本发明涉及一种取出存放设备,尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出,工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备,包括有:机架;条形块,条形块为两个,均安装在机架上;滑套,滑套为两个,均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出,通过拉动组件能够拉动滑套向前移动,使冶金成品向前移动取出,通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力,通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放,通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧,通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部,避免堆积,方便后续冶金成品掉入存放框内。
本发明公开了一种不同电量废旧电池正负极回收及其再利用的方法。该方法包括:拆解废旧磷酸铁锂电池收集脱锂正极和嵌锂石墨负极,接着将嵌锂石墨置于去离子水中超声实现锂和石墨的回收,最后将回收的锂产品作为锂源与脱锂正极重新合成正极材料用于锂离子电池;除锂提锂后的废旧石墨作为锂离子电池负极材料回用或球磨后用于钠离子电池负极材料。本发明提供的方法有益于促进高效、低成本地实现废旧锂电池回收,具有一定的实际应用价值。
一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法。其特征是将铋钼铜硫混合精矿加入活性炭磨矿,调浆,加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做钼铜浮选,获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿;钼铜混合精矿加入抑制剂和起泡剂做钼铜分离,获得钼精矿和铜精矿;铋硫混合精矿加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铋硫分离,获得铋精矿和硫精矿。本发明的选矿方法获得的钼精矿钼品位大于45%,钼回收率大于70%,铜精矿铜品位大于20%,铜回收率大于85%,铋精矿铋品位大于24%,铋回收率大于60%,硫精矿硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本发明的方法是一种分离效果好,选别指标高的从钼铋铜硫混合精矿中分离钼精矿、铋精矿、铜精矿和硫精矿的方法。
本发明公开了一种从铜阳极泥中高效浸出铜和硒的新方法,采用水热矿相转化实现铜阳极泥中难溶铜和硒物相的转化,反应在中性条件下进行,避免传统酸性加压过程中由于酸的存在对高压釜设备耐腐蚀性具有较严格要求,然后常压硫酸浸出,浸出过程选择性好,铜和硒浸出率高,贵金属几乎不溶解,定向富集于硫酸浸出渣中。
本发明公开了一株氧化亚铁硫杆菌及其应用,该菌是氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus?ferrooxidans)Z1,由中国典型培养物保藏中心保藏,简称CCTCC,保藏号为:CCTCC?NO : M2013102,保藏日期为2013年3月25日。该菌可在好氧条件下浸出废旧PCBs中的有价金属。该菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率,且具有很好的环境适应力。
本申请涉及工业大数据的数据处理技术领域,提供一种工业数据选择方法、装置、计算机设备和存储介质。本申请通过将编码不一致的特征根据第一父代个体和第二个体的预测准确度的相对大小形成第二部分特征子集,使得预测准确度越高的父代的基因被子代继承的可能性更大,能够尽可能让子代获得更优的基因,让整个种群更快的朝着好的方向优化,提高了优化速度,同时保留一定的灵活性,从而快速有效的对工业数据中的关键特征进行准确的提取。
本发明属于固废处理技术领域,具体公开了一种废弃电路板熔炼烟灰的无害化回收方法。该回收方法首先向熔炼烟灰中加碱进行焙烧,将烟灰中的金属溴盐和氯盐转化为水不溶金属氧化物,而溴氯元素形成可水溶的溴化钠、氯化钠,焙烧后烟灰经过水浸、过滤,实现溴、氯与有价金属的分离,溴、氯主要进入到溶液中,再经蒸发结晶得到粗盐产品,然后对滤渣还原焙烧,通过挥发对渣中的锌元素回收,得到较高纯度的氧化锌产品,之后焙砂进一步升温熔炼,金属氧化物还原产出金属锭和无害还原渣。本发明提供的废弃电路板熔炼烟灰处理方法,能有效对废弃电路板熔炼烟灰中的溴和氯进行分离,并且可以同时去除烟灰中的有机物,溴、氯及有价金属均得到有效回收。
