本发明属于碳质材料应用技术领域,具体涉及一种多孔椰壳炭石墨化方法。先将多孔椰壳炭粉碎过筛,多孔椰壳炭粉与KHCO3、NaHCO3、NH4HCO3中的至少一种按比例混合,在N2气氛条件下,置于石墨化炉中,程序升温到1000‑1100℃,保温1~2小时;降温至室温,将所得石墨化产物先后用稀盐酸和去离子水洗涤,干燥获得多孔椰壳炭石墨化产物。本发明利用林产品废弃物椰壳,资源丰富,成本低,生产工艺安全环保,尤其是对高温设备腐蚀少,制备效率高,所得多孔椰壳炭石墨化产物为少层石墨烯或氧化石墨烯。
本发明属于固废处理技术领域,具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰综合回收方法。该回收方法首先向冶炼烟灰中加碱进行加压浸出,将烟灰中的金属溴盐和氯盐转化为氢氧化物沉淀,而溴和氯则分别转化为可溶的NaBr和NaCl,实现溴、氯与有价金属的分离,之后滤液经蒸发结晶得到粗盐产品,对滤渣还原焙烧,通过挥发对渣中的锌回收,得到较高纯度的氧化锌产品,之后焙砂进一步升温熔炼,得到金属锭和无害还原渣。本发明提供的废弃电路板冶炼烟灰综合回收方法能对废弃电路板冶炼烟灰中溴、氯及有价金属进行有效回收。
本发明公开了一种废弃电器电子产品回收处理系统,其特征在于,包括控制系统以及由控制系统控制的破碎系统、分选系统、集尘系统、废气收集系统以及引风机,所述破碎系统包括敲击破碎机,所述分选系统包括风选机以及塑料金属分选装置,所述敲击破碎机、风选机以及塑料金属分选装置通过输送装置依次连接构成塑料和金属分选生产线,所述敲击破碎机和风选机的出风口分别与集尘系统连接,收集整个处理系统的轻质物料和粉尘,所述的集尘系统的出风口与废气收集系统连接,而所述引风机与废气收集系统连接,使敲击破碎机、风选机、集尘系统及废气收集系统处于负压状态。该系统可分别适用于冰箱和线路板等多种废旧电器的破碎分选处理。
本发明公开一种工业废渣综合利用、稳定化、固化处理电镀污泥的方法,该方法包括以下次序的工艺步骤:①将碱性工业废渣、电镀污泥和水按比例混合,均匀搅拌成pH值为7.5~9的混合污泥;②在混合污泥中加入固化剂、稳定剂和水搅拌均匀;③将搅拌后的混合物制模,并固化成砌块;④对砌块进行养护;⑤风干。本发明以废治废,利用工业废渣处理电镀污泥,可大大减少处理费用。同时,通过本发明制得的砌筑模块成品,生物毒性试验效果良好,符合国家环保标准要求,物理性能符合国家建材二级标准。
本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐,混合均匀后,加入磁性树脂进行反应,再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法,采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠,经磁性树脂活化后,产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基,相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力,能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中,采用NDMP磁性树脂,一方面起到活化过硫酸盐的作用,另一方面,树脂本身为强碱性阴离子树脂,能够吸附铀、铊等配阴离子,使用的试剂量较少,无需大量添加。此外,该方法较为经济且去除率高,对于铀和钍的去除率达到99%以上,对于铊的去除率达到98%以上。
一种废杂铜电积制备高纯铜的方法,其特征是将废杂铜置于含铜量的CuCl2-NH3-NH4Cl溶液中,溶出,过滤得到滤液;加入萃取剂kelex100、异辛醇、磺化煤油和协萃剂P204萃取;用NH3-NH4Cl溶液调整萃余液的铜含量;在萃余液中加入HEDP或乙二胺作为电解液,在电流密度220~250A/m2,槽电压1.9~2.2V下,阴离子交换膜为隔膜电积24h,在阴极板上得到电积铜。本发明的废杂铜电积制备方法采用弱碱性体系,环境友好,能够获得沉积均匀致密、表面平整的高纯阴极铜。本发明的方法实现了废杂铜高效溶解、绿色再生、节能环保。在本方法可制备4N以上的高纯铜,不受废杂铜原料中铜含量的限制,适用于各种类型的废杂铜料的再生。
