器、弹簧、上轴套、碟板、上阀体、螺钉、下阀体、腔体，在下阀体的下方一侧设有下轴套，在下轴套的下方安装有密封件，通过密封件将氟碟阀本体的腔体进行密封，本氟碟阀本体属于D671和D641法兰氟碟阀，氟碟阀本体由两种执行机构和衬氟碟阀组成，执行机构采用气动活塞作用，执行器或气动活塞双作用执行器，单作用执行器，该氟碟阀本体的流路简单，通径碟芯，具有阻力小，流量系数大的优点，适用于对碱、氟气等强腐蚀介质的切断或调节用，可广泛应用于石化、电力、冶金、轻纺等工业部门的自动化装置上。
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本发明公开了一种无需漆包线制作的内转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1、绕组2、永磁环4，特征是：定子采用双面印刷电路板制成头尾都留在外侧的若干个铜箔线圈串联连接组成绕组2，在高真空超低温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料3密封包装、经过真空热压、高温烧结、老化处理制成，使绕组2在定子内永远保持高真空状态，以及超低温和高温记忆痕迹，置备组成电机时发挥超导效应；其中，利用磁浮环4的磁浮作用，可使转子与定子的间隙控制到最小限度、配合印刷电路板绕组制成的超薄型定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子叠片数量，制造大功率的叠加型无需漆包线的内转子电动机和发电机。
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本发明涉及一种低碳高强耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：闭孔刚玉50‑54%、白刚玉细粉18‑22%、活性氧化铝微粉14‑18%、金属铝粉8‑12%、结合剂2‑6%和助剂4‑8%。本发明产品安全无毒，是一种环境友好型材料；具有高热稳定性和热强度；具有良好的抗热震性；耐热性优秀，在高温条件下保持优良的物理机械性能；制备过程不产生有害污染物；可替代冶金炼钢行业中的含碳非氧化物体系结构的耐热材料，由于本产品含碳量低，并且组分间相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一种增强相提高耐火材料的性能，且结构稳定确保在钢铁冶炼的过程中该材料的碳不会污染钢水，对钢铁冶炼行业来说降低了制造优质钢的成本，尤其在防止钢水污染方面有明显效果。
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本发明属于石化行业专用高速泵轴修复领域，涉及一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，该方法针对长期运行过程中端齿出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏端齿去除并重新制作新端齿，利用温差造成的零件尺寸变化进行热装，然后选用与基材类似力学性能的不锈钢粉末和耐磨的钴基合金粉末，采用激光熔覆工艺参数进行熔覆，并通过锤击法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该高速泵齿轮轴的使用性能。本发明对高速齿轮泵轴进行激光熔覆修复，熔覆过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得熔覆层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。
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本发明涉及一种提高磁性能的稀土永磁制备工艺，属于稀土磁性材料制备技术领域。该制备工艺主要包括配料、熔炼、浇注、氢碎、气流磨制粉、磁场取向与压制成型、烧结和回火，其中，气流磨制粉得到的粉料粒度为1.5‑4μm，粉料集中度D90/D10比值为4‑5。本发明提高磁性能的稀土永磁制备工艺采用的是粉末冶金法，通过控制每一步骤的工艺条件，包括合金成分与微观组织控制、控氧、晶粒细化控制、磁场取向控制、烧结以及回火的控制，环环相扣，每个步骤都要为下个步骤打下基础。因此，本发明在不增加配方成本的前提下，可以通过生产工艺的改进达到磁性能提高的效果，从而提高高性能稀土永磁的稳定性，更好的满足高端运用领域的需要。
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一种高效节能型落灰输灰方法，涉及冶金行业除尘设备技术领域，包括压缩空气泵,塔底弃渣灰斗，变径节，刀形闸阀，管道，波形补偿器，双闸板进料阀，发送器，主输灰管，双套管内管，通过?5个步骤后能保证物料流化通畅输送，避免粘性颗粒容易附着在管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送物料。
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一种铁粉中氧含量的测量方法，其步骤包括试验材料准备、制作压坯、烧结、测试及计算氧含量等步骤，本发明不需配备相关专业操作人员，只需采用粉末冶金厂常见的仪器如材料试验机、烧结炉、碳硫分析仪等，操作方便且经济适用；能够随时有效地检测铁粉中氧含量超标，从而避免降低最终制品的相关性能；本发明开拓了一种新的测试方法，有利于对铁粉中氧含量测量研究。
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本发明公开了一种转杯纺纱金属阻捻头，属于转杯纺纱装置零部件。现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/COE纱时存在使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷。本发明包括基体和金属盘体，金属盘体设有喇叭形中空内腔，金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱，金属盘体由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空炉内烧结而成，基体上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔，金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔。本发明采用凸棱式内腔表面，提高了金属阻捻头的使用寿命和纺纱性能。
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本发明提供一种不锈钢CO2单面焊焊接衬垫。所述焊接衬垫由若干块焊接衬垫块首尾相连而成，所述焊接衬垫块的底面贴装在铝箔胶带上，所述焊接衬垫块的配方原料重量配比如下：陶土25~35%、矾土15~25%、滑石18~25%、石英13~18%、长石15~20%、钛白粉2~5%、碳酸钙5~8%；以上各组份重量之和为百分之百。本衬垫的熔渣适应不锈钢焊材的渣系，其熔点适合不锈钢的熔点。本发明的使用过程中产生的液态熔渣的表面张力、流动性、稠度等性能都适合不锈钢的焊接冶金过程，从而保证焊缝背部焊缝外观整齐光滑，保证单面焊焊缝取得良好质量，节省了焊接材料，提高了焊接生产效率。
