本发明公开了一种装修复合材料及制备方法,其主要由憎水乳胶粉:1‑3份,CMC纤维素:0.3‑0.8份,木质纤维素:0.2‑0.7份,丙纶:0.2‑0.5份,黑水泥:50‑60份,灰钙:2‑5份,二水石膏:0.3‑0.5份,重钙:20‑25份,沉淀碳酸钙:5‑10份,滑石粉:3‑5份,硅藻土:2‑6份,羧甲基淀粉:0.05‑0.1份,高岭土:0.3‑0.5份,触媒级纳米氧化锌:0.3‑0.5份,抗菌剂:0.1‑0.5份按照重量比例组成,上述配方结合制备方法能使改善施工性能,增强粘结能力,提升墙体抗裂性能。
本发明涉及仿真花卉的加工技术领域,公开了一种能够提高仿真花卉着色性能的复合材料,按照重量份计由以下成分制成:高密度聚乙烯100‑110份、松木粉25‑30份、无机钛白粉2‑3份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂8‑10份、三乙醇胺15‑20份、液体石蜡12‑15份、有机硅藻土5‑10份、油酸4‑6份、水30‑40份,采用高密度聚乙烯与松木粉进行复合,木纤维和颜料分子均匀吸附,填充在高密度聚乙烯结构中,不仅提高了色母的分散性,而且还提高了仿真花卉的力学性能,延长其使用寿命。
本发明涉及一种高性能聚烯烃复合材料及其制备方法,由以下重量份的组分制成:聚烯烃为60份‑80份;弹性体为20份‑40份;乙烯辛烯嵌段共聚物为6份‑10份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.4份‑0.8份。本技术方案加入的乙烯辛烯嵌段共聚物(OBC)为聚烯烃/弹性体两相体系的聚合物表面活性剂,它既包含低玻璃化转变温度的无定形软段,也包含高熔融温度可以结晶的硬段,与聚烯烃及弹性体都有很好的相容性,从而增强了聚烯烃及弹性体两相界面间作用力。
本发明公开了一种陶瓷金属基复合材料及其制备方法,包括以下的原料:陶瓷粉、铝粉、铜粉、铁粉、滑石粉、云母粉、氧化镁、聚乙烯醇、二氧化硅、催化剂、甘油、稳定剂及偶联剂,经过填料表面改性、混合搅拌、模压成胚最后烧结成型等工艺,其中,加入少量的氧化物用以改善不同相之间的润湿性。本发明有益效果是:有效地提升了填料与胶黏剂的表面的粘合力,使金属与陶瓷的优点得到有效的结合,在具有较佳力学性能的同时,又具有良好的润湿性。
本发明公开了一种环保芳香型环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:830环氧树脂56-65、氢氧化钠1.1-2.4、开孔膨胀珍珠岩2-4、碳纳米管1-3、迷迭香香精3-5、间苯二甲胺4.1-6.5、二甲基乙酰胺9-13、邻苯二甲酸酐7-9、丁基缩水甘油醚8-10、丙三醇5-8、对羟基苯磺酸3-4、乙酰化二淀粉磷酸酯2.4-3.5、助剂4-7;本发明制备工艺简单操作简便,有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题,本发明的环氧树脂具有芳香无刺激性气味、低粘度,触变性好、强度高、韧性大及优异的恶劣环境下的耐久性能等优点。
本发明涉及一种滑石粉-聚酯复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将1重量份的偶联剂、10-100重量份的乙二醇和0.1~10重量份的水进行混合,用酸调节pH值为1~6,水解0~1小时;(2)将偶联剂水解液与30~1000重量份的滑石粉混合,混合时间为5min,得到活性滑石粉;(3)将活性滑石粉0.1-10重量份与70-80重量份的对苯二甲酸、20-30重量份的乙二醇进行搅拌混合,加入催化剂0.01-1重量份,升温至70~90℃,真空脱水至水含量<1.0%,再升温至220~240℃酯化6-10小时,加入添加剂0.01-1重量份,并在240℃~260℃抽真空至真空度为80Pa以下,聚合反应1-3小时,即得产品。
