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本实用新型公开了一种用于搅拌危废料仓与搅拌轴之间的轴线可调的密封结构，包括连接法兰、密封组件和耐磨套；连接法兰安装在搅拌料仓上，耐磨套与搅拌轴过盈配合，密封组件包括套设在耐磨套上的密封套，密封套与该耐磨套之间安装石墨盘根、唇形密封、导向环和骨架油封，密封套的小径段插入该连接法兰的轴孔，该小径段的外圈与该连接法兰的轴孔之间预留径向间隙一，该密封套的大径段设有数个螺栓孔，该螺栓孔中插设调整套，连接螺栓穿过调整套与连接法兰的底盘连接，该调整套与该连接螺栓之间预留径向间隙二，该密封套的大径段的端面与该连接法兰的底盘端面之间安装O型密封圈，所述石墨盘根上盖设有盘根压盖，该盘根压盖与所述密封套的外端连接。
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本发明公开了一种水泥窑前危废物料配伍方法，包括如下步骤：针对n种物料、m条指标参与配伍，令Cij表示第i种物料的第j类指标的参数检测值，n≥i≥1，m≥j≥1，建立指标参数值矩阵，指标包括安全风险指标、化学成分浓度/含量；计Mi为第i种物料的投加量；令X0＝[M1，M2，M3，…，Mn]；Xj＝[C1j，C2j，C3j，...，Cnj]T；则有配比后的物料的第j类指标的参数值：X0×Xj/M≤Kj，其中，Kj为焚烧设备所允许的第j类指标参数值的上限；再对投加量进行限制：Mini≤Mi≤Maxi，其中，Mini、Maxi为第i种物料的投加量下限、投加量上限；对当日的总投加量进行限制：Mmin≤M≤Mmax，
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一种具有激光氧分析仪的危废处理系统，包括二燃室和设置在所述二燃室的出口管道上的激光氧分析仪，其中所述激光氧分析仪包括发射单元和接收单元，所述发射单元和所述接收单元相对设置，并通过电缆相连。本发明中的激光氧分析仪通过烟气对光谱的吸收来测定氧含量，响应时间短，不会造成误差升级，设备免清洗，只需定期检修校正即可，不会对工艺产生影响。
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本实用新型公开了一种危险固体废物等离子体无害化处理系统，其包括进给系统、等离子体气化熔融炉、重整燃烧室、热交换系统、烟气治理系统和排气系统，其中等离子体气化熔融炉和重整燃烧室均设置有等离子体炬。本实用新型的系统可有利地用于固定重金属等有毒有害物质，其重金属浸出浓度远远低于毒性浸出标准，可作为建筑材料或者路基材料使用，并且无飞灰二次污染，同时有效地控制剧毒气体(例如，二噁英、臭气)的生成，并能够使得到的烟气中的有害成分降至更低。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物的预处理装置，涉及废弃物预处理技术领域，包括焚烧箱、单向放置口、注氧器和喷火焚烧器，所述焚烧箱的顶部左侧外表面上固定连接有单向放置口，所述焚烧箱的顶表面上固定连接有注氧器，所述焚烧箱的右侧外表面上固定连接有喷火焚烧器。本实用新型通过固定块将吸烟管固定在焚烧箱的顶表面上，配合注氧器对吸烟管进行吸气，将聚集在顶部的烟尘进行吸收，再通过下陷喷烟头拍向烟尘净化液的内部，利用烟尘净化液对烟尘进行过滤和净化，具备将有毒有害的气体进行内部吸收循环净化的特点，解决焚烧时内部的有毒有害气体随着烟囱散发出来的问题，达到了对有毒有害的气体进行循环净化的效果。
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本实用新型公开了一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗机构，包括立面防渗结构和底部防渗结构；立面防渗结构包括由外向内依次设置的立面钢筋混凝土层、第一HDPE土工膜层和第一保护层；底部防渗结构包括由下向上依次设置的钢筋混凝土底板层、第二保护层、第二HDPE土工膜层、第三保护层和渗滤液导流层；第一HDPE土工膜层底部与第二HDPE土工膜层连接，第一保护层底部与第三保护层为一体式结构。本实用新型有效增强土工布保护层对填埋物酸碱的抵抗力，延续填埋场使用功能，减少维护成本，避免了高污染介质的渗漏而造成的环保和安全问题。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧回转窑进料装置，包括：链板输送机、进料斗、一级门、二级门和输料板；链板输送机水平设置，链板输送机的出口端与进料斗的上端口对应设置，进料斗内部由上至下设置一级门和二级门，一级门、二级门与输料板均为可开合活动门，进料斗底部侧面开设有出料口，输料板设置于出料口处且与二级门的下端对应设置，输料板的出口延伸至回转窑的进料口。通过本实用新型的技术方案，充分利用重力，节省能源节省空间的同时可以加快进料速度，从而减小进料控制上的延时，减少卡料概率。
