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本实用新型公开了一种新型动力锂离子电池保护电路，包括第一电池、第二电池、电压检测电路、电流检测电路、控制器和继电器；第一电池的输出端通过继电器的常开开关K1接电池总输出端；第二电池的输出端通过继电器的常闭开关K2接电池总输出端；第一电池的输出端和第二电池的输出端分别与电压检测电路的2个输入端相接；电池总输出端与电流检测电路相接；电压检测电路和电流检测电路的输出端均与控制器相连；控制器中集成有比较器和定时器；继电器受控于控制器。所述的电压检测电路中集成有A/D转换器。该新型动力锂离子电池保护电路易于实施，能有效保障电池的持续安全工作。
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本实用新型公开了一种锂电池自动组装线，包括负极组装装置和治具循环拉线，治具循环拉线的外侧从头到尾依次设置有插壳装置、边膜装置、四氟装置、正极组装装置、盖膜装置和压盖帽装置，治具循环拉线包括治具本体和治具压入机构，治具本体上设有若干柱形电池定位槽，治具压入机构的位置与插壳装置相对，插壳装置设有转序振动盘，转序振动盘与负极组装装置人工转序衔接，边膜装置、四氟装置、正极组装装置、盖膜装置和压盖帽装置之间连接有治具送料通道实现治具本体进料传送，压盖装置设有治具弹出机构，治具弹出机构弹出治具本体回送到治具循环拉线。本实用新型的锂电池自动组装线具有操作方便、装配效率高、产品一致性好和结构简单的特点。
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本实用新型公开了一种具有快速充电能力的锂离子电池结构，包括：正极片、负极片、隔膜、电解液、壳体、盖板、隔圈、垫片等，正极片箔材采用涂覆CNT涂层的铝箔，负极片箔材采用涂覆CNT涂层的铜箔。正极片和负极片采用卷绕结构排列在电池内部，正极片和负极片中间有隔膜，正极片上设置有呈W型的小孔。该材料和结构能够使锂离子电池在较短的时间内快速充满电，且设置小孔的正极片具有较好的散热性能，可提高电池的安全性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂大容量电池，包括电池外壳、正极耳、负极耳、防爆阀、电解液注入孔、顶帽、顶部绝缘子、底部绝缘层、正极片、负极片以及隔膜，电池内部采用叠片式结构排列，正极片采用水系配方磷酸铁锂材料制成能够装入电池外壳的片状，负极片采用石墨制成能够装入电池外壳的片状，隔膜利用热封技术制作成尺寸与负极片适配的袋状，负极片置于隔膜所制成的袋中。电池外壳采用不锈钢板进行组合并利用激光焊接成盒状。电池的容量可任意制作，单体容量高，节约了成本，无需组合，电池一致性好，安全系数高。
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本实用新型公开一种锂离子电池化成柜，包括柜体，所述柜体内设置若干用于装载锂离子电池的老化板，以及与老化板数量相当的通道控制电路板，所述通道控制电路板与所述老化板电连接，以使两者之间形成充放电通道，所述柜体内还设置中位控制电路板，若干所述通道控制电路板相并联后与所述中位控制电路板连接。对比现有技术，本实用新型通过设置与老化板数量相当的通道控制电路板，并采用中位控制电路板对通道控制电路板进行控制，各通道控制电路板之间相互独立，使得各老化板的工作相互独立，不相互干扰影响，提高了整机工作的局部可控性和可靠性，利于提升生产效率。
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本申请提供一种复合负极材料及其制备方法、以及锂电池。上述的复合负极材料包括囊材、包覆碳源和溶剂。囊材包括相混合的氧化亚硅粉末、导电剂、丁苯橡胶和硅酸锂。包覆碳源于囊材的外围形成碳包覆层。上述的复合负极材料具有较高能量密度，且具有较好的首次充放电效率和循环性能。
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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；另一方面，有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到再生的正极活性材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明提供一种凝胶电解质隔膜以及制备方法和锂离子电池，包括以下重量份数的原料，木质纤维素0.5‑1份，聚氧化乙烯2‑4份，聚丙烯酸0.5‑1份。制备方法包括以下步骤：步骤(A)：将木质纤维素放入溶剂中研磨处理得到第一溶液；步骤(B)：将聚氧化乙烯放入溶剂得到第二溶液；步骤(C)：将聚丙烯酸放入溶剂得到第三溶液；步骤(D)：将第一溶液与第二溶液混合搅拌得混合液；步骤(E)：将第三溶液加入步骤(D)中的混合液中搅拌均匀，固化形成聚合物基膜；步骤(F)：将聚合物基膜浸泡于电解液中得到凝胶电解质隔膜。制备出的凝胶电解质隔膜电化学性能优异，具有优良的吸液率和持液率，能够对锂枝晶有明显抑制作用。
