江苏有色金属加工技术理论与应用

带防负载反接的0V充电锂电池保护系统和电池系统 1116     

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本发明提供一种带防负载反接的0V充电锂电池保护系统和电池系统，该电池保护系统包括控制电路、开关电路以及放电电路，控制电路包括反接保护单元和控制信号产生单元。本发明实施例提供的技术方案，通过设置控制信号产生单元和反接保护单元，反接保护单元能够根据反接保护单元的控制端输入的控制信号、控制信号产生单元的第一输出端的控制信号以及控制信号产生单元的第二输出端的控制信号逻辑运算输出第一控制信号，第一控制信号能够于开关电路的第一控制端控制开关电路导通或关断，实现了对电池的零伏可充电以及电池的反接保护。

新型锂空气电池三维自支撑正极材料及其制备方法和应用 710     

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本发明涉及新型锂空气电池三维自支撑正极材料及其制备方法和应用，该正极材料为碳包覆过渡金属硒化物纳米粒子和三维自支撑碳材料复合构成的复合物，所述碳包覆过渡金属硒化物纳米粒子占复合物的总质量为10‑50wt％。本发明的优点是：1)本发明利用废弃、廉价的生物质为原材料，避免使用碳纸、碳布、泡沫镍、石墨烯泡沫或电纺纤维膜等载体，可极大地降低电池生产成本；(2)本发明工艺简单，合成简便，极易实现规模化应用等。

含硅基材料的改性复合材料的机械共包覆方法、改性复合材料及锂离子电池 1079     

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本发明公开了一种含硅基材料的改性复合材料的机械共包覆方法、改性复合材料及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将聚合物固体/聚合物分散液、纳米导电材料和硅基材料在机械融合设备中分步混合分散，或者混合后加入机械融合设备中进行混合分散，使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，得到含硅基材料的改性复合材料。本发明的方法可以使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，聚合物和纳米导电材料的分散均匀性都非常好，可显著改善电芯的电化学性能，包括高温循环性能、库伦效率以及首次效率。

锂电池烫孔定位装置及锂电池生产系统 737     

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本实用新型公开了一种锂电池烫孔定位装置及生产系统，所述定位装置设置于传送带的一侧，所述传送带用于传输电芯，所述传送带上设有多个与电芯相适配的第一凹槽；所述定位装置包括支架，所述支架顶部设有气缸，所述支架底部设有与电芯相适配的第二凹槽；烫孔时所述电芯卡设于第二凹槽内，所述气缸驱动支架抬升的同时所述固定块压紧电芯，烫孔针伸入第二凹槽内电芯的中心孔对电芯中心孔凸起隔膜加热定形；从而减少因受热不均导致的烫孔效果降低以及由于不同心导致的烫孔针对中心孔的戳伤，进一步提升了电芯的质量，减少安全隐患的发生。

锂离子电池模组和大容量锂离子电池 960     

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本申请公开了一种锂离子电池模组，包括：其上设置有呈矩阵分布的若干电池插装孔的电池夹具，分别嵌设于各个电池插装孔中的若干电池串联片，分别插设在各个所述电池插装孔中、且与电池串联片相连的若干电池单体；电池夹具由位于下层的一绝缘支架和位于上层的一导电支架构成，绝缘支架与导电支架紧挨布置且固定连接，绝缘支架上制有呈矩阵分布的若干绝缘支架孔，导电支架上制有呈矩阵分布的若干导电支架孔，绝缘支架孔和导电支架孔共同形成所述电池插装孔，电池串联片与导电支架孔的孔壁弹性接触连接。本申请这种电池模组结构紧凑而稳固、装配方便且散热良好，并且省去了传统的并联网结构。

