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本发明公开了一种危险废物无害化综合处理装置，包括焚烧装置、焚烧辅助装置、收集装置、第一连接管、过滤装置、排气处理装置以及排气装置，所述焚烧装置一侧活动连接焚烧辅助装置，且在焚烧装置的另有一侧设有收集箱，所述焚烧装置上方连接第一连接管的一端，且第一连接管的另一端连接过滤装置，所述过滤装置的一侧固定连接排气处理装置，所述排气处理装置上方固定连接排气装置。该危险废物无害化综合处理装置充分解决了危险废物处理时排出气体污染环境的问题，过滤层能吸附废气中的粉尘颗粒，减少污染，活性炭层可吸附废气中刺激性气味气体，提高了人们生命健康安全；有效减少了二氧化碳的排放，进一步减少了温室效应。
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本申请涉及报废汽车拆解的技术领域，尤其涉及一种危险废弃物放置架，包括架体，架体包括若干竖直支撑杆和将若干竖直支撑杆固定连接的若干水平支撑杆，还包括位于架体外侧且与架体可拆卸固定连接的支撑网，以及位于架体内侧且与竖直支撑杆可拆卸固定连接的若干置物板。本申请中支撑网可以阻挡危险废弃物从架体的侧面掉落，置物板与架体可拆卸，在放置危险废弃物时，可以按照危险废弃物的形状和大小将危险废弃物分类放置在不同的置物板上，使危险废弃物在堆放时更加稳定，降低危险废弃物掉落的风险，从而降低危险废弃物堆放的安全隐患和对环境造成的污染，同时还能够提高危险废弃物堆放的空间利用效率。
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本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法，涉及含贵金属危废和固废处理技术领域，所述方法包括：将含贵金属固废与添加剂充分混合，造球，获得生球；将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧，随后高温球团进行绝氧冷却，获得熟球；将熟球进行磨矿，得到矿浆；矿浆加入浮选药剂进行浮选，富集回收金、银、铜，得到金精矿；浮选后尾矿进行多级磁选分离，富集回收铁、硅，得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用，贵金属回收率高，工艺能耗低，原料适应性强、工艺流程简短，实现了变废为宝的目的。
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本实用新型涉及固态危险废弃物预处理单元，用于对固态危险废弃物进行预处理。该固态危险废弃物预处理单元包括提升机、破碎机和搅拌装置，提升机用于将固态危险废弃物提升到破碎机中，破碎机用于对从提升机供应的固态危险废弃物进行破碎，破碎后的固态危险废弃物通过搅拌装置与粗粉料危险废弃物和膏状危险废弃物一起被搅拌成型而被输送到储存仓中。根据本实用新型的固态危险废弃物预处理单元，可以将进入焚烧系统的固态物料预先统一物理形态并进行相容性和热值配伍，以使物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。
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本实用新型公开了一种工业危废处理方法及其装置，一种工业危废处理方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内。本实用新型的有益效果是：通过磁选的方式挑选出工业危废中铁含量较高部分进行再利用，将剩余的工业危废破碎后浸入铁水，使其中沸点低于铁水温度的成分变成气体挥发出来，收集后分离出可燃气体进行再利用；工业危废处理过程无有害气体排出。
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本实用新型涉及水泥窑协同处置危险废物技术领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有喷腾缩口，所述喷腾缩口的顶部固定安装有混合燃烧室，所述混合燃烧室的顶部固定安装有废气出风管道，所述炉体的内部设置有流化床燃烧室与层状燃烧室，所述流化床燃烧室与层状燃烧室之间活动安装有调节闸板，所述流化床燃烧室的底部固定安装有一次风管。该用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置克服了在线焚烧装置的弊端，可以在焚烧后物料、余热废气利用方面与分解炉、回转窑之间进行离线设置，有效降低了二者之间的相互影响，进一步提高了最终水泥窑协同处置的效率和效果。
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本发明公开了一种危废贮存信息监测装置及方法，其中，一种危废贮存信息监测装置，包括软件应用层、数据处理层和现场设备层，所述软件应用层包括工控机初始化配置功能和危废台账查询功能，所述数据处理层包括数据库，所述现场设备层包括输入输出设备、监测设备和现场总线，监测设备包括安装在地面上的大门，所述大门的下方设有安装在地面内的大物品地秤台，所述大物品地秤台的顶部设置有叉车木板。本发明采用信息化获取方式，减轻了各单位相关人员的工作量，提高了危废出入库的效率以及数据的准确性，降低了人力成本和时间成本，避免了由于相关人员操作失误，造成的危废实际出入库情况与记录数据不符，危废去向不明等情况。
