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本发明属于铀矿开采技术领域，具体涉及一种砂岩型铀矿床开发利用的综合评价方法。技术方案：本发明通过制约性评价初步筛选出影响矿床评价的制约性因素，避免因矿床存在一票否决性的因素，而造成评价错误；通过综合性评价实现对砂岩型铀矿床开发性能优劣情况的量化，可以实现对砂岩型铀矿床开发效果的整体性判断，可以为砂岩型铀矿山的开发决策提供指导性意见。有益效果：本发明的砂岩型铀矿床开发利用的综合评价方法具有系统全面、逻辑严谨、结果准确可靠、适用性广等特点，可以在矿山未投入建设之前对矿床进行整体的评价，避免了矿床初期开发的盲目性，降低了矿床开发的风险程度。
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本发明提供一种矿棉板及其制备方法，其特征在于，矿棉板由以下重量份的组分制备得到：粒状棉80-100份、珍珠岩10-35份、废分子筛催化剂10-20份、膨润土10-15份、植物纤维10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、水15-25份。本发明选用了废分子筛催化剂、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本实用新型涉及矿业加工技术领域，且公开了一种矿业加工工程用耐磨性强使用寿命长的球磨机，包括第一腔体、第二腔体，第一腔体外管壁开设出料口，第二腔体外管壁开设筛孔，U型滑块底部固定焊接减震弹簧，第一腔体内部放置第一研磨球，第二腔体内部放置第二研磨球，旋转杆尾端固定连接第一电机，连接杆另一端固定安装第二电机，第二腔体左端安装进料口。将两个腔体的转动设置能相反的方向，更好的对腔内物质进行研磨，第二研磨球尺寸大于第一研磨球，第一研磨球研磨第二研磨球筛选出来的，通过不同大小的研磨球，将物质研磨的更精细，能够减轻整个的工作强度，解决了现有装置内研磨不均匀现象的出现，提高了整体的工作效率。
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本发明涉及一种钛铁矿直接还原制取富钛料和粒铁的方法，属于金属冶金技术领域。技术方案是：钛铁矿与还原剂、添加剂充分混合，混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原，还原后的产物出炉后立即进行水淬，水淬冷却筛分出粒铁。水淬冷却筛选出粒铁后，再对物料进行磨矿磁选，选出含铁粉料；对筛选出的粒铁和磁选出的含铁粉料制成海绵铁压块，作为炼钢的优质原料；磁选后的富钛物料可为生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品提供优质原料。本发明的积极效果是：最大限度地提高了富钛物料的品位和TiO2回收率（可达95%以上），粒铁可作为炼钢原料，资源综合利用效果显著。
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本实用新型提供了一种铀矿水平井地浸开采渗流模拟试验装置，属于铀矿开采技术领域，包括模型组件、注液组件和采集监测组件，通过在模型组件内布设矿体材料，并使透明试验材料布置在矿体材料的内中部，将筛管安装到透明材料内的水平洞穴内，使注液组件向筛管内注入溶浸液，溶浸液会渗透到透明试验材料内，通过采集监测组件可以采集监测到溶浸液的渗流情况，透过透明材料可观测到溶浸液的渗流过程。本实用新型提供的一种铀矿水平井地浸开采渗流模拟试验装置，具有对铀矿水平井地浸开采渗流进行模拟试验，为实际的开采作业提供理论依据，以探明溶浸液的渗流规律，为井组的布置和优化提供依据的技术效果。
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一种新型智能报警的矿山设备，包括振动箱、底座、进料口、振动筛、振动电机和出料口，所述振动箱下方安装有底座，所述振动箱顶面安装有振动电机，此新型智能报警的矿山设备，通过振动装置和电路装置的配合，在装置内矿料过多导致堵塞时对装置电路进行断电处理，保护了装置的运行安全，同时通过警报器提醒工作人员进行维修，通过转动装置和出料装置的配合，加快了矿石筛选的速率，同时加快了矿石出料的速度，有效防止了矿石过多对出料口造成的堵塞，减少了工作人员的工作量，提高了矿石采取的效率，通过吸尘器和通气口的配合，对产生的灰尘进行吸收，保护了生态环境不受污染，通过缓冲装置有效减少了振动对底座的冲击力，延长了装置的使用寿命。
