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本实用新型公开一种立式锂电扳手，属于铁路扳手技术领域。所述立式锂电扳手包括主机壳和手柄，主机壳内设有电机组件和冲击传动组件，且冲击传动组件位于电机组件的底部；所述立式锂电扳手还包括锂电池组件，所述锂电池组件包括电池包座和锂电池包，所述锂电池包通过滑动副和锁定机构可拆卸地安装在所述电池包座内。本实用新型提供的一种立式锂电扳手，使用锂电池包作为动力源，清洁、环保、无噪音，且不需要另外配备发电车，使用方便；所述锂电池包通过滑动副和锁定机构可拆卸地安装在所述电池包座内，便于拆卸和安装，提高了可操作性。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种快速散热的锂电池结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体的侧表面通过辅助连接组件固定有均热板，辅助连接组件包括嵌合条与嵌合槽，所述嵌合条一体成型在均热板的侧壁，所述嵌合槽开设在锂电池本体的侧表面，所述嵌合槽嵌合放置在嵌合条的内部；锂电池侧面增设有均热板与散热板，电池内部增设有辅助导热板与连接换热板，均热板、散热板、辅助导热板、连接换热板与空气进行热量交换，便于锂电池降温，均热板通过嵌合条与嵌合槽嵌合放置在锂电池本体的侧表面，便于均热板在锂电池本体上安装，锂电池本体内部的填充块具备一定的冗余量，避免锂电池膨胀产生形变，更便于锂电池使用。
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本发明公开了一种基于电化学的废旧磷酸铁锂修复回收方法，包括以下步骤：S1.装配废旧磷酸铁锂‑金属锂半电池并测量充电比容量c；S2.构建水溶液原电池，此时正极侧电解液包含锂盐，所述锂离子浓度的取值范围为0.01mol/L～18mol/L，所述锂盐中的锂离子在放电条件下嵌入到废旧磷酸铁锂中，所述负极侧电解液和正极侧电解液之间设有隔膜；S3.设置恒定电流i对水溶液原电池进行放电，所述恒定电流i和正极侧电解液中的废旧磷酸铁锂颗粒总重量m成正相关关系，所述放电时间满足
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本发明公开了一种抑制热失控传播的锂离子电池组热管理系统，包括电池盒、锂电池模组，所述锂电池模组由多个锂电池本体组成；多个所述锂电池本体依次均匀的放置在电池盒内，每两相邻锂电池本体之间设有一组散热单元；每组散热单元包括依次贴合的第一相变材料片、第一散热翅片、气凝胶板、第二散热翅片以及第二相变材料片，相邻电池之间采用相变材料、散热翅片、气凝胶板的组合，当电池正常工作时，可以起到高效吸收电池热量的效果；当电池发生热失控时，阻燃型相变材料在吸收热量的同时，发挥阻燃性能，另外气凝胶板隔温防火的作用。整个组合可以有效抑制热失控在相邻电池之间的传播。
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本发明公开了锂电池加工技术领域的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，包括，双联焊接组件，所述点焊机的输出端连接有焊针，所述锂电池本体顶面放置有镍带，所述镍带与镍盘连接；推紧组件，所述挡杆顶端活动插接于导向筒内，所述导向筒内设有复位弹簧；导出组件，所述导出组件设于基台顶面；本发明通过缺齿齿轮的转动驱使挡杆下移且位于双联锂电池左侧，带动推进板与双联锂电池右侧接触，避免镍带产生隆起或过多浪费的问题，驱使L型支杆插入气筒内腔，使得横台沿着竖向导轨上移，使得推出块沿着导向杆向左滑动，完成退位作业，避免了双联锂电池焊接时因为焊接导致相互之间出现间隙而致使焊接质量不合格的问题，同时降低了原材料的浪费。
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本发明属于电池技术领域，具体公开了一种具有柔性特性的全固态锂‑空气电池正极的制备方法。本发明通过对正极结构的合理设计，引入聚合物电解质为锂离子传输骨架，制备出具有高锂离子传输能力、高电子电导性、丰富孔隙结构的正极，并以此提升固态锂‑空气电池的性能。且制备出的正极具有柔性特质，可以满足在柔性固态锂‑空气电池上的应用。本发明为全固态锂‑空气电池正极高效、可控的制备提供了一条新的途径，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉；2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被气流带走。本发明的优点是由于采用干冰颗粒喷射清洗技术对结晶电解液进行清洗脱落，干冰颗粒是一种非磨蚀性介质，不会对锂离子电池表面造成任何损坏，不会造成二次污染；将极冷干冰颗粒喷射到结晶电解液表面，干冰颗粒瞬间微爆并升华成气体，气浪冲击作用及污渍的热胀冷缩效应，结晶电解液与锂离子电池表面迅速剥离，形成气液混合物被气流带走。
