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本发明涉及一种钛型锂离子筛吸附剂的制备方法，其具体步骤如下：将二氧化钛和锂的有机酸盐混合形成固相混合物，再加入分散剂研磨混合，然后干燥，再程序升温焙烧得到锂离子筛前驱体Li2TiO3，最后将Li2TiO3前驱体采用无机酸改性得到离子筛H2TiO3。本方法工艺简单，制得的钛型锂离子筛吸附剂粒度均匀，颗粒团聚少，所制得的锂离子筛具有吸附量高、吸附速率快、吸附选择性高和吸附稳定性好的特点。
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本发明公开了一种应用于全固态锂离子电池的正极极片，其特征在于：其包括正极活性材料、导电剂、粘结剂、锂离子传导介质，一种应用于全固态锂离子电池的正极极片的制备方法，其特征在于：步骤一：将锂离子传导介质加入到N‑甲基吡咯烷酮溶液中，得到溶液A；步骤二：将粘结剂加入到步骤一中得到的溶液A中，得到溶液B；步骤三：在溶液B中缓慢加入导电剂，得到溶液C；步骤四：将正极活性材料加入到溶液C中，得到溶液D；步骤五：在溶液D中加入溶解好的锂盐，得到溶液E；步骤六：将得到的溶液D采用流延涂布的方式涂覆在集流体铝箔上，通过干燥挥发掉溶剂，得到极片A；步骤七：将得到的极片A上采用热压的方式在表面均匀涂覆一层电解质，通过干燥挥发掉溶剂之后进行辊压处理，得到极片B，即为正极极片。
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本发明提供提供一种锂电池转干电池的转换电路及装置，锂电池转干电池的转换电路包括：充电模块、放电模块、锂电池模块、充放电检测模块；所述锂电池转干电池的转换电路的输入输出端耦接充电模块的第一输入端、放电模块的输出端、充放电检测模块的第一输入端；所述锂电池模块耦接充电模块的输出端、放电模块的第一输入端、充放电检测模块的第二输入端；所述充放电检测模块的第一输出端耦接充电模块的第二输入端，所述充放电检测模块的第二输出端耦接放电模块的第二输入端；本申请可实现电池的重复利用，解决一次性电池具有较低的整体效益及严重的环境污染问题。
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本发明提供一种软包锂电池组及其组装方法，包括铁箱，所述铁箱内可拆卸的连接有若干锂电池模组，所述锂电池模组设有动力线导出孔，若干所述锂电池模组通过所述动力线导出孔串/并联；所述铁箱还设有BMS组件以及与所述BMS组件电性连接的通讯接口，所述通讯接口电性连接有设于所述铁箱内的电源选择模块，所述电源选择模块用于选择和切换所述软包锂电池组的输出电压。本发明具有组装简单、结构稳固、性能稳定、使用寿命长的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜的应用。其目的在于解决现有电池隔膜离子电导率低、倍率放电性能差、耐热稳定性差等问题。该复合隔膜由聚乙烯层以及复合在聚乙烯层上的纳米二氧化硅层组成；所述锂离子电池隔膜厚度为150～170μm；所述纳米二氧化硅层厚度为1～2μm；所述锂离子电池隔膜的孔隙率为60％～65％。能够提高隔膜在快速充放电下的稳定性。并且锂离子电池隔膜制备方便，产品电化学稳定性好、尺寸稳定性好、安全性高，适用于锂离子电池。
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本发明提供了一种电芯极片及锂离子电池电芯。该电芯极片，包括集流体和活性材料层，集流体上设有多个通孔，通孔内涂覆有导电高分子材料层，集流体正反面涂覆有活性材料层。该锂离子电池电芯，包括层叠后卷绕在一起的正电芯极片、负电芯极片及隔离膜，隔离膜位于正电芯极片和负电芯极片之间。上述电芯极片，由于设有通孔，能够减轻集流体的重量，在通孔内涂覆有导电高分子材料层，可以为活性材料层提供附着物基础，使活性材料层和集流体的涂覆效果更佳，且不会造成通孔位置活性材料层的塌陷，结构稳定，提高了能量密度。上述锂离子电池电芯，降低了锂离子电池电芯的重量，提高了整个锂离子电池电芯的能量密度。