本发明涉及废水处理技术领域,特别涉及一种基于直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统及方法。本发明直接接触式曝气强化膜吸收脱氨过程既可以通过曝气降低膜表面污染沉积,降低因膜污染导致的膜润湿和亲水化问题,减少膜组件的清洗频率;其次,又可以通过曝气气提形成气液两相流,能有效降低传质过程阻力,提高废水中氨的挥发速率以及氨的跨膜速度,提高脱氨效率。该方法无论在投资成本还是运行成本方面均具有极大优势,是一种节能降耗、资源可持续发展的新型废水脱氨及氨回收技术。
本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤:(1)除铁:磁选去除铁磁性物质;(2)破碎、摇床分选:对除铁之后的物料进行破碎,再摇床分选去除树脂等非金属,得到金属品位更高的金属富集体;(3)球磨、筛分除杂:去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒;(4)高能球磨细化:细化金属颗粒至粉末冶金级别;(5)材料化应用:对再生金属粉末进行粉末冶金加工,制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源,并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小,具有良好的应用前景。
本发明属于重金属污染处理技术领域,公开了一种铬渣的综合处理方法。将铬渣依次经粗碎、粉磨、筛分后,与水相加入到浆化设备中进行超声浆化,得到的浆料通过配有外加磁场的沉砂池,池底的沉渣收集备用,沉砂的浆液加酸消解,得到消解后的铬液和未溶的固体残渣;将沉渣与水相加入到压力设备中,通入CO2分压至0.1~1MPa,超声条件下进行碳酸化反应处理,过滤,得滤渣和滤液,滤渣用水洗涤,压滤后得脱毒渣。本发明利用充分的破碎粉磨和超声波的强化分散,在磁场的磁化作用下将原渣物相充分分离再分别处理,再利用超声波强化碳酸化反应,可达到降低后续固相处理负担、提高工艺整体处理效率的效果。
本发明公开了一种再生型锂离子正极材料及其制备方法。制备步骤包括:1)将废旧锂离子电池正极极片,浸泡于有机溶液中,搅拌,收集沉淀物;2)将沉淀物煅烧,后酸浸处理,得浸出液,萃取,得萃取液;3)在萃取液中加入镍、锰和钴盐,调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比,得调整液;4)在调整液中加入沉淀剂,共沉淀,得再生前驱体;5)将再生前驱体与锂源混合,后煅烧,得再生型锂离子正极材料;其中,步骤4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。该再生型锂离子材料具有更好的电化学性能,该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线,简单易行。
本发明公开了一种从废旧手机电子元器件中回收金(Au)的方法,包括步骤:(1)将废旧手机电子元件进行机械破碎,破碎至100目以上;(2)实现非金属物料和含Pd的金属物料的分离,并将金属物料研磨至100目以上;(3)含金属Au粉末置于带有控温、机械搅拌含HCl?CuCl2?NaClO反应器中,进行Au的浸取,获得含Au溶液;(4)含Au溶液采用DBC?磺化煤油体系,进行Au的萃取,获得含富集Au的有机溶液;(5)含Au的有机溶液采用草酸还原Au,得到海绵金。本发明具有高效环保、工艺适应性强、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点,解决强酸酸化回收的污染问题,可创造显著的经济、环境及社会效益。
本发明公开了一种从废弃塑封IC分离出金属并从中提金的资源化方法,本发明采取机械破碎将废弃塑封IC粉碎;破碎所得的混合粉料进行物理分选;获得含树脂硅微粉和以铜为主的金属粉料;在双氧水的氧化作用下通过硫酸溶解掉金属粉中的绝大部分非金成分,进一步用硝酸溶解其它非金组分,获得富金残渣;再利用混酸溶解富金残渣中的金,获得含金溶液;对含金溶液进行置换沉淀处理,获得海绵状金粉;最后提纯海绵金粉获得金锭;本发明具有原料来源广泛、工艺流程清晰、工艺技术可靠、挥发性硝酸用量少、环境污染轻、资源综合利用率高、投资灵活、容易量产等特点,为各类废弃塑封IC卡板处理单位带来经济效益,同时也将创造显著的环境、社会效益。