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一种落差式锂电池卷芯，包括正极片、隔膜和负极片，隔膜设置在正极片和负极片之间，三者依次层叠后卷绕成中空筒状体，在正极片、隔膜和负极片的展开平面上设有内凹缺口，在卷绕成型的卷芯端面上设有内凹结构。在卷芯的端面设置内凹结构是为了满足输出电极向内延伸的结构设计需要。这样就能使锂电池的卷芯实际体积最大化，从而提高这类锂电池的能量密度，这种结构的锂电池的能量密度与同类规格同类型特种锂电池增加10％～20％，与同规格的普通锂电池相比，能量密度可提高5％～10％。
本发明公开了一种锰酸锂与氧化石墨烯及碳纳米管复合气凝胶及其制备方法和作为水系锂离子电池正极材料的应用。该材料主要是先由氧化石墨烯、碳纳米管和锰酸锂形成水凝胶前驱体，然后再经冷冻干燥，得到复合气凝胶材料。该材料中的氧化石墨烯可构建内部相通的三维网络结构，碳纳米管穿梭于该网络，可提高气凝胶的导电性，锰酸锂均匀地包封于导电性能好的三维网络中。相对于现有技术，本发明所得复合气凝胶作为水系锂离子电池的正极材料，显示出优势的循环稳定性和高的倍率性能。该复合材料的制备方法简便、易行，是一种理想的水系锂离子电池正极材料的制备方法。
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本发明提供了一种低温锂电池电解液及其制备方法，包括电解质、有机溶剂和添加剂，所述电解质为磷酸铁锂，所述有机溶剂包括PC和DEC，所述添加剂为多层石墨烯；所述多层石墨烯包括多层片状石墨烯和金刚石，所述金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，所述金刚石与所述的多层片状石墨烯的碳原子一一对应。本发明提供一种低温锂电池电解液及其制备方法，将新的添加剂材料加入锂电池的电解液材料中，实现在温度较低的环境中，打通电池电解液低温固化而堵塞的电子和离子通道，增加离子活性的目的，从而使电池在低温的时候可以更好的工作，最低可以在‑40℃的环境下工作，避免锂电池在电子产品打开的瞬间烧毁，增加锂电池在低温环境下工作的安全性。
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本发明提供了一种新型锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：（1）将锰酸锂、高钴酸锂、超导炭黑和聚氟乙烯混合配置成浆料，将浆料涂覆在铝箔上，然后切片为正极片；（2）将炭黑、羧甲基纤维素钠和丙苯橡胶配置为浆料，将浆料涂覆在铜箔上，然后切片为负极片；（3）将电解液和隔膜按照生产线流程制作为锂离子电池。相较于现有技术，本发明的新型锂离子电池的制备方法所获得的锂离子电池的高温循环性能较好。
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本发明公开了一种锂硫电池，特指一种基于超厚硫电极的锂硫电池及其制备方法。其包括硫电极、锂金属电极以及设置在所述的硫电极和锂金属电极之间的隔膜和电解液。其中，所述的硫电极为通过烧结工艺制备的超厚硫电极。本发明还公开了所述超厚硫电极的制备方法，通过以烧结法制备的超厚硫电极代替传统的涂布方法制备的电极，提高单位面积硫的负载量，从而解决了硫电极厚度不够导致锂硫电池能量密度较低及制备工艺繁琐的问题。以本发明的制备方法制得的超厚硫电极机械性能较好，以此超厚硫电极为正极制备的锂硫电池具有生产成本低，能量密度高的特点。
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本发明公开了一种硝酸锂的制备方法，其特征是，包括如下步骤：（1）移取硫酸锂溶液于烧杯中，加入LiOH调pH为11—12，保温30—40min，过滤；（2）将步骤（1）烧杯置于恒温水浴中，加入硝酸钙溶液，反应，保温；（3）将步骤（2）所得产物过滤，并用80—95℃去离子热水洗涤滤饼得到母液1；（4）将母液1浓缩，测定SO42-、Ca2+含量，并加入除杂剂，搅拌反应30—40min后，过滤,并用80—95℃去离子热水洗涤滤饼后，除去SO42-、Ca2+，得到母液2；（5）将步骤（4）所得母液2经二级浓缩至饱和状态，冷却、结晶、分离，分离后所得母液3返回至二级浓缩，分离后所得结晶湿品经干燥后得硝酸锂。本发明的优点是：生产过程简单，工艺易控制。
