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本发明公开了一种能够提高尾矿筛分效率的助筛装置，其中，包括用以设置于筛板上方的挡板、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。相比现有技术，本发明能够在尾矿筛固有振动频率下增加尾矿料跳跃频率，使过筛的尾矿料和筛面得以充分接触且能根据过筛的尾矿料堆积程度调控过筛尾矿料跳跃频率，实现高效筛分。
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本实用新型涉及矿石筛选技术领域，具体为一种颗粒筛选组件及矿石输送设备,包括：矿石输送设备本体的一端固定安装有导料斗，矿石输送设备本体的下方通过轴承转动连接有第一转轴；筛板设置在导料斗的下方，筛板的表面开设有第一筛孔和第二筛孔；一号导料台设置在筛板的下方，一号导料台的两侧固定连接有第一侧板和第二侧板；有益效果为：矿石通过导料斗落到筛板的表面，振动板带动筛板产生震动，使筛板表面的矿石产生颠簸，一号尺寸的矿石通过第一筛孔漏到一号导料台中，通过一号出料口送出，二号尺寸的矿石通过第二筛孔漏到二号导料台内部，通过二号出料口排出，三号尺寸的矿石从筛板的表面通过三号出料口排出，实现了矿石根据尺寸分级输送。
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本实用新型公开了一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机，包括粉筛室，所述的粉筛室一侧安装有高层铁矿石传送带，所述高层铁矿石传送带下部安装有中层铁矿石传送带，所述中层铁矿石传送带下部安装有底层铁矿石传送带，所述底层铁矿石传送带底部安装有底座，所述底座上安装有支撑柱，所述粉筛室内部安装有高层圆辊筛，所述高层圆辊筛下部安装有中层圆辊筛，所述中层圆辊筛下部安装有底层圆辊筛，所述粉筛室远离高层铁矿石传送带一侧安装有电机室。铁矿石传送带区在铁矿石粉碎前对铁矿石进行分类，分类后的铁矿石进入粉筛室，粉筛室内安装有不同的圆辊筛，对分类后的铁矿石进行粉碎筛选，提高机器筛选效率及筛选精度。
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一种热矿振动筛筛箱横梁隔热结构，它包括横梁、隔热材料板及包裹在隔热材料板外侧的钢板，其作用是隔离高温筛板及从筛板上落下的高温热烧结矿对热矿筛横梁的热辐射传热，降低横梁工作温度及由于温度不均产生的热应力，进而减少横梁的故障率，延长其使用寿命，提高热矿筛的作业率。本实用新型主要采用隔热材料板来隔离筛板和热烧结矿对横梁的热辐射传热，保护横梁。
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本实用新型涉及矿用工具，具体是一种矿山用振动筛的筛板拆卸工具，尤其适用聚氨酯筛板的拆卸。包括定位块，所述定位块为角钢形状，定位块一个边的内侧面的中部设置有耳座，耳座与圆柱形拉杆的下端通过第一销轴铰接，第一销轴的轴线垂直于定位块的截面；拉杆的下部设置有横向贯通本体的调整孔结构，调整孔的截面为矩形，调整孔的内侧面平行于定位块的截面，矩形的调整块的一端穿过调整孔并通过第二销轴与该调整孔铰接，调整块的另一端与挠性连接件连接，挠性连接件的另一端与挂钩连接，挂钩本体为矩形，挂钩的外端设有钩部。防止拆卸时造成事故，提高工作安全系数，降低材料消耗、提高工作效率、降低劳动强度。
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本发明涉及一种炼铁用进口块矿的筛分处理方法，技术方案是：针对冬季出现冻块的进口块矿，首先将球团矿或球团返矿按照1∶1—4的比率与进口块矿混合，静置8—24小时后，进行二次筛分，一次筛分孔径为5mm，二次筛分孔径为20mm；针对水分大且无冻块的进口块矿，将高炉返矿按照1∶1—4的比率与进口块矿混合，静置4小时以上后，进行筛分，筛分孔径为10mm。本发明的积极效果是：进口块矿不受所含水分或粘度的影响均能筛分，满足高炉对块矿粒级的要求，降低了工厂对块矿的采购要求，使部分价格低廉不易筛分使用的进口块矿得以使用，从而降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于矿筛网裁边的限制装置，包括设于机架上且位于矿筛网裁边装置处的导料机构和防偏移机构，所述导料机构位于防偏移机构的上方，矿筛网经矿筛网编织机编织而成并通过导料机构和防偏移机构之间的间隙。本实用新型具有有效避免在矿筛网裁剪过程中发生裁剪偏斜现象，并能够有效提高裁剪精确度的特点。本实用新型适用于生产矿筛网工序中边沿裁剪的技术领域。