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本发明公开了一种危险废物管道输送压力监控方法及其监控预警系统，在输送管的监测点安装压力检测装置，通过压力检测装置获取该监测点管道压力值；根据管道压力值，将每个监测点管道压力值进行汇总，建立监测点位置与管道压力值的压力曲线；根据压力曲线，监控管道输送状况，当发生异常情况，报警装置进行报警；所述管道输送状况包括管道阻力损失情况、固体泵容积效率、管道堵点判断、管道淤积预警以及卸料预警，帮助管理工作人员及时的发现异常，系统能够根据压力传感器检测管道压力变化异常变化，发出警报，预防堵管，而且即使发生堵管，也能够使得工作人员根据压力信号寻找堵点，避免整个拆卸整个管道，减少工作强度，提高系统工作运行效率。
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本发明公开了一种富氧高温处理危废的装置和方法，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本发明特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
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本实用新型涉及一种危废焚烧烟气余热回收装置，包括依次连通的换热器、预冷塔和碱洗塔，所述换热器包括呈一体化结构且连通的第一气‑气换热器和第二气‑气换热器，所述碱洗塔的烟气出口与第一气‑气换热器的回流口连通，进行一次换热，所述第二气‑气换热器的第一出口、蒸汽加热器、低温脱硝反应器依次连通，所述低温脱硝反应器的烟气出口与第二气‑气换热器的回流口连通，进行二次换热，本实用新型中烟气依次经过第一气‑气换热器、第二气‑气换热器、蒸汽加热器，减少蒸汽加热器的蒸汽耗量，同上，低温脱硝反应器与第二气‑气换热器连通，烟气余热回收再利用，降低排烟温度，提高资源利用率，减少脱硝能耗。
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本实用新型公开了一种用于危险废物输送管道的润滑系统，包括润滑动力单元、现场连接管路和润滑点；润滑动力单元包括储料桶，在储料桶的顶部安装搅拌电机和超声波料位计，该储料桶顶部设有进料口，在储料桶侧壁开设出水口，出水口通过管路与计量泵的进口连接，在管路上设有过滤器和手动球阀，在计量泵的出口管路安装安全阀和压力表；现场管路包括无缝钢管、电磁阀和单向阀，电磁阀进液口与计量泵出口连通；电磁阀的出液口连通数个并列的单向阀；润滑点为布置在物料输送管路上的接口，单向阀与接口连通。能够在物料堵管或负载大于输送能力时向管道内输送液体介质，增加物料流动性的，同时减小输送阻力，用于解决输送管道过长不能正常输送的问题。
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本发明提供了一种中水回用装置，所述中水回用装置包括依次连接的中水处理装置、中水供给装置和高温烟气冷却装置，所述中水供给装置从所述高温烟气冷却装置顶部供给中水，待冷却的高温烟气从所述冷却装置上部进料，且所述中水与所述高温烟气进行热交换，从而使所述高温烟气冷却，所述高温烟气经冷却后从所述冷却装置下方排出。所述中水回用装置可用于危险废物处理中的高温烟气冷却过程，并对危险废物处理中的高温烟气冷却过程不构成影响，使排放的气体各项指标均能达到排放要求，同时每天可减少约40吨软化水用量。