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本发明公开了一种锂离子电池用高电压电解液，包括二氟草酸硼酸锂和有机溶剂，所述的有机溶剂为氟代溶剂和碳酸酯类溶剂的混合溶液；所述锂离子电池用高电压电解液中二氟草酸硼酸锂的浓度为0.5～2.0mol/L；所述有机溶剂中氟代溶剂的体积百分数为20～90％。本发明提供的锂离子电池用高电压电解液具有高氧化电势，并与高电压正极材料具有很好地兼容性。
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本发明公开一种空压机热回收与溴化锂联合制冷制热系统，包括空压机热回收装置、热回收水箱和保温水箱，空压机热回收装置与热回收水箱之间、热回收水箱与保温水箱之间通过双向对流管路联通，保温水箱的出水口连接溴化锂制冷机组、风机盘管和组合式空调机的供水口，溴化锂制冷机组的出水口分别连接风机盘管和组合式空调机的供水口，风机盘管和组合式空调机的出水口连接热回收水箱的回水口和溴化锂制冷机组的回水口。本发明采用热能回收装置回收空压机运行产生的废热，避免了热量的损失，并将热回收提供的热能用来驱动溴化锂制冷机组，达到节能减排的目的，为企业节约了开支，为社会解决了电荒难题。
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本发明提出了一种通过拐点控制制备锰酸锂的方法，包括：取电解二氧化锰和含锂化合物，采用干法或湿法混合，电解二氧化锰与含锂化合物，以Mn:Li的摩尔比计，为2：1.1～1.15，向电解二氧化锰和含锂化合物内加入铝元素进行混合形成原材料，以Mn:Al的摩尔比计，为2：0.1～0.4。将原材料加热至450～550℃，保温2～4小时进行预烧，获得预烧物。拐点控制：将预烧物在空气中加热至910～930℃，保温1～2h。在大气条件下降温经拐点控制后的预烧物至820～850℃，保温4～8h，冷却。采用本发明可以减少保温时间，并减少锂元素用量，节约能源和资源。
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本发明公开了一种锂电池充放电检测装置，包括电池组，所述电池组连接有电流检测部分、温度保护部分、电压检测部分及放电电路部分；所述温度保护部分、所述电压检测部分及所述放电电路部分连接于开关管控制电路，所述开关管控制电路连接有所述电池组及充电电路部分；所述放电电路部分及PC连接于MCU，所述MCU连接有所述电池组及所述充电电路部分。在锂电池充放电过程中，实时采集锂电池组中的每块电池的端电压和温度、充放电电流及电池，防止电池发生过充电或过放电现象。同时能够及时给出电池状况，挑选出有问题的电池，保持锂电池充放电运行的可靠性和高效性，可用于锂池检测单位。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极制备工艺及凹版印刷设备。所述锂离子电池电极制备工艺，涂布完成并干燥后，在负极削薄区域印刷或喷涂负极浆料层，所述负极浆料层的厚度小于15μm。所述凹版印刷设备包括印版辊筒，其部分轴段的圆周面上沿周向均布有多个凹槽以形成刻痕区域；压印辊筒，与所述印版辊筒轴向平行且轴向对应设置，所述压印辊筒适于与所述印版辊筒相接以完成印刷。本发明提供的锂离子电池电极制备工艺，能够填补正负极削薄区域的厚度差，增大了负极削薄区域的面密度，提升了削薄区域的NP比，能够改善由于削薄引起的循环析锂问题。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对木耳进行研磨处理后与溶剂混合搅拌得到悬浮液，将锰源、铁源和悬浮液混合，搅拌后加入磷源得到前驱体溶液；(2)使用氨水调节前驱体溶液的pH，干燥后得到磷酸盐木耳前驱体；(3)将磷酸盐木耳前驱体和锂源混合，经焙烧处理后得到所述磷酸锰铁锂正极材料，本发明制备的磷酸锰铁锂正极材料，制备方法简单，成本低，且材料的离子电导率和电子电导率都有一个很大的提升，非常有利于改善磷酸锰铁锂的电化学性能。
