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本发明属于能源与冶金行业尾气净化领域,涉及一种内设环形组件的循环流化床半干法烟气净化装置。一种流化床半干法烟气净化装置,包括流化床反应器,流化床反应器下端自上而下依次设置有文丘里扩散段、文丘里装置、烟气均布装置及连接烟道,流化床反应器上部的出口与除尘器相连,除尘器的底部通过灰循环装置与文丘里扩散段连接,除尘器还连接有引风机,流化床反应器的下部与增湿活化装置管路连接,文丘里扩散段与复合吸收剂储备与输送装置管路连接,其特征在于所述的流化床反应器内壁上设有至少一个环形组件。本发明解决了流化床反应器中壁面颗粒浓度局部过高的问题,加强了径向气固混合湍流,提高了气固接触效率。
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一种液压系统内泄漏的测量方法，其步骤依次 为：(1)利用液压系统中液压站或主压力管线上原有的液压蓄能 器，或在系统中接入专用的测量用液压蓄能器；(2)先测量蓄能 器实际预充气体压力P0，而有效 气体容积V0值可以根据蓄能器 的说明书得到或实际测得；(3)后让液压系统达到正常工作压力 后，停止系统对外做功，关闭液压站工作泵，让蓄能器单独向 系统供油，记下开始时间t1，初 始压力P1，以及中间某一时刻 t2及压力值 P2；(4)通过公式计算液压系统内 泄漏量；该内泄漏的测量方法简便，通用性强，并以此为依据 建立起液压系统的精细化管理平台，这一成果在重工业特别是 冶金行业中具有广泛的应用价值，对于降低生产成本，提高维 护人员技能具有社会意义。
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本发明涉及复合金属材料铜包铝排生产方法,选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后,将铝棒装入铜管内。然后进行拉伸。拉至铝棒与铜管内面紧密结合无间隙。在专用设备上加热至500-600℃,保温一段时间后进行单道或多道轧制。轧制形成冶金结合制成铜包铝半成品,再通过机械或化学办法进行表面处理,拉拔,退火处理。本发明采用上述生产方法,工艺简单,易操作,生产线投资小成本低生产效率高生产出表面光亮的铜包铝排,且重量轻,有利环保。本发明还涉及专用设备,将加热和轧制组成一条班子动生产线,加热和轧制同时进行,高效,有力保证产品质量。
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本发明涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金方锭密布同水平热顶铸造装置。该装置包括结晶器和结晶器下部对应的装在引锭座10上的引锭头9,所述结晶器是由保温热顶导流管3、结晶器上套6和结晶器下套7组成;保温热顶导流管3、结晶器上套6和结晶器下套7从上至下依次相连,与引锭头9构成一个贮液空腔。采用该装置可实现铝合金方锭的密布同水平热顶铸造新工艺,通过二次冷却结晶和铸前引锭的二级定位,突破性地提升了铝合金方锭铸造的工艺品质又大大提升生产效率。
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本发明涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程，提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。
本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法，包括以下步骤：1)将含钴镍复杂酸性溶液升温至70～90℃，并将其还原至一定氧化还原电位值；2)将所述还原后溶液的pH值调节至2.4～3.8；3)向所述调pH值后溶液加入氧化剂缓慢氧化1～3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7～5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；4)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明是在含钴、镍、铁、锗等元素的复杂酸性溶液中，采用局部共沉淀方式实现锗的选择性沉淀。该方法操作条件简单，溶液中锗沉淀深度优异，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异，对溶液中锗的综合回收利用起到良好的积极作用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种硫化铜钴精矿的氧压浸出方法。本发明利用石英砂等低硫料作为硫化铜钴精矿中硫含量的调节剂，将配好一定硫含量的精矿通过氧压浸出工艺提取铜、钴、锗等有价金属成分，可快速并有效浸出硫化铜钴精矿，增强铜钴等金属元素的浸出过程稳定性，便于实际生产中温度的控制，在较短的时间内铜与钴的浸出率就可以达到99％以上，有效提高了硫化铜钴精矿氧压浸出效率，保障了产品品质。
