广东广州有色金属理论与应用

碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法 818     

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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法。铁基粉末冶金材料具体配方按质量百分比计的组分及其含量如下:基体材料85.0～90.0%,增强相碳化钨10.0～15.0%;所述基体材料按质量百分比计的组分及其含量为铜1.4～2.0%,镍1.7～2.0%,钼0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量为铁。本发明采用放电等离子快速烧结,所得材料具有近全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点,可用作耐磨材料、刀具材料等,可减少我国刀具材料生产对钒、铬等贵重金属的进口依赖。本发明性价比高,工业化生产前景好。

冶金设备用减排装置 1132     

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本实用新型涉及减排装置技术领域，且公开了一种冶金设备用减排装置，包括冶金设备机体，所述冶金设备机体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的右端固定连接有减排箱体。该冶金设备用减排装置，通过排烟管可将冶金设备机体内侧的烟气放进减排箱体的内侧，因为排烟管位于活性炭吸附板的下方，所以通过设置活性炭吸附板，可以对烟气中的颗粒和飞灰进行过滤，可以将烟气中的颗粒和飞灰挡在活性炭吸附板的下方，通过调节控制阀，可以将出料管内侧的颗粒和飞灰放进收集箱的内侧，通过活性炭吸附板、吸水棉板和纤维素板之间的配合作用，可以对烟气进行层层的过滤，可以过滤烟气中的有害物质，实现了烟气减排过滤的目的。

便于下料的冶金辅料运输装置 860     

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本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种便于下料的冶金辅料运输装置。本实用新型的目的是提供一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置。技术方案为：一种便于下料的冶金辅料运输装置，包括有底座、支杆、支撑板和减速电机等，底座的顶部右侧连接有支撑板，支撑板的顶部安装有减速电机，底座的顶部转动式连接有支杆。通过以减速电机为驱动力，能够使滑动杆转动，并且在挡架的作用下，使得滑动杆带动滑动板一起被向右推动，从而连接框内的冶金辅料会因重力而向下掉落至大容器内，以此无需工作人员手动倒料即可完成下料的操作，给工作人员带来了便利。

粉末冶金制品生产后高效烧结设备 773     

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本发明涉及一种烧结设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术问题是：提供一种烧结效果好且操作方便的粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备，包括有：外壳；支撑架，外壳下部四周设有支撑架；固定块，外壳内部上侧四周设有固定块；喷火头，两侧固定块之间均转动式设有喷火头；运输组件，外壳内部下侧设有运输组件；放置组件，运输组件上侧设有放置组件；载料框，放置组件上侧放置有载料框；驱动组件，运输组件下侧设有驱动组件。人们将冶金制品放置在载料框内，挡板会将载料框进行限位，然后人们启动喷火头，喷火头从而会将冶金制品进行烧结工作。

冶金设备用冷却防护装置 1120     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用冷却防护装置，包括防护箱体，所述防护箱体顶部内壁的两侧固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定安装有输风管，所述输风管的外壁呈等距离设置有若干个吸风口，所述防护箱体的一侧固定安装有第一固定板。本实用新型解决了当使用者需要对冶金盛放箱中冶金进行冷却时，通过输入道使得冶金盛放箱中的冶金进入到放置槽中，该设备防止了在操作员在操作时被伤到，保证了在操作途中的安全性，使用更加方便，再打开电机保护箱中电机，风扇吹出的风会直接吹向冷却箱体，使冷却速度更快，冷却后的冶金再通过伸缩杆回到原来的位置，方便了人们的使用。

利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座 1161     

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本发明公开了一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉，铜粉，铁粉，铬粉，使得本发明在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的条件下，降低成本，本发明中还提供一种粘接剂，这种粘接剂能有效控制材料的烧结收缩率。

粉末冶金双通道自动检验线设备 1095     

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本实用新型公开一种粉末冶金双通道自动检验线设备，用于粉末冶金零件的检测，包括传输线，传输线包括用于粉末冶金零件上料的自动上料机构、用于粉末冶金零件称重的产品静态称重机构、用于粉末冶金零件套治具的产品套治具检验机构以及用于检测粉末冶金零件的外观和高度检验机构。本实用新型粉末冶金双通道自动检验线设备，与传统的单机检验或手工检验，该设备整合了自动上料、产品静态称重、产品套治具检验、产品外观和高度检验功能为一体，实现了多项粉末冶金非标准件产品检验项目的自动化检验，缩短了各项检验项目间的运转时间，同时能达到高效24小时运转，在兼顾功能的同时，更是有着高效的效率，能有效地节约人工成本。