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一种利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将烧结过程中产生机烧尾矿回收,筛选出的粒度5-30mm的机烧尾矿作为半钢炼钢造渣剂,半钢炼钢时,在吹炼开始后0～2分钟之间,按照5～10kg/t钢向炉内加入机烧尾矿,辅助吹炼前期快速成渣。本发明与现有技术相比本发明具有如下显著特点:1.缩短初期渣形成时间,加速半钢炼钢石灰熔化,比传统工艺平均缩短约33秒;2.可以提高炉渣脱磷效果;3.机烧尾矿本身为废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe>50%),熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中,能够提高金属收得率和节约能耗,有效降低生产成本。
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本实用新型公开了一种竖炉法生产球团矿的生球干燥装置，包括设置在造球机和竖炉之间的烘干室、以及与烘干室相连接的送风系统和排风系统；所述烘干室内部安装有倾斜设置的多辊筛，所述多辊筛的进料端与送料皮带的出料端相对应、多辊筛的出料端与出料皮带的进料端相对应；所述多辊筛的下方设置与送风系统相连通的送风口，所述烘干室顶部设置有与排风系统相连通的排风口；所述送风系统包括热风采集罩、热风支管、热风总管、送风管、送风横管、送风柱、旋风除尘器和送风引风机。本实用新型消除了竖炉生产的限制性环节，确保了球团矿的生产质量，台时产量提高，同时余热的充分利用，使得竖炉的综合能耗降低，减少了碳排放。
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本发明公开了一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其中，包括尾矿取料装置，落料输送装置、矿料筛分装置、骨料归集装置、整形机、细砂筛、中粒料归集装置、选粉机、细砂回收装置、粉尘归集装置、风机下、细砂装运装置。相比现有技术，本发明可高效快速产出细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品，成本低、效率高、运行稳定，环保可靠。
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本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，提出了一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，其便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，搅拌效率较高，包括加氢反应器本体，加氢反应器本体上安装有电机和多个支腿，加氢反应器本体的内部设置有筛筒，电机的输出轴贯穿加氢反应器本体与筛筒固定连接，筛筒的内侧壁和外侧壁上均安装有多个内搅拌罩和多个外搅拌罩，加氢反应器本体上安装有进油管、排油管和加氢管，进油管、排油管和加氢管上分别安装有进油阀、排油阀和电磁阀，外搅拌罩上安装有刮板，刮板与加氢反应器本体的内侧壁相接触，多个外搅拌罩的个数多于多个内搅拌罩的个数，电机的外部设置有防护罩。
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本发明公开一种钒钛碱性球团矿生产方法，包括以下步骤：S1：将80重量份的石灰石粉配入20重量份的膨润土混合后制成碱性皂土；S2：将4‑6重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.3‑1.5重量份的膨润土、配加0.2重量份的镁质皂土作为混料；S3：用混合机将混料混匀；S4：将碱性皂土运输到圆盘造球机，并加入混料及水，进行造球，得到生球，生球直径为1‑20mm；S5：生球依次进行筛分、干燥、预热、焙烧、窑头布料、窑头冷却、环冷机冷却工序，得到钒钛碱性球团矿。提高了造球的成球性能，有利于生球的焙烧，改善了焙烧过程中粉末多，气氛差的情况，可以在“链篦机‑回转窑”球团生产工艺内达到量产的目标，产量比设计能力只降低15％左右。
