浙江有色金属冶金技术理论与应用

气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法 1120     

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一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法。一种蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法，先对表面处理后的蠕墨铸铁进行适度预先热处理；然后将Co基合金、Cr₃C₂和MoS₂粉末按配比混合均匀，烘干；再利用激光熔覆技术将烘干的粉末通过多道搭接形式沉积于蠕墨铸铁表面，以形成Co基复合涂层；最后，对Co基复合涂层进行后续热处理，以获得耐磨减摩熔覆层。优点：良好的冶金结合，可以大幅度减小脱皮、分离、剥落的几率；对基体材料损害小，基体变形和强度损失较小；对蠕墨铸铁基体进行预先热处理，可以有效降低热应力，控制裂纹的萌生；对制备的耐磨减摩涂层进行后续热处理，降低和消除了激光熔覆后的残余应力，避免涂层在使用过程中产生裂纹；性能优异，同时兼备耐磨和减摩性能；熔覆效率高。

高致密度高含量钼铌合金靶材的制备工艺 900     

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本发明公开了一种高致密度高含量钼铌合金靶材的制备工艺，所述制备工艺的原材料由按质量百分比计量的以下组分组成：铌粉5％‑15％，余量为钼粉；称取所述铌粉的一部分，通过铌的氢化工艺制取得到二次氢化铌；所述二次氢化铌与所述原材料的质量比为0.1：100‑3：100，所述二次氢化铌呈粉末状，颗粒粒径D90≤50μm。本发明利用二次氢化铌的活化作用，并通过控制制取二次氢化铌的工艺参数，采用粉末冶金工艺直接制备高致密度高含量钼铌合金溅射靶材。

电解铜的极板及其制作方法 794     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种电解铜的极板及其制作方法，包括极板、边条，极板侧边缘开贯穿孔，边条绝缘，边条包裹住极板侧边区域和孔，边条横截面为半椭圆形；本发明的边条与极板连接更牢固，使用寿命更长，消除了电解铜的“爬坡”、“长指甲盖”现象，成型后的铜板或铜片结构规整。

抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法 1196     

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本发明提供了一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述的抗横折易焊接轮辋用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03‑0.07％，Si：0.06‑0.15％，Mn：0.15‑0.45％，Ti：0.010‑0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015‑0.060％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明所述的抗横折易焊接轮辋用钢将上述各组分的质量分数控制在最佳范围内，形成性能最佳的合金结构，提升了轮辋用钢的屈服强度，有效解决了产品屈服强度低导致的横折缺陷问题，提高了抗横折易焊接轮辋用钢的成形性能和焊接性能。

微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法 701     

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一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法，属于粉末冶金技术领域，包括取料装置和盛样器；所述取料装置中空设置，形成容纳腔；所述取料装置连接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通；所述取料装置开设有侧口；所述侧口安装有袖套；所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管；所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案，实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位，减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 1030     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

连铸结晶器振动的激光检测方法及装置 1009     

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本发明涉及冶金工业自动化检测，旨在提供一种连铸结晶器振动的激光检测方法及装置。该方法是在结晶器平台上设置水平/竖直基准模块，激光位移传感器发送的激光经过其表面反射到接收表面上，得到随结晶器振动而变化的光斑位置信号；然后传递给下位机信号处理器，由其完成信号转换、滤波、调理及预处理；然后传送至上位机系统控制器，进行分析计算处理获得速度和加速度数据以用于分析结晶器振动的偏振情况。本发明避免接触式测量方法中装拆复杂且易受环境影响的现象，装拆简单方便，测量精度容易保证。可以自由快速选择不同的测量基准表面；通过串口-USB转换，增强了数据传输的可移植性。具有良好的人机接口，易于操作人员掌握操作。