薄膜铌酸锂光波导芯片抛光装置及其抛光方法 643     

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本发明所提出的一种薄膜铌酸锂光波导芯片抛光装置及其抛光方法利用磁力搅拌台驱动磁转子在抛光溶液中转动，进而搅拌抛光溶液与芯片表面发生流动接触，其中的抛光颗粒与干法刻蚀后的芯片表面发生半接触或滑动接触，并伴有少量的粒子轰击，同时抛光溶剂中的碱性离子与刻蚀表面发生化学刻蚀反应，利用抛光溶液的不断搅动实现沿刻蚀表面平行方向的化学刻蚀和粒子轰击，进而去除沉积在干法刻蚀表面的刻蚀生成物以及干法刻蚀产生的尖峰和凸起，达到刻蚀表面和波导侧壁光滑化的效果，与传统的接触式机械研磨抛光和化学机械抛光方法相比，具有结构简单、操作简便、成本低、表面损伤小的优点。

用于锂离子电池的高厚度均匀性聚烯烃隔膜及其制备方法、锂离子电池 983     

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本发明提供了一种聚烯烃隔膜，所述聚烯烃隔膜包括聚乙烯隔膜和/或聚丙烯隔膜；所述聚烯烃隔膜的孔隙率为30％～50％；所述聚烯烃隔膜的孔径分布区间为0.02～0.07μm；所述聚烯烃隔膜的横向厚度极差小于等于0.5μm/4000mm。本发明得到的具体特定的结构和参数指标的高厚度均匀性聚烯烃隔膜，具有较高的厚度均匀性，大大降低隔膜及电池卷绕时的不良，提高电池性能的一致性。本发明通过加工工艺和原料调配的优化调整，使所制备的隔膜具有较高的厚度均匀性，降低隔膜及电池卷绕时的不良，提高电池性能的一致性，得到了高厚度均匀性锂离子电池隔膜。而且工艺简单、环境友好、稳定性好，更加适于工业化推广和应用。

动力锂电侧板绝缘膜及动力锂电池模组 796     

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本发明涉及一种动力锂电侧板绝缘膜，包括绝缘层、以及形成在所述的绝缘层上的粘合剂层，所述的绝缘层包括第一聚酯薄膜层、第二聚酯薄膜层、以及位于所述的第一聚酯薄膜层和所述的第二聚酯薄膜层之间的改性聚酯薄膜层，所述的改性聚酯薄膜层的原料包括大于90wt％的第一聚酯树脂、以及小于10wt％的炭黑；所述的粘合剂层的原料包括20～70wt％的第二聚酯树脂、1～10wt％的异氰酸酯固化剂、20～70wt％的阻燃剂。本发明的绝缘膜结构简单，用于电池模组的侧板绝缘能够使得侧板达到阻燃和耐冷热冲击的性能，并且易于实施，只需将该绝缘膜直接热压贴覆于铝板制成叠层结构，性能稳定，生产效率高，性价比高。

新型热辐射交联半固态锂电池隔膜的制备方法 1107     

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本发明公开了一种新型热辐射交联半固态锂电池隔膜的制备方法，含有聚乙二醇的半固态电解液通过加入交联剂，然后将半固态电解液均匀的涂覆到高分子基膜的双面，通过烘箱的热辐射，使聚乙二醇与基膜在交联剂的作用下发生交联反应，解决了电解液扩散不均匀而导致电池电性能下降的问题。

应用于锂电池中的封装组件以及锂离子电池 1160     

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本实用新型涉及一种应用于锂电池中的封装组件以及锂离子电池，包括芯柱、环形部和外壳本体，环形部具有内环和外环，外环与外壳本体密封连接；芯柱的至少局部被设置在内环内，并与内环形成密封连接；环形部被配置为响应于外壳本体的变形而产生缝隙或者从外壳本体上脱落，环形部与电解液接触的表面设置有耐氢氟酸的部件。根据本实用新型的一个实施例，在环形部表面设置一种耐氢氟酸的部件，使环形部能够在氢氟酸环境无腐蚀地使用。

