广东广州有色金属理论与应用

具有清洗功能的冶金装置 1130     

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本实用新型公开了一种具有清洗功能的冶金装置，包括机架、固定盘和加热板，所述机架的上端设置有进料口，且进料口的上端内部设置有连接球，所述进料口的内部分别连接有固定帽和清洁杆，且固定帽位于清洁杆的上方，所述固定帽的一端位于固定盘的内部，且固定盘的下方与连接球相连接，所述机架的内部上方设置有加热板，且机架的侧面分别设置有进水管和气室，并且气室的内部连接有挡板。该具有清洗功能的冶金装置，当装置在使用时，由于装置内温度较高，所以气室内的气压较大，所以会推动挡板向下移动对进水管进行遮盖，从而对进水管进行保护，而当装置使用完毕后进水管恢复原位，此时进水管喷出水对装置的内部进行清洗。

冶金渣水泥制造用除尘装置 1166     

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本实用新型属于水泥生产技术领域，涉及一种冶金渣水泥制造用除尘装置，包括底座、箱体、除尘仓和过滤袋，所述箱体固定连接在底座上表面，所述除尘仓开设在箱体内部，所述过滤袋设置在除尘仓内部，所述过滤袋侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板侧面固定连接有第一滑块。其有益效果是，该冶金渣水泥制造用除尘装置，通过传动组件的配合，当人们需要取出收集箱中的水泥粉尘时，人们只需要先打开第二仓门，然后通过控制开关控制电机运作，带动第一转轴转动，在螺纹柱和第二连接杆的配合下，使得收集箱移出除尘仓，当收集箱移动至指定位置时，人们即可通过控制开关控制电机停止运作，方便了人们取出收集箱中的水泥粉尘。

粉末冶金温压工艺用热传导液粉末加热器 704     

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本实用新型提供一种粉末冶金温压工艺用热传导液粉末加热器,包括换热单元,还包括换热单元间距调节结构;所述换热单元间距调节结构包括间距调整构件、驱动构件;换热单元与间距调整构件相连接,间距调整构件与驱动构件相连接。本热传导液粉末加热器具有结构合理、控制操作容易的优点,可以方便地调节热壁间距从而调节出粉末量及粉末层温差,满足生产大小不同零件对粉末需求量不同的要求及不同工艺对粉末温度精度的不同要求,因而大大提高了设备的柔性,可以很好地应用于粉末冶金温压工艺过程,适应性较强。

具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置 873     

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本发明公开了一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插连接有破碎装置，所述破碎装置左端上部外表面固定连接有进料口，所述进料口左端固定连接有限料装置，所述底座上端右部固定连接有两组支撑板，所述支撑板上端中部均固定连接有连接板，且两组连接板之间共同活动连接有驱动装置，所述破碎装置右端上部外表面固定穿插连接有推动装置，所述破碎装置前端中部活动穿插连接有粉碎辊，所述底座下端中部固定连接有筛选装置。本发明所述的一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，通过设置驱动装置，从而通过一个第一电机同时带动两组装置，在节能的同时降低了成本。

无磁钢制品及其粉末冶金制造方法 704     

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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。

冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法 1002     

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本发明公开了一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境下加热至硅完全熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在步骤1）的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步的环境降温至工业硅块处于固态得到硅锭，切除该硅锭的渣相层即可。本工艺流程可以纯化各种型号的工业硅，且无需对样品进行粉碎球磨，只需简单的破碎，对样品尺寸要求较宽；本工艺无需任何酸洗步骤，避免了大量强腐蚀性酸的使用，简化了工艺，降低了成本；本工艺可以将磷、砷、锑、钙等杂质去除到满足太阳能级多晶硅要求；硼杂质降低至1.5-0.3ppmw，满足太阳能级多晶硅标准。

反应釜及冶金系统 826     

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本实用新型提供一种反应釜及冶金系统，该反应釜包括反应釜本体、搅拌装置、第一温度传感器、计量传感器和控制装置；所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述搅拌桨的一端伸入至所述反应釜本体内，另一端伸出所述反应釜本体并与所述电机的动力输出轴连接，所述电机与所述控制装置电性连接；所述第一温度传感器设置在所述反应釜本体内，所述计量传感器设置在所述反应釜本体上，所述第一温度传感器和所述计量传感器设置皆与所述控制装置电性连接；该反应釜和冶金系统节省人工成本、且易控制投料分量。