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本发明公开了一种低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法，是将锂源、磷源、铁源、锰源添加到有机碳源混合后，进行钛掺杂和碳包覆，之后在微波加热合成掺杂有锰酸锂的磷酸铁锂复合材料前驱体，再采用气体表面改性降低其复合材料的活性点，提高其材料的首次效率。本发明其制备出的磷酸铁锂复合材料，由于采用微波加热降低能耗、提高效率，碳源为沥青类材料具有成本低、来源广泛等优点，同时掺杂有低成本的锰酸锂一方面提高电池的电压平台提高能量密度，另一方面，成本较低的锰酸锂会降低材料的成本。
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本发明公开了锂电池自动筛选分组系统，包括电池插槽模块、测量模块、处理器、分拣模块，所述电池插槽模块可以容纳一个或多个待测的锂电池，所述测量模块能够同时与一个或多个待测的锂电池电连接，用于测量所述锂电池的内阻和/或输出电压，所述处理器与所述测量模块电连接，所述处理器用于接收所述内阻测量模块测得的测量数据，并根据所述测量数据按照预设标准将锂电池分为多组，所述分拣模块用于按照所述处理器的分组结果对所述锂电池进行分拣。本发明的锂电池自动筛选分组系统能够将性能差别较大的电池分开，有效避免串联电池差异过大带来的不良后果。
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本发明涉及六氟磷酸锂制备的技术领域，特别是涉及一种静态工艺制备六氟磷酸锂的方法，其增加了六氟磷酸锂制备过程中的环保性，增加六氟磷酸锂的制备效率，适用于大面积生产，提高实用性；制备六氟磷酸锂包括以下步骤：无水氟化氢添加至蒸馏塔中，蒸馏塔对无水氟化氢进行蒸馏，蒸馏得到氟化氢气体，经冷凝管冷凝得到氟化氢液体；氟化氢液体添加至第一反应釜内，再将五氯化磷添加至反应釜内，第一反应釜对其进行加热和加压，制得含有五氟化磷和氯化氢的混合气体；五氟化磷和氯化氢的混合气体通入至含有氟化锂和氟化氢液体的第二反应釜内，第二反应釜进行加热和加压，制得六氟磷酸锂溶液。
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本发明公开一种锂电池隔板，包括改性多孔基膜和设置在所述改性多孔基膜至少一表面的功能层；所述改性多孔基膜包含基膜主体和锂导离子化合物颗粒层，所述基膜主体的至少一表面为经过电晕预处理改性过的，所述锂导离子化合物颗粒层设置在基膜主体的经过电晕预处理改性过的至少一表面；所述功能层含有有机物且设置在锂导离子化合物颗粒层。本发明尚公开通过sol‑gel‑水热法制备含锂导离子化合物，将含锂导离子化合物的小粒径颗粒嵌于基膜主体的改性表面，从而解决现有隔膜离子电导率差、浸润性较差的缺点，同时涂覆的功能层使得锂电池隔板具有良好的粘接性和耐热性。
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本发明涉及电池回收技术领域，尤其为一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，其方法包括如下步骤：将回收后的锂电池整理，并使用钻孔机以及1000‑3000r/min的转速对锂电池的表面进行钻孔，设置一盛有0.9％‑9％K2SO4电解质溶液的水池中，钻孔后的锂电池投入水池内进行放电处理3‑6h；本发明方法采用电解质溶液对锂电池进行放电，并在放电结束后对锂电池进行电量检测，大幅度减少锂电池内部的残余电量，杜绝焙烧时短路和爆裂的风险，减少安全隐患，而且采用非含氟溶液来去除电池组的导电剂和粘结剂，有效避免对大气的污染，同时采用风选和磁选两种方式来对电池碎料进行分选，并使活性物质与金属物质分离更加彻底，提高金属物质的回收率。