冶金渣回收装置 1001     

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本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口。本发明达到了节约水资源，减少环境污染的效果。

粉末冶金复合抗菌不锈钢器具及其制备方法 1030     

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本发明涉及粉末冶金复合抗菌不锈钢器具的制备方法,包括:将不锈钢粉成型制成生坯;在不锈钢粉中加入抗菌金属粉,制成混合粉;生坯与混合粉一起成型,使生坯的外表均匀包覆混合粉,然后进行烧结,进行热处理得到粉末冶金复合抗菌不锈钢器具,包括刀、剪、钳、叉、碗、盘、勺、镊子、杯的整体或其组合构件。其表面抗菌层中的抗菌金属离子在使用过程中溶出而使器具发挥抗菌作用。

粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统 1041     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。

冶金用降温装置 929     

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本实用新型提供一种冶金用降温装置，涉及冶金领域。该冶金用降温装置，包括外壳，外壳左右侧壁开设有方孔，左侧方孔内固定连接有传送架，传送架内壁转动连接有传送辊，右侧方孔内固定连接有烘干箱，烘干箱内壁转动连接有传送辊，烘干箱外顶壁固定连接有烘干机。该装置在使用时，冶金材料通过传送辊传送到下沉架内部，液压杆下压下沉架，输水管与排水管形成一组输水系统，对冶金材料初步降温，水遇到高温的材料形成高温水蒸汽，吸气机将水蒸气吸入通过蒸汽管进入压缩机，经过制冷箱冷凝成液体，流经冷凝管形成循环，对冷却箱内的水降温，从而对冶金材料降温，具有高速降温、能源回收的优点，有效提高了工作效率。

冶金用粉末状物料混料设备 1200     

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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。

粉末冶金压机 833     

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本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12,模台9设置在上模板11及下模板5之间,上模板驱动油缸12设置在框架2内,一端固定在顶板13的底面上,另一端则与上模板11相连接,其一侧面与上横梁固定连接,另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙;下模板驱动油缸8设置在框架2内,一端固定在底板14的顶面上,另一端则与下模板5相连接,下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低,模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面,使压机的结构更紧凑,减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的,在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。

粉末冶金斜齿轮的温压成形方法 1102     

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本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜 齿轮的温压成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时 加入0.1～0.2%(质量)的阿克腊润滑剂, 并在混合均匀后在氮气 保护下加热到120～140℃, 然后在斜齿轮模具预热到130～150 ℃后, 采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上, 最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题, 使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小, 从而保证了工件质量, 本法操作简便, 成形力和脱模力较低, 成品率较高。

粉末冶金供料设备 950     

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本实用新型公开了一种粉末冶金供料设备，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金供料设备包括上部开口且具有斜坡下料面的料仓、设在料仓底部出料口的定速出料棘轮、与定速出料棘轮传动连接的驱动装置、设在定速出料棘轮下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料侧的气动夹钳，气动夹钳连接有放料机械臂。本实用新型的粉末冶金供料设备通过上部开口的料仓可以对接粉末冶金成型机，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通过料仓底部出料口的定速出料棘轮将仓内的粉末冶金毛坯件有序转移出，并有序落在承接斜槽中，最后通过连接有放料机械臂的气动夹钳将有序输出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工设备，尤其适合规格统一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。

采用乳化焦浆旋风燃烧装置的冶金反射窑 1015     

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本发明公开了一种采用乳化焦浆旋风燃烧装置的冶金反射窑,包括反射窑本体以及乳化焦浆旋风燃烧装置,反射窑本体包括窑室、火焰入口以及烟气出口,乳化焦浆旋风燃烧装置包括由前端壁、后端壁、以及侧壁围成的壳体,壳体的内部形成一圆筒状的燃烧空间,前端壁上设置有至少一个乳化焦浆燃烧器、以及至少一个油燃烧器和/或至少一个气体燃烧器,后端壁开设一出口,出口通过热风管与窑室的火焰入口连通,壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上的切向风进口,位于燃烧空间底部的侧壁上在邻近后端壁的位置开设至少一个液态渣出口。本发明的冶金反射窑采用乳化焦浆旋风燃烧装置,以乳化焦浆为燃料,节省了燃料成本并实现了资源的优化利用。

