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本实用新型提供一种湿法冶金用反应装置，包括置换液配料装置、置换反应装置、沉淀装置及控制装置；所述置换液配料装置与所述置换反应装置通过管道相连通，所述置换液配料装置与所述置换反应装置之间的管道上设置有阀体和泵体；所述置换反应装置与所述沉淀装置也通过管道相连通，所述置换反应装置与所述沉淀装置之间的管道上也设置有阀体和泵体；所述置换液配料装置包括第一计量传感器，所述置换反应装置包括第二计量传感器；所述阀体、泵体、第一计量传感器和第二计量传感器皆与所述控制装置电性连接；该湿法冶金用反应装置生产效率高、反应效果好。
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本实用新型公开的一种冶金生产用矿料分级设备，包括分离处理箱，所述分离处理箱的一侧外表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆远离驱动电机的一端固定安装有连轴器，所述分离处理箱的内表面转动安装有搅动转动杆，所述搅动叶片的一端外表面固定安装有提升控制杆。本实用新型所述的一种冶金生产用矿料分级设备，能够对设备的支撑高度进行调整，从而能够进行倾斜角度的调节，方便设备不同角度位置的使用，能够在细料排出时，对粗料进行隔离，防止了粗料容易掺杂细料进行排出，保证了分级的质量。
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本发明公开了一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，属于模具钢加工技术领域。一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括底座，推板内壁固设有橡胶垫，两个支柱内壁上端之间固设有支撑座，支撑座顶面中部开设有圆槽，圆槽内部插设有活动柱，活动柱两侧外壁中部呈对称结构固设有两个限位块，圆槽内壁相对于限位块的位置开设有限位槽，活动柱上端贯穿开设有空腔，空腔前后内壁呈线性等间距开设有多个齿槽，空腔中部设有半齿轮，半齿轮左端通过轴心同轴固定连接有电动机，电动机底面中部固设有电机板，活动柱下方设有抛光组件。本发明提高了模具钢的打磨充分度，且无需工作人员手动操作，省时省力。
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一种冶金球团,烧结微量粘结剂添加方法涉及冶金球团、烧结工艺,特别是粘结剂的添加方法。本方法是先将粘结剂与少量的清水制成粘结剂浓浆,然后按所需水量,使浓浆与清水在流程中混合直接喷洒到矿粉中,其优点是避免了矿粉含水量超标或粘结剂与矿粉混合不均匀的情况。
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本发明提供一种制造高密度、高强韧粉末冶金零件用无粘结剂温压粉末的配方,其组分及其质量百分比用量范围如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述组分总质量0.1～0.6%的润滑剂。润滑剂是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物与含氟聚乙烯的混合物。本配方使用灵活、方便,粉末成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口及其温压粉末专业生产厂家,可提高自身研究开发新产品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超过国际同类产品的先进水平。
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本实用新型公开了一种冶金用矿物清洗筛分装置，包括箱体，箱体的上端通过支撑杆连接有清洗筛分仓，清洗筛分仓的上表面设置有进料口，箱体的上表面还设置有水箱，水箱上放置有微型水泵，微型水泵的出水口通过水管连接有清洗筛分仓，清洗筛分仓的内侧设置有搅拌轴。本实用新型冶金用矿物清洗筛分装置，微型水泵将清水输送至清洗筛分仓内，搅拌轴旋转进而对不同大小的矿物进行搅拌清洗，清洗干净后，不同大小的矿物通过第一分选通孔和第二分选通孔分别分选至第一分选输送管和第二分选输送管内进而输送至第一分选收集箱和第二分选收集箱内，整个矿物清洗筛分过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且清洗筛分效率高。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒其顶部或顶部表层由材料B构成,其余部分由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;其制备方法是经过配料、混合、温压成型、烧结得产品;本发明采用一次压制烧结,保证了气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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本实用新型公开了一种受热均匀的冶金用矿料预热装置，涉及冶金领域，本实用新型包括支撑座，支撑座的外表面下方安装有操作台，支撑座的顶部开设有燃烧槽，燃烧槽的内部安装有多个喷头，燃烧槽的底部安装有燃气瓶，支撑座的一侧下方安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴。本实用新型通过设置有导热杆和导热球，在喷头对预热滚筒内的矿料预热时，热量会沿着多个导热杆传递至导热球，之后随着电机运行，驱动轴通过传动带让从动轴转动，从而使得预热滚筒转动，而预热滚筒转动过程中其内部的矿料则会持续与多个导热杆和导热球接触，可更加全面的对矿料进行热交换，使得对矿料预热更加均匀，避免了装置对矿石预热不均的情况。