耐高温和高电压的锂离子电池电解液及锂离子电池 919     

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本发明涉及一种耐高温和高电压的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括添加剂A，添加剂A的质量占电解液总质量的0.1％~20％，添加剂A的结构式为：，其中：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10独立地选自氢或卤素，卤素为F、Cl或Br。本发明通过在电解质溶液中添加添加剂A，可以提高4.35V及以上高电压材料体系下电池的循环性能，同时提高4.2V电池的耐高温循环性能。

锂离子电池阳极和锂离子电池 947     

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本公开涉及一种锂离子电池阳极，该阳极包括集流体和涂覆在所述集流体表面的阳极活性材料涂层，其中，所述阳极活性材料涂层包括涂覆于所述集流体表面的第一涂层和涂覆于所述第一涂层表面的第二涂层，所述第一涂层的孔隙率低于所述第二涂层的孔隙率。应用该阳极制备得到的锂离子电池在有效提高电芯能量密度的前提下，同时保证了电芯电性能、电芯长期可靠性、电芯安全性能，满足了目前动力电芯要求。

锂电池极片对辊机在线实时清理装置及锂电池极片对辊机 1033     

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本实用新型公开了一种锂电池极片对辊机在线实时清理装置及锂电池极片对辊机。清理装置包括：收卷机构、放卷机构、动力机构、控制机构以及清洁机构，所述清洁机构包括两端分别绕设于收卷机构、放卷机构上的柔性清洁介质，所述柔性清洁介质具有背对设置的第一面和第二面，所述收卷机构与动力机构传动连接，至少所述收卷机构能够沿与对辊机第一压辊转动方向的相反方向转动，从而使所述柔性清洁介质由所述放卷机构逐渐转移至收卷机构，位于收卷机构和放卷机构之间的柔性清洁介质的第一面与第一压辊的辊面接触。本实用新型提供的清理装置，可实现实时对辊机的实时在线清理，保证了对辊机压辊的清洁，提高了辊压极片的质量与压辊的使用寿命。

用于锂电池叉车的锂电池更换装置 787     

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本实用新型涉及一种用于锂电池叉车的锂电池更换装置，涉及叉车技术领域，包括：定位箱，所述定位箱设置在叉车驾驶座椅的后方，定位箱上远离车叉驾驶座椅的端面上设置有辅助固定卡；机械臂，所述机械臂的一端固定在定位箱的顶面上，另一端设置有抓钩；液压泵，所述液压泵设置在定位箱的下方，并固定在叉车上，液压泵的输出端通过液压管与机械臂连接。本实用新型能够根据需求更换容量和重量的锂电池，不仅可以在仓储式物流空间时行连续作业。还能节省购买多台电叉车的资金。

贴胶装置、锂电池卷绕机及锂电池生产设备 1006     

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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种贴胶装置、锂电池卷绕机及锂电池生产设备。贴胶装置，包括安装板、驱动机构、传动机构、浮动部和贴胶辊；驱动机构安装在安装板上，贴胶辊安装在浮动部上，驱动机构的动力输出轴通过传动机构与贴胶辊传动连接，以使贴胶辊能够绕其自身的轴线转动；浮动部与安装板滑动连接，以使贴胶辊能够随电芯的外轮廓移动；传动机构配置成在贴胶辊随电芯的外轮廓移动时，能够维持贴胶辊绕其自身的轴线转动。本实用新型提供的贴胶装置，能够将驱动机构分离出来，使得驱动机构不与贴胶辊一起伸缩浮动，减小了可浮动部分的重量，从而使得浮动滚贴时惯性力较小。