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本实用新型公开了一种具有传送且具有筛选结构的铁矿筛选装置，包括箱体和第一筛板，所述箱体的顶部设置有入料口，且箱体的底部设置有底座，所述底座的内部设置有振动机，且振动机的顶部设置有振动箱，所述振动箱的外侧设置有限位槽，且振动箱的内部安装有弹簧，并且弹簧的顶部设置有连接板，所述第一筛板设置于箱体的内侧，且第一筛板的下方设置有第二筛板，并且第二筛板的下方设置有第三筛板。该具有传送且具有筛选结构的铁矿筛选装置通过齿轮和输送链之间为啮合连接，且输送链与输送带之间为紧密贴合，通过传动轴带动齿轮，齿轮带动输送链，使输送带可以正常运行，铁矿筛选完成后，滚落输送带，通过输送带进行传送。
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本实用新型公开了一种白云岩矿料加工用细料筛分装置，包括底板、电机、晃动装置、连接装置和喷头，所述底板的上方设置有电机，所述第一转轮的外壁设置有连接带，所述固定板的外壁设置有晃动装置，所述连接装置的一侧固定有筛分板，所述筛分板的上方固定有挂环。该白云岩矿料加工用细料筛分装置，设置有第一筛网、第二筛网、挂环和挂钩，使得白云岩矿料加工用细料进行两次筛分使得较大的颗粒与较小的颗粒进行完全筛分，使得第二筛网上方符合标准的白云岩矿料加工用细料成功筛选出，进而提高了使用者对白云岩矿料加工用细料筛选的精度，提高了使用者的生产出的质量，同时节约了使用者的筛选时间，提高了使用者的工作效率。
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本实用新型公开了一种金矿检测用分筛装置，包括基板，所述基板顶部均匀设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体内壁在进料口处固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板底部设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板与箱体内壁固定连接，所述箱体内壁顶部固定连接有激振器，所述第二缓冲板底部设置有分筛板，本实用新型中在进料口底部分别设置有第一缓冲板和第二缓冲板防止矿石高速撞击分筛网，有利于对分筛网的保护，同时L型板和限位板的配合使用，防止箱体在振动时摆动幅度过大，提高装置使用寿命，分筛网的筛孔依次增大，对矿石多级筛选，有利于对矿石的充分筛选。
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一种磁选‑细筛工艺中回收铁尾矿磁性铁的装置，属于尾矿选矿设备技术领域，用于对铁尾矿中的磁性铁进行回收。其技术方案是：高频细筛安装在盘式尾矿回收机的正上方，中矿立式渣浆泵和精矿立式渣浆泵分别安装在中矿集矿箱和精矿集矿箱的顶面，盘式尾矿回收机与中矿集矿箱之间连接有回收机输送管道，中矿集矿箱与高频细筛之间连接有中矿输送管道，高频细筛与精矿集矿箱之间连接有筛下输送管道，精矿集矿箱与浓磁精矿箱之间连接有精矿输送管道，高频细筛与尾矿溜槽之间连接有筛上输送管道。本实用新型通过简单的选别和分级即可提高回收铁尾矿中铁矿物的品位，将铁尾矿中磁性铁含量降低至0.1%以下，充分利用了矿产资源，减少了金属的浪费与流失。
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本实用新型涉及一种矿石破碎筛分混匀系统，包括破碎系统、筛分系统和混匀系统；其中，混匀系统包括粉矿混匀矿仓、块矿矿堆仓和装车矿仓，装车矿仓与粉矿混匀矿仓通过皮带机相连接。破碎系统包括原矿储存仓、粗破碎装置、中细碎筛分装置，矿石通过皮带机由原矿储存仓运送至粗破碎装置，矿石经过粗破碎装置之后由皮带机运送至中细碎筛筛分系统，矿石经过中细碎筛筛分系统之后由皮带机分别运送至粉矿混匀矿仓和块矿矿堆仓；筛分系统通过皮带机分别与粉矿混匀矿仓和块矿矿堆仓连接。与现有技术相比较，本实用新型提供的矿石破碎筛分混匀系统具有维护简单、检修方便、生产操作容易，日常的运营成本低的效果。
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一种密隙高效聚酰胺选矿用细筛筛片,属于铁选湿式细粒级筛分设备领域。包括由筛条、筋骨、边框和立筋组成的402mm×120mm矩形筛面,矩形筛面长度方向上用筋骨竖向等分成18个组格,每组格中设置120个筛隙,在筛隙的上口部设有一高0.10mm的直线段,直线段的下方是不对称的筛隙间角,筛片的两长边上棱角处,一边呈凹直角,另一边呈凸直角,在长边框立筋上各设有五个垂直于立筋相互对称等距的定位支承用孔,在孔中心线位上的组格筋骨下端有间断凸台。本实用新型采用聚酰胺材料做筛片,与塑料筛片相比,抗压、抗拉强度高,耐磨性好,使用寿命长。本筛片的透筛率为13.2%,是塑料筛片透筛率的2.2倍。