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本发明涉及一种大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁的组分及其重量百分比为：C3.65‑3.75％、Si1.95‑2.05％、Mn0.15‑0.25％、P≤0.025％、S0.005‑0.015％、Mg0.035‑0.047％、RE0.002‑0.006％、Sb0.003‑0.007％，余量为Fe；本发明的低温高韧球墨铸铁在QT400‑18AL型号铸铁的基础上不外加昂贵金属元素，在保证铸铁强度的前提下，在应用于大型厚壁铸件时也具有良好低温高韧性能。
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本发明公开了一种耐火材料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱的内侧下方设置有限位板，所述限位板的顶部安装有过滤板，所述过滤板的四周外侧与限位板上设置有第一连接装置，所述过滤板的两侧顶部安装有相对平行的第一固定板和第二固定板，所述过滤板与第一固定板和第二固定板的底部之间设置有第二连接装置，所述第一固定板的一侧活动安装有相对平行的第一伸缩杆。本发明在使用时，能够进行灵活调节并粉碎不同大小块状的冶金炉料，并在调节后可以更换相适配的过滤板，同时，在过滤板或第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮出现损坏时，便于对过滤板、第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮进行拆卸更换，更加便于使用。
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本发明公开了一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，涉及冶金领域。该系统包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛，磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构，该系统还包括铜灰分离机、设置于分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器，粉料螺旋输送机构处设置有连通铜灰分离机的连接管，铜灰分离机的侧壁设置有连通铜灰分离机内部的鼓风机，铜灰分离机的上端设置有连通于旋风集粉器上端的爬管。本发明具有以下优点和效果：采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收，实现铜渣料的高资源化，同比其他分离回收系统，该生产线系统大幅度减少了人工，提高了工作效率，且工作过程无废气废水排放，降低了对环境的污染。
本发明公开了一种用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末，包括如下质量百分比的组成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量为Fe及不可避免的微量杂质。上述合金粉末采用中频感应电炉熔炼后惰性气体雾化制备而得。本发明的合金粉末可直接在穿孔顶头基材上进行激光熔覆且与穿孔顶头的材质成分相近，熔覆层与基材冶金结合牢固，急冷急热冲击不开裂，高温下具有良好的强韧性、耐磨性、抗冲击和热疲劳，高温自发形成的氧化膜致密、完整、结合力好。
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本发明提供了一种旋转式压缩机钢曲轴制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形的问题。本旋转式压缩机钢曲轴制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造长轴、偏心曲轴套和短轴与偏心曲轴部件；短轴与偏心曲轴部件中具有一偏心曲轴，偏心曲轴的一端面上具有短轴，另一端面上具有连接头；第二步，连接头穿入偏心曲轴套的偏心孔且连接头与偏心曲轴套紧配合连接；第三步，长轴的一端部穿入偏心曲轴套的偏心孔且长轴、连接头与偏心曲轴套之间通过摩擦焊接固定连接。采用本旋转式压缩机钢曲轴制造方法制作旋转式压缩机钢曲轴具有合格率高、生产效率高和生产成本低的优点。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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一种雨淋报警阀，为单活塞升降结构，外形呈仿锤型，采用减压开启、加压关闭的动作机理，属于消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀启闭振动大，加工装配精度高，密封圈使用寿命短的问题；由下阀体、中阀体、衬板、上阀体、密封圈、上压板、下压板、活塞、弹簧、轴杆组成；中阀体由螺栓紧固于上阀体与下阀体中，密封圈套夹在上压板、下压板之间，安装于轴杆上侧，由螺母固定，弹簧设于中阀体与轴杆之间，轴杆下端旋紧活塞，衬板旋固在中阀体内，衬板上装有滤网与滤网栓；平时水源压力与弹簧顶推密封圈组件于上阀体出水口内，实现径向线密封；喷放时：泄去活塞下腔水压，开启出水；关闭时：向活塞下腔充水，关闭密封；本阀在冶金、炼化区、罐区、输变电具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种接地工程用镀铜圆钢的制备方法，属于接地材料制备技术领域。