本发明公开了一种活性土和絮凝剂、吸附剂复合材料氮肥固定化技术。辐照化学改性的凹凸棒土分散性增强,且在絮凝剂作用下可以在寡水环境中自组装形成多层微纳尺度的网络结构,同时利用高吸附性的生物碳将氮肥吸附连同未被吸附的氮肥一起嵌入该网络结构内部,将氮肥养分有效储存于网络结构中,限制其自由迁移,实现对其环境流失的控制。该技术可以有效减少氮素迁移和流失,提高化肥的利用率,减少氮素流失对环境污染。该技术可以做到肥料减量减排、提高氮肥利用率、减少化肥施用量、环境友好、成本低廉、工艺简单,对控制水体富营养化面源污染、保护生态环境有重要意义。
本发明公开了一种耐磨尼龙PA66复合材料,由改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得,本发明还公开了所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用,其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺,得到最终合格产品。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有冲击强度高,韧性好,耐磨性好等特点,同时注塑工艺稳定,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。
本发明公开了一种分散性纳米复合材料及其制备方法。材料为直径为10nm~5μm、长度≥100nm的复合纤维,其由不可溶性氢氧化物、不可溶性磷酸盐、不可溶性碳酸盐、不可溶性硅酸盐中的一种或两种以上的混合物与聚合物按照重量百分比为0.1~60%∶40~99.9%的比例组成;方法为先将可溶性盐与聚合物溶于溶剂,再对其使用静电纺丝法纺得由可溶性盐与聚合物构成的合成纤维,接着,先使用能与合成纤维中的可溶性盐发生化学反应并形成不溶性产物的溶液对其进行浸泡或雾化喷涂,得到中间产物,再对中间产物洗涤和干燥,之后,先对干燥的中间产物使用聚合物溶液进行浸泡或淋洗,再将其置于80~180℃下加热5min~10h,制得目标产物。它内含的无机纳米粒子具有高度的分散性。
本发明涉及液压机技术领域,具体是涉及一种复合材料热塑成形用大吨位高速液压机,包括液压机主体、柱塞液压缸组件、第一缓冲装置、第二缓冲装置、液压泵组件和储油箱组件,液压机主体设置在地面上,柱塞液压缸组件具有一个能够竖直移动的输出端,第一缓冲装置和第二缓冲装置均设置在液压机主体上,每组液压泵组件分别为对应的柱塞液压缸提高动力,储油箱组件为若干个液压泵组件提供液压油,通过液压泵组件对缸筒的两端分别进行输油和抽油的动作,来增大活塞两端的压力差,使活塞能够在缸筒内快速的竖直移动,在活塞的带动下,活动横梁在快速的竖直移动时会产生很大的振动,因此设置第一缓冲装置和第二缓冲装置来降低活动横梁高速移动带来的振动。
本实用新型涉及焊接技术领域,且公开了一种碳纤维复合材料焊接装置,包括设备主体的顶部固定连接有支架,支架的顶部固定连接有工作台,支架的底部固定连接有焊接器,焊接器的一侧固定连接有导线,导线的一侧固定连接有焊接手柄,工作台的表面固定连接有螺纹槽,螺纹槽的顶部嵌入连接有贴合块,螺纹槽的内部嵌入连接有螺母,贴合块的顶部固定连接有支架,支架的顶部固定连接有圆弧卡座,焊接手柄顶部具有导热铜片,工作人员在工作台上进行作业,启动焊接器,使得导热铜片加热进行焊接使用,贴合块的表面设置有沉孔槽,对齐螺纹槽结合螺母进行固定贴合块,支架的顶部圆弧卡座用于临时摆放焊接手柄,便于工作人员在进行焊接时,存放焊接手柄。
本实用新型公开一种阻燃不饱和聚酯树脂复合材料的制备装置,包括箱体、搅拌组件和加热组件,所述箱体内部的上方设置有搅拌组件,所述箱体内部的下方设置有加热组件,所述箱体的正面设置有进料口,所述箱体的内部设置有物料箱,且物料箱设置在搅拌组件与加热组件之间,通过进料口将树脂倒入物料箱中通过搅拌组件对树脂进行搅拌加工;本实用新型通过伸缩气缸、固定横板、旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片之间的配合,可以对树脂原料进行混合加工,聚酯树脂与热固性粉末进行混合搅拌,使实用性更佳,通过加热器和加热板之间的配合,可以对已经搅拌完成的树脂进行加热处理,以此达到了树脂快速成型,制备时更加快速的优点。