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本发明公开了一种危废处置设备用含锆刚玉尖晶石砖及其制备方法。以重量百分含量表示，由原料电熔白刚玉50～80％、铝镁尖晶石5～30％、氧化铝微粉5～10％、氧化锆微粉1～10％和结合剂2～4％组成。首先按照含锆刚玉尖晶石砖的配比配制各种原料；将电熔白刚玉和铝镁尖晶石干混，接着加入结合剂再混料，最后加入氧化锆微粉和氧化铝微粉混练，得到混合物料；将混合物料困料、压制为砖坯；所得砖坯依次进行干燥、烧成，得到产品含锆刚玉尖晶石砖。本发明制备所得产品，具有优良的抗侵蚀、抗渗透、抗热震性能，适用于处置危险废弃物设备，使用寿命达到15个月以上，可替代含氧化铬耐火砖降低氧化铬对环境污染，是一种环境友好型产品。
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本申请涉及一种危险废料焚烧处理设备及其工艺，涉及废料焚烧处理的领域，焚烧处理设备包括回转窑本体、设置在回转窑本体一侧的进料管道、设置在进料管道内部且远离回转窑本体一侧的过滤网、设置在过滤网与进料管道之间用于将过滤网上的大块废料进行清除的清理机构、设置在过滤网下方的密封门、以及设置在密封门和进料管道之间用于不依靠电力自动实现密封门的打开或者关闭的启闭机构。本申请具有不易阻塞回转窑的进料管道，同时降低电力资源的浪费的效果。
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本实用新型公开了一种回收铝基危废中氧化铝的反应系统，一定配比的铝基固体废弃物、碱性添加剂和钙质添加剂在混合搅拌仓混合均匀，混合搅拌仓、干法成型机和高温反应器依次顺序连通，高温反应器连通烟气冷却器与溶出器，溶出器连通固液分离器，固液分离器分别连通铝酸钠储槽与高硅高钙固体料储仓。反应系统采用干法三元焙烧处理二次铝灰的原理，以将二次铝灰中氮化铝、可溶氟化盐和氯化盐等有毒组分的绿色高效处置与二次铝灰中有价铝元素的高效提取过程相结合，采用三元干法成型焙烧，将铝灰中的含铝组分(氧化铝、氮化铝、金属铝、镁铝尖晶石等)全部与碱性添加剂反应生成可溶的铝酸钠熟料。氧化铝和氧化钠的回收率95％以上，焙烧能耗降低40％以上。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物的高转速细破碎机，包括外壳和底座，所述外壳内设置有破碎齿轮组和挤压齿轮组，其上端设置有吸尘装置，下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料装置。本实用新型通过设置两级破碎装置，改变了现有的离心式的破碎方式，能够有效的将危险废弃物破碎成粉末，达到再次利用的要求，并且不会造成危险物四处飞溅。本实用新型具有结构简单，稳定性较强和使用寿命较长的优点。
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本实用新型涉及一种高含油油基危废热脱附处理装置。主要解决现有的热解处理装置运行成本低、外部冷空气进入反应釜内部可能引起爆炸的问题。其特征在于：所述热解反应釜（3）为三个，由上至下依次串联固定在撬装集装箱（5）内部，热解反应釜（3）外部边缘处设有电磁加热带（2），热解反应釜（3）内部设有传动装置（4）；底部的热解反应釜上连接有出渣管（8），且出渣管（8）上设有密封装置（6）。该高含油油基危废热脱附处理装置密封性好，外部冷空气不会进入反应釜内部，运行成本低，运行安全。
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本实用新型公开了一种危险废弃物渗沥液处理系统，所述系统依次设有综合调节池、均和池、混凝沉淀池、浸没燃烧蒸发系统、生化池、超滤膜车间；所述污泥处理装置设有危险废弃物渗沥液输入口，所述混凝沉淀池还连接有污泥处理装置，所述浸没燃烧蒸发系统设有盐泥出口；所述生化池也还连接有污泥处理装置；本实用新型的优点在于：降低了原水中的盐分浓度，去除渗沥液中的大部分难降解大分子有机物和含盐量，降低毒性、腐蚀性等，实现了垃圾渗沥液处理的无害化减量化处理目标，满足了后续生化处理工艺进水水质要求。
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本实用新型涉及一种危废杂盐资源化处理系统，所述系统包括碳化热解单元、溶解化学软化单元、第一管式膜过滤单元、污泥脱水系统、活性炭吸附单元、饱和活性炭再生系统/外送系统、第一蒸发结晶单元、盐脱水干燥系统、第一母液稀释单元、弱酸阳床软化单元、第二管式膜过滤单元、第二母液稀释单元、纳滤分盐单元、产水DTRO浓缩单元、产水蒸发结晶单元、结晶盐脱水干燥系统、浓水Fendon氧化单元、浓水DTRO浓缩单元和浓水蒸发结晶单元。本实用新型系统能够实现工业废盐无害化和资源化，既可以保护环境，又实现了资源的循环利用，具有重要的环境意义和经济效益。