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本发明公开一种能够捕捉氢氟酸的锂电池隔膜及其制备方法。隔膜包括：超高分子量聚乙烯90‑99wt％；功能化聚乙烯吡啶1‑10wt％；硅烷偶联剂0‑0.5wt％。制备：(1)称取功能化聚乙烯吡啶和硅烷偶联剂加入有机溶剂，得悬浮液；(2)称取超高分子量聚乙烯与悬浮液混合，得混合物料；(3)混合物料干燥；(4)干燥后投入挤出机，从挤出机注油口加造孔剂，经模口挤出至铸片辊，冷却定型制成铸片；(5)将铸片拉伸，洗涤，热定型，收卷，制成能够捕捉氢氟酸的锂电池隔膜。本发明的锂电池隔膜能捕捉锂电池使用过程中产生的HF，阻断副反应的发生，防止电极材料溶解坍塌引发电池容量、倍率、循环等性能的衰减；本发明的制备方法简单，可用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种固态锂电池及其制备方法。该固态锂电池包括正极、负极以及位于正极和负极之间的固态电解质层，所述正极包括正极集流体和形成在正极集流体上的固态正极活性材料层，其特征在于，所述固态正极活性材料层中的活性材料选自LiMO2中的一种或多种，M选自Co、Ni和Mn中的一种或多种；所述固态电解质层含有硫化物和粘结剂；所述负极包括负极集流体以及形成在负极集流体上的负极活性材料层，且至少与所述固态电解质层接触的负极活性材料层为凝胶态负极活性材料层。本发明可提供一种能够改善界面接触，并能够快速提高体系的锂离子电导率、降低界面阻抗的新型的固态锂电池。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜及其制备方法。锂电池隔膜包括如下重量百分比的组分：超高分子量聚乙烯20‑40wt.％，造孔剂60‑80wt.％，造孔剂由聚乙烯醇和甘油组成；按照如下方法制备锂电池隔膜：将超高分子量聚乙烯经过固相接枝反应后与聚乙烯醇、甘油一起投入到挤出机中经过挤出熔融、铸片、高倍率拉伸、洗涤成孔、热定型、收卷步骤制成一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜。采用具有极性官能团的超分子量聚乙烯和聚乙烯醇、甘油组成的水溶性造孔剂为原料，所制的隔膜具有孔径一致性好，高透气，高吸液的特点，其制备方法简单，可应用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极极片成型方法。所述锂离子电池电极极片成型方法，包括如下步骤：S1、采用两个关于电极极片对称的模轧压框对涂布区的待切区域进行模轧，所述模轧压框的形状与单个电极极片的待切区域形状适配，使得模轧后的电极极片最小厚度为d±1μm，d为集流体的厚度；S2、对极耳轮廓以及模轧后的待切区域进行激光模切，完成电极极片成型。本发明提供的锂离子电池电极极片成型方法，能够大幅降低高温对活性物的性能影响，减少焊渣和掉粉，避免产生毛刺，从而提高了锂电池的安全性能。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种锂离子电池及其外壳，包括外壳、盖在外壳上方的上盖及位于外壳内部的卷芯，卷芯正极通过导箔条与位于上盖中心的用于引出锂电池正极的极柱连接，外壳包括圆柱形壳体及位于圆柱形壳体底部的壳底，卷芯的负极通过导箔条与位于壳底中心的用于引出锂电池负极的中心凸台连接，在底座上设置有一段或多段弧形安全阀，弧形安全阀为沿圆周方向厚度逐渐减薄的弧形凹槽，且弧形凹槽的半径是壳底半径的1/2~3/4；本发明通过在外壳底座上设置厚度逐渐减薄的弧形安全阀，可有效避免出现提前开启安全阀，降低产品寿命，同时可避免锂电池内部气压过大，安全阀不开启造成安全隐患。
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本发明涉及锂电池制造技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池电芯制造工艺。该工艺在配备正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1∶(58～62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物;在配备负极涂料时,将乙烯基三乙氧基硅加入负极浆料中,乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1∶288;并在配备正极涂料之前,对正极活性物质磷酸铁锂的粒径进行筛选。本发明可以提高锂电池活性物质的比容量,并在多次循环使用后,仍能保持较高电池容量。