粉末冶金挡片齿轮 1053     

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本实用新型公开了一种粉末冶金挡片齿轮，包括底座和凸环，凸环设在底座上，凸环的外侧设有多个外齿部，外齿部的一侧设有导向斜面，外齿部的底端与底座连接，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，底座和凸环为不锈钢粉末冶金一体制成。本实用新型的挡片齿轮的外齿部齿形为直齿，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，同时在外齿部的一侧设置导向斜面，由此在不影响装配使用的前提下，解决了现有挡片齿轮外齿部的结构强度较低，从而影响挡片齿轮产品的使用寿命的问题，提高了外齿部的强度。

多晶硅的冶金提纯方法 1065     

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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。

粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺 1157     

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一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺，它涉及表面处理技术领域。它包含如下步骤：步骤一、预处理；步骤二、除锈处理；步骤三、抛光处理；步骤四、喷砂处理；步骤五、浸渍达克罗；步骤六、自然涂覆；步骤七、热风烘烤；步骤八、冷却成品。本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，能够改善粉末冶金产品的防锈性能以及抗腐蚀性，在涂层厚度相同的情况下，达克罗工艺耐腐蚀的能力是传统镀锌层的7‑10倍，在同行领域对比中性能优良且推广性强。

不锈钢粉末冶金材料的制备方法 1211     

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一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。

粉末冶金模架 741     

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本发明公开了一种液压驱动侧置的粉末冶金模架。该模架包括顶板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8,上模板驱动油缸10设置在模架的侧旁,一端固定在顶板1的底面上,另一端则与上模板2相连接;下模板驱动油缸8设置在模架的侧旁,一端固定在底板7的顶面上,另一端则与下模板3相连接。本发明较好地解决了模架的整体高度增加的问题,从而优化了模架的结构。

金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用 863     

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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。

镍基粉末冶金修复材料及其应用 1090     

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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。

节能环保的粉末冶金制品预热设备 764     

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本实用新型公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。

绞肉机粉末冶金专用刀盘 910     

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本实用新型公开了一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，操作简单，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

冶金用可过滤灰尘沉降装置 752     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。

工业冶金用可资源再利用的除尘装置 993     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。

具有热循环功能的粉末冶金淬火炉 1002     

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本实用新型公开了一种具有热循环功能的粉末冶金淬火炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体一侧内壁上镶嵌有加热板，所述炉体内部设有外半圆筒，所述外半圆筒内部设有内半圆筒，所述内半圆筒内部设有多个放置板，所述外半圆筒底端固定设有封闭板。本实用新型通过内半圆筒在外半圆筒中转动可将外半圆筒打开或是封闭，因此在将制件放置和取出的过程中，利用内半圆筒将外半圆筒封闭，便不会像传统的炉门打开时那样使得炉体内部的高温大面积暴露在外，大大缩小了炉体内部热量传播的通道，避免在取出和放置制件的过程中使得炉体内部的高温大量涌出而造成烫伤，也减小了炉体内部的热量损失。

粉末冶金弧形齿条 1108     

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本实用新型涉及齿条的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金弧形齿条，包括齿条本体，齿条本体呈弧形设置，齿条本体的一面设有若干齿爪，若干齿爪规则分布，所述齿条本体的另一面设有安装槽，安装槽的长度方向与齿条本体的长度方向相同且安装槽贯穿齿条本体。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于安装，从而提高安装效率；本实用新型采用粉末冶金一体成型制造，减少了加工工序，从而减少人工成本，有利于提高齿条本体的竞争力，从而提高企业的效益。

金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用 1044     

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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件，并装配至机械结构中相应位置处固定；使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部，使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面，冷却耐高温机械零件，并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜，阻止热流对耐高温机械零件的直接接触，使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。

冶金工件的淬火装置 1126     

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本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。