本实用新型提供了一种软磁复合材料粉末的滚筒式研磨设备,包括双轴研磨装置,双轴研磨装置包括滚筒,滚筒内壁上侧设置有第一电机,第一电机的输出端设置有第一输出轴,第一输出轴上设置有驱动齿轮,驱动齿轮啮合连接有从动齿轮,从动齿轮上设置有主轴,主轴上侧和下侧分别对称设置有连接架,每个连接架一侧均转动连接有研磨辊,滚筒外壁一侧设置有第二输出轴,第二输出轴远离滚筒一端设置有第二电机,滚筒远离第二输出轴一侧设置有连接轴,通过双轴研磨装置,实现了可以由双轴反向运转来提高对粉末的研磨效率,加大研磨力度,缩短了工作的时长,加快了研磨环节的进度,并且操作简单,十分的实用。
本实用新型公开了一种新型复合材料成型装置,包括有模具,模具包括有模体,模体内设有用于与待覆膜制品配合的型腔,模体上安装有模具盖板,模具的一侧设有抽真空装置,抽真空装置所在侧对应的模体侧壁上设有与型腔连通的抽气管道,抽气管道通过真空管道与抽真空装置连接,模具的另一侧设有空气压缩装置,空气压缩装置所在侧对应的模体侧壁上设有与型腔连通的进气管道,进气管道与空气压缩装置之间通过加压管道连通,型腔底端对应的模体内铺设有温度控制管道,温度控制管道通过管道与模具温度控制系统连通。本实用新型实现对模腔内的制品和真空袋膜进行抽真空和加压,同时通过模体底端部铺设的温度控制管道对模腔进行加热,简单方便操作和控制。
本实用新型提供了一种新型复合材料绝缘变频器专用电缆,包括导体和安装件,导体外套设有绝缘套管,安装件为截面呈圆形的条状结构,其内部沿周向方向均布有三个导体穿插孔,导体穿插孔沿安装件的长度方向设置,且导体穿插孔内设有第一屏蔽套管,第一屏蔽套管的内壁上均布有辅助安装凸起,辅助安装凸起为圆柱状结构,且其顶部为半球状,辅助安装凸起朝向导体穿插孔的中轴线方向倾斜设置,且各辅助安装凸起与导体穿插孔的中轴线所呈角度相同,安装件外依次套设有第二屏蔽套管、内衬管、第三屏蔽套管和外护套。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:在保证高屏蔽性的同时,方便了内部导体的安装,并具有较好的缓冲保护性能。
本实用新型公开了一种热固性复合材料加工过程用的机械手装置,包括底座、支撑臂和旋转臂,支撑臂一端转动设置于底座上,支撑臂另一端设有固定平台,固定平台上设有旋转电机,旋转电机转动轴与旋转臂固定连接,旋转电机下端设有驱动电机,驱动电机固定于固定平台上,所述的旋转臂另一端设有接料夹。本实用新型通过机械臂转动的可靠性,以及可多角度变化,可以实现从喷胶室取产品后快速送入到液压成型装置的接料台,直接进行液压成型。
本实用新型公开了一种皮革或面料包覆硬质基材复合材料90°剥离试验夹具,包括一U型框架和两个光滑轴,所述两个光滑轴包括第一光滑轴和第二光滑轴;所述第一光滑轴和第二光滑轴平行设置在所述U型框架的第一夹钳和第二夹钳之间;试验机带动皮革或面料穿过所述第一光滑轴和第二光滑轴之间的空隙,所述皮革或面料与硬质基材剥离过程中一直保持90°直角。因此可以准确、高效地检测出皮革或面料与硬质基材90°剥离时的粘接力。
本发明公开了一种脂塑木复合材料的成套生产系统,包括混料箱,所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱,所述混料箱左端面上方连接有进料斗,所述混料箱上端面安装有第一电机,所述第一电机输出端固定连接转杆一端,所述转杆另一端伸入混料箱内底部,所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆,所述混料箱右端面下方连接有出料管,将木粉、PE和助剂原料从进料斗投入混料箱内,第一电机带动转杆及其外表面的搅拌杆转动,对原料进行搅拌,搅拌后的原料从出料管排出,经过传输框传输至挤出框内进行挤出作业,传输挤出环境为真空环境,保证原料传输和挤出质量,操作简单,生产效率高,值得推广。