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本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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一种具有分类密闭进料系统的危险废弃物洁净处理系统，包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统，危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间，不会对地面和外界空气产生任何污染；对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料，既能保证焚烧工艺的稳定，又能防止安全事故的发生。
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本发明公开了一种用于处理含固危险废物的焚烧装置，包括：燃烧室，其内壁设有耐火材料；燃烧室自上而下依次包含拱顶段、直筒段以及锥底段；直筒段两端分别与拱顶段和锥底段连通。喷嘴，其数量为一个且设置于拱顶段，用于向燃烧室中喷射浆体状的所述含固危险废物、燃料以及富氧气体。激冷室，其与燃烧室的锥底段连接处设有冷却单元；该激冷室内壁设有激冷辅助单元；该激冷室上部侧壁设有气相出口，底部设有液固排放口。本发明还公开了一种应用上述焚烧装置回收含固危险废物中金属元素的方法。本发明的装置及方法既可有效回收含固危险废物中的金属元素，又可实现安全环保的气体排放。
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本发明提供了一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含汞危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含汞危险废物，凝固后充填料汞的浸出浓度低于饮用水标准，解决含汞危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明涉及含油危废处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。本发明的方法包括：步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；步骤一中，所述脱附剂选自IIA‑IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。本发明的处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置、使用该装置的回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。该焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及多个喷嘴，所述上壳体围绕形成有一燃烧室；所述下壳体内形成有激冷室，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴包括燃料喷嘴和物料喷嘴，分别设置在所述拱顶段上。通过本发明，可提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理装置。本实用新型的危废材料的处理装置包括：依次连接的粉碎机、搅拌机、成形机和焚烧装置；所述粉碎机用于粉碎危废材料；所述搅拌机上设置有进口，中和剂和固化剂通过所述进口进入搅拌机内，所述搅拌机内设置有搅拌件，粉碎后的危废材料搅拌后形成危废混合物；所述成形机用于将危废混合物压成固体状的危废混合体；所述焚烧装置用于将危废混合体进行焚烧。本实用新型的危废材料的处理装置中将粉碎的危废材料中，成形机固化了重金属。将固体状的危废混合体送到焚烧装置内进行焚烧，裂解了二噁英。能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本发明公开了一种铜精矿协同处理含铜危废的方法及系统。所述方法包括：将铜精矿与含铜危废进行混料，减少含铜危废水分同时增加铜精矿湿度，得到混合物料；将所述混合物料加入到熔炼炉中，同时向熔炼炉内加入熔剂、还原剂，并鼓入富氧空气进行熔炼，得到铜锍、烟气和熔渣。本发明创新的将铜精矿和含铜危废进行协同处理，将含水较高的含铜危废与含水较低的铜精矿先进行拌料后熔炼，实现了含铜危废的无害化处理，减少了铜精矿入炉损失，提高了铜回收率，最大限度利用了熔炼富余热，降低了生产能耗；克服了现有含铜危废处理过程需干燥/焙烧等复杂预处理工序以及处理过程中易产生二次污染物等问题。
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本实用新型属于危废回收处理技术领域，具体涉及一种化工厂安全关闭腾退危废运输设备。本化工厂安全关闭腾退危废运输设备包括：输送架，所述输送架沿输送方向转动设置有若干适于输送危废的输送辊；以及所述输送架的下方设置有适于接收危废渗出废液的收液槽。本化工厂安全关闭腾退危废运输设备，在输送辊的下方设置收液槽，通过该收液槽接收危废在输送过程中渗出滴落的废液，避免危废中渗出的废液滴落四溅，减少周围环境污染，保护使用者的安全。
