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本发明公开了一种皂脚酸化废水处理工艺，该工艺包括加药除硬絮凝沉淀工序、加热离心去除絮体工序、陶瓷膜工序和常压蒸发多相分离工序。本发明的有益效果是：采用加药除硬絮凝沉淀+预热离心系统+陶瓷膜过滤+常压蒸发多相分离工艺，以避免皂脚酸化废水中的油脂、盐分等对生化处理工艺的影响；在絮凝沉淀+预热离心后采用陶瓷膜工艺最大程度的削减悬浮白土(富含少量油脂)，采用的常压蒸发多相分离工艺能有效分离废水中的盐分及甘油，整个工艺能安全、稳定、可靠地运行；节约工业供水，整个方案能实现废物资源化利用，符合环保零排放要求。
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本发明公开了一种高效含油废水减量化处理系统，包括用于去除固体颗粒的预过滤模块；用于实现水油分离的聚结分离模块；用于供给物料的输送模块；用于对预过滤模块和聚结分离模块支撑安装的底座；所述输送模块出料端与预过滤模块进料端连接；所述预过滤模块出料端与聚结分离模块的进料端连接。本发明方便安装搭建，配合设置的底座和矩形穿孔，方便转移搬运，适应不同处理场合，通过对流量和精度的调节，可对含油废水以及固体颗粒物进行有效分离，无需添加破乳剂或吸附剂。
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本发明公开了一种活性稀释剂生产中废水处理方法，包括酯化水的处理，所述酯化水的处理过程为：A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，搅拌升温到60℃～70℃，再加入H2O2，反应后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，调节酯化水中丙烯酸的浓度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；A2、将料液一和料液二添加到基料中混合反应，所述料液一为；A3、反应完成后，保温至少30min，降温到50℃以下；A4、将降温后物料的pH调节到6.5‑7.5后制备成减水剂母液。本发明具有无废水外排、节能、减耗、环保，且增加了减水剂母液、工业吸水剂两类副产品的效果，大大降低单体的生产成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型公开了一种工业用净水设备，包括第一净化机构和第二净化机构；第一净化机构包括壳体，壳体为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，壳体的开口端设置有盖体，盖体与壳体的开口端可拆卸连接，壳体底部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一旋转轴的一端连接，第一旋转轴的另一端贯穿壳体底部位于壳体内，第一旋转轴位于壳体的一端固定连接有连接件，第一净化机构还包括过滤网桶组件，过滤网桶组件与连接件可拆卸连接；第二净化机构为反渗透过滤组件。本实用新型结构简单，使用方便，实现了对工业废水的多级过滤净化，提高了工业废水的过滤净化效率及效果；通过第一净化机构，降低了反渗透过滤组件中的反渗透膜被水中杂质堵塞的风险。
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本发明涉及一种同步去除废水中重金属和有机物的方法，包括缺氧反应、孵化反应、好氧反应、沉淀反应等四个步骤，解决现有重金属与有机物共存工业废水处理技术存在的难题和不足。与现有技术相比，本发明通过废水中重金属离子的调控，原位生成具有活化分子氧功能的催化剂，催化分子氧产生强氧化性物种，实现重金属结晶沉淀去除的同时，催化氧化降解有机污染物，从而创造性地以废治废实现绿色氧化、缩短处理工序，提高处理效率，降低经济成本，推动技术产业化应用。
本发明提供蛋壳型镍基催化剂及其制备方法及其用于处理难降解有机废水的方法，蛋壳型镍基催化剂的制备方法，包括以下步骤：将γ‑氧化铝小球采用蒸馏水浸泡并超声清洗并焙烧冷却后，浸渍于摩尔浓度比为0.6‑1.4的氧化剂与碱的混合溶液中滤出，烘干后，再浸泡于Ni2+摩尔浓度为0.6‑1.2M的Ni2+溶液里还原，然后再次浸渍于氧化剂与碱的混合溶液中，然后再滤出、烘干，得到蛋壳型镍基催化剂NiOx(OH)y/γ‑Al2O3。本发明提供的催化剂和次氯酸钠溶液组成的体系可直接用于处理弱酸性、中性和弱碱性难降解工业废水，不需要大量酸碱调节废水的pH值；整个水处理工艺简单，从而节约了企业的投资成本。