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本发明涉及煤矿质量检测技术领域，具体的说是一种基于机器学习的煤矿质量检测装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构上安装有两个对称的闭锁机构，所述粉碎机构内部安装有筛除机构，所述粉碎机构内部安装有推料机构，所述粉碎机构内部安装有检测机构，所述粉碎机构外部连接有驱动机构；通过粉碎机构的作用下方便对煤块进行粉碎，通过筛除机构的作用对粉碎后的煤块进一步过滤，在推料机构的作用下使粉状煤炭与检测机构重复混合，从而方便进行含水率检测工作，监测煤矿的质量。
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本发明公开了一种均匀分料的分矿箱，其包括箱体、入料管、两个纵隔板、多个横隔板和多个出料管，两个纵隔板与箱体的侧壁平行并将箱体内部分隔成三个长槽，分别为中间长槽和对称布置于中间长槽两侧的两个侧长槽；所述入料管安装在箱体的一端并与中间长槽相对；多个横隔板竖直固定在两个侧长槽中并将两个侧长槽分隔成多个相同的分料槽，每个分料槽的底部安装一个出料管，每个纵隔板与同侧的每个分料槽相对应的部位均设有溢流孔。本发明先将物料均匀分配到各个分料槽中，再通过出料管将分料槽中的物料均匀卸到筛分设备上。该分矿箱不仅可以有效提高筛分设备的筛分效率，而且结构简单、紧凑，制作方便。
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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，包括以下步骤：步骤1，筛分片麻岩尾矿，分别得到粒径<A和粒径≥A的片麻岩尾矿，其中A为设定的粒径取值；将粒径≥A的片麻岩尾矿烘干，作为细骨料；将再生骨料混凝土破碎，得到含石子的碎粒，再对所述碎粒整形，得到再生骨料混凝土石子，冲洗所述再生骨料混凝土石子，作为粗骨料；步骤2，将废弃光伏板破碎至第一尺寸，并与粒径<A的片麻岩尾矿按比例混合后煅烧，冷却、粉磨，作为掺合料；步骤3，将水泥熟料、电石渣和磷石膏进行预处理，与所述掺合料混合，得到复合胶凝材料；步骤4，将所述粗骨料、所述细骨料和所述复合胶凝材料混合，得到混凝土。
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本发明提供了一种隔渣选矿装置，属于矿山设备技术领域，包括槽体、滚筒和主轴，所述滚筒包括螺旋架和筛网，所述螺旋架通过连接件与主轴相连，所述筛网包裹在所述螺旋架上，所述槽体为上端敞口的中空壳体，所述主轴两端设置在槽体的侧壁上；所述槽体内部设有隔板，通过隔板将所述槽体分隔为出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部设有出料口一，所述出料斗二下部设有出料口二，所述出料斗一的进料端上部设有进料口；所述螺旋架相对进料口一端与槽体内壁设有间隙。本发明提供的隔渣选矿装置，排渣顺畅、延长主轴和筛网使用寿命，节约成本，提高工作效率。
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本发明涉及一种低硅高镁铁矿球团制备方法，属于冶金技术领域，具体方法为将铁精矿粉碎、细磨得到铁精矿粉，要求?200目细度≥65%；将铁精矿粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经过强力混合机混匀；混合料经圆盘造球机加水造球，经过振动筛，筛分出粒度9?15mm合格生球；输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行焙烧，焙烧后高温球团冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低硅高镁球团。本发明使用低硅高镁铁精矿粉，不添加含镁物料，仅使用普通粘结剂可以生产三元碱度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球团矿。
