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本发明提供了一种自带反射层的高功率容量体声波谐振器、制备方法及系统，包括：叉指电极系统、薄膜；所述叉指电极系统包括：正电极、负电极；所述薄膜采用铌酸锂薄膜；当铌酸锂薄膜的表面的叉指电极系统分别被加载正电极和负电极时，交互的相邻电极之间产生的水平电场将在铌酸锂薄膜中激励起剪切波谐振；该剪切波谐振为此谐振器的主谐振模，且谐振波长大约是铌酸锂薄膜厚度的两倍。本发明通过采用采用叉指电极在铌酸锂薄膜上激发剪切波谐振，使得该谐振器的谐振频率主要与薄膜厚度有关，从而可以很容易地实现高频率谐振，解决了一般声波谐振器很难产生高频谐振的问题。
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本发明涉及一种电弧式打火装置，包括：模块高压包，包括多个升压器；每个升压器包括分槽隔离骨架、高强度线圈、高导磁芯和两根套管电线；高强度线圈缠绕连接在分槽隔离骨架上，分槽隔离骨架设置在高导磁芯内；IC振荡管，IC振荡管通过电源输入线与升压器一一对应的电连接；电源模块，包括可充锂电池，可充锂电池与所述IC振荡管电连接；微动点火开关，微动点火开关电连接的设置在可充锂电池与IC振荡管之间的电路上；每一根套管电线均具有连接端和放电端，连接端分别与高强度线圈连接，多个放电端延伸出模块高压包并环绕一点火中心相向设置。使用本发明提供的电弧式打火装置，打火效率高、打火稳定，体积小、工艺简化，可反复使用。
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本发明公开了有机框架材料复合修饰的聚合物固态电解质，将无机金属盐溶解到异丙醇或去离子水中，并搅拌得到溶液A；将次氮基三乙酸溶解在异丙醇中，获得溶液B；将溶液A和溶液B均匀混合，然后移入水热釜中，在60～200℃反应4～10小时，取出固体并洗涤、干燥，即获得聚合物固态电解质。锂离子电池制造的方法，将聚合物与锂盐、聚合物固态电解质混合于溶剂中，烘干、压片后，在手套箱中刮涂在铝箔上制成磷酸铁锂电机、正电极片和负电极片，再冲压封口制成。本发明的优点是：具有较高离子电导率和电化学稳定性的聚合物固态电解质，有效地缓解了固态锂离子电池中Li+输运限制，抑制锂枝晶的生长，提高了锂电池的长期循环稳定性。
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本发明公开了一种预测硅‑石墨烯复合材料可逆容量模拟方法，按下述步骤进行：①将硅和石墨烯加入模拟盒子建立硅‑石墨烯复合材料的初始模型；②对硅‑石墨烯复合材料的初始模型进行嵌锂；③对嵌锂后的硅‑石墨烯复合材料体系进行最大理论锂容量的计算；④对嵌锂后的硅‑石墨烯复合材料体系进行可逆锂容量的计算。本发明具有良好的准确性和实用性，可有效提高新型锂电池硅基电极材料的开发效率。
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本发明提出了一种可远程控制的应急电源供给装置，所述应急电源供给装置包括与外部供电电源耦接的用于输出稳定电压的开关电源、分别与开关电源输出端耦接的锂电池组并联模块以及负载，所述锂电池组并联模块包括锂电池组、组管理单元与远程充放电控制单元，所述组管理单元与远程充放电控制单元与锂电池组一一对应，锂电池组的正极相互连接。通过组管理单元的MOS管、控制开关以及控制芯片等重要部件，通过动态调整PWM并设置相应条件，保证每个电池组之间单独管理，并设置两个升压单元实现来单组锂电池充电以及放电的远程运维，不再需要人工去现场施工，节约了人力以及物力。
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本发明提供了量子点/碳管载硫复合正极材料及其制备方法与应用，其技术方案包括制备方法为：将碳管与硫单质混合研磨，加入CS2充分搅拌之后烘干制得碳管载硫复合材料；将其与炭黑、聚偏氟乙烯按一定质量比混合，然后加入N‑甲基吡咯烷酮，以及硒（或硫）化物量子点搅拌并超声分散均匀，控制粘度在1000~10000cps，得到浆料，将所得浆料以150~400mm的厚度涂覆在集流体铝箔上，然后烘干，得硒（或硫）化物量子点与碳管载硫复合正极材料；本发明提供的硒（或硫）化物量子点碳管复合正极材料的制备方法，操作简单，易于大规模生产；制得的复合正极材料用于锂硫电池中，可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