本发明属于高强韧性高熵合金硼化物领域，公开了一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用。该方法首先通过球磨并添加分散剂的方法完成机械合金化，得到粒径均匀的近球形高熵合金粉末；对得到的粉末进行超速离心及超声处理，以便保证粉体的分散，往复循环直至粉体粒径小于5μm；随后采用旋转蒸发将分散剂去除，再进行干燥处理；干燥得到的粉体经放电等离子烧结加热速率30～200℃/min，在800～1700℃，轴向压力为0～50Mpa下烧结制得块体，得到粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料。本发明制备的高强韧性含硼高熵合金块体中析出硼化物相少且无大块偏聚，具有高致密度、强韧性和较高硬度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冷压辊轴套的中转台，包括直线地轨和设在直线地轨上可直线往复运动的载具,载具上设有冷压辊轴套自动夹放装置，冷压辊轴套自动夹放装置包括设在载具上相对的第一基座和第二基座，第一基座上设有旋转摆动气缸，旋转摆动气缸的旋转端盖上连接有承载座，承载座在远离第二基座的一端设有垂直向上弯折的挡板，承载座的中段位置设有左右间隔分布的两爪座，爪座具有用于承载冷压辊轴套的“V”型承载槽，第二基座上设有顶杆气缸，顶杆气缸的顶杆末端设有用于抵紧冷压辊轴套的抵紧圆盘。本实用新型可实现冷压辊轴套在多个上下游粉末冶金工艺设备之间灵活地转移，无需人工干预协助即可快速完成冷压辊轴套的有序转移加工。
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本发明属于钨合金材料领域，公开了一种精密仪器用高耐磨钨合金粉末冶金材料及其制备方法。所述钨合金的质量百分数组成为：钨88.3～93.0％，粘结相镍和铁6.0～7.0％，氧化铝0.1～3.0％，氧化锆0.08～2.1％，以及不可避免的微量杂质。制备步骤如下：将各组分混合均匀后进行低能球磨、冷等静压压制成型、烧结、淬火处理后即获得高耐磨的钨合金。所得钨合金的硬度大于430HV，屈服强度大于1400MPa。本发明通过添加适量的3mol.％Y2O3部分稳定ZrO2和α‑Al2O3纳米颗粒，细化钨晶粒，提高钨合金的硬度和耐磨性能，同时利用ZrO2相变增韧机理改善钨合金的强韧性，适用于精密仪器领域。
本发明公开一种轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用。本发明通过先获得30CrNi4Mo合金钢粉末，然后向合金钢粉末中加入TiC颗粒，同时保证TiC颗粒均匀弥散分布在合金钢粉末之中，使TiC颗粒与30CrNi4Mo基体牢固结合，得到轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料。该复合材料的相对密度达97.6％以上，绝对密度低至6.83g/cm3，抗拉强度超过1000MPa；耐磨损性能在高速高载下较铸锻致密的30CrNi4Mo合金钢提高了10倍以上，因此，可用于制作结构件和/或耐磨损零件。本发明较好地实现了钢基复合材料的轻量化，为钢基复合材料的轻质高强度应用提供了新的配方和途径。
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本发明提供一种过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法,特点是采用快速凝固法,以进一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的热膨胀系数。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用加热装置，涉及粉末冶金技术领域。该加热装置包括保温筒罩和设在保温筒罩中的电加热斗，保温筒罩的上部设有与振动装置连接的布粉筛斗，保温筒罩的底部连接有热粉承接斗，热粉承接斗的下斗口连接有下粉管，下粉管上连接有保温加热管套、振动下粉机构和接电模块，电加热斗、保温加热管套和振动下粉机构分别经接电模块与电源控制系统连接。本实用新型的粉末冶金用加热装置通过布粉筛斗可将待加热处理的粉体均匀散布在保温筒罩中，并通过其中的电加热斗对流经的粉体进行短时快速的热处理，最后通过外部包裹有保温加热管套的下粉管将预处理后的粉体送入模压设备中进行温压成型，尤其适合小微型零件的快速温压成型。
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本实用新型公开了一种大型冶金回转窑用轴承座，包括连接件和支撑座，连接件的表面套接有支撑座，拖轮杆的一端表面安装有燕尾块，在轴承的内端表面开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，能够为冶金回转窑提供更好的旋转，燕尾块与燕尾槽紧密连接在一起，不会出现拖轮杆转动而轴承不转的现象，第二轴承座的上端安装有第一防滑牙，第一防滑牙与紧固装置下端开设的第二防滑牙咬合连接，第一紧固尺的上端连接有第二紧固尺，当螺丝拧紧后，第一防滑牙与第二防滑牙相互卡紧，第一紧固尺与第二紧固尺相互卡紧，有效防止冶金回转窑因震动出现螺丝松动现象。