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本发明提供了一种废水净化处理剂及其制备方法，包括以下原料：活性炭、聚合硫酸铁、聚合氯化铝。本申请通过特定比例的活性炭、聚合硫酸铁和聚合氯化铝粉末混合均匀得到的粉末状废水净化处理剂，尤其是聚合硫酸铁中全铁的质量分数≥21％，聚合氯化铝粉末中氧化铝含量≥29wt％且盐基度为40‑55％时所得到的处理剂不但具有优异的吸附絮凝性能，反应速度快，可以显著降低工业废水中的COD浓度、浊度，且脱色的作用也很明显。此外本发明的制备方法简单，使用方便，成分安全，不存在二次污染。
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本发明涉及一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法,包括:配制浓度为30-200g/L?pH值为8-12的阳离子改性剂;将改性剂采用浸轧或喷涂方法施加到纤维素纤维无纺布上,然后80℃预烘3-5min,120-140℃焙烘3-5min。本发明操作流程少,简单,适合于工业化生产;所得的阴离子染料脱色无纺布,用于含阴离子染料废水的脱色中,降低废水色度;降低水洗衣物之间的沾色问题。
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本实用新型提供了一种电镀废水混合处理装置,由过滤器和四个或四个以上的交换器串接而成,它将电镀废水中镍、铜、铬、锌单体离子的处理合而为一,混合治理,该装置设计实现了树脂体外再生,不停车再生、废水逆流而上,因而效率高、成本低、占地面积小,易于管理,结构、工艺简单,且处理后的水符合国家规定的排放标准,可循环套用,节约用水。
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本发明公开了基于互联网的工业污染溯源采集设备，设置在用于工业废水的排污网管的排污通道内，包括监测系统、排污口封闭组件和防护栅板，监测系统包括多个分别设置在各排污通道内的供电设备、水质监测模块、控制模块、报警器、无线信号收发器、云服务平台和终端管理平台；供电设备与水质监测模块、控制模块、报警器和无线信号收发器电连接；水质监测模块用于对工业废水的流量及水质监测；控制模块连接无线信号收发器，并控制连接排污口封闭组件；报警器通过报警触发组件与防护栅板连接，防护栅板固定连接在排污通道的开口处内部，报警器还通过报警触发组件连接无线信号收发器。
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一种高盐废水稳态资源化装置，包括预处理装置、水资源回收装置、液相分质装置、深度净化装置和盐分回收装置，各装置间经管道及液体泵连接。本实用新型的优点是不仅解决了工业生产过程中所产生的大量高盐废水的处理问题，达到零排放和回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分的双重目的，实现资源循环利用，而且对不同行业不同盐分组成的高盐废水具有普遍适应性，运行稳定，便于管理，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种印染废水回用处理工艺，其包括下列步骤：①将经匀质的印染废水二级生化出水进行初次混凝处理；②泥水分离后上清液进行活性炭/臭氧氧化处理；③将步骤②的出水进行二次混凝处理；④将步骤③得到的上清液过滤后，依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，即可。本发明的工艺流程简单，活性炭、臭氧用量少，废水回用率高(75％以上)，运行稳定高效并具有良好的适用性，处理出水中有机物和无机盐指标均优于FZ/T01107-2011《纺织染整工业回用水水质标准》，满足生产用水需要。