一种从稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法,所述的硫酸浸出液含稀土离子20~100 mg/L、硫酸浓度10~100g/L、PO43—2~10g/L,主要杂质离子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+,且各杂质离子浓度均≤10g/L。其特征是步骤如下:按体积比,萃取有机相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成,将上述萃取有机相与硫酸浸出液按照萃取相比(O/A)1~3 : 1进行1~3级萃取,萃取5~20min,得到负载稀土有机相和除稀土后的萃余液水相,实现稀土的萃取。本发明方法实现稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中高效萃取稀土,工艺简单且稀土萃取率高。
本发明公开了从电解锰渣中回收锰、铅和银的方法,采用分段浸出的方法回收电解锰渣中的锰、铅和银,实现了锰、铅和银的高效选择性分离和回收,实现了电解锰渣的资源化,且浸出渣渣量明显降低且基本不含有害重金属元素,实现了电解锰渣的无害化以及减量化。
本发明涉及铜阳极泥处理技术领域,公开了从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法。浸出硒和碲的方法一段稀酸浸出:将废杂铜阳极泥置于硫酸浓度为40~60g/L的第一酸液中,采用氧压酸浸法使废杂铜阳极泥与第一酸液充分反应得到稀酸浸出液和稀酸浸出渣;二段浓酸浸出:将稀酸浸出渣置于硫酸浓度为80~120g/L的第二酸液中,采用氧压酸浸法使稀酸浸出渣与第二酸液充分反应。该方法基本可实现硒和碲的完全浸出。从废杂阳极铜泥中提取硒和碲的方法,包括上述的从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法。该方法硒和碲的提取率高。
一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法,所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L,含铁5~50g/L,其他金属主要为铜、镍、钴,且浓度不高于10g/L,H+浓度为0.1~3.0mol/L,其特征是步骤如下:加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁;加热浸出液至温度为85~100℃,充分搅拌,在2.5~7.0h时间内,先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5 : 1~10 : 1的MgO悬浊液至pH=2.0~2.5除铁,反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。本发明成本低,工艺和操作简单,绿色环保,除铁效率高。
本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域,具体涉及一种从废旧锂离子电池中定向回收环保光学材料的方法。该方法采用真空热解还原,将废旧锂离子电池电极材料热解生成氧化锰、氧化锂等多种氧化物,进一步采用高温固相反应将镧原子掺杂进晶体产物中进行原子级别的调控,以定向实现产物的制备和高值化回收,将废旧锂离子电极材料回收为高性能环保光学材料镧掺杂LiAl5O8,具有非常高的光学强度,经济价值显著提高。并且本发明方法操作简单,整个过程没有添加其他酸性或氧化物质,不会产生二次污染,绿色高效,在废旧锂离子电池资源化领域方面具有重要的应用价值。