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本发明提供一种危废暂存库全自动输送系统，包括智能控制系统、智能装卸装置和与智能装卸装置相匹配的货架；智能控制系统包括用于配置智能装卸装置的装卸模块和用于配置货架，并为货架标注货架唯一标识储放模块；智能装卸装置包括车身、数据单元和驾驶单元，货架包括至少两层传送单元和设置在传送单元上的托盘；托盘用于盛放危废吨袋；传送单元用于传送托盘，在货架一端放入危废吨袋，在货架另一端移出危废吨袋，由智能装卸装置进行装载、运输和卸载，避免人工驾驶叉车进行危险废物的转运，提高危废暂存库的空间利用率，提高工作人员的健康系数，实现危废暂存库的安全运营。
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本发明涉及一种提高涉重危废生物沥浸‑再生富集效能的方法，属于危险固废资源化处理技术领域。将多种焙烧工艺用于涉重危废的预处理以消除有机物、去除氟氯离子、改变有价金属的赋存状态，从而提高涉重危废有价金属的生物沥浸‑再生富集效能。通过对焙烧工艺运行参数调控和添加剂选择，可实现不同类型涉重危废中有毒有机物和氟氯离子的脱除以及难浸金属的赋存状态变化，焙烧预处理后电镀污泥再生次数由8‑10次提高到15次以上，酸洗污泥由1‑2次提高到10次以上，废加氢催化剂有机金属钴镍浸提效率由70％提高到90％‑95％，废旧锂离子电池固液比由1.0％提高到2.5％以上。因此，涉重危废中有价金属的最终富集浓度大幅增加，为后续的金属纯化回收创造了有利的条件。
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本发明公开了一种用于危险废物的固化方法，包括：(1)称取一定量的含污染物的危险废物装入容器中；(2)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加固化剂，所述污染物与所述固化剂的质量比为1:0.28～0.52；(3)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加至少一种促凝剂，所述污染物与所述促凝剂的质量比为1:0.05～0.30；(4)搅拌所述危险废物、所述固化剂和所述促凝剂形成混合物；(5)将所述混合物添加到养护袋中密封且常温养护，至形成符合填埋标准的固化体。本发明提供一种用于危险废物的固化方法，解决现有固化方法处理成本高、浸出率高等问题。
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本实用新型实施例公开了一种桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置，包括抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，容纳桶上设置有桶口，VOCs吸附装置包括管体，管体的管壁中空，管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿内侧管壁的厚度方向，废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。利用本实用新型实施例能够使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，避免工作人员中毒，大大提高作业的安全系数。
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本发明公开了一种具有智能配料功能的存储系统，包括封闭式仓库，设置有入料口、货架和出料口，并具有自动巡航叉车；废弃物输送装置；控制器，当检测到废弃物输送装置将废弃物包装箱输送至仓库的入料口附近时，控制封闭式仓库内的自动巡航叉车自动装载废弃物包装箱并根据其RFID标签所包含的信息将废弃物包装箱运送至货架相应位置并自动卸载；当接收到出仓指令后，根据配料需求控制自动巡航叉车装载相应的废弃物包装箱送出仓库的出料口后自动卸载，通过本发明，使仓储、配料智能化，并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题，实现了智能存储配料和清洁化存储。 1
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本发明提供了一种危险固体废物处置方法、烧成复合料、建筑材料及应用，涉及危险固体废物无害化和资源化处理技术领域。该危险固体废物处置方法将危险固体废物、增塑剂和水混合并造粒成型，将得到的成型料依次采用第一包覆物料和第二包覆物料进行包覆，然后烧成，得到烧成复合料；该处置方法无需将危险固体废物全部熔融固化，只需要将第一包覆物料层熔融固化，并利用第一包覆物料层熔融固化形成的玻璃化层将成型料进行彻底封固，而成型料和第二包覆物料层均未发生熔融固化；该处置方法较常规熔融处理方法可有效降低烧成时的能耗，同时实现了成型料的固化以及与外界的隔离，该处置方法适用性广，实用性强。