本发明公开了一种制备锂离子电池阴极材料的方法。它包括a、分离出废旧锂离子电池阴极片上的阴极材料或者锂离子电池生产边角料中的阴极材料;b、测定分离出的阴极材料中各有用元素所占的质量比,根据制备锂离子电池阴极材料的原材料的元素质量比,通过计算在分离出的阴极材料中添加所不足元素的化合物来达到目标物的化学计量比,然后制备锂离子电池阴极材料。本发明可以根据回收的废料情况,实现对废旧锂离子中使用的钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂等阴极材料以及制备锂离子电池时产生的钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂等阴极材料边角料的循环利用。
本发明公开了一种重金属处理剂的制备方法。包括污泥调理,摇瓶培养,种子罐发酵,发酵罐发酵和发酵液后处理,得到重金属处理剂液体产品。本发明不仅处置了污泥,而且可获得附加值较高的重金属处理剂,从而降低了污泥处理处置成本。为城市污泥提供了一条崭新资源化处置途径,也降低了重金属处理剂的生产成本。本发明的重金属处理剂能降低蚀刻废液中铜离子的含量,能用于处理蚀刻废液,应用前景广阔。
本发明公开了一种从电解锰渣中高效浸出锰并富集铅的方法,采用PbS作为还原剂进行Mn(IV)的还原,锰浸出率得到提高;且浸出过程选择性好,浸出过程无杂质元素溶解到浸出溶液;(3)浸出渣中Pb含量得到进一步提高,获得富铅浸出渣可直接作为炼铅原料。
本发明公开了一种再生型锂离子正极材料的制备方法。制备步骤包括:1)将废旧锂离子电池的正极极片,浸泡,搅拌,收集沉淀物;2)将沉淀物烧结,后酸浸处理,得浸出液,萃取,得萃取液;3)在浸出液中加入镍、锰和钴盐,调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比,得调整液;4)加入氢氧化锂溶液,共沉淀,得悬浊液,调整悬浊液pH值;5)将上述调整pH值后的悬浊液进行水热反应,收集沉淀物,得再生前驱体;6)将再生前驱体煅烧,得再生型锂离子正极材料;其中,在步骤3)的调整液中加入有机溶剂。该再生型锂离子正极材料具有更好的电化学性能,该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线,简单易行。
本发明提供一种回收废旧锂离子电池正极材料的方法,属于电池领域。本发明回收废旧锂离子电池正极材料的方法通过将废旧锂离子电池中分离得到的正极材料依次进行混合有机酸处理、固液分离、收集固体、洗涤、干燥、粉碎、煅烧,得到的锰氧化物MnOx具有更高的比表面积、更多的活性位点以及更高的电子传导速率,用作超级电容电极,具有更优异的电化学性能,循环稳定性更好,比容量更大;用作锂离子电池用的电极具有更高的循环稳定性、比容量以及可逆性;同时采用混合有机酸替代无机酸,不仅简化了除酸工艺,确保所得锰氧化物的纯度,还降低了对设备的腐蚀。
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池石墨负极回收锂及其制备多孔石墨烯的方法。该方法包括:将废旧动力电池拆解,获得石墨负极片;在水蒸气中加热去除有机物,利用水蒸气的弱氧化性对废旧石墨进行造孔,得到多孔废旧石墨;加入浸取剂对该石墨超声提锂;提锂后的石墨经洗涤、过滤、干燥,得到石墨负极材料;回收石墨可直接作为锂半电池负极具有与普通石墨相似或更高的电化学性能;将回收的石墨材料预氧化,得到多孔氧化石墨烯溶液,冷冻干燥后煅烧即获得多孔石墨烯。该方法可实现简便高效锂回收再利用,且可制备高附加值的多孔石墨烯材料,能提高动力电池回收产业的附加值并促进回收领域的多元化发展,能够产生经济效应和社会效应。
本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池,由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成,其中,正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液,中间反应仓电解液为含Li+和Co2+的溶液,正极材料为氧气,负极材料为锂盐或钠盐,负极材料反应电位低于正极材料的反应电位,且高于析氢电位;所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接,所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上,通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程,实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保,可降低成本。此外,在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。