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本发明涉及一种多元素掺杂磷酸铁锂复合正极材料的制备方法，该多元素掺杂磷酸铁锂的化学式为Li1-xKxFe1-yZnyP1-zSzO4，其中：x＝0.1-0.2，y＝0.2-0.3，z＝0.15-0.25，该方法包括如下步骤：(1)按照上述化学式中的Li、K、Fe、Zn、P、S的摩尔量称取乙酸锂、草酸铁、磷酸二氢铵、硫酸氢铵、硝酸锌和碳酸钾，混合后溶于去离子水中，形成混合溶液，在氮气还原反应得到混合物；(2)喷雾干燥得到球形固体；(3)预烧，加入占预烧产物重量1-2wt％的淀粉，研磨均匀后，二次烧结得到多元素掺杂磷酸铁锂复合正极材料。本发明制备的锂离子电池用多元素掺杂磷酸铁锂复合正极材料，将磷酸铁锂掺杂K、Zn以及S改性以提高其离子扩散性能并且抑制团聚现象，并在其表面包覆一层碳。
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本实用新型公开了一种功能组合的储能类锂离子电池组结构，涉及电力能源技术领域。包括电池箱与锂电池组，电池箱的内部下端安装有下固定支架，电池箱的内部上端安装有上固定支架，锂电池组位于下固定支架和上固定支架中，电池箱的内底部安装有散热器，且散热器和锂电池组之间设置有第一导热片。该功能组合的储能类锂离子电池组结构，将储能锂电池包裹在由散热翅片和散热器构成的空气对流空间中，利用第一导热片和第二导热片直接将储能锂电池与散热翅片和散热器接触，以便缩短传热路径，改善散热效果，利用强迫循环冷却散热的方法，可以有效改善自然循环过程中产生的死区效应，从而使得锂电池系统整体温度得到稳定的控制。
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本实用新型公开了制备六氟磷酸锂所用干燥箱，包括箱体，箱体底部安装有滚轮，箱体顶部安装有弧形推手，推手表面包裹有防滑橡胶套，箱体内安装有加热管；箱体顶部中心位置开有进料口，箱体顶部还开有进气口；箱体底部为弧形，弧形面上开有出料口，箱体底部还设计有出气口。六氟磷酸锂晶体析出后，可在此干燥箱内加热至30度对六氟磷酸锂进行初步干燥，得到去除母液的六氟磷酸锂产品，之后再100‑120度下进行再次干燥，保证六氟磷酸锂产品的绝对干燥，得到最终干燥后的六氟磷酸锂产品；有了此干燥箱对六氟磷酸锂的干燥，有效的避免了六氟磷酸锂的分解。
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本实用新型公开了一种能够避免漏液的1865锂电池,包括锂电池本体，所述锂电池本体内固定安装有卷芯柱，卷芯柱的顶端延伸至锂电池本体外，锂电池本体内设有电解质腔，且卷芯柱的顶端贯穿电解质腔，锂电池本体内固定安装有凸型封装垫，且凸型封装垫固定套设在卷芯柱上，凸型封装垫的顶部滑动套设有密封盖，密封盖与锂电池本体的内壁滑动接触，密封盖的底部对称开设有两个凹槽，凸型封装垫的顶部固定安装有两个立柱。本实用新型结构简单，操作方便，便于把密封盖快速的安装在凸型密封垫上，并把密封盖固定在凸型密封垫，对密封盖进行定位，方便安装，便于对密封盖和锂电池本体进行无缝焊接工作。
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本实用新型提供了一种圆形锂电池成品自动收料机构，适应于锂电池成品收料技术领域的生产与应用，圆形锂电池成品自动收料机构包括，机架，机架右侧通过螺栓安装有导料板；收料架，收料架共设有两个，且两个收料架均焊接于机架上方，两个收料架之间设置有环绕呈一体的传送带，且传送带内部左右两侧处均贯穿设置有滚筒，本实用新型的有益效果在于：通过设置凸起块、复位弹簧、吸盘、翻转板、硅胶垫片、减速电机二和传动轴二，有效的降低了圆形锂电池在收料时互相碰撞的几率，从而降低了圆形锂电池的磨损，同时圆形锂电池也不易掉落至地面，解决了现有的圆形锂电池成品自动收料机构，容易造成锂电池磨损和收料效果不理想的问题。
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一种页岩气压裂返排液中锂资源化处理工艺，包括锂回收、除硬、膜浓缩、生化处理及蒸发结晶五个步骤；首先，页岩气压返液通过依次连接的锂吸附塔、锂脱附装置、富锂收集罐、碳酸锂反应罐和离心分离装置实现锂回收；离心分离装置实现固液分离，分离出的固体为碳酸锂产品，溶液则与锂吸附塔产水混合进入除硬，除硬后进入膜浓缩；膜浓缩产出的浓水进入蒸发结晶得到结晶盐，淡水进入生化处理，达标后排放。本发明可实现页岩气压返液中锂资源的回收；锂回收工艺置于除硬之前可避免锂离子与除硬药剂反应造成损失；解决了锂回收过程中产生的高盐洗脱废液处理问题；膜脱盐浓缩耦合生化处理系统实现压返液中氯化钠的回收及产水达标排放。