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废水热能回收装置,属于工业废水热能回收领域。国内普遍采用的热能回收装置换热效率低,过滤器不能自动反冲洗且需要使用大量清水,热交换机堵塞和污染严重,而且不能在线显示和累计计算热量。本实用新型包括离心过滤装置,自动切换运行和反冲洗的颗粒型过滤装置,冷热水换热的热交换机,还包括过滤器的自动切换运行和反冲洗系统以及整个回收装置的热量累计装置等。本实用新型提供的热能回收装置,既能实现过滤器的自动运行和反冲洗过程控制,又能提高废水杂质过滤和热交换效率,还能提供累计计算和在线显示热量的功能,实现对系统性能的实时监测。
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本实用新型涉及PH调整装置技术领域，具体为一种火电厂中和池废水pH自动加药调节装置，包括回调箱，所述回调箱的一侧面开设有进液口，所述进液口的内部插接有进液管，所述回调箱的一侧面开设有出液口，所述出液口的内部插接有出液管，所述回调箱的顶部开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的内部固定连接有PH检测仪。本实用新型的优点在于：本实用新型通过PH检测仪测得回调箱内的PH值，如PH达标，则直接排放至废水排放管道进入污水处理厂，如PH不达标，则通过水泵、过滤球、抽药管、第一进药管、液控单向阀等的配合，以调节回调箱内的PH，处理后的工业废水通过回调箱上端的出液管排出，本实用新型运行平稳、加药精度高。
本实用新型涉及一种去除废水中微量金属离子,同时又自动调节pH值达到国家排放标准的后级处理装置,它包括离子交换系统;pH控制系统;和管路系统,该装置pH控制方式为管道混合式,并置于该装置内。本实用新型是在电镀废水前级化学处理的基础上,有效地解决金属离子的微量超标及终端pH调控的问题。
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本实用新型公开了一种高浓度动物油脂废水处理设备，属于油脂废水处理技术领域。它包括依次连接的调节池、涡凹气浮机、溶气气浮机、生化调节池、厌氧反应器、中间沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、清水池。首先使用涡凹气浮机、溶气气浮机，依次去除较大的悬浮物和油，以及较小悬浮物和油粒；然后在厌氧反应器充分厌氧消化；经过沉淀后，依次通过缺氧池、好氧池、MBR池，产水能够达标排放；它能够针对高浓度动物油脂废水的特点，首先去除含量较高的悬浮物，然后去除高含量的蛋白质、油脂以及氮磷，最后出水能够达标排放；各设备产出的污泥经过脱水处理，脱出的水分连接调节池、生化调节池循环使用，减少工业用水，节省成本。
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本发明属于环境工程及工业废水回用技术领域，公开了一种氧化反应器及用该反应器处理有机废水的方法。该反应器包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域、第二区域和第三区域是由上管板（2）和下管板（6）将反应器壳体（5）分割形成的，第一区域是由上管板（2）和反应器壳体（5）围成的区域，第二区域是由上管板（2）、下管板（6）和反应器壳体（5）围成的区域，第三区域是由下管板（6）和反应器壳体（5）围成的区域。本发明还公开了用上述反应器处理有机废水的方法。本发明的反应器具有占地面积小，应用范围广，处理效率高，能耗低等特点。
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本实用新型涉及工业废水技术领域，具体是一种火力发电厂湿法脱硫废水处理系统，包括依次连通的中和水池、沉降池、预臭氧接触池、絮凝箱、澄清池、后臭氧接触池、活性炭吸附池、活性氧化铝池、超滤池、膜分离处理反渗透装置、水泵及蒸发通道装置。本实用新型的有益效果是，本实用新型在传统的物化法处理脱硫废水的基础上，增加了预臭氧、后臭氧、活性炭吸附、活性氧化铝吸附的处理工艺，进一步降低了废水中的阴阳离子，减小后续膜处理的负荷，有效的延长了膜的使用寿命和清洗周期。通过膜分离技术，除了有效的提高了火电厂中水资源的重复使用率，还最大程度的浓缩了脱硫废水，使排入蒸发通道装置中的浓水量较传统处理系统有所减小。