冶金零件高效打孔设备 1206     

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本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。

粉末冶金用具有分选功能的干燥装置 973     

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本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供了这样一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置，包括有：支座和第一支架，支座上部设有第一支架；电机，第一支架上部安装有电机；旋转杆，支座上部两侧之间转动式设有旋转杆，旋转杆与电机输出轴连接；储料箱，旋转杆中部设有储料箱；螺纹盖，储料箱两侧均螺纹式安装有螺纹盖。本发明通过设有进气机构，进气机构可向储料箱内通入热气，进而可快速对冶金粉末进行干燥处理。

粉末冶金用环形零件成型设备 803     

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本发明涉及一种零件成型设备，尤其涉及一种粉末冶金用环形零件成型设备。本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。技术方案：一种粉末冶金用环形零件成型设备，包括有：外罩和底座，底座外侧设有外罩；挤压机构，底座顶部设有挤压机构。本发明通过将冶金用粉末倒入挤压机构，随后启动电动推杆，电动推杆带动挤压机构将冶金用粉末挤压成形后，人们将加热机构向上抬起，使加热机构对挤压机构内冶金用粉末热熔成型，零件成型后即可将加热机构向下复位，达到热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。

冶金粉末用便捷型加料装置 796     

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本发明涉及加料装置，尤其涉及一种冶金粉末用便捷型加料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种防止冶金粉末飘散、溢出，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率，便于定量输送的冶金粉末用便捷型加料装置。一种冶金粉末用便捷型加料装置,包括有驱动电机、固定架、进料斗、第一轴承座、进料桶、第一旋转轴、螺旋导料板、第二轴承座、储料桶、把手、防凝固板、第二旋转轴、加料阀、升降框、第一弹性件、定量斗、排料管、排料阀、导料管和粉料盒。本发明达到了防止冶金粉末飘散、溢出，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率，便于定量输送的效果。

粉末冶金制成品烘干设备 1136     

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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种粉末冶金制成品烘干设备。要解决的技术问题为：提供一种安全有效且快捷节能，烘干时对高温进行保存提升烘干效率与效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤的粉末冶金制成品烘干设备。本发明的技术实施方案是：一种粉末冶金制成品烘干设备，包括有：外壳；第一扇叶，外壳内一侧对称转动式设有第一扇叶；加热管，外壳内一侧设有加热管。本发明通过向下挤压卡住组件，使卡住组件与盖上组件解锁，打开盖上组件，将需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，关闭盖上组件，第一扇叶将风抽入通过加热管将自然风转换成热风，对冶金制成品进行烘干，达到安全有效且快捷节能的效果。

金属还原方法、冶金方法和产品及装置 1058     

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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。

具有降温结构的冶金设备 1098     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种具有降温结构的冶金设备，包括冶金设备，所述冶金设备的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的数量为八个，八个所述固定块的一侧均开设有安装槽，八个所述固定块远离冶金设备的一侧均开设有第一固定孔。本实用新型的优点在于：该具有降温结构的冶金设备，在第一固定板的一侧设置连接板与第一安装座和第二安装座进行连接固定，使第一安装座和第二安装座对散热片进行安装，并在散热片的内部开设限位孔对限位柱进行安装，又在第二安装座的两端设置第二固定板，且在其内部设置第二固定螺栓对其进行加固，能够方便使用者对散热片进行拆装清洗和维护以保证其散热降温效果，达到了便于拆装的目的。

烧结硬化的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 720     

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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种烧结硬化直接获得高硬度的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法。本复合材料组分及其质量百分比含量为:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余为铁和不可避免的微量杂质。本法采用粉末冶金工艺,经配料、混合、压制、高温烧结硬化而成,本制备方法简单,省去了热处理工艺及设备,可降低生产成本30%以上,所得高硬度耐磨复合材料相对密度达95%以上,硬度为HRC≥58。

提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法 1118     

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本发明公开了一种提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法,该方法先按质量百分比计,不锈钢粉末颗粒尺寸44～75μm为70～90%,<44μm为10～30%混合均匀;采用硬脂酸锂无水乙醇悬浮液为模壁润滑剂;再将混合粉末与模具分别加热至120～160℃;最后在至少为8m/s下高速压制成形。本发明中不锈钢粉末冶金零件生坯密度比采用单一44～75μm温粉末高速压制提高了0.04～0.08g/cm3,比室温高速压制提高了0.4g/cm3以上,比温压技术提高了0.7g/cm3以上。本发明将温粉末高速压制技术成功运用于不锈钢零件,实现了低成本制造高性能零件的目的,推动了高速压制技术在粉末冶金领域的发展。