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本实用新型公开了一种矿山开采用矿石筛选设备，包括筛选设备主体，还包括缓冲机构与喷水机构，所述筛选设备主体顶部固定安装有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板、缓冲支架、辅助弹簧、活动块，所述筛选设备主体顶部固定安装有缓冲支架，且所述缓冲支架内部两侧固定安装有多个辅助弹簧，现在有的矿石筛选设备和方法中，一般都是采取振动筛选的方式进行，这种筛选方式极易造成矿石碎片飞溅，在对使用者身体造成安全隐患的同时，且对设备本身也会造成极大损伤，本实用新型通过在筛选设备上安装缓冲机构的方式，在阻止了碎石飞溅的同时，也使设备本身收到的损伤减轻，降低了对使用者的安全隐患。
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本发明涉及一种采用筛与水相结合的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。筛分装置包括筛体、置于筛体下部的水箱，筛体为滚筒式结构，一端设置物料入口，另一端设置筛上物出口，筛体内置排料螺旋，筛体内壁上设置推水板；水箱内置隔板，隔板两侧设置磁系，磁系浸没于水箱内注入的矿浆和清水中，水箱底部设置精料出口和筛上物回磨出口；水箱上设置溢流槽，使入料与排料过程中筛体底部始终浸没于水箱内的矿浆和清水中，且环隔板周围形成水循环区，磁系下方形成重力收集区。本发明结构简单，节能、节水，筛分效率90%以上，筛上物细度小于1%，适用于铁精粉和其他物料的筛分，是矿山选矿行业细筛分级工艺升级换代的设备。
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本发明公开了一种采矿用矿石分筛装置，包括：机身的一侧顶部开设入料口，与入料口相对的一侧开设第一出料口；机身的底部开设第二出料口；第一过滤网安装于机身的内侧壁上，且第一过滤网的一端位于入料口处，另一端位于第一出料口处；电机固定于机身的外侧壁上，电机的输出轴处固定连接转轴，转轴穿过机身的侧壁延伸至机身的内部；多个圆弧板沿转轴的外圆周面均匀布置于转轴置于机身的一端，且圆弧板顶部与第一过滤网紧密接触；传送带机构置于机身开设第一出料口的一侧，且位于第一出料口的下方用于盛接矿石；第一收料箱位于传送带机构卸料端的底部；第二收料箱位于第二出料口的底部。本发明中的矿石分筛装置筛分效率高，且可以进行降尘。
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本实用新型公开一种可进行筛选的选矿用破碎设备，具体涉及选矿技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱顶部设置有入料管，所述筛分箱内壁顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有粉碎辊，所述固定板底部设置有漏料管，所述漏料管底部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板顶部表面设置有漏孔，所述漏孔一侧设置有挡板，所述筛分板底部设置有震动电机。本实用新型通过设置筛分机构，能够对较大的矿石进行筛分排出，同时大大提高了筛分板的震动幅度，从而提高筛分效率，同时可以防止一些矿石堵塞筛分板上的漏孔，使较大的矿石可以更加方便的排出，可以防止一些达到标准的矿石随着大矿石一起排出，提高筛分精确度。
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本实用新型涉及一种矿山物料分选分级设备,特别是矿用筛片。技术方案是:包含若干筛条(1)、筛孔(2),筛条之间的缝隙形成筛孔,在筛片的边缘设有凸凹卡扣(3),其特别之处是在筛片的下面设置支杆(4),支杆的方向与筛分物料流动的方向之间的角度为30-90°。由于在筛片的下面设置支杆,大大提高筛片的强度,可以适当增加筛孔数量,提高筛分效率;在运行过程中,筛片不会出现弯曲变形现象,保证矿用筛的正常运行。筛片下面设置的支杆不但可以防止筛片弯曲变形,还可以将更多的振动,均衡的传递到筛面上,提高筛分效率和使用寿命。
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一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，属于矿山尾矿处理设备技术领域，用于提高尾矿干排效率，降低生产成本。其技术方案是：它由浓缩设备、旋流器组、脱水筛和卧式离心脱水机组成，旋流器组的旋流器溢流管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接，卧式离心脱水机的离心滤液排料管道与浓缩设备的给料端相连接，卧式离心脱水机的离心排砂管道与干排尾矿堆存场地相连接，脱水筛的筛下产物排料管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接。本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，卧式离心脱水机能连续运转、维修方便、脱水效率高、投资减少、运行成本降低，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及复选式磁选机,特别是一种强磁辊式磁选机。