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一种水雾喷头，外形呈六角柱；进水口设有锥型滤网，滤网由锁紧扣压紧，芯轴上部套O型密封圈，下侧套弹簧，芯轴装配于喷头体与喷嘴之间，由进水压力推动开启，靠弹簧力关闭密封；在工作压力下将水分解成300um--500um的雾滴，并按预定雾化角度喷射的喷头，其有效喷射距离达5米，属消防领域；解决了常规水雾喷头在喷洒初始与结束阶段的淌水、滴水危害，有效喷射距离短的问题。具备了防止有害气体、昆虫、沙尘进入管道、阀门内部的能力；水雾喷头由芯轴、喷头体、弹簧、喷嘴、O型密封圈、紫铜垫片、锥型滤网、锁紧扣组成；在电力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种齿轮的渗碳淬火方法，属于冶金技术领域。它解决了现有的齿轮的渗碳淬火方法很难满足零件的技术要求的问题。本齿轮的渗碳淬火方法，依次按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行的；二次淬火的温度值略低于预冷淬火的温度值。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能，降低了表面残余奥氏体含量，减少了非马氏体层厚度。
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本发明涉及一种再生资源转化新能源清洁燃料油,尤其涉及热能液体燃料油及其制备方法。热能液体燃料油,按体积百分比计包括以下的组分:再生油脂15.0%～30.0%,溶媒剂30.0%～45.0%,溶剂油10.0%～15.0%,异丙醇5.00%～15.0%,柴油10.0%～25.0%,本发明在废植物油渣减压再生油脂加入等烷烃溶剂,降低生产成本,质量达到燃烧油指标,用于发电厂锅炉,轮船锅炉,冶金炉和其他工业窑炉,服务业宾馆炉灶燃烧等,使用无毒,无气味,无环境污染,本发明提供的新能源液体燃料油,耗油比普通燃料节油20%,二氧化碳合物排放减少80%以上,该发明可最大限度减少二氧化碳合物污染,且对使用油锅炉燃烧无影响,本发明的新能源节能减排清洁环保燃料油的推广可以改善大气环境,提高居民生活质量,可替代现有燃料油。
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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该方法将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,调整顶枪流量侧吹风枪氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮气还原渣子中的Cr2O3,然后经过流渣,冶炼成粗品奥氏体不锈钢;在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳,二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。
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本发明公开了一种电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法，采用多尺度蓝宝石材料对铝合金进行掺杂，其中多尺度蓝宝石主要包括蓝宝石晶须、蓝宝石纤维和蓝宝石纳米粉末。充分利用真空镀膜和增材制造技术，直接制备电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体；由于蓝宝石表面进行了改性，使蓝宝石和铝合金之间形成了很好的冶金结合，无明显的空隙和缺陷，可以较好的克服目前单一陶瓷材料增强铝合金的界面结合力差等问题，大幅度提高铝合金电机壳体的使用寿命和适应性。
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本发明公开了一种异型笔记本转轴的金属注射成型加工方法，包括如下步骤，S1：根据笔记本转轴的原形或图纸设计并制作模具，准备喂料；S2：将喂料注射到模具内，使模具内充满喂料；S3：待喂料冷却至室温后得到成型胚体；S4：对成型胚体进行脱脂处理，得到脱脂胚体；S5：通过高温烧结脱脂胚体，得到烧结胚体，本发明采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，生产工艺简单、生产成本低，由于转轴和直齿一体化成型生产，无需后续装配。
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本发明属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本发明采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
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本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。
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本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，具体步骤如下：（1）在P507萃余液中加氧化剂，处理后的料液经过滤和除油后存储备用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）将步骤（1）所得料液进行离子交换，3台离子交换树脂柱一备两用；（3）步骤（2）经过离子交换交换后得到废水和料液（4）将步骤（3）得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液，洗至PH=6~9后进入步骤（2）。
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本发明公开了一种新型铝合金固态成型方法：将铝合金碎屑放入破碎机内破碎成为细屑或者细粒状；将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状的铝合金零部件毛坯。零部件毛坯的铝合金的抗拉强度为130‑180MPa，屈服强度为50‑90MPa，延伸率为15%‑25%。经过标准T6热处理后零部件毛坯的力学性能可以和对应成分原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。本发明工艺方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，节能环保，可以实现显著的经济和社会效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