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本发明公开了一种用于印染废水处理的絮凝剂及其制备方法，其中用于印染废水处理的絮凝剂由如下重量份数的各组份组成：二甲基二烯丙基氯化铵15～20份，聚硅酸硫酸铁20～35份，改性壳聚糖3～18份，改性累托石8～15份，膨润土5～15份，硅藻泥5～8份，水50～100份。根据本发明制备的用于印染废水处理的絮凝剂的原料易得、价格低廉，且易于生物降解，避免对水体造成二次污染,絮凝效果及沉降性能优异，絮体厚且密实，处理效率高，脱色效率高，同时制备方法简单，生产成本低，易于工业化生产。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，包括步骤：将PTA生产废水经除TA、悬浮物和胶体处理后进行厌氧处理，再经氧化沟和MBR膜处理，再经二级反渗透处理，最后经电除盐处理；该除TA、悬浮物和胶体处理为混凝沉淀反应；该厌氧处理为通过内循环厌氧反应器处理；该氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔氧化沟；该MBR膜选自聚乙烯、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的任一种；该反渗透的反渗透膜选自醋酸纤维膜或聚酰胺复合膜。本发明的处理工艺流程简便，建设运行成本低，管理简单，能实现出水达到《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准，极大减少了TPA生产厂清水的使用量和废水的排放量，具有极好的应用前景。
本发明公开了一种利用钢铁行业含铬废水预处理烧结飞灰的方法、含铬飞灰烧结陶粒及其应用，涉及环境工程领域，将钢铁工业含铬废水与生活垃圾焚烧飞灰按一定比例混合，在常温常压下充分搅拌，静置后初步分离固液两相，再利用压滤机去除剩余水分；利用含铬污泥水洗飞灰后的混合污泥，造粒后烧结可固化重金属，实现含铬污泥及飞灰的双处置。本发明协同处置了钢铁行业含铬废水与生活垃圾焚烧飞灰两种危险废弃物，无需外加试剂，解决烧结飞灰氯盐挥发问题，同时烧结后含铬污泥和飞灰可实现无害化处置。本发明成本低廉，操作简单，具有良好的环境和经济效益。
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本申请公开了一种偏二甲肼废水全自动环保收集及处理系统，包括：污水输送单元、过氧化氢加注单元、臭氧/紫外发生器、多级反应器及pH调节单元；所述污水输送单元用于将含有偏二甲肼废水输送至所述多级反应器，所述过氧化氢加注单元的输出端与所述臭氧/紫外发生器的输入端连接，所述臭氧/紫外发生器的输出端与所述多级反应器连接；所述pH调节单元与所述多级反应器的输出端连接。本申请采用过氧化氢加注单元、臭氧/紫外发生器联合处理含有偏二甲肼的废水并配合多级反应器，经优化处理后的偏二甲肼的降解率符合国家《航天工业水污染物排放标准》的要求，解决偏二甲肼用于发射场运输、转注、贮存、火箭加注和发射过程中产生废水的收集处理问题。
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本发明涉及一种处理亚甲基蓝染料废水的方法，先将硅藻土与钙质原料、碱激发剂、水混匀，压制成型后放入高压水热反应釜中，100～200℃反应1～48h，得到含C-S-H、托勃莫来石、方沸石的硅藻土基多孔吸附剂；然后将其放入盛有液体培养基的锥形瓶，加入5%～20%质量百分比的酵母粉，调节pH为5～8，在速度60rpm～120rpm的往复摇床上，以15～35℃的恒温条件培养2h～48h即得到负载酵母的硅藻土基多孔吸附剂；最后在每升浓度为100～1000mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入负载酵母的多孔吸附剂1～10g，在pH=4～10，速度为60rpm～120rpm的往复摇床上，在25～45℃处理1h～48h，通过分光光度计法测量处理后亚甲基蓝废水的浓度，结果表明，亚甲基蓝染料的去除率超过90%。本发明工艺简单、成本低廉、无二次污染，适宜于亚甲基蓝染料废水的工业化处理。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体为一种电镀工厂用电镀废水节能型处理设备，包括搅拌反应箱，所述搅拌反应箱底部设置有废液储存箱，所述搅拌反应箱右侧顶部与底部分别设置有反应液安装箱与沉淀过滤箱，所述搅拌反应箱左侧固定连接有电机，所述电机右侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均螺纹连接有搅拌叶片，所述搅拌反应箱底部左侧与所述沉淀过滤箱底部右侧均固定连接有推杆电机，两个所述推杆电机端部均焊接有挤压板，两个所述挤压板分别设置在所述搅拌反应箱与所述沉淀过滤箱的内腔，本新型方案能够能够对反应沉淀中的废水进行回收处理，使得废水处理更加完全，节约了能源，且提高了工作效率。