用于车用软包锂电池的散热装置及车用软包锂电池 1032     

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本实用新型提出一种用于车用软包锂电池的散热装置，包括一体成型的嵌入式铝板和绝缘保护层，嵌入式铝板的横截面为工字型，包括位于中部的导热铝板和两端的导热面板，导热面板分别与导热铝板的两长对边垂直连接，绝缘保护层设在导热铝板两表面的四边和导热面板的内侧，且绝缘保护层在导热铝板的两短对边包覆连接。本实用新型大大提高了传热效率，同时减小了电池包的外形尺寸和重量，提高能量比。本实用新型还提出一种采用该散热装置的车用软包锂电池，外壳采用高强钢和塑胶相结合的结构，既保护了电池电芯与外界碰撞的问题，又解决了电池和钢片之间的绝缘问题，也减轻了电池的重量。

锂离子电池的电芯结构及锂离子电池 864     

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本实用新型提供了一种锂离子电池的电芯结构，其包括电芯，电芯具有作为负极部件的金属壳体，金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部，第一端部上安装有正极部件，负极部件外套装有热缩套，热缩套的第一套端延伸至第一端部处，热缩套的相对的第二套端朝着第二端部的方向延伸，第二端部露出第二套端。本实用新型还提供了一种锂离子电池。本实用新型相较于现有技术可以防止电芯的松动现象，使得电池模具的结构更为稳固，同时减小对于热缩套的材料用料，节省成本。

高克容量的锂离子电池硅碳负极材料及制备方法和锂电池 797     

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本发明实施例涉及一种高克容量的锂离子电池硅碳负极材料及制备方法和锂电池，将沥青和四氢呋喃按照1:6～1:2的质量比在容器中进行搅拌混合形成沥青混合液；按照纳米硅：沥青混合液等于7：20～9：20的质量比称取所需质量的纳米硅，并将纳米硅和沥青混合液加入球磨罐；向球磨罐中加入纳米硅的质量的1％～10％的聚乙烯吡咯烷酮PVP，并混合球磨6～8小时，得到第一混合物；将混合物置于烘箱中干燥10～12小时，得到第二混合物；将第二混合物进行破碎过筛；将过筛后的物质置于箱式炭化炉中，通入氮气，流速为40～80L/h；在通入氮气2.5～5小时后开始升温，升温3～6小时后温度达到900～1000℃，保温4～6小时，使沥青裂解，自然冷却后得到锂离子电池硅碳负极材料。

基于磷酸金属锂盐的可充电锂离子电池 1017     

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本发明涉及一种新型可充锂离子电池，其包括正极极片、负极极片、隔膜和电解液；其中，所述正极极片和负极极片都包含LiFePO4或LiFe1-xMxPO4、导电碳材料和粘合剂，其中，M为选自Ni、Co、Mn、Cr、V、Zr、Ti、Nb、Cu、Mg和Zn中的一种或多种, 且0.8≥X≥0，其中，LiFePO4或LiFe1-xMxPO4、导电碳材料和粘合剂的质量比为98-70％ : 0.5-20％ : 1-10％。在电池装配之前，可以对负极极片进行锂的预掺杂，也可以不进锂的预掺杂。该电池经过测试，具有大于130mAh?g-1的可逆容量(以正极为准)，主要放电平台在3.2-1.8V之间，平均放电电压2.5V。该电池容量适中，安全性高，循环性能好，可以广泛替代目前市场上用的2.5V电池如一次MnO2/Li电池。

利用紫外辐射接枝改性锂电池隔膜的制备方法、锂电池隔膜及其应用 743     

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本发明提供了一种利用紫外辐射接枝改性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：a将极性活性官能团单体、光引发剂、抗氧剂和阻聚剂溶解到丙酮溶液，形成混合溶液；b称取超高分子量聚乙烯粉料，倒入高速混合机中，将混合溶液喷洒到超高分子量聚乙烯粉料上，待丙酮挥发完全，投入双螺杆挤出机，充分混合分散，经铸片形成片膜；c将片膜经过MD纵向拉伸、TD横向拉伸、萃取得到隔膜，经紫外辐照光引发反应，再经收卷得到锂电池隔膜。采用紫外光接枝法在聚乙烯隔膜上接枝极性活性官能团，提高了隔膜的极性，达到改善隔膜润湿性的目的。紫外光接枝聚合反应可以严格控制反应在基材的表面进行，不会损坏基材的本体性能，降低了成本，具有很大的发展潜力。