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本发明公开了本发明一种应用于柔性固态锂电池的正极极片，其特征在于：此正极极片由以下材料制成，包括：活性物质，快离子导体，导电剂，成膜剂，锂盐以及溶剂，本发明还公开了浆料制备、涂布烘烤、集流体制备、保存。本发明所达到的技术效果是：按照上述方法所制备的极片，可自支撑成膜具有很好的柔性，同时快离子导体、和成膜剂混合的锂盐均匀分散在极片中，能够很好的提供锂离子通道，使极片在不需要电解液的情况下就有很好的离子导电性能，因此这种极片适合应用于固态锂离子电池中。
镨和锂掺杂的上转换材料在周丛生物处理系统中的应用及其制备方法，本申请将镨离子的掺杂浓度调整成1%（mol）。锂离子掺杂的上转换掺杂的浓度范围是0 mol%~10 mol%，本申请将锂离子和镨离子进行对比分析，所以将镨离子和锂离子调整一致。本发明主要在于运用镨和锂掺杂的上转换材料作用于周丛生物，周丛生物经上转换材料激活一周后，可见光激发出来的紫外辐射没有使周丛生物完全失去活性，相反，还可以很好地适应环境的变化，优化群落结构，产生优势种群，提高了去除人工污水和玄武湖地表水中的能力，提供了一种新型的材料，很大程度上节约成本，具有实际运用价值。
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本发明公开了一种既散热又耐寒的锂电池组包装材料，包装层设在基材的表面，包括从基材的表面开始依次层叠设置的气凝胶层、粘合剂层、散热材料增强层、聚酯纳米复合材料包覆层。本发明的锂电池组包装材料中，采用的散热材料增强层可以将锂电池液中液体发生化学反应产生的热量及时散发到电池外面，同时强度高且耐火，在有效防火的同时避免了外界超高温或压力导致的膨胀爆炸现象；由于采用了气凝胶材料，能够避免低温时的热量散失，从而防止严寒传导到电池内部；层数少、密度低、材质轻，整体结合了散热和保温的功能，使锂电池内部处于恒温的环境，包裹本发明包装材料的锂电池在‑30℃下的功率提高了10倍以上，在‑41℃环境中可持续放电，放电率超过75％。
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本发明公开了一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的制备方法，具体过程包括：首先将钴盐、镁盐和去离子水混合搅拌均匀，加入缓控剂，搅拌制得混合溶液，然后和沉淀剂同时加入反应容器中反应，得到沉淀物，经过洗涤干燥，得到钴镁氢氧化物，将钴镁氢氧化物和锂源化合物、水混合均匀，超声处理，然后过滤烘干、热定性和高温重构，得到钴镁锂氧化物正极材料；将得到的钴镁锂氧化物正极材料和铝盐、水混合搅拌均匀，加入缓控剂，然后加入氢氧化钠溶液，混合均匀后，转移至水热釜，反应结束后冷却至室温，过滤，干燥，在马弗炉中处理，得到氧化铝包覆锂离子电池正极材料。该正极材料晶格稳定，氧化铝为纳米级，大大提高了正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电复合隔膜的陶瓷涂层的孔隙率测试方法，先将陶瓷涂层浆料均匀涂覆在基材膜的单面或双面，通过悬浮式干燥烘箱进行烘烤后得到锂电复合隔膜；利用圆形打孔机冲出半径为R的试样；称重为m；经差示扫描量热仪测陶瓷涂层占复合隔膜总质量的质量比ω；利用高精度千分尺测试样的总厚度h1和基材膜的厚度h2；推导出陶瓷涂层的孔隙率的计算公式，并测出锂电复合隔膜上的陶瓷涂层的孔隙率。本发明制备的锂电复合隔膜的陶瓷涂层孔隙率大且粘结力强；通过本发明的测试方法能对涂覆的陶瓷涂层的性能优劣进行判断，实现了在将复合隔膜应用到产品之前对其有个准确评价，从而提高锂电池内部离子的导通性能和电化学性能。