该机磁选辊与精料导出滚筒之间由工作皮带传动连接,磁选辊低于精料导出滚筒安装,两者之间的工作皮带两侧装有档轮机构;所述磁选辊其磁选轴上串联安装有高强度永久磁钢,每块永久磁钢N、S极相间排列;控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应,其对应面为齿板结构,两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应,所述控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上,所述矿料供给机构的供料箱通过供料箱振动弹簧和激振器安装在机架上。该机在强磁场磁选辊的吸附作用和控料板给料作用下,铁磁性矿料几乎不会漏掉,铁精矿回收率高;磁选辊集粗选、精选和尾矿再选合一作业,故设备成本低。
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一种超贫矿磁选机，包括机架，布料斗，全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统；所述布料斗、全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统、安装在机架上部；所述布料斗，用于矿料布料；采用全磁磁选系统，其主动滚筒与磁系转速可调，增强了对不同矿料的适用性；磁系与矿料反向转动，在所述磁系作用下，磁性物料产生多次搅动与翻转而吸附在挡边输送带上，随挡边输送带运行到无磁区后卸入到中矿箱；中矿调节机构下方设置半磁滚筒，半磁滚筒下方设尾矿调节机构，摆动减速电机驱动曲轴转动，带动摆动臂绕半磁辊轴心摆动，拉杆弹簧用以减轻减速电机输出轴的压力；所述清扫装置，紧靠全磁外滚筒。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
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本发明提供一种分体式煅烧物料的方法和机械,包括:煅烧室、两组预热室和冷却室及配套设备,预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构。预热室的进气口和冷却室的出气口与煅烧室烧嘴连接,预热室的出气口和冷却室的进气口分别与鼓风机或排放系统连接。预热室与煅烧室,煅烧室与冷却室通过管链输送机或斗式提升机等机械装置或气体输送方式进行物料输送。冷却产品后的高温气体用作煅烧室的助燃空气,煅烧物料后的高温烟气到预热室预热物料,两组预热/冷却室交替运行。本发明简化了流程,充分利用热能,优化了煅烧物料的操作。煅烧机械分体式结构便于制作、运输、安装与更换,增加了操作的灵活性。
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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。
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本发明涉节能环保领域，具体涉及一种增效抑尘剂及其应用。该增效抑尘剂含有4‑6重量%的钒土、14‑16重量%的亚氯酸钠、4‑6重量%的碳化硅、4‑6重量%的硼酐、19‑21重量%的硝酸钡、2‑4重量%的尾矿、9‑11重量%的次氯酸钠、4‑6重量%的尿素、9‑11重量%的羧酸、11‑13重量%的氧化铈、9‑11重量%的氯化锌、1‑3重量%的表面活性剂和1‑3重量%的丙烯酸树脂。所述增效抑尘剂，可以降低氮氧化物和二氧化硫的排放，能减少雾霾的发生；可以清除炉膛焦渣灰垢，延长锅炉停炉时间，将排放的有害物质，并且可以提高锅炉热效率和节煤率；可以减少城市道路中粉尘飞扬。
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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。
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本发明提供的一种煅烧物料的方法和设备,所述设备的预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构,被煅烧物料在进料设备、预热室、煅烧室、冷却室之间通过斗式提升机输送。被煅烧物料在分体式的预热室、煅烧室和冷却室中进行预热、煅烧和冷却过程,制成煅烧产品。冷却室冷却产品后的高温气体通过气体管路输送至预热室预热被煅烧物料,然后经蓄热器预热后进入煅烧室作助燃空气。本发明充分利用热能,减少新鲜空气用量和温室气体排放,有利于环境保护。所述设备各单元为独立组件,可分开制做,现场组装,有利于系列化生产煅烧设备。物料通过斗式提升机在各室之间输送,实现了分体式操作,增加了操作的灵活性。
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