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本实用新型涉及一种液态危险废物焚烧系统，包括焚烧单元、烟气净化单元和烟气排放单元。焚烧单元包括缓冲罐组、焚烧炉、余热锅炉和排污罐，烟气净化单元包括急冷塔、干式反应塔和袋滤机I，烟气排放单元包括脱硝反应器和烟囱。本实用新型采用焚烧单元、烟气净化单元和烟气排放单元的组合，并且利用余热锅炉收集焚烧废液产生的热量供给系统内其他辅助设备，同时利用白烟加热器将烟气加热至露点，减少对系统设备的腐蚀，不仅可有效的净化废液危险物，还有节约能源，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种危险废弃物焚烧尾气的低温处理系统，包括：通过管路串联为一体的冷却塔、洗涤设备、旋风除雾器、布袋除尘器和烟道；尾气依次经过冷却塔、洗涤设备、旋风除雾器和布袋除尘器处理后，从烟道排出；其中，冷却塔用于对尾气进行冷却，并控制冷却温度在400℃±100℃；洗涤设备用于除酸，去除尾气中固体的前体物、将其强制转化为固体，以及在低温下强制去除尾气中的二恶英；旋风除雾器对洗涤设备洗涤后的携带水蒸气的尾气进行除湿；布袋除尘器中添加有活性炭，活性炭用于吸附尾气中的细颗粒，并促进尾气中的气态污染物发生相转变及超细颗粒物凝结团聚，布袋除尘器用于过滤尾气中的颗粒物；其中，所述低温为40～80℃。
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一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，属于耐火材料技术领域。刚玉莫来石砖按重量百分比各组份为：粒径≤5mm的电熔白刚玉，质量百分比为65～80％；粒径≤4mm的红柱石，质量百分比为10～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉，质量百分比为5～15％；结合剂：质量百分比为1～5％。烧成温度1450～1650℃，在温度最高点恒温4～10小时，总的烧成时间在60～120小时。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，抗侵蚀、抗渗透、热震稳定性好、高温耐磨性优良，使用寿命可达到6个月以上，烧制成的高致密刚玉莫来石砖工艺简单性能优良。
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一种危废领域的金属组合防尘圈，包括金属壳体，金属壳体的凹槽粘结弹性唇体和金属骨架，弹性唇体呈直角梯形，其倾斜边呈弧形，包括安装部和密封部，安装部位于金属壳体的凹槽的一侧部，密封部伸出金属壳体的凹槽，金属骨架安装在凹槽的另一侧部的底部并与安装部的长边侧壁接触，在金属骨架的内凸上粘结有金属唇体，其包括安装头和密封头，安装头位于凹槽中，密封头伸出凹槽，密封头呈等腰三角形，弹性唇体的长边侧壁、金属骨架的凸起一侧及金属唇体的一侧所形成的槽上设第一密封填料，金属唇体的另一侧、金属骨架的凸起另一侧及金属壳体的一内侧壁所形成的槽上设第二密封填料，密封填料未伸出金属壳体的凹槽。
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本发明公开了一种高危废盐的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：废盐的炭化热解：废盐通过螺旋送料装置，送至回转热解炉进行炭化热解，热解炉热解过程的温度为600‑700℃缺氧条件下，得到含炭无机盐；步骤二：含炭盐渣的溶解过滤：将炭化热解过程得到的含炭无机盐溶于热的蒸馏水中，并通过浸没式超滤工艺滤除炭渣后，得到浓盐水；步骤三：蒸发分盐：浓盐水进入蒸发系统，通过蒸发浓缩、分步结晶及干燥形成产品盐。有益效果：废盐I经中温热解炭化、溶解过滤、分别进入不同的蒸发分盐工序，最终得到纯度较高的产品盐，适用于工业生产过程中产生的氯化钠、硫酸钠单体废盐以及其中两种或三种混合废盐的资源化处理。