本发明涉及飞机结构损伤修理技术领域,具体为一种复合材料快速修理飞机结构损伤的方法,具体步骤如下:根据待修理区域的结构信息和裂纹尺寸,利用剩余刚度匹配修理原则指导补片厚度和铺层角度的设计;根据飞机结构的材料类型,选择对应的处理方式进行表面处理;将干纤维布按照设计的铺层角度和层数铺放在待修理区域内;干纤维布铺放完成后,在干纤维布上逐层铺放透光的脱模介质和具有一定透光性的导流网。本发明解决了传统湿法胶接修理周期长、质量一致性差以及传统热固化固化时间长、补片内部易产生热应力的缺点,适用于多种材料、多种损伤形式、复杂结构件的修理,通用性强且操作简便。
本发明提供了一种高性能防弹衣贴身层复合材料、制备方法及其应用,在超高分子量聚乙烯无纬布中加入了羧基化碳纳米管和Ti2AlC陶瓷材料,增强了无纬布的力学性能,改善了防弹衣的防弹性能;在超高分子量聚乙烯无纬布中加入了无机纳米材料,提高了无纬布的热学性能,避免由于子弹摩擦产生的热量对无纬布的损伤;另外,本发明在防弹衣贴身层材料表面增加了一层树状高分子气凝胶,提高了材料的吸波性能,增加了防弹衣的抗子弹冲击性能,降低了对人体的伤害。
本发明涉及一种外场低温环境复合材料芳纶纸蜂窝芯损伤修理方法,具体步骤如下:确认方向舵破损处脱粘面积,使用颜色软笔标识,采用垂直挖除工艺完成对损伤区面板的挖补,并进行清理;对清理后的损伤区域进行填充J‑293低温固化发泡填料并加热固化;在预固化圆形碳纤维补片的胶接界面上均匀涂覆J‑350‑1结构胶,然后将预固化圆形碳纤维补片粘接在损伤区域内填料上。本发明通过低温固化填料修复损伤芳纶蜂窝芯,损伤面板采用垂直挖补法,与传统更换蜂窝、斜接或阶梯打磨面板修理方法相比,一方面解决了外场低温环境芳纶纸蜂窝芯修理加热不均匀问题,提高胶接质量;另一方面使用垂直挖补方法,降低了实施难度,易于操作,节省时间。
本发明公开了一种改性高阻尼复合材料橡胶支座,包括上连接板、下连接板、橡胶叠层支座组件、吸能阻尼组件,橡胶叠层支座组件中部开设有上下贯穿的通孔,吸能阻尼组件安装在通孔内部,上连接板安装在橡胶叠层支座组件上端,下连接板安装在橡胶叠层支座组件下端,橡胶叠层支座组件包括橡胶叠层、叠层板。本发明通过相邻两组橡胶叠层之间设置有相互堆叠的橡胶弹性柱,从而增大橡胶叠层间的弹性效果,改善橡胶支座的阻尼特性,并且叠层板之间设置有限位组件,通过上限位柱与下限位柱之间的限位作用,防止橡胶由于过度挤压而损坏,并且上限位柱与下限位柱之间设置有弹簧,进一步增强叠层板间的弹性效果,从而改善橡胶支座的阻尼特性。
本发明涉及一种PS‑富勒烯复合材料及其制备方法,按重量份由以下组分组成:PS80份‑100份;改性富勒烯10份‑20份;抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明首先合成了一种表面氨基修饰的富勒烯,再让它与PS‑g‑MAH进行酰胺化反应,最后在富勒烯表面接枝上PS,从而改善富勒烯与PS的相容性,使得富勒烯均匀的分散在PS的基体中,不发生团聚;富勒烯作用有以下几个:①它的硬度比钻石还要硬,它的存在提高了PS的耐磨性。②它是导电性比较好,提升了PS的导电性。③它的韧性超强,可以提升PS的韧性。
本发明公开了一种机器人用纳米复合材料,由以下按照重量份数的原料组成:无水硫酸铜5‑25份、碳化硅2‑18份、高岭土5‑15份、石英砂2‑16份、二氧化钨5‑25份、三氧化二锑2‑18份、硫酸钍1‑7份、硝酸锗1‑9份、溴化镧3‑13份、纳米二氧化钛5‑25份、石墨烯6‑18份、玻璃纤维4‑18份、纳米粉体3‑13份、聚四氟乙烯2‑18份。本发明具有结构强度高、防腐蚀以及抗氧化等优点。