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本发明公开了一种可循环发电的电机组合系统，包括启动机、飞轮和发动机：所述启动机通过飞轮连接发动机，所述启动机上连接有两套结构相同的储能发电装置，储能发电装置由锂电池组、点火开关和控制器组成，锂电池组与点火开关相连接，点火开关还连接控制器，控制器还连接启动机，所述发动机还连接锂电池组，本发明可循环发电的电机组合系统通过发动机和锂电池组的结合，使得锂电池组的电能能够提供发动机使用，发动机在工作时又能够以一定的比例对锂电池组进行充电，从而提高本系统的发电效率，并且能够输出380V和220V两种电压，供不同负载使用。
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本发明涉及一种电容器的生产工艺，包括镀金：先将S4定型后的芯子输送至喷金机的喷金口下方，且距离喷金口70‑100mm处，然后，向喷金机的加料口中加入锡、和锂的混合物，锡和锂的蒸汽从喷金口喷涂至芯子的两端面形成一层0.05mm厚的锡锂混合层，最后，再向喷金机的加料口中加入铝和锌的混合物，铝和锌的蒸汽从喷金口喷涂至芯子的锡锂混合层上，形成一层0.2‑0.4mm厚的铝锌混合层。本发明通过先在芯子两端喷镀锡锂混合层，然后再在锡锂混合层表面喷镀铝锌混合层，从而提高芯子镀层之间的结合。
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本实用新型涉及计量仪表电源技术领域，具体涉及一种充放电可控的计量仪表电源供电电路。它包括供电电源部分及电源供电控制部分，所述电源部分包括锂电池，所述电源供电控制部分包括电池电容器，所述锂电池置于计量仪表电池仓内，所述电池电容器设置于控制板上，所述锂电池与电池电容器之间还连接有开关电路，所述开关电路可实现电池对电池电容器的充电控制。由于将锂电池与超级电容(SPC)分离设置且其间加入开关电路或期间，可以实现锂电池对超级电容(SPC)充电过程的可控，避免了锂电池钝化的影响。同时保证锂电池掉电后，系统可以在超级电容器(SPC)作用下继续运行一段时间。
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本实用新型涉及一种电子点火器，其特征在于，包括：锂电池充电管理芯片U1，所述锂电池充电管理芯片U1的第1引脚依次串联连接第二电阻R2、光电二极管D1，光电二极管D1的正向端电压为5V，所述锂电池充电管理芯片U1的第2引脚接地，所述锂电池充电管理芯片U1第三引脚连接锂电池，还串联连接一开关K、发热丝R3，电阻的另一端接地；所述锂电池充电管理芯片U1第五引脚串联连接第一电阻R1，第一电阻R1的另一端接地，所述锂电池充电管理芯片U1第四引脚的输出电压为5V。本实用新型提供的电子点火器，根据聚合物锂电池的各种优点，简化了复杂的充电控制电路，提供了产品的性价比，降低了产品成本，减少了产品的故障率。
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本发明提供了一种生物小分子与石墨烯复合材料功能膜，其制备方法为：将石墨烯和生物小分子试剂加入溶剂N?甲基吡咯烷酮中，搅拌并超声分散均匀，控制粘度在1000～10000cps, 得到复合材料浆料；用涂布器将所得复合材料浆料以100～400mm的厚度均匀涂刷在锂硫电池正极材料表面，之后于40～60℃烘箱中烘干，即得到生物小分子与石墨烯复合材料功能膜；本发明提供了多功能石墨烯复合材料的制备方法，操作简单，条件温和，易于大规模生产；制得的生物小分子与石墨烯复合材料用于锂硫电池中，可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
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本发明提供了一种方形铝壳电池注液方法，包括如下步骤：S1、先将待注液的锂电池放置在密闭腔体内，将注液杯与锂电池注液孔连接；S2、对锂电池内部和密闭腔体抽真空；S3、电解液由注液杯流入锂电池内部；S4、对锂电池内部和密闭腔体进行三段阶梯式升压；S5、对锂电池内部和密闭腔体进行抽低真空；S6、重复步骤S4和S5多次，注液过程完成。通过对锂电池内部和密闭腔体抽低压、将氮气充入锂电池和密闭腔体内进行三段式升压，由高低压交替循环可将电池内部正负极、隔膜之间的静电吸附打开，消除存在于卷芯内部的残留空气，有助于提高注入电解液的便捷性，且有助于缩短注液时间。
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一种车载混合电源系统包括：宽温镍氢电池单元、锂离子电池单元、监控管理单元，所述监控管理单元包括宽温镍氢电池监控管理系统和锂离子电池监控管理系统，所述宽温镍氢电池监控管理系统连接宽温镍氢电池单元，所述锂离子电池监控管理系统连接锂离子电池组；所述宽温镍氢电池单元和锂离子电池单元相互串联，所述宽温镍氢电池单元包括宽温镍氢电池组和宽温镍氢电池组内串联有的第一可变电阻模块，所述锂离子电池单元包括锂离子电池组和锂离子电池组内串联有的第二可变电阻模块，在相同充放电电流的条件下，所述宽温镍氢电池单元与锂离子电池单元所具有的电阻值一致。