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本发明提供了一种复合集流体、电极极片和锂离子电池，包括基材和安全涂层；安全涂层涂覆于所述基材的至少一表面，包括发泡剂和粘结剂；其中，粘结剂的玻璃转变温度为80～120℃；发泡剂在所述安全涂层中开始分解的温度为80～100℃，且发泡剂分解时有气体产生。相比于现有技术，本发明通过发泡剂和粘结剂的协同作用，解决了目前因锂离子电池内部微短路和过热带来的安全隐患问题，其不仅可以降低电池的发热，也能在电池短路后及时切断短路开关，从而提高电池的安全性能。
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一种用于锂电池的翻转装置，包括安装面板、翻转组件及夹持组件，夹持组件设置于翻转组件上，翻转组件设置于安装面板上。翻转组件包括翻转驱动部、滑轨、滑块、转轴及齿轮，翻转驱动部设置于安装面板上，翻转驱动部与滑块驱动连接，滑块滑动于滑轨，滑轨设置于安装面板上，齿轮设置于转轴上，滑块上开设有多个齿条，齿轮与齿条啮合。本发明的用于锂电池的翻转装置，通过设置的安装面板、翻转组件及夹持组件，安装面板用于固定安装翻转组件及夹持组件，翻转组件用于将夹持组件翻转，夹持组件用于夹持电池的金属帽，通过机械翻转，代替传统人工翻转，从而提高翻转效率。
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本发明公开一种高稳定性和散热性的锂电池，包括壳体、位于壳体内的电芯和注入至壳体内的电解液，电芯包括卷芯、螺旋缠绕于卷芯外部的溶胀胶带；电解液注入前，溶胀胶带与壳体的内壁间隙配合；电解液注入后，溶胀胶带与壳体的内壁粘接固定。本发明采用溶胀胶带螺旋缠绕在卷芯外部，溶胀胶带远离卷芯一侧与壳体内壁间隙配合，方便将电芯装入壳体中；溶胀胶带与电解液接触之后，在电解液的浸泡作用下溶胀，使其结构发生变化并与壳体的内壁粘接固定，与抵接固定相比，可以进一步避免电芯与壳体之间的相对位置发生变化而导致极片损坏或者焊点松动，防止电芯的内阻不良；本发明的高稳定性和散热性的锂电池具有良好的散热性能。
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本发明公开了一种电解液添加剂、电解液和锂离子电池，该电解液添加剂包括巴比妥酸和环三磷腈类化合物，环三磷腈类化合物的结构式为
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种高比能量的正极极片及所得的锂电池。正极极片包括复合正级材料、复合导电剂、粘结剂和集流体，所述复合正极材料、复合导电剂和粘接剂的重量比为：8.5~9.6：0.2~0.75：0.2~0.75；所述复合正极材料是二氧化锰和氟化碳的混合物，在复合正极材料中，所述二氧化锰的重量组成为70%~98%，氟化碳重量组成为：2%~30%。本发明的正极极片具有高比能量，由本发明的正极极片组装的超薄型电池性能优于其他超薄型电池体系。
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本发明提供一种圆柱型卷绕式锂-二硫化铁电池正极极片的制造方法,该正极片是由黄铁矿、乙炔黑、石墨、粘结剂和添加剂等压制而成。该黄铁矿经热处理后,与经过压缩处理的乙炔黑、石墨、添加剂充分混合。其正极粉片制作有二种方法,其一是挂浆法,是正极粉料与去离子水和工业酒精混合后,加入聚四氟乙烯乳液交联成膏,然后上网压制成片;其二是轧膜法,是正极粉料加工业酒精、聚四氟乙烯乳液后膏后,先压制成膜,然后再上网压制成片。压好的正极粉片裁切成极片后,放进烘箱中烘烤除去水分,并在装配前转入真空箱中干燥。本发明提供了一种成本低廉、生产工艺简单、电性能优良、容量高的圆柱型卷绕式锂-二硫化铁电池正极片的制造方法。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料，特别涉及一种高镍基锂离子电池正极材料。一种高镍基正极材料，表面附有包覆层，包覆层材料为LiNi0.5-xA2xMn1.5-xO4，所述A为Al、Fe、Co、Cr中一种或者二种，所述0.05≤X≤0.2。所述包覆层重量为内核高镍基正极材料重量的0.6%~8%。本发明能提高高镍基正极材料稳定性和加工性能，抑制其和电解液的剧烈反应程度和反应热，在确保材料电导率和电化学性能变化很小的情况下，提高电池的安全性能和使用寿命。