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本发明提供一种矿用分级除渣装置，其特征在于，包括：分级除渣本体；第一分级筛，第一分级筛设置于分级除渣本体的顶部；第二分级筛，第二分级筛设置于第一分级筛的底部；固定柱，固定柱固定安装于第一分级筛顶部的两侧，固定柱内侧的顶部固定安装有连接板；滑动推渣结构，滑动推渣结构固定安装于连接板的底部；转动结构，转动结构固定安装于连接板左侧的底部。本发明提供的一种矿用分级除渣装置，滑动推渣结构中的推动板进行向左侧移动，从而促使煤块和杂质进行返回到第一分级筛的左侧，进行再一次的筛出工作，能够提高对杂质的去除的效果，从而提高了分级除渣本体的实用性，煤块携带的杂质越少煤块的经济效益越高。
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本实用新型公开了一种外磁滚筒式铁矿干选机,包括底座和安装座,所述安装座通过角度调节机构安装在底座上,所述安装座上通过支撑轮安装有一个滚筒,所述滚筒前端高于滚筒后端,滚筒外固定安装有外磁机构,滚筒前端固定安装有一个进料槽,滚筒内自滚筒前端贯通滚筒后端固定安装有一个前端高、后端低的富铁矿石出料槽,料槽中段为筛网,滚筒后端固定安装有一个废石出料槽,滚筒上设置有多个废石出料孔。它采用外磁滚筒式结构,在滚筒内对铁矿石进行筛选,并可分级多次选矿,选矿效果好。
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一种矿山原料管道运输设备，包括输送管、连接组件、设备箱、振动筛、吸尘板、运输车和导轨；连接组件位于设备箱的上方；输送管与连接头螺纹连接；固定件设置在连接件上，导向台位于固定件的上方；减震弹簧套在固定柱上并抵住固定件和导向台；第二保护套设置在固定件上，第一保护套设置在导向台上并与第二保护套滑动连接；进料斗设置在设备箱上并位于连接件的出料端；振动筛设置在设备箱上，第一出料斗设置在设备箱上并位于振动筛的下方，第二出料斗设置在设备箱上并位于振动筛的出料端。本实用新型方便矿料运输，同时可以通过连接组件高效的运输矿料，不易堵塞且不易损坏运输管，同时可以对运输的矿料进行筛分并分别运输，提高了工作效率。
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一种导料槽和高炉矿槽物料输送系统，属于物料输送设备技术领域，导料槽的上下开口，导料槽的侧壁上设有矩形通道，导料槽上设置有活动插板，活动插板通过矩形通道与导料槽滑动连接，高炉矿槽物料输送系统包括皮带传输机、振筛机和多个导料槽，振筛机的下料口位于皮带传输机的上方，多个导料槽紧密排布在皮带运输机与振筛机之间，且所有导料槽的上开口组合覆盖振筛机的所有下料口，本实用新型提供的导料槽中的活动插板来拦截杂物，避免杂物对皮带造成损伤，以此来保护皮带，活动插板也可以起到减速缓冲的作用，减小物料对皮带的冲击力，有效保护皮带不受损坏，也避免了物料飞扬对环境造成影响。
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一种铁矿石用磁选设备，包括进料筛、输送皮带、磁选主体和往复装置；进料筛设置在输送皮带的正上方并为倾斜设置；T型滑条滑动设置在支撑板上，电极球滚动设置在T型滑条上，导电弹簧设置在T型滑条上并抵住电极球，且导电弹簧远离电极球一端设有电极块；电极片设置在支撑板上；电磁铁设置在气缸的伸缩杆上，且电磁铁的正负极分别与导电弹簧上的电极块连接；往复装置设置在支撑板的顶部。本实用新型通过电磁铁通电产生强磁性，对铁矿石原矿料进行筛选，通过往复装置移动电磁铁至出料组件上方并自动断电，将筛选出来的原料分离收集，设备简单，且可以通过气缸来调节电磁铁的高度，适应不同高度的输送装置，使用范围广泛且节约水资源。
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本实用新型公开了一种矿山地质环境治理用填坑装置，包括底板和位于底板底部的自走轮，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部设有转动件；所述转动件的顶部设有转动板，所述转动板的顶部设有能够对砂石分离的筛分装置；所述筛分框一端上方固定连接有进料框，所述进料框的一侧设有能够拾取砂石的进料装置，此矿山地质环境治理用填坑装置，本实用新型在原有的筛分填坑装置上面增加了通过筛分填坑装置，使得工作人员方便操作，减轻工作人员的劳动强度，能够有效的提升工作人员的工作效率。通过转动件的设置能够使得该装置能够改变角度，方便送料、筛分和填坑；通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滚动杆和齿条。