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本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法。一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60‑90份、无钡磺酸盐3‑20份、防锈剂0.1‑20份、辅助剂0.5‑10份、抗氧剂0.1‑1份。本发明提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，采用基础油、无钡磺酸盐、防锈剂、辅助剂以及抗氧剂复配提供高防锈性能，不同于传统粉末冶金防锈需高温蒸煮，该产品常温浸泡使用，即可快速渗透到金属空隙内部，将孔隙内部及金属表面的水分排出，沥干后油膜薄不粘灰尘，抗盐雾性好满足产品海运出口的防锈要求，该产品不含钡等重金属安全环保。
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本发明涉及一种无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，采用粉末冶金烧结装置进行烧结，包括如下步骤：获取无磁钢结构件的生坯；所述粉末冶金烧结装置具有用于放置所述生坯的托盘；在所述托盘的底部铺垫砂子以形成垫砂层；将所述生坯置于所述垫砂层之上，进行烧结，得无磁钢结构件。该粉末冶金烧结方法能够减少无磁钢结构件烧结前后的尺寸变化，使其公差满足市场的要求。
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本实用新型涉及一种粉末冶金毛坯取放吸盘，包括吸盘主体、真空感应器、和电磁阀，所述吸盘主体包括吸盘底板、吸盘压板以及连接板，所述吸盘底板、吸盘压板以及连接板通过浮动接头依次连接；所述吸盘底板具有若干个通气孔；所述吸盘压板具有两个第1气管接头、所述连接板具有两个第2气管接头及第3气管接头，所述吸盘底板与所述吸盘压板之间形成有空隙，所述通气孔、空隙与第1气管接头、第2气管接头、第3气管接头汇聚形成气路，所述气路连接电磁阀，所述真空感应器设于所述气路上。该粉末冶金毛坯取放吸盘通过气路通道能够实现吸取物件和清除灰尘。能够实现对于超重和超薄并易脆的毛坯制品进行长期有效的吸取。
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本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种粉末冶金制品后处理淬火装置。技术问题：提供一种操作方便且可以回收冷却液的粉末冶金制品后处理淬火装置。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品后处理淬火装置，包括有：底座；外壳，底座上设有外壳；加热圈，外壳内部一侧设有加热圈；移动组件，外壳内部中侧设有移动组件；冷却组件，外壳内部一侧设有冷却组件。当电动推杆的伸缩杆向下移动与第一活动架接触时，会带动第一活动架、置物架和冶金制品向下移动，此时加热圈会将冶金制品进行高温加热，此时人们将冷却液接入第一进水管，水会通过出水管和喷头对冶金制品进行淬火工作。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用制品运输容纳装置，包括车体，所述车体顶部固定连接有容纳箱，所述容纳箱顶部两侧均通过限位机构卡接有盖板，所述容纳箱内腔设有若干承接机构，且承接机构顶部设有若干放置机构，且容纳箱内腔底部设有出液机构，所述盖板内腔底部通过挤压机构与放置机构顶部相贴合。本发明通过设计的挤压机构和限位机构，两侧第三滑杆移动拉动第三弹簧吸收底部的挤压振动，第二滑套移动能够挤压第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对三角板进行支撑，能够快速调节容纳箱的封闭开合，并且能够对位于顶部的放置冶金件进行挤压限位，显著提高放置能力，并且方便通过盖板的开合降低外部灰尘散溢，提高使用适配性。
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本发明涉及一种冷却处理设备，尤其涉及一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。本发明的技术问题是：提供一种能够提升降温效率，自动化操作减少人力的粉末冶金烧结后用冷却处理设备。本发明的技术方案为：一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，包括有：外壳和循环利用组件，外壳内设有循环利用组件；喷头，循环利用组件上间隔均匀设有多个喷头；电机，外壳内一侧设有电机。本发明通过将烧结后的金属块放置在移动组件上，启动电机，移动组件与循环利用组件向后移动，同时通过循环利用组件江水流导向喷头后，喷头将水喷洒在金属块上进行降温，再由移动组件将金属块向前送出，达到使用方便，快速降温的效果。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料超声拉压疲劳实验的试样尺寸设计方法，首先测量铁基粉末冶金材料的密度和弹性模量等参数；其次，计算出拉压疲劳中试样的理论尺寸；将理论尺寸作为边界条件，采用有限元分析计算出材料共振时所需要的响应频率，当频率不符合超声振动频率时，对试样的尺寸进行修正微调，直到符合超声振动频率，则该尺寸设计可作为实验参数。本发明的设计方法可以在不同密度和性能的铁基粉末冶金材料中使用，超声疲劳试验测试频率达到20kHz，提高了超声疲劳测试的可行性和效率。