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本实用新型属于锂电池回收设备技术领域，具体公开了一种用于锂电池破碎装置的上料机构，包括提升机，所述提升机包括机架和传送组件，所述传送组件包括闭环状的输送带以及供所述输送带两端绕设的两个辊筒，所述辊筒安装于所述机架；所述输送带具有进料端和出料端且输送带自所述进料端向出料端倾斜向上设置；所述输送带的表面间隔设有若干横向的限位板，所述限位板与输送带在沿输送方向上的夹角α不超过90°，所述限位板的顶部设有向输送方向折弯的折弯部，相邻两个限位板之间形成一容料槽；所述机架包括设置在所述输送带两侧的外侧板以及竖向设置的顶部安装于所述外侧板的若干支柱；所述外侧板的顶部超出所述限位板设置。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极片及含有该极片的锂离子电池，包括极片本体；多个第一膜面，间隔设置在所述极片本体的一面；多个第二膜面，间隔设置在所述极片本体的另一面；所述第一膜面和所述第二膜面在厚度方向上重合。本实用新型通过优化极片结构，改善电芯充放电过程中出现的局部析锂问题，有助于提高电芯的使用安全性。
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本实用新型公开了一种抗热型锂离子电池，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有多个接线口，且箱体的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部嵌合连接有防尘网，且第一通槽的内部嵌合连接有散热扇，所述箱体的顶端安装有固线机构，且固线机构的内部包括有底座，所述底座与箱体的顶端之间为固定连接，且底座的顶端两侧分别固定连接有挡板，所述挡板的一侧嵌合连接有滑槽。本实用新型中，在固线机构的作用下，连接杆通过滑块在滑槽的内部移动，可使连接杆底端的挤压板向下移动，便于将接线口处的线路通过挤压板挤压在底座上，通过手拧螺双插入到连接杆和挡板的内部，便可将线路固定在挤压板和底座之间，防止其线路的脱落，影响锂离子电池的使用。
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本实用新型涉及一种用于锂电池卷绕机的卷绕机构，属于锂电池领域，其包括支架，支架包括竖直设置的第一安装板，第一安装板上开设有贯穿第一安装板的圆形安装孔，圆形安装孔内可转动地设置有第一转盘，第一转盘上开设有贯穿第一转盘的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内可转动地设置有第一转轴，第二安装孔内可转动地设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴的前端分别固定设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板水平设置，第一支撑板沿着其长度方向的中心线与第一转轴的旋转中心线位于同一直线上，第二支撑板沿着其长度方向的中心线与第二转轴的旋转中心线位于同一直线上。本实用新型卷绕效率高。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，包括吹气杆体和辊体，辊体与吹气杆体同轴转动连接，吹气杆体内部设置有进气通道，辊体表面设置有吹气孔，吹气孔与进气通道连通。与现有技术相比，本实用新型通过在吹气杆体中设置进气通道以及在辊体上设置与其连通的吹气孔，使得本实用新型可以对隔离膜一边过辊一边进行吹气，在实际工作时，通过往进气通道内注入一定的离子风，离子风借助进气通道和吹气孔快速扩散吹到隔离膜上，从而有效地带走隔离膜在过辊时由于摩擦而产生的静电，大大降低了后续生产工序中隔离膜与极片的吸附力，提高了裸电芯内部的延展性，减少阳极单面打折的风险。
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本实用新型公开了一种过充保护航模飞机锂电池，涉及锂电池技术领域，包括架体，所述架体的两侧分别设置有左支撑架和右支撑架，且左支撑架和右支撑架内侧设置有电池组件，所述电池组件的内壁从外至内依次设置防爆层和防潮层，所述左左支撑架一侧的顶部和底部皆设置有第一支撑板，且第一支撑板的内侧皆设置有卡槽。本实用新型通过设置的第一支撑板、第二支撑板和固定板，对电池组件进行夹持，使电池组件产生的热量通过固定板之间的间隙和散气孔流通，起到散热通风的作用，且通过设置的卡槽和卡板，通过螺纹孔的相互配合下，使左支撑架和右支撑架对电池组件进行固定，减小了电池组件的晃动程度，起到保护的作用。
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本申请公开了一种边沿空箔极片及其倍率型锂离子电池，所述锂离子电池包括：第一集流体，所述第一集流体包括第一部分与第二部分，其中所述第一部分上设置正极活性物质涂层，所述第二部分为3～5mm的第一空箔区；第二集流体，所述第二集流体与所述第一集流体相对设置，所述第二集流体包括第三部分与第四部分，其中所述第三部分上设置负极活性物质涂层，所述第四部分为1.5～3mm的第二空箔区；其中，所述第一空箔区与第二空箔区位于相反的方向；隔膜，所述隔膜设置在所述第一集流体与第二集流体之间；芯体，所述芯体由所述第一集流体、隔膜与第二集流体卷绕组成。达到了正负极集流效果良好，电池内阻可降低到5mΩ以下，满足20～30C的放电需求的技术效果。