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本实用新型涉及一种用于危险废物焚烧系统的急冷塔，包括塔本体，塔本体的上下两侧分别设置有烟气入口和烟气出口，塔本体内设置有冷却装置，冷却装置包括水箱，水箱的一侧连通有水冷泵，水冷泵连通有水路总管，水路总管上设置有第一电磁阀，水路总管内安装有流量计，主管连通有若干支管，支管与塔本体内部相互连通，支管深入塔本体的内部连通有喷枪，喷枪上设置有第二电磁阀；烟气出口设置有温度传感器，塔本体上设置有PID控制系统，PID控制系统与第一电磁阀、流量计、第二电磁阀、温度传感器相连。本实用新型的优点是：可自动控制各个焚烧阶段的喷入水量，有效的保证了急冷塔出口温度的稳定以及喷枪雾化效果，减少了急冷塔滴水的情况。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气的湿法脱酸及换热系统，包括烟气－烟气换热器、预冷器、酸洗塔以及中和塔，烟气－烟气换热器的顶部设有供未处理高温烟气进入的第一进口以及供净化低温烟气排出的第二出口，其底部设有供未处理高温烟气排出的第一出口以及供净化低温烟气进入的第二入口，预冷器、酸洗塔、中和塔依次连通，中和塔的烟气出口与第二入口连通，本实用新型根据供未处理高温烟气中的HCl、SO2等污染物含量变化，碱液喷淋口喷淋适量的碱液，对未处理高温烟气进行净化处理，自动化程度高，降低人工劳动强度，同时，经中和塔处理后的净化低温烟气与未处理高温烟气在烟气－烟气换热器中对流换热后升温排放，节约能源，达到烟气消白效果。
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本实用新型涉及危废焚烧转窑窑头防掉渣装置，涉及回转窑的技术领域，为解决灰渣容易进入到窑体与窑头罩连接处，影响回转窑工作的技术问题；其包括窑头罩，所述窑头罩上开设有一进料口，进料口朝向窑体内部的一端为倾斜向下设置，进料口内设置送料斗，送料斗的一端伸入进窑体内，送料斗伸入进窑体的一端为开口设置，送料斗与进料口的下侧壁相互贴靠，送料斗与进料口之间还设置有用于固定送料斗的固定组件。本实用新型具有减少灰渣堵塞窑头罩连接处的效果。
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本实用新型涉及处理持久性有机危废的系统，其包括热解干馏炉和出料机，热解干馏炉包括炉体、布料板和燃气加热器，炉体为封闭的腔体，布料板安装在炉体的炉底上，并且所述布料板和所述炉底被构造成可同步旋转，燃气加热器设置在布料板上方和/或下方，炉体上设有进料口、热解气出口、固体产物出口；燃气加热器包括热解气入口、加热空气入口和烟气出口；出料机包括固体产物入口、空气入口、加热空气出口和冷却固体产物出口，空气入口和加热空气出口分别设置在出料机的两侧；热解气出口连接热解气入口，加热空气入口连接加热空气出口，固体产物出口连接固体产物入口。上述系统可长期平稳操作，设备故障率极低。
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本发明涉及一种烷基铝生产过程中危险废弃物的回收处理方法；采用氮气置换反应釜后，将含有烷基铝及铝粉的溶剂加入反应釜中，启动搅拌；通入1～40分钟二氧化碳；通入速度控制5升/分钟；待温度低于40℃，系统压力维持常压～0.1Mpa，停止通二氧化碳；添加基于溶剂体积的50～300体积％的水，同时控制反应温度10～60℃和反应过程中的压力0.01～0.1MPa，充分搅拌混合；反应结束后的混合物溶液经过滤，收集分离出的油水混合物，再经过静置分层后的上层清液即为回收的溶剂；本发明适合于回收处理含不同量烷基铝及铝粉的废弃物溶剂，溶剂中烷基铝含量为≤15％(重量比)，铝粉含量≤10％(重量比)时均能有效处理。
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本发明公开了一种危险废物焚烧回转窑，包括：给料装置、推料装置、回转窑筒体、密封装置、窑头灰斗、二燃室、支承装置和驱动装置；推料装置的一端延伸入回转窑筒体的窑头一侧内，推料装置延伸入回转窑筒体内的一侧高于另一侧，给料装置的下部与推料装置的料筒上方侧壁连通；回转窑筒体以轴向水平设置，回转窑筒体的内壁贴合设置耐火材料层，耐火材料层沿轴向自窑尾至窑头的厚度均匀增加。通过本发明的技术方案，改善了回转窑筒体下方的支承装置和驱动装置的磨损情况，回转窑筒体不易沿物料移动方向下滑，同时避免了窑头冒黑烟及回火现象，实现了焚烧系统连续稳定运行，保证了焚烧系统的安全可靠。
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