本发明公开了一种可不断释放负离子的义齿基托用复合材料及其制备方法,通过将北投石通过预处理、表面改性后,在其表面原位生成纳米二氧化硅颗粒,然后在纳米二氧化硅表面接枝丙烯酸单体,得到了与义齿基托材料聚甲基丙烯酸甲酯化学结构同源的复合填料,促进了北投石其在聚合物基体的分散,优化了两相相容性,不仅有效提高了义齿基托材料的力学性能,而且,引入的北投石粉末可以散发天然的负离子,应用到义齿基托材料,患者长期使用,可促进人体新陈代谢,提高人体免疫能力,增强人体肌能,调节肌体功能平衡。
本发明公开了一种制备均匀分散聚苯胺/多壁碳纳米管复合材料的方法。本发明的技术方案是:添加不同占比(0.1wt%‑99.9wt%)的功能化多壁碳纳米管到聚苯胺体系中,然后向其中加入适量的分散剂无水乙醇(淹没材料即可),控制球磨转速为300r/min,在不同时间(3h、4h、6h)下进行高能球磨。球磨结束后进行真空干燥并研磨。最后用扫描电子显微镜观察碳纳米管在聚苯胺内部或表面的分散程度。
本发明公开了一种含改性二氧化钛纳米管的木塑复合材料的制备方法,包括:在氮气的保护下,将氯化铈和六对羧基苯氧基环三磷腈加入乙醇中搅匀,加热至回流后反应14‑22h,冷却至室温,过滤、洗涤、干燥得物料A;将物料A加入水中搅匀得到混合物,将二氧化钛纳米管浸没于混合物中,并向底部通入氮气,在85‑90℃的温度下微波加热12‑20s,静置冷却至室温,加压到30‑35MPa保压10‑15min后降到常压,离心、干燥得到改性二氧化钛纳米管;将木粉和偶联剂混合得到改性木粉;将聚氯乙烯、改性木粉、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、改性二氧化钛纳米管、硼酸锌、稳定剂和润滑剂加入混合,加入双螺杆挤出机中挤出成型。
本发明公开了一种熔模铸造内衬用耐火复合材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:复配金属粉料10‑20份、硅粉粘结剂8‑14份、无机粘结剂5‑9份、矿石粉料15‑25份、改性复合填土9‑13份、改性石英粉8‑16份、鳞片石墨3‑5份。本发明具有体积稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、不挂渣、保温好的特点,用于内衬材料能够经受住钢水和炉渣的侵蚀和冲刷而不损害;同时本发明的原料组分安全可靠且原料易得,成本较低,工艺简明,易于操作和实现工业化生产,具有较高的实用价值和良好的应用前景。
一种用于高性能纤维复合材料的原料制备设备,包括框体,所述框体外侧壁上对称固定连接有两个安装座,所述安装座上固定连接有升降装置,两个升降装置的顶端共同固定连接有支撑板,支撑板中间处固定连接有第一电机,第一电机输出轴上固定连接有第一转轴,第一转轴底端延伸至框体内部,且第一转轴底端固定连接有两个扰动装置;所述框体内部设置有支撑框,支撑框呈长方体状,且支撑框内底部四个拐角处均固定连接有支撑块,四个支撑块上侧共同放置有一筛网。本发明的有益效果是第三电机带动螺纹杆转动,与螺纹杆相配合的支撑柱向上运动,从而实现支撑板高度的升高,并且使扰动装置从筛网上离开,继而取出筛网。
本发明公开了一种汽车仪表盘用聚丙烯复合材料,其原料按重量份包括:主料80‑85份,氢化蓖麻油复合物1‑5份,微晶石蜡1‑3份,相容剂2‑4份,石墨烯1‑5份,硅藻土4‑8份,云母粉1‑6份,微胶囊化红磷2‑8份,气相白炭黑1‑6份,叔丁基过氧化氢1‑2份,分散剂1‑2份,抗氧化剂1‑2份,光稳定剂1‑2份,紫外线吸收剂1‑2份。氢化蓖麻油复合物采用如下工艺制备:将氢化蓖麻油、氢氧化钾混合均匀,升温,再加入环氧乙烷搅拌,调节体系呈中性,接着加入氢氧化钾、环氧丙烷继续搅拌得到氢化蓖麻油复合物。本发明在注塑成型时脱模简便,而且注塑稳定性好,所得产品质量稳定,表面光泽度高,提高了生产效率,降低了生产成本。
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