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本发明公开了一种氧化锆掺杂氟化锂坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法，氧化锆掺杂氟化锂坩埚的成分为每100g的氧化锆中掺杂有0.5～10g的氟化锂，在用于热压烧结的氧化锆粒径为0.01～20μm，氟化锂粒径为0.01～20μm。本发明氧化锆掺杂氟化锂坩埚最高使用温度为1800℃，且在该温度环境下真空熔炼含Al、Hf等活性金属的高温合金材料，氧氮氢等气体元素含量分别小于5ppm、5ppm、1ppm。
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本发明提出一种软包装锂离子二次电池的化成工艺,其特征在于将装配好的电池采用多步恒电流充电、恒电压充电和恒电流放电,然后再对软包装锂离子电池进行恒电流充放电循环;其中,多步恒电流充电上限电压、恒电压充电和恒电流充放电循环的上限电压为4.25-4.5V。本化成工艺适用于锰酸锂和磷酸亚铁锂为正极材料的软包装锂离子电池,实施简单,可显著性提高电池循环性能和浮充性能,具有很高的推广价值。
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本发明涉及一种提高锂离子电池一致性的配组方法，包括初次分组、二次分组和终极分组，初次分组根据常温下充电恒流比和放电能量进行，二次分组根据在高温下自放电K值进行，终极分组根据常温下电压值和内阻值进行。本发明将充电恒流比、放电能量以及自放电K值参与进配组中，使得终极分组后同组锂离子电池的性能指标趋于相同，这样不仅提高了锂离子电池的充电效率，而且保证了锂离子电池在同组中能量的一致性，进一步降低了锂离子电池随着使用时间的增长导致其充电效率下降以及放电能量扩大的影响，从而最大程度上保障了电性能与安全性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池保护的自动灭火装置，解决了现有技术中锂电池在进行使用的时候一般不具有自动灭火功能，随着锂电池长时间使用表面会散发热量，当热量达到一定程度会发生火灾，带来安全隐患的问题。一种用于锂电池保护的自动灭火装置，包括保护框，所述保护框的侧壁设置有自动灭火结构，所述自动灭火结构包括水箱，所述水箱的表面和保护框固定连接，所述水箱的内部安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端连通有水管。本实用新型通过设置自动灭火结构，可以对锂电池本体进行降温散热，而且可以起到自动灭火的功能，降低锂电池使用时候带来的安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂金属保护组装的电池结构，包括正极壳、负极壳、硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极，所述硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极均嵌设于正极壳的内腔中，所述负极壳连接于正极壳一侧，所述的隔膜设置于硫正极和隔膜之间，且所述隔膜对硫正极形成空间限域包围，所述负极隔层设置于负极隔层和隔膜之间。本实用新型利用正极隔层和隔膜相配合的设置方式，该结构设计的锂硫电池可有效抑制放电产物多硫化物的穿梭效应，提高电池活性材料的利用率，并使锂离子在锂负极表面均匀沉积，抑制锂枝晶生长，提高电池的能量密度和使用寿命。
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本实用新型适用于锂电池点焊技术领域，提供了一种锂电池点焊固定装置，包括固定座，固定座的顶部开设有活动槽，活动槽内转动设置有转动盘，转动盘的顶部安装有夹持件，固定座内开设有安装槽，安装槽与活动槽相连通，安装槽的内壁上开设有滑动槽和限位槽。本实用新型，在使用时，使用者可以通过转动第二手轮，实现对锂电池进行夹持固定或解除固定，当需要转动锂电池时，使用者可以转动一手轮，解除对转动盘的固定，能够方便的实现对锂电池的转动，在完成焊接后，使用者可以启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，调整喷气头的高度和位置，通过送气管向喷气头送气，由喷气头清理锂电池，实现了方便清理锂电池的效果。
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