本发明先将圆钢依次用水、碳酸钠溶液洗涤，再经酸洗和去离子水洗涤后浸泡于含有多巴胺等有效成分的预制混合溶液中，利用多巴胺在弱碱性条件下，在圆钢表面附着，并利用水中溶解氧在圆钢表面发生氧化自聚，形成强力粘附层，再配合多巴胺的络合作用，络合溶液中的铜离子，并均匀吸附于圆钢表面，在电镀过程中，以圆钢为阴极，石墨为阳极，实现在圆钢表面均匀沉积铜的目的，最后经洗涤干燥制得接地工程用镀铜圆钢，本发明所得镀铜圆钢镀层均匀，且粘附力强，不易脱落，所用电镀液对环境污染小，有效解决了传统镀铜圆钢氰化镀铜所得镀层厚度不均匀的问题。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高性能风力发电机钢锭制备工艺。采用电弧炉脱磷、LF精炼脱硫工艺，分两步脱磷、脱硫，与现有技术相比，得到的合金钢纯度高，硫、磷含量均低于0.003%，比现有技术降低十倍，提高了材料的韧性及强度等力学性能。同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
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本发明公开了一种电积镍的制备方法。传统的电积镍工艺，通常采用始极片工艺，费时费力，电流效率低，电积时间较长。本发明以湿法冶金生产所得除油后硫酸镍溶液为原料，其Ni2+为100~160g/l，与Ni2+为40~60g/L的电积后液混合，得到Ni2+为80~100g/L的硫酸镍溶液，作为电积前液；在密闭式电解槽中，在负压条件下对电积前液进行电积。本发明不需要采用始极片，减少始极片生产和处理工序，大大降低了人工成本和生产成本；采用密闭式电解槽，需要处理的风量小，与敞开式电积槽比，配套风机功率小，运行成本低；本发明电流密度大，电积时间短。
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一种双密封高压针阀,阀尖密封包括不同锥度的硬密封部和软密封部,硬密封部与阀体密封口上部锥面呈线密封接触,软密封部与阀体密封口下部锥面呈密封接触,阀尖与阀杆由T型槽无回转挂接。上述密封结构采用线型硬密封与锥面软密封的双重密封以及阀尖与阀杆由T型槽无回转挂接,当密封面出现磨损时,密封口下部锥面与软密封可以起到补偿作用,以防止介质泄漏,克服现有单硬软座针座阀存在的“跑、冒、滴、漏”的问题,具有密封性能好,使用寿命长等有益效果,适用于石油、化工、电力、冶金、食品等仪表管路截止、泄放、取样等技术领域。
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本实用新型公开了一种防漏型多级分水器，属于冶金设备技术领域。一种防漏型多级分水器，包括主管路和至少一个分水管路，主管路与分水管路连通；分水管路包括分水管本体、截止阀和密封组件；分水管本体设置有进水口、出水口和密封口；主管路与进水口连通；截止阀与出水口连接；密封组件安装在密封口处；密封组件包括固定板、活动板、橡胶圈和拉杆；固定板固定安装在分水管本体内部；拉杆一端贯穿固定板与活动板内端面固定连接；拉杆另一端伸出密封口；本实用新型通过在分水管本体上安装密封组件从而能够加强分水器的密封性，避免出现分水器泄漏的情况。
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本实用新型提出了一种硬质合金锯齿，包括齿身，所述齿身包括前刀面、焊接面及副后刀面；所述前刀面位于齿身正面呈等腰梯形的平面；所述焊接面位于齿身背面，由前刀面的长边起往前刀面的短边方向通过半圆柱面相连构成；所述副后刀面位于齿身左右两侧，连接于前刀面的左侧腰线与焊接面的左端边线之间及前刀面的右侧腰线与焊接面的右端边线之间，两副后刀面为平面；齿身通过粉末冶金压铸烧结形成。本实用新型具有在焊接时即可针对最终所需的前角度数进行适应性调整，以减小刃磨前角角度时对于前刀面磨损量的优点。
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本实用新型公开了一种分馏塔冷箱板吊装吊耳组件，涉及冶金化工空分制氧行业分馏塔领域。目前，分馏塔冷箱板吊装吊耳是在冷箱板骨架吊点位置采用气割割孔，将吊耳通过孔洞与卸扣连接，破坏了骨架本身的完整性，并且需要在冷箱骨架预制期间投入气割工具和专业施工人员进行气焊切割操作，施工成本高。本实用新型包括吊耳、与吊耳焊接一体的吊耳连接板和加强肋板，通过螺栓穿过冷箱骨架上的安装螺栓孔和吊耳连接上的螺栓连接孔后，再采用双螺母紧固。通过利用分馏塔冷箱板安装时的螺栓孔安装吊耳组件，避免在冷箱骨架上进行切割开孔，保护了钢结构的完整性，多次吊装时不需要重复拆卸吊索具，操作方便，可重复使用，有效降低施工成本。