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本实用新型公开了一种无线门铃供电装置，包括干电池，所述的干电池上并联设有锂电池，且干电池与锂电池之间还设有用于选择锂电池供电或干电池供电的电池选择电路，所述的锂电池上还连接设有锂电池充电电路。采用上述结构，由于在现有用于供电的干电池基础上并联设有锂电池，且干电池与锂电池之间还设有用于选择锂电池供电或干电池供电的电池选择电路，因此用户可通过操控电池选择电路，来选择使用锂电池供电或干电池供电，进而使得无线门铃的供电选择更为多元化，另外，在锂电池供电时，用户还可同时开启锂电池充电电路，从而使得锂电池可持续供电循环使用，在一定程度上减少了废弃干电池的产生，有利于环保。
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本实用新型公开了一种可定位的锂电池卷绕机，包括底座、机箱、正极片、隔膜和负极片，机箱固定放置于底座上，机箱内设置有两个驱动电机，隔膜沿自身中部对折设置，正极片放置于隔膜对折后形成的内腔内，负极片放置于隔膜对折后的上表面，底座上还包括支承块、驱动件、第一压平组件、定位件、滑动件，支承块置于驱动件的一侧，且通过连接轴与底座相连接，驱动件与驱动电机的转轴相连接，第一压平组件、定位件、滑动件沿支承块的上端面的长度方向依次设置，定位件用于正极片、隔膜、负极片放置于支承块时作定位，滑动件用于带动定位件在支承块上滑动。
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本发明公开了一种锂电池电解液专用耐磨损耐腐蚀球阀，包括阀盖、阀体、螺栓、螺母、球体、密封圈、阀杆、填料、填料压盖、限位块、内六角、手柄、卡槽和衬氟层，所述阀盖通过螺栓和螺母螺纹连接有阀体，且阀体的内表面活动安装有球体，所述球体的内表面与阀体之间活动连接有密封圈。本发明通过由三元乙丙橡胶、碳化钨、纳米二氧化钛、三氧化二铝、环氧丙烷、聚氨酯树脂和甲基硅油组成的密封圈、由聚碳酸酯、高岭土、聚乙烯醇缩丁醛、阻燃增塑剂、锆钛合金、环烷油、玻璃纤维和聚四氟乙烯组成的球体以及在阀盖、阀体、球体和阀杆的内表面均固定连接了衬氟层，可提高本球阀的耐磨与耐腐蚀性，从而延长了本球阀的使用寿命。
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本实用新型提供了一种用于锂电池制造涂布机使用的纠偏检测辅助装置及涂布机，包括设置于涂布机纠偏执行架上的检测组件和承托组件；所述承托组件设置在所述检测组件的一侧；所述检测组件用于检测基材的偏移，所述承托组件用于承托稳定基材。本实用新型能够减少基材在检测器处的抖动，并观察基材边缘的翘曲程度再做出调节，使基材能保持在检测器内进行有效检测。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液充二氧化硫自动传送设备，其技术方案要点包括电解液罐、固定支架、送料机构，放料机构，其特征是：所述电解液罐固定于固定支架上，所述电解液罐内设有冷却装置，所述电解液罐下端设有电子称，所述送料机构和放料结构均与电解液罐相连。其突出特点是更方便二氧化硫的充制，制备比例更准确，使品质有很大提高，节约劳动成本，提高工作效率。
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本发明涉及一种锂电池换电柜及系统，该换电柜包括多个配有独立充电器的换电仓及仓控板，还包括：水冷系统，包括多个缠绕于所述充电器外围的水冷单元，且每个充电器至少配有一个所述水冷单元；水冷控制板，用于根据仓控板检测的每个换电仓内的温度信息，控制水冷系统的启闭，以为所述换电仓散热降温。本发明提供的技术方案，通过水冷系统为换电仓散热降温，相比现有技术中换电柜通过风扇散热的技术方案，水冷散热可减小换电柜整机工作过程中风扇的噪音，避免当风扇发生故障不能及时更换时，容易发生火灾的问题，安全性好、可靠性高。
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本申请公开了一种锂离子电池正极材料前驱体的制备装置，包括釜体、搅拌单元、导流筒以及挡板单元，搅拌单元包括从上至下依次设置在釜体内的顶层搅拌桨、中层搅拌桨以及底层搅拌桨，顶层搅拌桨和底层搅拌桨采用轴流浆叶，顶层搅拌桨排出流体的方向向下，底层搅拌桨排出流体的方向向上，中层搅拌桨采用径流桨叶；导流筒围绕设置在中层搅拌桨外，导流筒中部的侧壁设置有多个窗口；挡板单元设置在釜体的内侧壁，用于增强物料的轴向循环。本申请通过搅拌单元、导流筒和挡板单元的相互配合，能够使反应釜内能够形成比较均匀的流场，有利于提高前驱体的品质。