用于锂离子电池的隔膜及制备方法以及锂离子电池 806     

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本发明公开了用于锂离子电池的隔膜及制备方法以及锂离子电池。该方法包括利用气相沉积法，在隔膜基体表面形成陶瓷亚层；多次重复形成所述陶瓷亚层的步骤，以便获得所述隔膜。该方法可以精准控制陶瓷层厚度，可以实现纳米级厚度的陶瓷层的制备，同时形成的陶瓷层可以渗透到隔膜基体的多孔膜的内部，提高了基膜耐热性。

锂电池电解液中TMSP的测定方法 942     

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本发明公开了一种锂电池电解液中TMSP的测定方法，包括以下步骤：一、配制再生液，再生液为硫酸溶液；二、配制淋洗液，淋洗液为Na₂CO₃和NaHCO₃的乙腈水溶液；三、配制标准溶液，标准溶液为TMSP的水溶液，标准溶液中TMSP的浓度为50 ppm～75 ppm （含两端端值）；四、取样品溶液，用蒸馏水对其进行稀释得到待测样品溶液，样品溶液从取样到完成稀释的时间小于等于20min；待测样品溶液中的TMSP的理论浓度与标准溶液中TMSP的浓度相同；五、采用阴离子色谱仪，分别对标准溶液和待测样品溶液进行阴离子色谱分析；六、计算样品溶液中TMSP的含量。本发明的优点在于：可行、有效、方便、快捷、准确性好。

锂电池电解液用高电压添加剂、电解液和锂电池 910     

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本发明涉及一种锂电池电解液用高电压添加剂、电解液和锂电池。所述所述高电压添加剂为2,5‑二磺酰腈基噻吩类化合物或者为2,5‑二磺酰氰酸酯基噻吩类化合物，结构式为：其中,R为碳原子数为1‑6的烷基和/或卤代烷基，M为腈基或氰酸酯中的一种。

含六氟磷酸锂的锂离子电池电解液中TSED-2的测定方法 741     

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本发明公开了一种含六氟磷酸锂的锂离子电池电解液中TSED‑2的测定方法，包括：配制再生液、配制淋洗液、标准溶液、待测样品溶液，淋洗液为碳酸钠和碳酸氢钠的乙腈水溶液，其中乙腈的体积百分含量为23.1%，碳酸钠和碳酸氢钠的摩尔浓度分别为3.69mmol/L和1.23mmol/L；采用阴离子色谱仪，分别对标准溶液和待测样品溶液进行色谱分析并记录峰面积；采用外标法计算待测电解液样品中TSED‑2的质量百分含量。本发明的优点在于：测定出的数据可靠，稳定性高，分析方便快捷，准确度高，回收率好。

用于锂硫电池的CuS/Cu2S/S三元复合材料的制备方法 781     

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本发明属于电池电极材料技术领域，特别涉及一种用于锂硫电池的CuS/Cu2S/S三元复合材料的制备方法。将无水氯化铜或含结晶水的氯化铜和无水硫代硫酸钠或含结晶水的硫代硫酸钠混合，并在球磨罐中充分球磨；再将得到的混合物充分洗涤后，烘干即得CuS/Cu2S/S三元复合材料。

锂离子电池安全添加剂、电解液及锂离子电池 703     

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本发明涉及一种锂离子电池安全添加剂，包括烯二炔类化合物和马来酰亚胺类单体，该马来酰亚胺类单体包括马来酰亚胺单体、双马来酰亚胺单体、多马来酰亚胺单体及马来酰亚胺类衍生物单体中的至少一种。本发明还涉及一种含有该添加剂的电解液以及锂离子电池。