本发明公开了一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺。本发明采用浸出、浮选等技术相结合回收铅冰铜中的Pb、Cu、Ag,并采用萃取技术回收添加的硫酸锰等副产品。工艺的主要特点在于:1)通过湿法工艺回收Cu、Zn等金属;2)浸出过程中需要添加软锰矿作为氧化剂,通过硫酸锰回收降低药剂使用成本;3)通过浸出渣浮选回收硫磺及银铅人造矿。本发明采用两矿法浸出,降低了铅冰铜资源回收成本,且可以控制回收过程中的二次污染,具有较高的经济效益和环境效益。
由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。
本申请属于资源循环利用技术领域,涉及一种从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法。基于离子型稀土尾矿砂中氧化铈难浸出的瓶颈问题,本申请提出以“还原‑硫酸化‑矿化”为技术核心的稀土元素与过渡金属元素选择性分离的离子型稀土尾矿砂稀土元素二次清洁浸出技术路线。以硫酸亚铁固体粉末为添加剂,将离子型稀土尾矿砂与硫酸亚铁固体粉末充分混合后置于惰性气体下焙烧,得到焙烧渣;以稀硫酸溶液为浸出剂,经固液分离后得到稀土浸出液。本申请不仅可以将难溶性氧化铈转化为可溶性硫酸铈,亦可通过高温矿化作用将铁锰氧化物转化为稳定的铁锰尖晶石,从而实现稀土元素与过渡金属元素的选择性分离,并有效地提高了稀土元素的总浸出率。
本发明公开了一种含咪唑硫酮单元的聚氨酯及其制备方法和应用。本发明的含咪唑硫酮单元的聚氨酯的结构式为:式中,R1为‑CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑或R2为或n取23~47的整数。本发明的含咪唑硫酮单元的聚氨酯能够快速、高效、高选择性地吸附溶液中的Au3+,可以用于从电子工业废水中回收金元素,且其制备过程简单、原料成本低廉,适合进行大规模推广应用。
本发明公开一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺,由以下步骤组成:(1)废水的分质收集;(2)废水的气浮除油回收煤油和P507及调碱沉淀脱除重金属、草酸根预处理;(3)高浓度氨氮废水中NH4Cl的三效蒸发浓缩结晶回收;(4)中、低浓度氨氮废水氨吹脱/吸收脱氮处理;(5)废水的反渗透脱盐深度处理;(6)反渗透浓水蒸发浓缩结晶回收CaCl2。本发明通过回收废水中的煤油、P507和工业级NH4Cl产品可产生一定的经济效益,同时使废水达到回用水水质标准,可实现稀土湿法冶炼企业废水的零排放。
本发明公开了一种从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法,包括以下步骤:1)首先将废弃锂电池正极料进行一级破碎,破碎的粒度控制在16mm以下;2)再将上步得到的物料进行二级破碎,破碎的粒度控制在4mm以下;3)将上步得到的物料筛分;4)将筛余物粉碎,并进行筛分。采用本方法分离并回收废弃锂电池正极料中的钴酸锂与铝片,整个工艺过程为物理性分离,对环境不产生污染。分离过程不需添加化工辅料,生产成本低,同时钴和锂都获得再收。
本发明提供了一种利用磁铁矿修饰物处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法,属于环境治理以及固体废物处理技术领域。本发明方法先用盐酸将飞灰中的金属浸出,再用腐殖酸改性磁铁矿将浸出液中的镉和铅有效的去除,此外,还可利用配制在脂肪族化合物中的5‑壬基水杨醛肟回收浸出液中的铜,利用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572回收浸出液中的锌,从而回收和去除了飞灰中的重金属,实现飞灰中重金属的综合处理及资源化。本发明方法工艺简单、绿色环保、易实施,适合大批量生产和工程应用,对处理飞灰中的重金属具有重大意义。
本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺,包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择,实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收,较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度;整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准;减少了废液处理成本,符合循环经济以及资源综合利用的原则。
本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。