本发明公开了SnO2?Cr2O3?石墨烯复合材料的制备及在锂离子电池负极中的应用，通过如下重量份的原料制备而成：氧化石墨烯，10份；聚环氧乙烷?聚环氧丙烷?聚环氧乙烷三嵌段共聚物P123，5份；五水合四氯化锡，30份；重铬酸钾，30份；吡咯，5份。本发明提供的复合材料具有优异的倍率性能和优异的循环性能，即使在大电流下循环材料亦能保持良好的结构稳定性。本发明复合材料的这些优点可能与氧化石墨烯制备方法中高锰酸钾和高氯酸钾的重量份之比有关，二者的重量份之比为7～9 : 1时，所制备的复合材料性能最优。
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本发明公开了一种Mn4+掺杂的氟铝酸钠锂红光材料及其制备方法。该材料的化学组成为Li3Na3Al2‐2xF12 : xMn4+，其中x＝0.25～16mol％。制备方法如下：以LiF、NaF和AlF3·3H2O为基质的原料，以K2MnF6为激活剂的原料，以质量浓度为4～20wt.％HF的水溶液为介质及氟化剂，在常温下搅拌1～5小时，抽滤，自然晾干，得到淡黄色粉体。产品在紫外灯下发明亮红光，其激发光谱中最大吸收带位于蓝光区，与GaN蓝光芯片所发的蓝光完全匹配，其发射光谱位于红色区域。该材料可应用于白光LED，以提高其显色指数。产品颗粒均匀细小，不含稀土，制备方法简单，适于工业生产。
本发明提供树粘合剂用树脂，该树脂调制成粘合剂组成物，该粘合剂树脂组成物对高分子薄膜，金属箔等各种基材显示良好的粘接性，作为粘合剂层，通过卷对卷的工艺制造层状贴合型复合材料，用于软包装型锂电池的外包装材料。该复合材料显示出良好的耐电解液腐蚀性，耐高温高湿水解性，耐化学药品性，耐热性等良好特性。
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本发明涉及一种转盘式圆柱锂电池集流片焊接机，机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将电芯送入物料定位装置上的电芯上料装置、将集流片组合于电芯上的集流片上料装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置、将集流片矩形条弯折的集流片弯折装置及成品出料装置，电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置以及成品出料装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明涉及一种圆柱锂电池集流片焊接可靠的转盘式焊接机，包括有机身，所述的机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置以及将集流片的矩形条弯折的集流片弯折装置，焊接装置以及集流片弯折装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与焊接装置、集流片弯折装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本实用新型公开了一种全锂电池大容量小型直流屏设备，包括底座和框架，所述底座的上端设置有框架，所述底座和框架通过焊接连接，所述框架的上端设置有连接件，所述连接件的上端设置有顶板，所述连接件与顶板焊接连接，本实用新型在直流屏将电池组与直流屏内部模块与电子元件分开安装，使电池组与直流屏内部模块与电子元件之间工作及产生的热量互不干扰，提高了直流屏的安全性，避免了因热量积聚在直流屏柜内部，影响模块内部的电子元器件的性能，本设计直流屏的侧面具有便拆式特征，给工作人员安装直流屏内部模块及电子元件提供便利，省时省力，方便安装和售后维护，而且直流屏整体效果看起来更加美观大方。
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本发明公开了一种新能源电动汽车锂电池加工用打磨装置及打磨方法，包括转轴一、转轴二、转杆一和转杆二，底座的正面固定连接有环形齿条排，两个支撑板的端部共同固定连接有支撑座，支撑座上设置有驱动机构，转轴二的端部固定连接有摩擦轮，转杆一上设置有传动部件，工作台的上表面固定连接有斜板，斜板的表面铰接有挡杆，底座的侧面设置有推动部件，工作台上设置有散热机构，解决了现有技术中的打磨装置通常采用持续打磨的方法，这种方法如果一次打磨时间过长或者用力过大，则容易损坏电极，降低了产品的合格率，并且在持续打磨的过程中电池温度会逐渐升高，电池温度过高可能会发生爆炸，威胁工人生命安全的问题。
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