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本实用新型提供一种耐锂离子电池电解液的铝塑膜，由上至下依次由共挤层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和聚丙烯薄膜层组合成一体。所述共挤层由上至下依次包括聚4‑甲基戊烯层、热熔胶层、聚酰胺薄膜层，是利用聚4‑甲基戊烯(TPX)通过热熔胶和聚酰胺PA共挤吹塑制备出来的共挤膜来实现耐电解液的性能，TPX层提供耐电解液性能，聚酰胺层提供冲深及抗穿刺性能。本实用新型完全克服了现有的锂电池电解液外包装材料易腐蚀及液体渗漏的缺陷，其安全可靠，硬度较柔软，经久耐用，便于装配和使用。
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本实用新型公开了一种片状软包锂电池气袋处理装置，包括L形机座、转盘上料机构、密封箱体、刺破机构、裁切机构和热封机构，所述L形机座包括侧板和底板，所述密封箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体均可以升降滑动设置在侧板上，且上箱体与下箱体的开口相对设置；所述转盘上料机构上均匀设置有多个固定治具，所述转盘上料机构可转动设置在底板上，且所述转盘上料机构设置在上箱体与下箱体之间的位置，所述上箱体和下箱体均可以扣合在转盘上料机构上，将固定治具上的电池密封在上箱体与下箱体之间的空间内；所述刺破机构、裁切机构和热封机构并列设置在密封箱体内。本实用新型用于片状软包锂电池气袋刺破、热封和裁切处理。
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本实用新型提供一种新型铝塑膜结构，包括依次设置的保护层、铝箔层和内封层，相邻两层之间通过粘结层连接；所述内封层包括高熔点层和热封层，所述高熔点层的熔点≥190℃，所述高熔点层的厚度为5～40μm。相比于现有技术，本实用新型通过对铝塑膜进行改进，在铝塑膜中增加一层高熔点层，该高熔点层的材质与极耳胶中的高熔点层材质类似，并且可达到极耳带极耳胶一样的效果，从而省略了极耳胶的焊接，但也可以保证极耳金属片与铝箔层之间的分隔。解决了目前锂离子电池封装仍需铝塑膜与极耳胶共同配合的情况，优化了极耳的生产工艺，同时提高了生产效率。另外，本实用新型还提供一种采用该铝塑膜的锂离子电池。
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本实用新型属于化学电池领域，尤其涉及一种安全性好的薄型锂锰软包装电池，它包括由纸板和吸塑罩扣合而成的腔体，所述腔体内设有电池组，所述纸板上沿设有两个电极圆孔，两电极圆孔的中心连线平行纸板上侧边沿；在所述的两个电极圆孔上分别覆盖并粘贴有金属方片，所述的电池组由锂锰电池芯通过PTC串联连接而成；所述的金属方片与电池组是通过电阻焊或激光焊接或锡焊方式连接；即现有设计中大多采用并联二极管或者其它线路板的方式来保护电池，但是实际操作很复杂，每个电池都要额外增加一个二极管或线路板。本实用新型的电池结构使得本实用新型的电池具有放电效率高，使用安全的特点，特别适用于相机电池。
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本实用新型涉及一种碳纳米管锂电池负极极片，包括集流片、集流网、上碳纳米片和下碳纳米片，所述集流片的一侧面靠近端部的位置设有留白部分，所述集流网设置在所述上碳纳米片和下碳纳米片之间，所述集流网、上碳纳米片以及下碳纳米片的端面与留白部分的端面相连，所述集流片的一端凸出于上碳纳米片，便于与负极电性连接。本实用新型的负极极片采用碳纳米材料制成，有利于提高负极片的集流效果和均匀导热效果，从而提高锂电池的安全性能，且结构简单、体积小，具有较佳的安全性能。
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一种锂离子电池充放电夹具，它涉及电池充放电技术领域，它包括电木板(1)、电芯放置区(2)、电流接触端铜条(3)、导轨槽(4)、固定压条(5)、快速夹钳(6)、电压接触端(7)，电木板(1)的下端为电芯放置区(2)，电芯放置区(2)的上侧设置有电流接触端铜条(3)，电流接触端铜条(3)的上侧设置有导轨槽(4)，导轨槽(4)及电流接触端铜条(3)的中间设置有固定压条(5)，固定压条(5)的两侧各设置有一快速夹钳(6)，电压接触端(7)设置在快速夹钳(6)的下端。它能提高锂离子电池正负极大电流充放电的可靠性及便利性，持久耐用，有效降低夹具的阻值，提高充放电设备充放电流精度，安装方便。
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