金属复合导线制备方法 1122     

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本发明涉及一种金属复合导线制备方法，包括以下步骤：金属复合导线，由芯体及包覆层复合而成，去除铜带和铁合金线表面的油脂和氧化钝化层；铜包覆在铁合金线上制成复合坯料；线坯用拉丝机经多道次拉丝模拉拔，使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。铜包铁合金复合导线的直流电阻率低于铜包钢线的直流电阻率，保证了信号传输和应用于电子行业对载流量的要求，损耗低于铜包钢线。

脉冲式管式膜 1177     

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脉冲式管式膜，采用间歇运行、脉冲式通入压缩气体，清洁膜表面及膜孔污染物，以及自动化控制，可保证系统长期稳定地运行而无需清洗，简化了日常清洗、维护与管理，降低了运行成本和管理成本。可广泛应用于化工、冶金、食品、医药、造纸、印染及污水处理等行业。

机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；经原料的预处理、液压成型，真空烧结得毛坯；经表面磨削、去毛刺处理，然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。

100吨中间包用挡渣堰及制备方法 1003     

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本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。

大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 1069     

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本发明属于材料表面工程领域，特别是涉及一种应用激光熔覆技术在金属基体E大面积熔覆高硬度耐磨耐蚀镍基合金材料的方法，解决了高硬度耐磨镍基合金激光熔覆的开裂问题，特别是在大面积熔覆、厚度在1mm以上时的裂纹、气孔等熔覆缺欠问题。本发明应用激光熔覆技术，采用科学合理的工艺方法，将高硬度镍基合金粉末材料大面积熔覆于金属基体表面，形成高硬度耐磨耐蚀镍基合金涂层。本发明能从根本上保证激光熔覆的稳定性、一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高耐磨、耐蚀镍基合金涂层，硬度达到58-63HRC，工件经处理后使用寿命可以提高1-2倍以上。

脱除含二氧化硫的高温烟气中的氮氧化物的催化剂及制备方法 1121     

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本发明公开的脱除含二氧化硫的高温烟气中的氮氧化物的催化剂，是以碳材料和二氧化钛为载体，以铜和铁的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中碳材料的质量百分含量为1-30%，二氧化钛的质量百分含量为40-98%，活性成分的质量百分含量为1-30%。其制备方法有溶胶凝胶法、共沉淀法或机械球磨法三种。试验表明，本发明的催化剂以铜和铁的氧化物为活性组分，替代了传统催化剂中的有毒成分V2O5，烟气中二氧化硫的存在不但不会引起催化剂的中毒，反而促进了催化剂对氮氧化物的脱除，并显示了很好的稳定性。可用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的氮氧化物。

渐开线摆线滚子链行星谐波复合减速传动机构 800     

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本发明公开了一种渐开线摆线滚子链行星谐波复合减速传动机构,包括一个与输入轴固连的渐开线中心齿轮、二个或三个均布在行星架上的渐开线行星齿轮、一个双排滚子链环、一个与机座或输出轴固连的,齿数比滚子链环的链节数多二或三齿的少齿差摆线内齿轮、一个与输出轴或机座固连的,齿数与滚子链环的链节数相等的零齿差长幅摆线内齿轮。输入轴的高速回转经渐开线行星齿轮传动和摆线滚子链谐波传动二次减速后,由输出轴低速输出。本发明适用于矿山、冶金、化工、纺织、轻工、制药、起重运输、物流等行业以及各类相关的高科技领域。

炼钢脱氧剂及其制备方法 1124     

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本发明涉及一种炼钢脱氧剂及制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。

银/铜基复合触头材料的制备工艺 1183     

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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料的制备工艺，将铜基体材料置于或真空、或惰性气体、或还原性气氛、或水封冷却的环境中，用500～1000℃进行预热，当所述的铜基体材料预热温度达到要求后，将银基材料以热喷焊的方法涂敷至所述的铜基体材料，形成复合触头材料。将铜基体材料在500～1000℃下边预热，边将银基材料采用热喷焊的方法涂敷至铜基体材料，使银基材料和铜基体材料之间达到一定程度的冶金结合，大大地加深了触头的工作层，使之能适用于大电流工作的开关、继电器、接触器等电器；另外，本制备工艺操作简单、生产效率高、且无污染产生。

聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法 1099     

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本发明涉及一种聚醚及制备方法，尤其是涉及一种聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，无法满足水利、水电、隧道、地铁、人防、冶金工程、工业和民用建筑中混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝等及基础的防渗堵漏处理要求等的技术问题。本发明分子式为：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步骤为：备好EO/PO混合单体，投入季戊四醇及固体KOH，搅拌均匀；先加入EO/PO一部分，固液相反应，等料升温后，通余下EO/PO，正常气液相反应，通料结束后老化；升温，加水及磷酸，中和搅拌，吸入硅酸铝吸附剂，处理粗醚中低沸物及调整酸度，中控分析水分合格后压滤得成品。

气液增压系统 1078     

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本发明提供一种气液增压系统,它能随时输出低、高压油,并且可以及时转换,其应用于粉末冶金机械设备之中。气液增压系统包括补油缸、气液转换缸,具体是:补油缸的出油孔经管道与气液转换缸的进油孔连接,补油缸、气液转换缸的进气孔与气源相连,气液转换缸的出油孔连接工作机件。在输出低压油时,压缩空气使补油缸内的油液经气液转换缸直接进入工作机件,其油压由气压来调节;在输出高压油时,压缩空气推动气液转换缸中的活塞将液压缸体内的高压油液注入工作机件,然后在气压作用下活塞回位,并这样往复循环下去;在回油时,工作机件的回油阀打开,油液反循环进入补油缸内。

用于钢铁冶炼的含锌粉尘处理系统及其使用方法 753     

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本发明公开了一种用于钢铁冶炼的含锌粉尘处理系统，包括气力输送装置、比重磁选分离装置、振动装置、旋风回收装置和微波真空脱锌装置，属于钢铁冶金固体废弃物综合利用技术领域。使用含锌粉尘处理系统处理含锌粉尘的方法主要包括粉尘输送、比重磁选分离和微波真空脱锌。通过物理方法(比重磁选分离装置)分离、回收含锌粉尘中比重较轻的含碳物料和比重较重的磁性含铁物料，并浓缩高锌物料；高锌物料再经微波真空脱锌分离脱锌，得到块状含铁物料和锌粉，使含锌粉尘中Fe、Zn、C有价值的资源，均得到合理的分离、提取、回收。含锌粉尘处理系统和使用方法具有高效率、低成本、无二次污染的特点。

耐磨高强度硬质合金的制备方法 889     

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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

耐磨聚氨酯橡胶及其制备方法和在输送带中的应用 691     

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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。

非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法和应用方法 918     

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本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl₂ 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl₂ 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na₃AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。

高性能扳手 802     

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本发明公开了一种高性能扳手及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。高性能扳手原料成分及百分含量为：Pd：0.1‑1％、Au：0.2‑0.6％、Cu：0.4‑0.6％、Ni：2‑4％、Li：0.5‑1.5％、余量为Fe。原材料中加入脱气剂锂，会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，提高合金的机械性能。添加Pd元素可以在预合金化时细化晶粒，同时提高合金的抗腐蚀性，改善机械性能，改善合金色泽。同时，利用微生物‑化学法能更快获得合金粉末，且溶液中的金属元素析出比例超过99％。

直连式低温离心泵结构 741     

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本发明涉及低温离心泵，具体为一种石油、化工、冶金、钢铁等行业需要的直连式低温离心泵结构，包括电机，所述电机安装有泵轴，所述泵轴头部安装有叶轮，所述电机和叶轮之间设有供所述泵轴穿过的中间支架，沿着所述中间支架设有遮盖住所述叶轮的蜗壳，所述电机外侧围绕所述泵轴设有防溅盘，所述中间支架靠叶轮一侧安装有供所述泵轴穿过的密封座，所述密封座设有作用于所述泵轴的唇式密封件，可有效实现低温深冷介质的输送、增压且可靠性高、成本低、安装和维护操作方便。

螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法 830     

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本发明公开了一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法，主要是解决现有板锤类中等厚度60mm以上高铬铸铁件，针对高铬铸铁的塑韧性差，在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢，使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解，凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合，利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高，就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率，在生产使用中因强度大幅提高，再也没有出现过整体断裂事故。

弧面曲柄的加工方法 1147     

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本发明涉及一种弧面曲柄，特别是涉及一种弧面曲柄的加工方法，在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少以往采用浇铸而出现的毛坯变形或断裂；将精磨弧面工序放在精磨两端面和精铰内孔之后进行，大孔的尺寸公差控制在0.009mm之内，小孔的尺寸公差控制在0.009mm范围之内，弧面总体与大孔的平行度控制在0.02mm之内。

氮化钛铬涂层及其双层辉光等离子渗制备方法 1073     

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本发明涉及一种金属表面镀层，特别涉及一种氮化钛铬涂层及其双层辉光等离子渗制备方法。一种氮化钛铬涂层，该氮化钛铬涂层的组成为氮化钛和氮化铬，其组成中钛、铬元素质量比为100：10~50。该氮化钛铬涂层用于金属表面冶金。本发明制得的氮化钛铬涂层，采用双层辉光离子渗金属技术处理形成的表面改性层致密、均匀，是一种合金元素呈梯度分布的合金层，不存在一般的膜基结合问题，解决了现有表面改性技术（物理气相沉积法、化学气相沉积法、离子注入等）制得改性层在承载条件下开裂、剥落，使不锈钢表面易发生腐蚀的问题。本发明所述的氮化钛铬涂层，采用的设备简单，可控性强，易于操作，适用范围广。

具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法 1003     

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本发明提供了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法，属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有的技术存在炼钢工艺受限于原料的选择，存在极大的局限性等问题，提出了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法。该具有抽真空装置的炼钢设备包括高炉、电弧炉和转炉，高炉的一端连有第一物料投放斗，高炉的另一端通过铁汁输送管道连接转炉，铁汁输送管道上串接有控制阀，转炉通过物料输送装置连接精炼炉，精炼炉通过物料输送装置连接结晶器，电弧炉的一端连有第二物料投放斗，电弧炉的另一端通过物料输送装置连接精炼炉，高炉、转炉、电弧炉和精炼炉电联抽真空装置，抽真空装置电控连接控制器。

蒸发Ⅵ效二次余热回收装置 1192     

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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置，包括循环水冷装置，还包括中间换热器，所述中间换热器的进汽端连接Ⅵ效蒸发器，所述中间换热器的出汽端连接所述循环水冷装置，所述中间换热器的进水口与污水处理站连接，所述中间换热器的出水口与液封收集池连接，以通过所述污水处理站的回收用水将进入所述中间换热器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液体流入所述液封收集池再次进入生产应用。由此能够将绝大部分二次蒸汽的热量与水分重新带回到生产系统中，极大地减少了资源浪费与能量流失，使热量与水分在生产过程中能够循环回收利用，有效的节约了生产成本，提高了企业生产的经济效益。

耐腐蚀金属货架的加工方法 996     

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本发明公开了一种耐腐蚀金属货架的加工方法，属于金属加工技术领域。金属货架通过配料制粉、压制成型、烧结、表面处理加工而成。其中原料成分及百分含量为：Tl：4‑6％、Be：0.2‑0.6％、C：0.6‑0.8％、Os：0.6‑1％、Pb：1‑3％、Sn：2‑4％、Ir：0.4‑0.8％、余量为Fe和杂质，其中杂质包括S＜0.055％、O＜0.015％。粉末冶金过程中通过机械法制粉使各金属组织结构不断细化，最终达到原子级混合，实现合金化。并结合表面磷化工艺形成均匀、致密的保护膜。