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本发明公开了一种无白油正丁基锂的制备方法，包括：将金属锂投入由氩气保护的釜中，采用含水值≤9ppm的白油作为分散介质，在熔融点180℃～190℃下经搅拌使金属锂分散成为液滴，10min内将温度降至160℃以下后停止搅拌，继续冷却至50℃后得到98％以上颗粒粒径在0.1～0.3mm范围内的锂砂；对所得锂砂进行清洗，去除其中的白油；将洗净的锂砂及溶剂投入反应釜，滴加氯代正丁烷反应生成正丁基锂。本发明克服现有锂分散技术所形成的金属锂砂颗粒均匀性差，不利于有效洗锂的要求，采用在临界点分散可以确保锂砂颗粒在0.1～0.3mm之间，既有利于洗锂步骤对白油的去除，又有利于提高合成正丁基锂的产率。
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本实用新型公开了一种带有散热防尘结构的锂电池模组，其技术要点是：包括安装箱，所述安装箱的顶部设有箱盖，安装箱内设有锂电池本体，锂电池本体上设有若干散热片，锂电池本体的两侧均固定连接有两个固定板，固定板上开设有卡槽，安装箱的底部内壁固定连接有两个第一插板，箱盖的底部固定连接有两个第二插板，安装箱的两侧内壁均开设有矩形孔，矩形孔内固定连接有挡环，挡环的一侧设有过滤网，相对应的两个固定板之间通过两个挡条连接，箱盖和安装箱通过固定组件连接。本实用新型具有良好的散热效果，同时可避免外部尘土进入到锂电池内部而对其造成腐蚀损毁，可有效提高锂电池使用的安全性，且便于对锂电池本体和过滤网进行拆装，使用方便快捷。
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本实用新型公开了电动车用锂电池缓冲装置，包括装置主体，所述装置主体的一端外表面设置有第一安装板，所述第一安装板的内部表面设置有第一安装孔，所述装置主体的另一端外表面设置有第二安装板，所述第二安装板的内部表面设置有第二安装孔，所述装置主体的内侧表面设置有锂电池，所述锂电池的上端外表面设置有把手，所述锂电池与把手的内部表面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的下端外表面设置有活动板，所述活动板的下端外表面设置有缓冲机构。本实用新型所述的电动车用锂电池缓冲装置,可以给装置内侧锂电池缓冲，缓冲效果较好，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种提高着火点的高安全性锂离子电池，涉及锂离子电池领域，为解决现有技术中的安全系数较低，且锂离子极其容易的与外界氧气发生反应的问题，所述塑胶包裹纸的内壁安装有金属外壳，所述金属外壳的上方安装有金属封顶，所述金属外壳的内壁安装有铝壳乙，所述铝壳乙的内壁安装有N‑甲基吡咯烷酮层，所述N‑甲基吡咯烷酮层的内壁安装有铝壳甲，所述铝壳甲的内壁安装有锂离子电芯，所述锂离子电芯的外表面安装有隔膜，所述隔膜的内壁安装有电解液，所述电解液的内壁安装有正极锂离子聚合物石墨电芯，所述正极锂离子聚合物石墨电芯的一侧安装有湿法隔膜。
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本实用新型涉及电动车零部件技术领域，尤其涉及一种电动车大容量锂电池盒。目前锂电池固定座中的相邻锂电池的间隙较大，导致同体积的锂电池组的容量减少。本实用新型通过把多个电池固定槽呈直线排列并依次相切连通为一体，连通为一体的多个电池固定槽为多组并水平均匀设置在侧面固定板之间，挡板设置在电池固定槽相切处的底部，所述挡板遮挡相切的两个电池固定槽的孔口，使得相邻电池固定槽中的电池相切并接触，把相邻电池固定槽中的锂电池间隙减少为零，有效地增大了锂电池盒的电池容量，同时在连通为一体的多个电池固定槽中放入同类型电池，有利于散热、电流和电压性能的统一管理。本实用新型主要用于大容量锂电池盒。
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本实用新型公开了一种锂离子电池安全阀，阀芯采用橡胶制作，当锂离子电池内部气压高于安全阀开阀压力时，安全阀打开，排出内部气体；当锂离子电池内部气压低于安全阀闭阀压力时，安全阀关闭，即使当锂离子电池内部为负压状态时，安全阀也能有效阻断外部气体进入锂离子电池内部。安全阀内部置有迷宫结构、微孔过滤结构，在气体排出时能截留液体组份，减少电解液溢出。当锂离子电池内部因短路或其他原因造成电池内部气压急剧上升时，阀芯自动崩脱，安全阀自毁，电池内外气体直通，防止电池爆炸。本锂离子电池安全阀集单向排气、阻液、防爆为一体，结构合理、简单，较好的解决了以往存在的问题，有着很好的应用价值。
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