本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统;天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接;第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接;常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接,常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接,磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连,旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接;本发明解决了废旧PCB的污染问题,实现了废旧PCB的循环再生资源利用,本发明工艺无污染,能耗仅为传统工艺的5%—10%。
本发明公开了一种快速环保的线路板退金液及其制备方法和应用及退金方法。所述退金液包括碘、水溶性碘化物、加速剂、pH稳定剂和水;所述加速剂为EDTA、EDTA衍生物、含胺类化合物和酒石酸钾钠中的一种或多种组合。本发明通过特定加速剂的选取,并调控各组分的用量配比,在无需加入双氧水的情况下可得到退金效率高的退金液,利用该退金液对线路板进行退金处理速率高,稳定性高,安全无毒,对人体没有伤害,同时避免了对环境造成污染。
本发明公开了一种硫酸铝溶液中铁的萃取去除方法,其萃取体系由伯胺N-1923、煤油和正辛醇组成,其中:正辛醇占整个萃取体系的体积百分含量范围为5%~30%。本发明还包括由氯化钠溶液或者硫酸溶液作为反萃取剂的反萃取体系。本发明在伯胺和煤油的萃取体系中加入正辛醇,能有效解决萃取分相问题,并缩短萃取时间。本发明优化了正辛醇的用量、氯化钠溶液浓度和硫酸溶液浓度,从而提高了萃取效率和反萃取效率。本发明的萃取体系,能有效的萃取工业硫酸铝溶液中的铁,萃取得到的无铁硫酸铝产品符合造纸、印染等行业对硫酸铝的低铁要求,对实际工业应用有十分重要的意义。
本发明公开了一种用于电解退镀回收稀贵金属的异形阴极,包括导电横梁、导电横梁上设置的阴极耳、以及固定在导电横梁上的阴极板,所述阴极板形状与电解退镀工艺中的退镀件相同,所述导电横梁和阴极板外表面涂覆有导电石墨保护层。异形阴极可防止退镀过程中因电流分布不均匀造成阳极表面稀贵/惰性金属溶解程度不一致,也可避免阴极板或导电横梁发生腐蚀。
本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法,该方法由以下步骤组成:(1)取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500(g/ml)的比例加入铅锌矿冶炼废渣,搅拌2h,再加入石灰调节pH值至8-9,沉淀,收集底泥;(2)取底泥,干燥,粉碎,得底泥粉,按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5(g/ml)的比例加入铅锌矿冶炼废水,搅拌1h,再加硫酸调节pH值为1,过滤,得到铊提取液;(3)按1:1体积比向铊提取液中加入含氯离子废水得混合液,然后补充氯化钠使所得混合液中氯离子浓度不低于0.5mol/L,沉淀,收集沉淀物;(4)将收集沉淀物烘干,即得TlCl(氯化亚铊)。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
本发明公开了醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用。本发明提供的醋化醋杆菌能直接用于处理含铜蚀刻废液,醋化醋杆菌在含铜蚀刻废液中产生的代谢物能将铜离子沉淀下来,再经过简单的过滤除去铜离子。从而实现利用醋化醋杆菌使含铜蚀刻废液再生的目的。本发明提供的醋化醋杆菌受蚀刻废液中其他离子的影响很小,对铜离子的去除效果显著。本发明的醋化醋杆菌广泛存在于酸败物质上,可采用常规培养基对腐败物质进行培养和富集,醋化醋杆菌的来源成本低,从而降低了含铜蚀刻废液的处理成本。
本发明公开了一种含亚砜基金属萃取剂及其制备方法。该含亚砜基金属萃取剂为2‑(烷基亚磺酰基)‑N‑((四氢呋喃‑2‑基)甲基)乙酰胺。该制备方法以硫醇为原料,在碱性条件下和氯乙酸反应生成对应的硫醚,然后在有机酸环境下经双氧水氧化得到亚砜,亚砜在强酸性高温条件下与2‑四氢糠胺反应,生成对应的酰胺。本发明的含亚砜基金属萃取剂对环境和生物体的安全性高、低毒、润湿性好、起泡力强、易生物降解,在弱酸性条件下对稀土金属铥、镱、镥有很好的萃取效果。