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本实用新型提供一种湿法冶金反应系统，包括反应釜、粉料容器、液体容器、用于测量物料重量或者体积的计量传感器、用于给液体加热的加热装置和用于搅拌料液的均料装置，所述均料装置设置在所述反应釜上，所述粉料容器与所述反应釜通过液体管道相连通，所述液体管道上设置有液体阀门和液体泵体，所述粉料容器与所述反应釜通过粉料管道相连通；该冶金反应系统还包括用于将粉料送入反应釜的送料装置；所述加热装置设置于所述液体容器和/或所述反应釜内；该湿法冶金反应系统节省人工成本、且易控制投料分量。
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本发明公开了一种粉末冶金冲压成型设备，包括底板，所述底板中部固定安装有中心支撑台，所述中心支撑台上设置有转台机构，所述底板外侧固定安装有支撑环壁，所述支撑环壁上设置有下料机构，该设备用于粉末冶金工艺工程中的冲压成型工序，能够通过转台的方式使工件模具在液压机、进料口和下料机构之间传送，使各个机构能够不停地工作，增加生产的效率，而且设备中的各个模具之间互不影响，所以能够装入四种不同的模具，使一台设备能同时生产四种工件，无需在生产过程中更换模具，减少时间的浪费。
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一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，它涉及冶金零部件成型技术领域。本发明的工作原理：在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产品的密度、强度都较高，可靠性强，产品密度均匀，提高产品的最终力学性能，拓展粉末冶金产品的应用范围，在同行领域中性能优越推广性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用节能型加热炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体外壁套设有保温套，所述炉体顶部固定设有进料斗，所述进料斗顶部设有电机，所述电机输出轴底部固定设有转轴，所述转轴底部依次贯穿进料斗、保温套和炉体并延伸至炉体内部，所述转轴外壁套设有圆盘，所述圆盘底部表面开设有多个出料孔。本实用新型通过电机带动转轴旋转，材料经过转轴上的通孔流到空腔中，再经过空腔流到底部的圆盘内，圆盘跟随转轴一起旋转，使材料从多个出料孔均匀的洒到炉体内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体外侧套设有保温套，保温套可以减少热量的散发。
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本实用新型公开了一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、下垫块以及上冲头，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及下垫块围成模腔，还包括用于锁紧所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的可拆式锁模结构。本实用新型用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具模腔为矩形且是可拆卸式组合模具，可拆卸式组合模具使用螺栓螺母锁紧，或U形卡扣件锁紧，或用液压缸压力锁紧，压制完生坯后去除锁紧力，将压制模具拆卸开，可以实现生坯无脱模力脱模，生坯成型完整，无开裂和裂纹，无掉边掉角缺陷，低压力压制可以获得大孔隙率。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种便于观察的粉末冶金干燥设备。技术问题为：提供一种受热均匀、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于观察的粉末冶金干燥设备。技术方案：一种便于观察的粉末冶金干燥设备，包括有：箱体和温度计，箱体一侧上部对称设有温度计；插头，箱体下部一侧中间设有插头；加热管，箱体内部一侧设有加热管，加热管通过插头连接电源；进料斗，箱体内部上侧设有进料斗。本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得第一搅拌杆对粉末冶金进行搅拌，在风扇和第一搅拌杆的相互作用下，使得粉末冶金受热均匀，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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