本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法。该方法,包括如下步骤:(1)采用第一有机相与锌置换渣浸出液进行错流萃取,得到一次有机相和一次萃余液;(2)取一次有机相与硫酸进行逆流反萃,得到二次有机相和硫酸铁反萃液;(3)采用第二有机相与一次萃余液进行逆流萃取,得到三次有机相和二次萃余液;(4)取三次有机相与盐酸进行逆流反萃,得到四次有机相和氯化锌反萃液;(5)取四次有机相与硫酸进行逆流反萃,得到五次有机相和硫酸镓反萃液;(6)取五次有机相与草酸溶液进行逆流反萃,得到六次有机相和草酸铁反萃液。本发明具有操作简便、易于工业化等优点,对于锌置换渣湿法全萃取综合回收利用提供了技术支撑。
本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶;所述刚玉管置于多温区加热装置炉内,拼装坩埚置于刚玉管内,拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成,且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置;刚玉管的入口设有密封盖A,密封盖A上设有放气阀和放气管道,刚玉管的出口设有密封盖B,密封盖B上设有与真空泵连接的导气管,导气管设有真空泵阀,真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接,输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收,具有结构简单,高效回收,环境友好的特点。
本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺,包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收,与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理,并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比,本发明大大提高了资源利用度,整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准;并且只产生一种生产废水,减轻了废水处理负担,符合循环经济以及资源综合利用的原则。
回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉,本方法包括:(1)废旧电池的去包装放电处理;(2)电池破碎并洗去电池中的电解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌;(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体;(5)筛下物用碱浸除铝和锌,再经焙烧后酸溶解,再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钴元素。本方法工艺经济合理,效果良好,不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成,容易制备且处理效果良好。
本发明公开了一种从废脱硝催化剂中制备商用钛白粉的方法。该方法步骤如下:(1)将废脱硝催化剂吹灰,洗涤,研磨,过筛;(2)将过筛后的废脱硝催化剂加入NaOH溶液中碱浸,冷却后加入助滤剂过滤,得到粗钛渣;(3)将得到的粗钛渣加入酸溶液中,搅拌酸洗,过滤,得到酸化后的钛渣;所述酸溶液为硫酸、草酸和氨化柠檬酸的混合酸液;(4)将步骤(3)中得到的钛渣焙烧,得到商用钛白粉。本发明得到的锐钛矿型TiO2纯度达到93%以上,比表面积85m2/g以上,且Fe、Na,K,SiO2,SO42‑等杂质含量少,均达到脱硝催化剂载体用商用钛白粉的指标要求,实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用,具有极大的经济和社会效益。
本发明属于国家稀缺资源循环再生利用领域,公开了一种回收废弃液晶显示屏中铟的方法,包括以下步骤:(1)将废弃液晶显示屏破碎为玻璃粉末,在酸性离子液体体系中进行高温浸出反应;(2)将步骤(1)所得反应产物进行固液分离,再将浸出液冷却分层,萃取获得含铟的离子液体有机相;(3)将步骤(2)获得的含铟离子液体有机相与草酸溶液进行反应,充分震荡后进行离心分层,上层为含铟草酸溶液,下层为离子液体,分离得到含铟草酸溶液。本发明有效地实现了酸浸和萃取一体化工艺,简化工艺流程,且铟的浸出分离效率高,减少环境污染;同时离子液体可循环使用,减少化学药剂的使用量,为废弃物处理与回收方面提供一种新方法。
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