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本发明公开了一种电镀废水处理系统，包括收集池、电絮凝处理单元、芬顿流化床、调节池、MBR处理单元、中间池、微滤膜处理单元、纳滤膜处理单元、反渗透处理单元、膜蒸馏处理单元和MVR处理单元，本发明电镀废水处理系统以电絮凝处理单元代替传统的药物絮凝或初沉池，减少了药剂投加和污泥排出，降低了污泥外运支出，节省了生产成本，同时提高了生产效率；2）本发明电镀废水处理系统获得NaCl结晶盐，其纯度达到工业用盐标准，可以循环再利用；3）本发明电镀废水处理系统运行稳定，故障率低，减少了膜的更换次数。
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本发明涉及一种生物制药废水处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作、时间长、蒸汽能耗大；易造成二次污染；灭菌终点不能有效控制的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含活性微生物成分的生物制药废水连续地通过超高温灭菌器管程，得到去除生物活性的废水；b）含清洗球的清洗液连续地通过超高温灭菌器管程；c）步骤a）和步骤b）交替进行，交替频率由自动控制系统控制的技术方案较好地解决了该问题，可用于含活性微生物成分的生物制药废水去除生物活性的工业生产中。
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本发明一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法，属于工业废水处理领域，通过双碱法混凝沉淀、一次结晶浓缩、二次蒸发提纯的过程，使废水中的钙、镁离子形成沉淀，废水硬度降低，得到硫酸钠滤液和氢氧化镁、碳酸钙沉淀，并分离沉淀后得到的硫酸钠滤液，利用烟气余热进行低温结晶浓缩，利用多效蒸发器进行蒸发提纯，使其析出硫酸钠晶体，随后分离硫酸钠晶体后的余水可以循环利用。
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本发明公开了一种催化裂化烟气脱硫废水一体化处理装置，其包括一中和絮凝反应器、一膜分离-沉降-氧化一体装置和一叠螺式脱水机，所述中和絮凝反应器设有一脱硫废水进水口、一滤液进口、一絮凝剂加药口和一出水口，所述出水口与所述膜分离-沉降-氧化一体装置相连，所述膜分离-沉降-氧化一体装置设有一废水出口和一浓缩液出口，所述浓缩液出口与所述叠螺式脱水机连接，所述叠螺式脱水机的滤液口通过一滤液循环泵与所述中和絮凝反应器的滤液进口连接。本发明的装置具有集成化程度高、操作灵活简便、占地面积小、固液分离彻底、氧化效果好等特点，清液可实现达标排放或回用，泥饼可直接外运，操作环境好。
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本发明一种土霉素结晶母液废水的处理方法，包括一个土霉素结晶母液预处理的步骤，在土霉素结晶母液中加入酸溶液，将土霉素结晶母液的PH值调节至PH2-3，同时加入聚丙烯酰胺，使得聚丙烯酰胺在土霉素结晶母液中的浓度为10-50ppm；一个采用有机膜分离的步骤，有机膜的截留分子量在800-2500道尔顿之间；一个对膜透过液进行生化处理的步骤，对透过液进行厌氧好氧处理，好氧之后的污水体系的COD小于100ppm；一个对膜截留液进行分离获得土霉素粗品的步骤，对膜截留液进行PH值的调节，以使产品析出，得到土霉素粗品。本发明处理工艺简单，易于工业化，既降低了土霉素结晶母液生化处理的难度，同时可回收土霉素产品。
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