发动机粉末冶金气门及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种发动机粉末冶金气门及其制备方法。所述发动机粉末冶金气门由以下原料及质量百分比制成：Al:4~6，Fe:2~5，Mo:3~5，Si:0.10~0.15，YH₂:0.2~0.5，余量为Ti。粉末冶金气门的制备方法如下：（1）烧结：将Ti、Al、Fe、Mo、Si和YH₂粉混合均匀，冷等静压，烧结，制成棒料；（2）热加工：将棒料热加工成Φ6.5mm的棒料；（3）退火：在真空条件下，将上述棒料退火；（4）热镦：在模具中热镦成气门毛坯；（5）热处理：将气门毛坯加热，保温固溶处理，然后保温时效处理；（6）表面处理：在精加工气门表面涂覆硬质涂层。本发明工艺简单，有效地降低了制造成本，制备的气门具有优良的耐磨性和高温性能，显著提升发动机的功率和扭矩。

温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法 1123     

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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法。钢铁基粉末冶金复合材料是由弥散颗粒和金属基体经球磨工艺和温压技术相结合的方法,经配料、混合、球磨、加添加剂、温压、烧结而成。本法的弥散颗粒包括弥散金属碳化物和金属氧化物颗粒,金属基体包括铁基、不锈钢基、高速钢基等。颗粒增强的复合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下温压成形,复合粉末的压缩性和成形性较好,生坯不出现层裂,相对密度提高2-4%,复合材料的颗粒弥散分布均匀,综合力学性能较佳。本发明制备工艺简单,成本低,为颗粒增强粉末冶金复合材料零件的精密成形开辟了新途径。

冶金用工业炼铁设备 1137     

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本发明涉及一种炼铁设备，尤其涉及一种冶金用工业炼铁设备。本发明提供一种铁水缓慢排出、根据使用情况运送铁块和检测铁水的冶金用工业炼铁设备。一种冶金用工业炼铁设备，包括有：外框和高温炉，外框内壁上部安装有高温炉；丝网挡板，高温炉内壁上滑动式设有丝网挡板；导流框，高温炉与外框之间连接有导流框，丝网挡板与导流框滑动式连接；第一挡板，导流框下侧滑动式设有第一挡板；第一固定杆，外框下部两部均设有第一固定杆；第一托板，两根第一固定杆之间滑动式连接有第一托板。本发明通过设有送料机构，送料机构与卡位机构配合，第二推板内向后运动带动铁块向后运动至高温炉内，能够实现运送铁块至高温炉内。

NB-IoT冶金节点温度采集与远程监测系统 1085     

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本实用新型公开了一种NB‑IoT冶金节点温度采集与远程监测系统，涉及温度采集与远程监测技术领域，包含设置于高炉冶金沟道中的多个热电偶传感器，以及与热电偶传感器一一对应连接的多个STM32节点，还包含RS484总线、STM32主控机、WH‑NB74模块、服务器和PC终端；基于AD8495放大器处理K型热电偶冷端补偿完成现场温度等参数采集，由STM32节点进行处理，通过Modbus和NB‑IoT网络数据传输与远程监控终端进行通信，实现高炉沟道特种环境远端监视与安全管理，相比传统的单一本地监测，解决高炉冶金沟道测温节点分布广、监控距离远、现场监测高炉高热环境成本高、生产安全保障低等问题，实现对高炉生产阶段进行有效运行监测与优化。

粉末冶金用立式冲压设备 983     

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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用立式冲压设备，包括内置升降冲压块的纵向固定架、通过螺栓固定安装在纵向固定架顶部的顶置低速高扭电机和与顶置低速高扭电机前置转轴固定连接的偏心轮盘。本实用新型的一种粉末冶金用立式冲压设备通过顶置低速高扭电机上轴向固定连接有控制内、外侧连杆升降的偏心轮盘，利用内、外侧连杆底部的装配环分别活动连接内部工作台与升降冲压块，在升降冲压块上升的间隙控制内部工作台一端同步抬升，形成倾倒的倾角，利用重力作用在冲压间隙自动完成排料操作，避免因为清除物料造成的生产停滞，大大提升加工效率。