阴离子掺杂改性的过锂(5:3:2)型三元锂离子电池正极材料 950     

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本发明涉及一种阴离子掺杂改性的过锂(5∶3∶2)型三元锂离子电池正极材料及其制备方法。该正极材料的化学式为：Li1+x(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2-yMy，其中，M为F、Cl或S，0.02≤x≤0.15，0.02≤y≤0.1。该正极材料的制备方法的特征在于采用草酸盐共沉淀法，使三种元素达到原子水平上的均匀混合，克服了氢氧化物共沉淀法过程中需用惰性气体保护的不足。同时对LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2材料进行阴离子掺杂改性，进一步提升了材料的循环性能和倍率性能。本发明所制备正极材料颗粒均匀，表面光滑，振实密度和体积能量密度高，具有较高的比容量和较好的循环性能。

锂离子电池磷酸铁锂正极材料的回收设备和方法 866     

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本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料的回收设备，包括剪片机、溶解罐、干燥箱、过滤装置、抽滤装置、烘干机、球磨机、筛选装置和热处理装置，所述剪片机依次与溶解罐和过滤装置相连，所述过滤装置分别与干燥箱和抽滤装置相连，所述抽滤装置依次与烘干机、球磨机、筛选装置和热处理装置相连，本回收设备过程简单高效，不会产生二次污染；在回收正极粉料的同时，还可得到洁净度较好，具有一定经济价值的铝箔副产物；回收的正极粉料具有很好的加工性能，且经一定条件下的热处理修复，可保持较高的放电比容量及良好的循环稳定性。对回收的正极粉料进行电化学性能测试，结果表明其放电容量可达160mAh/g，经300次循环后容量保持率大于95%。

锂电池隔膜用大孔径氧化铝陶瓷浆料制备方法及锂电池隔膜的制备方法 805     

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本发明公开了一种锂电池隔膜用大孔径氧化铝陶瓷浆料制备方法，包括以下步骤：扩孔：将氧化铝粉末置入强酸溶液对进行扩孔处理，氧化铝粉末为纯度99％以上的高纯α纳米氧化铝，其粒径范围D50＝0.1‑15μm之间；制备浆料：按照分散剂、扩孔后的氧化铝粉末、增稠剂、粘结剂、润湿剂的加入顺序依次加入纯水中，分散剂、扩孔后的氧化铝粉末、增稠剂、粘结剂、润湿剂、纯水的配比为0.0044‑0.0165：1：0.0031‑0.038：0.023‑0.098：0.0032‑0.0097：1.3‑5.9。本发明通过强酸溶液的腐蚀作用将氧化铝表面的孔扩大，经过扩孔处理的氧化铝粉末具有较大的孔径，将具有较大孔径的氧化铝陶瓷浆料涂覆到隔膜上，做进锂电池内部后，由于氧化铝表面的孔变大了，所以电解液进入孔中就更加容易，从而缩短隔膜润湿的时间。

降低锂电池热失控风险的复合隔膜、制备方法和锂电池 1118     

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本发明实施例涉及一种降低锂电池热失控风险的复合隔膜、制备方法和锂电池。复合隔膜包括：1um‑50um的基膜和在基膜单侧或双侧涂覆的0.5um‑10um的一层或多层涂覆材料；涂覆材料涂布于所述基膜的表面或者涂布于基膜表面及渗透至基膜中；每层涂覆材料按照质量分数包括：[1wt％‑99.98wt％]的聚合物热敏感材料，[0％‑80wt％]的无机填充材料，(0wt％‑98.98wt％]的涂层材料，[0.01wt％‑10wt％]的粘结剂、(0wt％‑2wt％]的分散剂和[0wt％‑2wt％]的助剂；其中，热敏感聚合物材料为在特定温度及以上软化，并使涂覆材料随之软化的聚合物材料；热敏感聚合物材料软化产生≥5％的体积膨胀；特定温度为80℃；涂覆材料中的各组分分别呈均匀分布、分层分布、梯度分布或不均匀分布。