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本实用新型涉及冲压精准设备，尤其涉及一种全自动含油轴承冲压精准设备。该设备包括冲压台，冲压机构及其自动送料机构，所述的冲压台上设置冲压下模，所述的冲压下模的一端设置自动送料机构，所述的自动送料机构包括自动上料装置，滑入推送机构和夹持输送机构，所述的自动上料装置将料件通过设置滑入轨道推送至滑入推送机构内，再由滑入推送机构送入夹持输送机构，所述的夹持输送机构将料件推送至冲压下模内，并通过冲压机构将其冲压精准。本实用新型提供的一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备。
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本实用新型公开了一种USB TYPE C单金属连接器结构，包括USB TYPE C连接器外模、具有挡密封圈结构的金属基座及胶水，所述USB TYPE C连接器外模包括塑胶限位台、设置于塑胶限位台一端的若干接触引脚及设置于塑胶限位台另一端与接触引脚相对应的若干焊接引脚，所述塑胶限位台上设置有凸筋及环绕于塑胶限位台一周的胶水挡墙，所述金属基座通过胶水套装于USB TYPE C连接器外模的接触引脚端并与塑胶限位台配合安装，所述金属基座上安装有密封圈。该USB TYPE C单金属连接器结构，通过设置一体成型的粉末冶金或锌合金材质的金属基座，可节省成本，减少了装配工序，提高了装配效率。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种锻件表面激光熔覆稳定性检测设备。本发明提供的一种锻件表面激光熔覆稳定性检测设备，旨在克服激光熔覆完成后需要对其进行检测，用手较难保证每次都能稳定检测的问题。本发明公开了一种锻件表面激光熔覆稳定性检测设备，包括检测车，所述检测车内设有能对锻件表面熔覆物稳定性检测的稳定性检测机构，所述检测车内设有能根据熔覆物稳定性进行传动的传动机构，所述检测车内设有检测提示机构，所述检测提示机构包括设置在所述检测车内的连接腔。
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一种固体氧化物燃料电池连接件，包括连接板，该连接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板结构，在连接板的四周设有边框，其特征在于：所述连接板的正反面上分别均匀布设有多个可有效疏导气体在单电池单元和连接件之间流动的方形的凹凸台结构，所述凹凸台结构的俯视投影为正四边形，凹凸台结构的纵截面为梯形，凹凸台结构的拔模斜度为30～60°。通过方形的凹凸台结构可引导气体均匀扩散，在单电池单元和连接件之间流动，大大提高了气体分散的均匀性，并且连接件截面为均匀等厚，可方便粉末冶金工艺成形。本实用新型结构合理、具有导电性好，热膨胀系数低，耐氧化性强、气体对流均匀稳定的特点，可应用于温度800-1000℃的工作温度区间内。
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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种易改装的节能型环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。解决了现有技术不够合理等技术问题。净气室位于含尘气室上方，所述的出风口设置在除尘箱顶部，在除尘箱顶部设有与出风口连通的组合风机式引风装置，且组合风机式引风装置的引风端与出风口贯通，在组合风机式引风装置的出风端连接有排放管。与现有的技术相比，本易改装的节能型环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。3、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。
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本实用新型公开了用于连接压缩机与储液器的吸气外管，吸气外管的外壁与压缩机壳体固定连接；所述吸气外管的内壁与储液器的弯管固定连接，吸气外管包括钢基层和覆合铜层，钢基层包括相互连接的直管段和喇叭口，覆合铜层通过热浸覆或者热熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1‑15mm范围内的直管段的内、外壁上。覆合铜管的长度可根据实际需要进行设置。本实用新型主要有以下优点：一、铜的用量减少，加工工序也较少，生产成本较低；二、铜钢在界面处达到冶金结合，其焊接性能和单独铜管的焊接性能相同，但是所需时间和能量更少；三、对操作员工的技术要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合铜层较厚能承受多次焊接，不影响储液器的更换。
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2025年07月09日 ~ 11日 