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本公开涉及危废处理技术领域，提供了一种危废智能配伍方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：基于每种待处理危废的质量，计算多种待处理危废的总量，以及中和总量的待处理危废的最少辅料用量；基于危废中有害物含量由高到低的顺序对多种待处理危废进行排序，得到待处理危废序列；基于多种待处理危废的总量与最少辅料用量，将多种待处理危废中和等分成多份进行；按比例从待处理危废序列中选取有害物含量最高与最低的危废加入每份中进行中和试算，确定每份中危废与辅料的目标比例，目标比例包括多种待处理危废的总量与最少辅料用量的比例。本公开实现对多种待处理危废的智能配伍计算，提高了危废配伍的效率，同时降低了危废处理的成本。
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本发明属于危废垃圾处理技术领域，具体涉及一种危废预处理装置、系统及其氧含量控制及维持方法，所述装置包括：危废预处理设备；进料斗，所述进料斗安装于所述预处置设备箱体上，并与所述设备箱体构成密封仓；所述进料斗上设有第一进气口、第一排气口和进料口；预充气密封仓，所述预充气密封仓包括仓体、第一闸门和第二闸门；所述仓体上设有第二进气口和第二排气口，且所述仓体通过第一闸门与所述进料口连通；所述第二闸门用于向所述仓体内进料。通过上述结构，极大地降低了危废预处理中惰性气体的消耗量，缩短了注气时间，从而大大节约了惰气消耗资源并提高了危废预处理的产能。
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本实用新型公开了一种采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统，该危废物焚烧系统包括：焚烧炉，用于焚烧危险废弃物；风冷出渣机，设置在焚烧炉底部，该风冷出渣机设有进渣口、出渣口和进风口；其中，焚烧炉焚烧危险废弃物后产生的热炉渣经进渣口进入风冷出渣机，从进风口鼓入的冷风在风冷出渣机内与热炉渣进行热交换后进入焚烧炉进行高温补氧，冷却后的炉渣经出渣口向外排出。本实用新型的危废物焚烧系统采用炉渣风冷模式，既充分利用能源又节约水资源；另外，炉渣在整个输运过程中都处于密闭空间内，完全不接触地面，不对环境造成污染。
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本实用新型提供了一种固体危险废物资源化利用系统。该系统包括预处理系统、热解气化系统、资源化利用系统、气体净化系统和废液收集系统，预处理系统具有气体出口、废液出口和物料出口，气体出口与气体净化系统的进口端连通，废液出口与废液收集系统的进口端连通，物料出口与热解气化系统的进口端连通，热解气化系统包括气化炉，气化炉具有可燃气出口和炉渣出口，气体净化系统的出口端与气化炉连通，资源化利用系统包括水泥窑，可燃气出口、炉渣出口和废液收集系统的出口端分别与水泥窑连通。该系统能够彻底焚烧处置危险废物，不产生外排残渣，降低了环境污染，节省了处理成本，实现了危险废物的无害化及资源化处置。
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本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理方法及处理装置。本发明的危废材料的处理方法包括：将危废材料粉碎；将粉碎后的危废材料内加入生物质料、液体和中和剂进行搅拌，形成危废混合物；将危废混合物压成固体状的危废混合体；将危废混合体进行焚烧。本发明的危废材料的处理方法中将粉碎的危废材料中，加入中和剂和液体进行搅拌，形成危废混合物，将危废混合物压成固体状的危废混合体最后焚烧，中和剂将酸碱中和，重金属封闭固化在焚烧后的废混合物内，高温焚烧彻底分解了二噁英，能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本实用新型属于化工危废处理技术领域，具体涉及一种化工厂安全关闭腾退危废处理系统。本化工厂安全关闭腾退危废处理系统包括：粉碎机，连接粉碎机的焚烧炉；所述粉碎机适于对危废进行粉碎；以及所述焚烧炉适于对粉碎后的危废进行焚烧。本化工厂安全关闭腾退危废处理系统，通过粉碎机对化工厂安全关闭腾退产生的危废进行切削粉碎，粉碎后的危废进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧，本实用新型对化工厂安全关闭腾退危废采用先粉碎再焚烧的方式进行处理，处理效果好，无残留，避免污染环境。
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本发明公开了一种危险废弃物智能配料方法，包括以下步骤：步骤1.确定热值，根据检测到的焚烧炉的温度确定向焚烧炉输送的危险废弃物热值范围，当焚烧炉温度低于预定的燃烧温度，智能配料系统选择库存的热值高的废弃物，当焚烧炉温度高于预定的燃烧温度，危险废弃物智能存储配料系统选择库存的热值低的废弃物；步骤2.热值范围确定后，智能配料系统根据数据库中存储的热值接近的危险废弃物的物理化学性质确定应该从封闭式仓库送出的危险废弃物的种类、数量，以及待运送的预定目的地；步骤3.智能配料系统按如上方式完成智能配料方案的确定，并向控制器发出包括配料方案的出库指令，该方案包括出库废弃物种类、数量、顺序。通过本发明，使仓储、配料智能化，并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题，实现了智能存储配料和清洁化存储。 1
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