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本发明涉及一种钴尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：钴尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工艺流程为：将钴尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，分别对粉煤灰和煤粉计量，将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：钴尾矿粉经烘干过筛后，与粉煤灰和煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将钴尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，钴尾矿粉利废率高、强度高、吸水率低。
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本实用新型涉及选矿机械技术领域，尤其是涉及一种钽铌尾矿综合回收利用系统。该该磁性尾矿回收系统包括磁选系统和浮选系统；磁选系统，用于从尾矿浆料中筛选出磁性物料和非磁性物料；浮选系统，用于对筛选出的磁性物料和非磁性物料分别进行浮选；磁选系统包括第一磁选机，第一磁选机包括传输装置，传输装置包括永磁辊和转动辊；永磁辊通过物料传送带与转动辊联动，物料传送带包括带体，带体的内表面固定有两个定位挡条，两个定位挡条沿带体的环形走向呈环状设置，且两个定位挡条分别位于带体的相对的两个内侧边。本实用新型实现了对重选后的钽铌尾矿进行资源的重新回收利用，避免了资源浪费。
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本发明涉及一种以转炉渣及锂尾矿为原料的陶瓷透水砖的制备方法，步骤：转炉渣及废瓷破碎、筛分，分别筛取20～40目和10～40目备用；锂尾矿和膨润土筛取80目下备用；按重量比，在10～25份的20～40目转炉渣中加入3～6份水，搅拌均匀，再加入5～15份锂尾矿和5～15份膨润土的混合料，使混合料均匀地包裹转炉渣表面，最后再加入40～65份的10～20目或者是20～40目的废瓷颗粒，搅拌均匀；配合料陈腐6～10小时；陈腐好的原料在压机上压制成型；压制好的砖坯烘干至水分低于0.5%；烘干后的砖坯经辊道窑或隧道窑在1160～1200℃温度下烧成产品。本发明方法简单、易行，利于规模化生产，产品合格率高。
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本申请涉及一种矿料原料仓，属于矿业设备的领域，其包括仓体，仓体包括上仓和下仓，上仓顶部连通有进料管，下仓底部连通有出料管，仓体内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛板和第二筛板，第一筛板底面与第二筛板顶面抵接，第一筛板与上仓内壁固定连接，第二筛板与下仓内壁固定连接，仓体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一电机、转动杆和搅拌杆，第一电机固定在上仓顶部，第一电机转动轴贯穿上仓后与转动杆一端固定连接，转动杆位于仓体竖直中心线位置处，搅拌杆一端与转动杆固定连接，另一端向远离转动杆方向悬挑设置，仓体外部设置有供上仓相对下仓转动的驱动组件。本申请具有在原料仓内自动筛选储存不同粒径原料的效果。
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本实用新型公开了一种用于灰岩矿石开采用破碎装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有桶体，且桶体的顶部内壁固定安装有击打板，并且击打板的底部内壁固定安装有支架，而且支架的顶部内壁固定安装有转动轴承。该用于灰岩矿石开采用破碎装置，首先将矿石从进料斗放入桶体内部，同时顶部电机带动转动齿轮转动，进而将转板带动顶部的击打片进行旋转，将矿石击打到击打板的内壁，通过快速旋转的击打力对矿石进行破碎，破碎后的矿石通过筛板的筛选进入粉碎辊的内部，进行二次破碎，进而方便了对灰岩矿石进行均匀破碎，可以直接进行二次破碎减少了破碎流程，从而减少了矿石的破碎时间，提高了破碎装置的工作效率。
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