本发明公开高温结晶法制备硫酸锰的工艺及自动连续生产装置,包括以下步骤:除杂净化后的硫酸锰溶液加入到预加热釜,预加热釜将加入的硫酸锰溶液加热到90‑100℃,加热的硫酸锰溶液再加入到高温结晶釜,硫酸锰溶液在高温结晶釜中加热到160‑180℃进行高温结晶,高温结晶的硫酸锰溶液再加入到自动卸料离心机,离心后的一水硫酸锰晶体进入到料仓,再经过气流干燥机组干燥得一水硫酸锰晶体。本发明生产工艺先进,设计科学合理,可以实现安全、自动、连续生产,固定投资少,减轻了劳动强度,大大降低了能源消耗,节约了用水量和生产成本,尤其是生产高纯硫酸锰,由于可溶性杂质溶解留在母液中,不需要多次重结晶。
本发明属于资源回收再利用技术领域,公开了一种废SCR催化剂的综合回收利用方法。所述方法为:将废SCR催化剂进行机械粉碎,然后加入H2SO4溶液中,在微波作用下浸出钒,经固液分离得到酸浸液和浸出渣;浸出渣送入氨水溶液中,在微波作用下浸出钨,固液分离后得到含钨酸铵的浸出液,蒸发结晶即可得到仲钨酸铵,滤渣即为粗TiO2;酸浸液采用5, 8?二乙基?7?羟基?6?十二烷基肟和三辛胺萃取钒,然后用氢氧化钠溶液进行反萃;反萃液调pH至8~10加氯化铵沉钒,得到偏钒酸铵产品。本发明方法钒、钨的回收率高,浸出时间短,偏钒酸铵产品的纯度高,且工艺流程简单,设备成本低、能耗小,适宜工业应用。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法,包括:将浸出液与磷酸盐混合,采用沉淀法或还原法将浸出液中的铜回收,得到铜渣和除铜溶液,调节除铜溶液pH,以使磷酸盐沉淀铁和铝,过滤沉淀物得到镍钴锰锂溶液,然后将镍钴锰锂溶液进行萃取分离,过滤沉淀物得到纯净的镍钴锰锂溶液,采用酸性含磷萃取剂将镍钴锰锂溶液进行萃取分离为锰镍钴硫酸溶液和锂溶液,或锰硫酸溶液、镍钴硫酸溶液和锂溶液;最后沉淀锂。本发明采用一种从废旧锂离子电池电极材料中回收有价金属,降低了回收成本,提高了镍钴收率,而且可根据需要得到多种产品。
本发明属于固废处理技术领域,公开了一种含铬废渣的脱毒及铬回收的方法。将含铬废渣进行有氧焙烧,自然降温后进行研磨,再进行超声处理,然后与表界面调控剂和水加入到水热反应器中,搅拌混合均匀后,在30~250℃温度下反应0.5~24h,反应完成后冷却、静置,将固体渣与含铬上清液分离,固体渣经洗涤、干燥,得到脱毒后的废渣,含铬上清液则进行铬回收处理;所述的表界面调控剂为盐酸、碳酸氢钠和碳酸钠。本发明的方法解决了含铬废渣浸出处理难、成本高、铬回收难及解毒不完全等问题,具有较高的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法。该方法,包括如下步骤:(1)将第一有机相与海洋稀土硫酸浸出液进行错流萃取,得到一次负载有机相和一次萃余液,所述的第一有机相由N235、TBP和磺化煤油组成;(2)将第二有机相与步骤(1)得到的一次萃余液进行逆流萃取,得到二次负载有机相和二次萃余液,所述的第二有机相由Cyanex 272和磺化煤油组成;(3)取步骤(2)得到的二次负载有机相加入草酸溶液,搅拌,待完全分相后,取下层水相过滤得到稀土钇富集物。本发明实现了从海洋稀土硫酸浸出液中高效分离富集稀土钇,该方法简单易于实现,回收的稀土钇富集物非稀土杂质含量小于1%。
一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法,其特征是步骤如下:按电镀污泥:硫酸溶液:木质素磺酸盐质量比1:2~5:0.002~0.005,在电镀污泥中加入硫酸溶液和木质素磺酸盐,通入氧气,在氧分压0.6~1.1MPa,浸出温度130~160℃,浸出液pH控制在0.45以下,浸出时间1~5h,浸出结束后,过滤分离得到浸出液和尾渣,浸出液提取镍和铜,浸出渣堆存。本发明方法能一步实现镍、铜和硫等元素的浸出及尾渣减量化,具有操作简单,化学试剂消耗少,镍、铜和硫等元素浸出率高,渣率低等优点。
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