便于加料的粉末冶金用混料装置 1104     

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本实用新型公开了一种便于加料的粉末冶金用混料装置，具体涉及粉末冶金混料技术领域，包括混料罐，所述混料罐顶部一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与混料罐内部相连通，所述混料罐内部设有搅拌机构，所述混料罐底部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆底部固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底部固定设有多个第一竖杆，所述第一竖杆外端设有第二竖杆，所述第一支撑板底部中间位置设有振动电机。本实用新型通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果。

粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置 1086     

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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置。该加热装置是由实施分段连续加热的三个加热炉叠装而成,各段加热炉外壁周围分别装有独立控温的发热丝;还装有一与第一、二段加热炉相通的热气体管道。本加热装置设计合理、结构简单,升温速度快,粉末温度均匀、精确,供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%,特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。

车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料及其制备方法 752     

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本发明公开了一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将丁腈橡胶改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料20‐40％、钢纤维15‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明通过钢纤维所提供的增强作用，结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，得到的材料同时具有耐高温、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。

粉末冶金压机成型工艺控制系统 928     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金压机成型工艺控制系统，所述压料机构还包括基座，所述基座的顶端固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有压料杆，所述压料杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有压料板，所述安装块的内侧固定连接有压杆，所述压料板的四角均活动套接有立柱，所述压杆的底端活动连接有顶板，本发明通过设有第一弹簧、第一限位板、第二限位板、连接板、顶块、第一连接杆、滑块、第二连接杆、连接块、双头电机、半月轮、第二弹簧、滑动杆、第三限位板，有利于使顶板上方的粉末密度更大，继而使工件成型更好，质量更高。

基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法 926     

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本发明公开了一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法，其中搅拌头包括搅拌针、轴向推环、推轴、水冷外套筒和轴肩圆环，所述搅拌针、轴向推环和轴肩圆环同轴设置，各个轴肩圆环依次套接，且位于最内层的轴肩圆环套接在搅拌针，且所述轴肩圆环位于水冷外套筒内，而所述搅拌针的下端伸出水冷外套筒；各个轴肩圆环的上端通过相应的销钉与轴向推环连接，所述推轴与轴向推环之间通过轴承连接。与传统的镀膜或涂层等机械结合方式相比，本发明采用强冶金结合的方式，通过向焊缝中过渡不同的合金元素，增强焊缝的耐腐蚀及耐磨等性能，从而提高焊缝的服役寿命。

金属化合物的冶金方法 958     

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一种金属化合物的冶金方法。步骤是将金属化合物粉末或者压制成型的金属化合物试片与集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，在惰性气氛或者空气气氛中，在熔融的碱金属卤化物、碱土金属卤化物或者二者混合物中，电解电压为1.4~3.2V，在高于对应金属产物的熔点的工作温度下电解1~4小时，阴极还原为相应的熔融金属或者熔融合金。本发明提供一种能有效提升电解过程反应速率、降低产品杂质的电解冶金生产金属的方法。

粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法 687     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法,复合材料按质量百分比计的组分及其含量为45CrMoV?85-95%,碳化铌粉5-15%;这种粉末冶金弹簧钢复合材料采用高能球磨和热等静压烧结相结合的方法制备。本发明采用高能球磨,将NbC均匀弥散分布于45CrMoV弹簧钢基体之中,在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高;通过高能球磨和热等静压烧结相结合的方法有效的解决了增强颗粒和基体的融合和界面问题,使得增强颗粒和基体结合得更紧密。该弹簧钢复合材料特别是适用于制造弹性元件。

冶金铸造用吸尘器 1082     

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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体揭示了一种冶金铸造用吸尘器，包括吸尘罩，吸尘罩顶面的中央固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端与专用的吸尘器相连接，所述吸尘罩底面的中央开设有底面凹槽，所述底面凹槽的内部转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆外壁上下两侧的中央以及前后两侧的中央固定连接有电磁铁，四个所述电磁铁的外部均套设有橡胶套，电磁铁和橡胶套的搭配使用，能够将铁质金属从废料和粉尘中分离出来，同时又便于对分离出来后的铁质金属进行收集，减小造成铁质金属浪费的可能，同时弧形凹槽增大了橡胶套的表面积，从而在电磁铁的基础上进一步增强了对铁质金属的分离与收集。